1混凝土防火墻結構形式

混凝土防火墻一般設計成鋼筋混凝土結構,不需要抹灰,外觀質量要求較高,表面按清水混凝土施工,混凝土防火墻的結構形式為鋼筋混凝土薄壁結構,混凝土防火墻截面常規有等厚和梯形兩種,由于梯形變截面防火墻施工難度大,質量難保證,應征得設計院同意后將其截面優化為等厚截面。

2混凝土防火墻基礎施工

混凝土防火墻基礎按常規施工,但在施工時要考慮防火墻模板的定位準確和垂直度,應在基礎施工時預埋100×100×5埋件,間距2440,在埋件上焊接角鋼L50×32×150,角鋼要調平。

3模板施工技術

清水混凝土防火墻模板施工工藝至關重要,直接決定清水混凝土防火墻的外觀效果和質量。模板工程可分為材料準備與質量要求、模板設計、模板拼裝與加工、模板安裝。

3.1主要材料準備與質量要求

清水混凝土防火墻主要材料和質量要求:模板采用1220(寬)×2440(長)×18(厚)竹(木)夾板,要求平面平整、規則、無皺紋,有足夠的硬度,否則澆筑出的混凝土表面起波浪紋。

模板加固的橫豎棱采用50×100×3000(6000)方鋼,要求方鋼規格、尺寸一致,厚度偏差在1mm內,方鋼端頭要平整,以保證混凝土防火墻的平整度。模板拼縫采用裝飾木線條,中間模板縫用半圓弧雜木(25mm×10mm)裝飾線條,周邊陽角用三角形(25mm寬)裝飾線條,所有線條要求圓滑,平直,尺寸均勻,厚度一致。

3.2混凝土防火墻體模板設計與預拼

清水混凝土防火墻體模板要求分縫合理、線條有規則、對稱、美觀、表面平整、光潔,模板設計。

3.2.1立面規劃

根據圖紙防火墻的長、高、厚,通過電腦CAD繪制防火墻模板豎拼或橫拼立面圖,根據立面圖效果選擇模板是豎拼或橫拼,一般為橫拼,并對模板進行編號。模板拼縫處設木線條來掩蓋缺陷和美化立面效果。

3.2.2模板及支撐體系計算

根據混凝土一次澆筑高度和模板及支撐體系的材料規格,驗算模板及支撐體系的剛度[1],并明確模板對拉螺栓的位置和數量,并在立面圖上標出對拉螺絲。為不影響表面質量,對拉螺栓必須放在模板拼縫處,因此一般對拉螺絲設計間距寬度1220mm,高度610mm,選用圓鋼16的對拉螺絲,容許拉力f為24500N,防火墻一般按10m高進行計算。超過10m高的混凝土分兩次澆筑,施工縫的留設以不破壞立面觀感質量為原則,設在模板拼縫處,由于有線條做掩蓋,拆模后看不出施工縫的痕跡。按10m高防火墻模板側壓力計算:

F=0.22r0t0β1β2v1/2=0.22×24×4×1.2×1.15×11/2=29.1kN/m2,

F=r0H=24×10=240kN/m2。

γc=24kN/m3;t0=bh;v=1m/h(混凝土澆筑速度);H=

10m;β1=1.2(外加劑影響修正系數);β2=1.15(混凝土坍落度修正系數);t0=4。

取兩式最小值F為29.1kN/m2=0.029N/mm2,有效壓頭高度為:h=F/r0=29.1÷24=1.2m。

傾倒混凝土時產生水平荷載取2kN/m2。

荷載計算值:F=(1.2×29.1+1.4×2)×0.85=32.1kN/m2=0.0321N/mm2。

則:1220×610×0.0321=23889N≤f=24500N,符合要求。

3.3模板預拼與加工

1)模板平臺預拼:模板預拼是保證防火墻模板安裝質量的一個關鍵環節,用50×100的方通在平地上鋪出一個平臺架,平臺架要求頂面平整。將夾板按厚度分類(買回的夾板其厚度總有偏差),盡可能使同一立面的模板厚度統一。然后將模板鋪在平臺架上,通過調整各件模板之間的相對位置來得到一個最佳的組拼方案———拼縫嚴密、高低差小。

