1清水混凝土相關定義

1.1什么是清水混凝土清水混凝土,因其一次澆注成型,混凝土表面光滑平整,色澤均勻,外觀大方、優(yōu)美,建筑完工以后只要在混凝土表面刷上保護劑,不需要添加其他任何的修飾,就可以直接以澆注成型的混凝土表面作為裝飾面,外觀看上去自然大方。因此,又得名裝飾混凝土。

2清水混凝土施工的特點和意義

2.1減少后期維護費用一般框架結構工程需經剔鑿抹灰后方可做裝飾面層,而抹灰面經長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落,這類情況一旦發(fā)生,后期維修的工作量很大,尤其對樓層較高的維修更為困難,實現清水混凝土,取消了抹灰,對減少維修工作量和維修費用十分有利。

2.2提升工程質量由于清水混凝土施工過程中,對每道工序的要求都十分嚴格,這樣就會使得施工單位在施工時加大監(jiān)控力度,從而全面提升施工的質量。

2.3有利于環(huán)境保護現在社會越來越強調環(huán)保的重要性,清水混凝土是現在市面上真正的綠色環(huán)保混凝土,由于其一次成型,不需要修補抹灰,這樣就大大減少了建筑垃圾,對環(huán)境保護十分有利。

2.4清水混凝土結構標準目前在我國建筑行業(yè)對與清水混凝土的結構還沒有明確的標準體系,通過工程間相互比較、總結經驗可得出清水混凝土的結構標準大致可以分為:

①定位軸線通直、尺寸準確;

②棱角順直方正、線條順直;

③混凝土表面平整并且色澤一致;

④表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;

⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;

⑥模板拼縫不顯,拼縫規(guī)則有序;

⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

3清水混凝土施工工藝

3.1模板工程

3.1.1模板設計清水混凝土廠房施工的工程對于主廠房框架結構建議采用Ⅰ類清水混凝土標準,對于設備基礎外露部分采用Ⅱ類清水混凝土標準,對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標準。

對于Ⅰ類、Ⅱ類清水混凝土采用雙面覆膜大模板,對于Ⅲ類清水混凝土采用普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配模設計,并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節(jié)點進行深化設計。以達到清水混凝土外觀要求,即沒有拼痕和孔眼,表層清潔干凈無損壞、無裂紋、無麻面。

3.1.2模版的選擇清水混凝土施工外觀質量的關鍵就是模版以及拼裝是否到達要求。所以施工首先要選擇質量上乘的模版。

在選擇模版上要充分考慮到模版的實用性、經濟性等因素,還要根據目前施工市場流行的趨勢進行選擇。本人建議選擇膠合板,因為膠合板表面光滑,用水浸泡8天左右不會產生變形,開裂的現象。這樣的模版才能滿足清水混凝土結構要求的支撐體系。

3.1.3模板安裝為取得清水混凝土質量效果,加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。

①柱模板安裝:柱子底部在立模前,對柱根部模板支撐處用水泥砂漿找平,對于找平層要使用水平尺進行檢查,以保證其水平平整。然后在柱邊四周按照模板邊線定位鋼筋,讓鋼筋從四面頂住模板,以防止位移。安裝好柱模以后,要檢查移位和垂直度的情況并且及時糾正,最后再安裝柱箍。

②梁模板安裝:要保證梁底架子的穩(wěn)定,就要在橫桿與立桿交接處加上卡扣,保證梁底不下沉。立桿接長時不能使用十字扣和轉向扣進行扣接,要使用接頭扣。在主、次梁交接處,應在主梁側板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側板和底板釘在襯口檔上。柱頂與梁交接處,要留出缺口,缺口大小與梁的高度和寬度一致,并在缺口兩側及口底釘上襯口檔。在安裝過程中要重點注意主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模安裝后,要掛中線進行檢查,對梁模中心位置、梁底標高等進行核查。在梁側模、梁底模拼裝過程中,只允許有橫向接縫,不允許出現縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。

③柱模板拼縫:柱模板的接縫處必須光滑平順,縫隙最好不要超過1mm,為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸,應在柱模縫間加入防漏的物品,這里本人建議夾雙面膠帶而不是海綿條,因為海棉條易吸水后容易導致混凝土顏色發(fā)黑。

