一、工程概況:

跨越低谷和環山引水及廠房,橋址兩端位于山坡上,山坡陡峻,地形起伏較大,大橋全長206.06m,52根樁,最長樁34m,最短樁23m。共計1424m,根據地質資料,場區內地層自上而下分為耕植土層,沖洪積層,坡積層,殘積層,以及上泥盆系上統基巖。

1、人工填土層:厚度0.8~1.4m,平均層厚1.1m。

2、種植工:層厚0.5m。

3、沖洪積層:③-1亞粘土:厚度4.8m,層頂高程148.97m。③-2漂石:厚度3m,層頂埋深4.8m,層頂標高144.17。③-3亞粘土,層厚49.7~50.2,層頂埋深0.8m,層頂標高144.85~147.12m。

4、坡積成因亞粘土:層厚1.5~14.3m,平均3.83m,層頂埋深1.4m,層頂高程153.89~165.64m。

5、殘積亞粘土:層厚1.3~27.8m,平均8m,層頂標高143.69~163.14m,頂面埋深2.5~14.3m。

6、泥盆系上統基巖:③-1全風化泥質粉巖,2.7~46.4m,平均15.5m,頂面埋深3.8~38m,頂面高程115.89~161.14m。⑥-2強風化泥質粉砂巖4.7~36.6m,平均21.6m,頂面埋深13.5~25.6。⑥-4微風化質巖:厚度5.3~14.6m,平均9m,頂面埋深30.3~41.5m,頂面標高107.47~128.65m,其天然濕度的單軸極限抗壓強度Ra=33.6~41.2Mpa,平均37.8Mpa。

場區地下水由上部土層孔隙潛水和深部基巖裂隙水組成,水位埋深受季節性影響大,各孔的混合地下水位埋深為0~5.6m。

該橋處于缺水地區,機械鉆孔無法解決施工用水,為加快施工進度,確保工期,結合各方面的條件確定人工挖孔。

二、基本工作內容:

1、開挖前,場地完成三通一平。各項臨時設施、動力、照明、通風、安全設施、施工機具、進場人員準備60人以上。

2、根據設計圖紙進行縱橫軸線放樣,及復測工作。

3、用十字線將中心樁點引出護筒外80cm,用水泥砂漿固定,并做好保護工作。樁孔周邊,用白灰撒線型。

4、所用的原材料,根據設計要求和規范規定進行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。

5、采用2個班組,流水分班作業。

三、施工機具

1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。

5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風鎬、潛孔鉆。

6、插搗工具,用于插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等。

四、開挖方法:

〈一〉土方開挖及支護壁模板

1、放線定位:按設計圖紙放線,定樁位。

2、開挖土方:采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能力,以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制:樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。

4、孔內遇到巖層時,能用風鎬挖除,用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時,須進行針對性爆破設計。

5、地質層按規定取樣,與設計地質入巖對比,符合設計要求。

〈二〉澆筑護壁砼:

1、樁孔護壁砼每挖完一節,經檢查斷面尺寸符合設計要求,報監理工程師檢驗合格后,立即澆筑護壁砼,坍落度控制在30~50mm,確保孔壁穩定性。

2、設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

3、支設護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。

4、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。

5、拆除模板繼續下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。

6、每節樁孔護壁做好以后,將樁位軸線,和標高測設在護壁上口,然后,用十字線對中,吊線墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整,孔深必須以基準點為依據逐根引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

7、成孔以后必須對樁身直徑,孔底標高,樁位中心線,井壁垂直度等進行檢測,并做好記錄,報監理檢驗合格方可進入下套工序。

五、安全措施

1、挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內,禁止堆放土石方,且堆土高度不應大于0.8m。

2、井孔周邊必須設置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔,必須設置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內。

3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;井孔周邊作業人、監護人員,必須戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。

4、孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板(網),并隨著孔深增加而往作業面下引,吊渣桶上下時,孔下作業人員應避于護板(網)下。

5、井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。

6、井內人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。

7、井孔內外設置對講機或低壓電鈴,便于上下聯系,確保通訊暢通。

8、樁孔必須每挖深0.4m~0.9m,左右護壁,嚴禁只挖不護壁。

9、井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。

10、當孔深大于5m以上時,應向孔下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預防安全事故發生。

11、當地下水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量較大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應立即撤離井孔。