2)根據配模圖,對模板進行裁切。

3)在平臺模板上將分格線彈出。

4)將裁好的木線條用2.5螺釘固定在夾板上,如用竹夾板還須用電鉆鉆孔。為保證木線條與夾板間接縫嚴密,中間涂上白乳膠粘接。

5)將對拉螺栓的位置放樣到模板上,并用木工鉆將孔鉆好。

6)將模板翻起,根據設計的立面圖在背面編號,記錄相對位置,用膩子將螺栓孔位置補平。

7)清理模板表面,并刷脫模劑。

3.4混凝土防火墻體模板安裝

1)模板預拼好后應立即進行安裝,模板運輸時注意成品保護,防止模板變型和線條碰損。

2)根據模板的編號位置,一一對應地將模板在現場拼起來。

3)兩側面模板同時拼裝,同時穿好套管及對拉螺栓,并及時利用排架進行固定。

4)模板豎好并初步固定后須再次清理倉底,最后封端頭模板。

5)在立模板的同時,根據支撐方案同時立支撐,通過支撐來調直固定模板。

6)對規模較小的防火墻,模板的整體穩定、垂直度、平整度可通過地錨拉筋加法蘭螺栓來調整。

7)模板調整固定之后,須用經緯儀檢查其大面是否撓曲、平整、垂直。

4存在的不足及建議

1)防火墻分兩次澆筑混凝土外觀顏色不一致,有明顯色差,最好一次澆筑,分兩次澆筑時應盡量縮短二次混凝土時間。

2)模板底部應封堵嚴實,避免因漏漿產生蜂窩、麻面。

3)混凝土澆筑時會磨損線條,PVC管會被撞擊變形,因此,混凝土澆筑時一定采取措施,必要時設置留槽。

篇2:清水混凝土施工工藝措施

清水混凝土施工工藝

1.施工準備

(1)全體項目部人員必須重視,組織上建立管理網絡,施工網絡,落實崗位責任制。

(2)嚴格執行清水混凝土施工和驗收標準。

(3)認真按照質量保證體系操作,做到精心施工,精心組織。

(4)每道工序完畢后,通過施工人員自檢、互檢及質量人員、技術人員、專職施工員驗收及監理復合后,方可進行下一道工序施工。

(5)為了確保清水混凝土的施工工藝的質量,項目部指定有經驗的工程師協調并控制技術、質量、材料等各方面的工作,并確保清水混凝土的最終質量。

(6)對施工隊伍進行資質審定,挑選優秀施工人員,并對所有參加清水混凝土施工人員進行培訓教育,再進行技術質量施工工藝水平的考核,符合要求的方可上崗。

2.混凝土的材料選用和計量工作

混凝土廠家必須選擇兩個廠家,以確保材料的供應,同時應協調兩個廠家原材料的統一,包括水泥,砂、石料,摻合料、外加劑,并采用同一級配。

柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥,同時將有關證明文件報請監理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。

進場原材料必須附有質保書或質量合格證明,并需經過驗收檢查和復驗,砂、石的含泥量不得超過規范的規定,尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗,合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。

優化配合比,并摻入適量的引氣劑,減少水灰比,減少汽泡。對所采用的外加劑,必須經過有關部門的檢驗并附有產品合格證,并在使用前進行復驗。

商品混凝土廠家拌制混凝土時,要求嚴格控制材料用量,由專人負責開機和外加劑添加,保證計量準確。混凝土拌制前,對各種計量器具進行檢查,確保計量器具的準確、靈敏。混凝土拌制時,嚴格按簽發的混凝土配合比通知單進行配料,不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率,并根據原材料和外加劑的改變,調整配合比。

對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測,在檢測時還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出現混凝土離析現象,影響混凝土澆筑質量。

3.鋼筋

為了避免出現露筋現象,將原來常規砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊,塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲,綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后,經校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。

4.模板拼裝

模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層,找平層內口與模板面平齊,為了防止漏漿,吊腳、砂帶現象,在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉使用之前,必須清理大模上的砂漿,模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。