④撬螺絲的處理:由于廠房施工中框架梁柱截面非常大,這樣就容易造成“跑模”的現象,然而撬螺絲對控制結構的截面尺寸很有幫助。撬螺絲的使用方法可以直接影響的成品清水混凝土的外觀,因此是清水混凝土施工中的一個關鍵步驟。這就要求在模板翻樣時就要在模板上考慮到撬螺栓的位置并且事先打好眼。為了方便今后能夠順利對混凝土內部的撬螺栓進行抽出和對遺留孔的處理,就要對混凝土內部的撬螺栓穿加硬質的PVC套管。

4模板拆除

拆除模版要注意拆除的時間,要避免早拆,這樣會對混凝土造成損壞,拆模時應加強對模板的保護,不能用器械硬撬,也不能從高空拋落。如果在拆莫過程中造成混凝土損壞以致不能使用的要及時更換,以免對混凝土造成永久缺陷。

5混凝土施工

5.1混凝土的配合比混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認,最終確定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求為了保證混凝土顏色的一致性,必須對原材進行嚴格控制。特別是水泥熟料成分必須穩(wěn)定,以免產生混凝土色差。也要防止砂、石質量不穩(wěn),色差過大。

5.2混凝土澆搗

5.2.1澆灌前應事先制定詳盡的澆灌計劃,定好方案。澆灌過程要嚴格按計劃執(zhí)行比如梁和模板就應該同時澆灌。由于是廠房施工,所以模板全都采用的是大模板,這就要求施工過程中封堵要及時,防止因封堵慢對混凝土的連續(xù)澆灌帶來的影響,形成施工縫。對于難澆灌部位,施工人員不能隨意加大用水量,這樣會造成混凝土強度降低,水紋不一。

5.2.2混凝土在澆灌的過程中要嚴格執(zhí)行分層澆筑振搗,振點間距和振時亦應特別小心,要防止漏振、欠振等現象的發(fā)生。

5.3混凝土養(yǎng)護施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護,清水混凝土如養(yǎng)護不當,表面極容易因失水而出現微裂縫,影響外觀質量和耐久性。因此,混凝土澆灌完畢以后要按照固定進行及時、足時的養(yǎng)護,以免出現混凝土強度不足、顏色不均。清水混凝土的養(yǎng)護方法一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護法,覆蓋應用塑料薄膜,禁止使用草包覆蓋澆水養(yǎng)護法,以免黃水浸入混凝土內無法消除,影響清水混凝土觀感。對裸露的混凝土表面,應及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋,進行保濕養(yǎng)護。

6觀念管理問題

由于清水混凝土能節(jié)約建造成本,而且外觀又大方又好看,受到很多建筑師的喜愛。但是很多設計師的設計常常在施工中就會被迫修改,原因是清水混凝土每平方造價在1000元以上,成本要比普通混凝土高出20%左右,而且清水混凝土施工中結構精工細作,容易將工期拉長,結構施工階段投人的人力、物力較大,雖然最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內容,減少了后期維保費用,最終降低了工程總造價,但是部分施工方卻不愿意在進行清水混凝土的施工。這就要求施工方將目光放遠,改變觀念。

7結束語

清水混凝土施工工藝在國外已是一項成熟的技術,而國內直至今日才有大面積項目的實施,清水混凝土施工工藝在我國目前操作多依賴人工,施工機械化、標準化程度不高。但是,隨著綠色建筑越來越受到重視,在工業(yè)與民用建筑中,清水混凝土的發(fā)展空間將會有一個較大的提升。

篇2:清水混凝土施工工藝措施

清水混凝土施工工藝

1.施工準備

(1)全體項目部人員必須重視,組織上建立管理網絡,施工網絡,落實崗位責任制。

(2)嚴格執(zhí)行清水混凝土施工和驗收標準。

(3)認真按照質量保證體系操作,做到精心施工,精心組織。

(4)每道工序完畢后,通過施工人員自檢、互檢及質量人員、技術人員、專職施工員驗收及監(jiān)理復合后,方可進行下一道工序施工。

(5)為了確保清水混凝土的施工工藝的質量,項目部指定有經驗的工程師協調并控制技術、質量、材料等各方面的工作,并確保清水混凝土的最終質量。

(6)對施工隊伍進行資質審定,挑選優(yōu)秀施工人員,并對所有參加清水混凝土施工人員進行培訓教育,再進行技術質量施工工藝水平的考核,符合要求的方可上崗。

2.混凝土的材料選用和計量工作

混凝土廠家必須選擇兩個廠家,以確保材料的供應,同時應協調兩個廠家原材料的統一,包括水泥,砂、石料,摻合料、外加劑,并采用同一級配。

柱子混凝土材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥,同時將有關證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢驗和儲存。

進場原材料必須附有質保書或質量合格證明,并需經過驗收檢查和復驗,砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定,尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進行選樣檢驗,合格后方可使用。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。

優(yōu)化配合比,并摻入適量的引氣劑,減少水灰比,減少汽泡。對所采用的外加劑,必須經過有關部門的檢驗并附有產品合格證,并在使用前進行復驗。

商品混凝土廠家拌制混凝土時,要求嚴格控制材料用量,由專人負責開機和外加劑添加,保證計量準確。混凝土拌制前,對各種計量器具進行檢查,確保計量器具的準確、靈敏。混凝土拌制時,嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進行配料,不得隨意更改。嚴格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率,并根據原材料和外加劑的改變,調整配合比。

對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測,在檢測時還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出現混凝土離析現象,影響混凝土澆筑質量。

3.鋼筋

為了避免出現露筋現象,將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊,塑料墊塊卡在箍筋上。鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲,綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。柱模、墻模板安裝好后,經校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。

4.模板拼裝

模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層,找平層內口與模板面平齊,為了防止漏漿,吊腳、砂帶現象,在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉使用之前,必須清理大模上的砂漿,模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清。

為更好地保證混凝土的表面質量,在模板拼裝前粘貼清水混凝土專用貼紙。

該貼紙具有強度高,韌性好,對混凝土具有吸水、消泡作用,能替代脫模劑,耐堿、耐溫、耐水,可消除模板的拼縫,以保證清水混凝土表面光潔度,確保混凝土表面顏色一致(不同的面板材料往往造成混凝土存在色差)。

基層的處理:板面要經過打磨、打膩子。要求表面平整光滑,拼縫及凹陷處要用膩子嵌平。

材料準備:按照模板的尺寸剪裁貼紙,剪裁時要嚴格細致。在粘貼前可在水中稍稍濕潤,準備好專用膠水。

3)施工要點

粘貼時,用刷子將膠水均勻地涂刷在模板基層面上,粘貼時用干凈的布鋪在貼紙上,用手或木塊在布上按壓,使貼紙緊緊的粘貼在模板基層面上。

粘貼時對縫采用搭接貼,然后用墻布刀在搭口切割,把切割下的貼紙抽出。

粘貼時一般先粘貼一端,然后逐漸向另一端伸展,粘貼時可用橡皮輥進行有順序的輥壓,或用干毛巾趕壓。

5.砼澆搗

采用商品混凝土,坍落度控制在12±2cm,坍落度小可以減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒,砼每一次布料厚度控制在50cm以內。砼振搗是一道關鍵工序,振搗方式采用先周邊后中間,增加振搗點控制振搗時間,快插慢拔,將模板周邊的氣泡引至中間,然后引出砼面。

6.模板拆除

(1)模板拆除時不可使用撬棒,防止損壞混凝土表面及模板板面。對于無對拉螺桿的跳模,下側模板拆除后設橫桿頂實。

(2)拆除后的模板要進行認真檢查,首先用清潔的干布清除模板上的混凝土殘留物,其次檢查模板的變形情況,已變形的要進行矯正,對已變形的模板必須要調換,縫隙過大的要批嵌密實,松動的圍檁要焊牢。

(3)鋼模板要做好除銹工作,用鋼絲球去除銹斑,對于已起毛部位應用砂輪磨光,鋼板上口要平直,對于已矯正的模板要組織有關人員進行檢查,合格后要掛牌,并妥善保護,就位前涂刷脫模劑。

7.砼的養(yǎng)護及產品的保護

為了防止下雨將鋼模板銹蝕及木模板變形,準備好一批油布及塑料薄膜,當要下雨時,將油布或塑料薄膜蓋在清水混凝土四周的腳手架上。

對已拆模成型的清水混凝土產品,要用塑料薄膜四周圍起來,用雙面膠或立得膠粘住,最上口在梁及施工縫的交接處用50cm寬膠帶紙封箱帶把薄膜和木線條粘貼牢,以防上部施工時有污染物掉下來破壞清水混凝土的效果。