為更好地保證混凝土的表面質量,在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。

該貼紙具有強度高,韌性好,對混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脫模劑,耐堿、耐溫、耐水,可消除模板的拼縫,以保證清水混凝土表面光潔度,確保混凝土表面顏色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基層的處理:板面要經過打磨、打膩子。要求表面平整光滑,拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。

材料準備:按照模板的尺寸剪裁貼紙,剪裁時要嚴格細致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤,準備好專用膠水。

3)施工要點

粘貼時,用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上,粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上,用手或木塊在布上按壓,使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。

粘貼時對縫采用搭接貼,然后用墻布刀在搭口切割,把切割下的貼紙抽出。

粘貼時一般先粘貼一端,然后逐漸向另一端伸展,粘貼時可用橡皮輥進行有順序的輥壓,或用干毛巾趕壓。

5.砼澆搗

采用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒,砼每一次布料厚度控制在50cm以內。砼振搗是一道關鍵工序,振搗方式采用先周邊后中間,增加振搗點控制振搗時間,快插慢拔,將模板周邊的氣泡引至中間,然后引出砼面。

6.模板拆除

(1)模板拆除時不可使用撬棒,防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模,下側模板拆除后設橫桿頂實。

(2)拆除后的模板要進行認真檢查,首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物,其次檢查模板的變形情況,已變形的要進行矯正,對已變形的模板必須要調換,縫隙過大的要批嵌密實,松動的圍檁要焊牢。

(3)鋼模板要做好除銹工作,用鋼絲球去除銹斑,對于已起毛部位應用砂輪磨光,鋼板上口要平直,對于已矯正的模板要組織有關人員進行檢查,合格后要掛牌,并妥善保護,就位前涂刷脫模劑。

7.砼的養護及產品的保護

為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形,準備好一批油布及塑料薄膜,當要下雨時,將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。

對已拆模成型的清水混凝土產品,要用塑料薄膜四周圍起來,用雙面膠或立得膠粘住,最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢,以防上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。

在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設柱四周圍護架,外側用綠色密網包住,圍護架離柱50cm,大板或三夾板材料,防止有硬物碰撞。清水混凝土產品周圍嚴禁堆放材料。上部混凝土施工時,防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產品。

8.質量保證措施和質量檢驗標準

(1)質量保證措施

鋼筋定位是構件位置的重要前提,故在構件主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確。

模板是保證砼質量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查。

模板在安裝之前,預先在地面試拼裝,試拼符合要求后,再安裝就位。

模板接縫采用海綿條,然后在模板表面全貼專用貼紙,以確保無拼縫。

(2)現澆結構尺寸的允許偏差和檢驗方法

現澆框架混凝土允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查

2標高層高±10用水準儀或尺量檢查

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查

4柱、墻垂直度每層±5用經緯儀

或吊線和尺量檢查

全高H/1000且不小于20用2m托線板檢查

5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

篇3:清水混凝土質量標準控制措施

摘要:上海浦東國際機場航站樓施工中參考國外標準制定了清水混凝土的質量標準,分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷,制定了監控對策,對整個施工過程采取了踏步式、跟蹤式監理,實現了對全過程各工序的預控。

清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土的質量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復雜多樣,僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監理情況,介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。

1、清水混凝土的質量標準

目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業主、設計、監理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監控對策

為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因,從而采取有效措施避免發生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業文獻,結合我們的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類,它們可能產生的原因和相應的監控對策如表1所示。

3、過程控制措施

為避免出現上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理,抓全過程各個工序的預控。

3.1模板體系控制措施

(1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。

(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

(3)根據構件的規格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。

(4)模板制作時應保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm.

(5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

3.2清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h.

3.3清水混凝土原材料的控制措施

(1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。

(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規格、定顏色。

(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。

(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規范》(GBJ146-90)規定Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。

(5)外加劑。可采用EA-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監理取樣復試合格后,應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,

不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。

3.4清水混凝土澆筑控制措施

(1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執行有關規定。

(2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。

(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.

(4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置歡問奔湓僬竦罰