在柱的底部離地2m高處用φ48鋼管搭設柱四周圍護架,外側用綠色密網包住,圍護架離柱50cm,大板或三夾板材料,防止有硬物碰撞。清水混凝土產品周圍嚴禁堆放材料。上部混凝土施工時,防混凝土漿水漏出污染下部混凝土產品。

8.質量保證措施和質量檢驗標準

(1)質量保證措施

鋼筋定位是構件位置的重要前提,故在構件主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確。

模板是保證砼質量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查。

模板在安裝之前,預先在地面試拼裝,試拼符合要求后,再安裝就位。

模板接縫采用海綿條,然后在模板表面全貼專用貼紙,以確保無拼縫。

(2)現澆結構尺寸的允許偏差和檢驗方法

現澆框架混凝土允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位移柱、墻、梁±8尺量檢查

2標高層高±10用水準儀或尺量檢查

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸±8尺量檢查

4柱、墻垂直度每層±5用經緯儀

或吊線和尺量檢查

全高H/1000且不小于20用2m托線板檢查

5表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

篇3:清水混凝土質量標準控制措施

摘要:上海浦東國際機場航站樓施工中參考國外標準制定了清水混凝土的質量標準,分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷,制定了監(jiān)控對策,對整個施工過程采取了踏步式、跟蹤式監(jiān)理,實現了對全過程各工序的預控。

清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型,不做任何外裝飾,直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因此要求混凝土表面平整光滑,色澤均勻,無碰損和污染,對拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土的質量通病。由法國設計大師安德魯在上海浦東國際機場航站樓結構柱、二層框架中槽口大梁和主樓南北立面的剪力墻全部采用清水混凝土,其用量達5.5萬立方米,且形式復雜多樣,僅結構柱就有橢圓形、E形、U形、T形、L形等十幾種截面形式,施工難度和質量要求極高。本文結合浦東國際機場航站樓清水混凝土施工監(jiān)理情況,介紹清水混凝土的質量標準、常見的質量缺陷及其監(jiān)控對策以及從模板體系的設計、制作與安裝到混凝土原材料選用、配合比設計、混凝土的澆筑、養(yǎng)護和表面缺陷修補全過程所采取的控制措施。

1、清水混凝土的質量標準

目前國內尚無統一的清水混凝土質量驗收標準,我們參考國外有關建筑混凝土的技術標準,經場外多次試制足尺的E形柱,并經業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位多次討論研究,在普通結構混凝土驗收標準的基礎上,制定了如下的質量標準:(1)軸線通直、尺寸準確;(2)棱角方正、線條順直;(3)表面平整、清潔、色澤一致;(4)表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑;(5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象;(6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性;(7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

2、清水混凝土表面常見質量缺陷及監(jiān)控對策

為做好施工預控工作,必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量缺陷和產生的原因,從而采取有效措施避免發(fā)生上述缺陷。參考巴黎機場設計(ADP)公司的有關技術資料和國外的專業(yè)文獻,結合我們的經驗,將清水混凝土表面常見質量缺陷分成六大類,它們可能產生的原因和相應的監(jiān)控對策如表1所示。

3、過程控制措施

為避免出現上述質量問題,必須從模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果,并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監(jiān)理,抓全過程各個工序的預控。

3.1模板體系控制措施

(1)模板設計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

(2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。

(3)根據構件的規(guī)格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需。對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內表面均應進行拋光處理,以保證混凝土表面光潔度。

(4)模板制作時應保證幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1mm,模板間接縫高差、寬度≤2mm.

(5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉次數應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

3.2清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90土10mm,以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%,初凝時間6~8h.

3.3清水混凝土原材料的控制措施

(1)水泥。首選硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。

(2)粗骨料(碎石)。選用強度高、5~25mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規(guī)格、定顏色。

(3)細骨料(砂子)。選用中粗砂,細度模數2.5以上,含泥量之2%,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。

(4)粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度,宜選用細度按《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。

(5)外加劑。可采用EA-1(2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經監(jiān)理取樣復試合格后,應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發(fā)現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,

不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,及時調整用水量。

3.4清水混凝土澆筑控制措施

(1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

(2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。

(3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm.

(4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振。可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置歡問奔湓僬竦罰