12、孔內實施爆破時,嚴格按照設計控制藥量,及布眼。井下全部人員必須從井孔內撤離;劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。

13、孔內人工鑿巖時,必須戴防塵口罩。

14、施工現場電源線路,必須按“三相五線”制,TV-S系統要求布置,并按“***配電”“二級漏電分級”分段保護。

15、各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。

16、孔上電線、電纜必須架空。

17、電箱一律采用鐵質電箱,電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內不得放其它物品。

18、現場電源線路及電氣設備,由持證電工負責安裝維護,經驗收合格后,方準投入使用。

19、施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。

20、所有機械設備的傳動部位,必須裝設防護罩。

21、垂直起重設備必須經常性檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業。

22、垂直起重設備支架應牢固,應能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設備必須經檢驗合格后,方可投入使用。

23、孔樁開挖應交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內不得同時開挖其它樁孔。

24、為了預防有害氣體中毒和孔井內缺氧,每天作業前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應先通風充氧,符合要求方準作業。

六、樁孔質量要求保證

1、開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。

2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。

篇2:人工挖孔樁工程施工保證措施

人工挖孔樁施工保證措施

1、組織保證措施

1.1建立質量管理保證體系:我公司已建立了一套嚴謹、完整、行之有效的質量管理體系程序,我公司在本工程中將確保質量管理體系有效運行,以優秀的工作質量確保工程質量。

1.2成立以公司總經理為指揮長,總工程師、項目經理為副指揮長,項目部施工、技術、質安等部門人員為成員的質量管理體系。成立湖南省株洲市體育中心體育場樁基工程項目經理部,建立質量保證體系組織機構,并對項目部領導及職能部門按質量體系要素進行分工,在本工程項目部設項目經理、項目技術負責人、技術組、質安組、生產經營組、勞資組、材料設備組、辦公室等質量體系組織機構。按照質量體系程序,建立崗位責任制,健全各項規章制度。

1.3成立以項目經理為組長的全面質量領導小組,嚴格貫徹我公司質量方針,形成行政上支持、技術上把關的良性循環,并負責工程總體質量控制。同時配備充足的質檢員,具體實施工程的質量管理和數據檢測,形成第二級監督體系。全面質量領導小組認真做好宣傳教育工作,不斷強化質量管理意識,廣泛開展QC小組活動,通過PDCA循環方式控制工序全過程,確保工序質量,以實現工程項目總目標。

1.4各專業班組由施工員任組長、各作業班組負責人任副組長,成立質量自檢小組,把握好質量自檢關,形成第一級監督體系。項目部經常開展質量動態分析,根據工程特點針對質量通病和施工薄弱環節,編制合理的施工方案,提出質量控制要點,組織技術人員預先攻關,采取有效的預防措施,從根本上消除質量隱患,達到"防患于未然"。

1.5更新管理方式。項目部配置計算機,采用計算機管理各類檢測數據,對各類數據進行統計分析,并根據計算成果得出保證質量最優的施工方法。工程施工通過計算機對鋼材、水泥等原材料質量、使用情況進行跟蹤,制定詳細月、旬、周滾動計劃并跟蹤管理,嚴格控制施工進度與施工預算,充分發揮微機在工程管理中的應用。

2、人員資源保證措施:

2.1選擇專業水平高,技術好、管理能力強的工程技術人員和管理人員負責本工程的施工管理。要求項目經理為有類似工程施工經驗的國家一級項目經理資質,項目技術負責人為具有高級職稱且具有類似工程施工經驗的技術人員。

2.2項目經理安排有協調組織能力的專業技術人員任各組組長,并安排工作能力強和工作實踐經驗豐富、敢于堅持原則、廉潔奉公、不徇私情、事業心強、工作責任感強、熱愛質量管理工作的人員任質量監督員,施工現場設專職質量監督員,對施工全過程進行嚴格監控。

2.3依照本公司質量保證手冊及質量體系程序文件,設專人負責情報信息、資料檔案管理工作,及時搜集、傳遞、整理、分類與歸檔,保證施工規范、標準的有效性與技術資料的完整性,確保工程質量。

2.4重要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩定,項目部對特種作業人員建立臺帳,實行動態管理。

2.5我公司有一批跟隨多年的專業技術較強的勞務隊伍,我們將盡量使其從事的施工項目單一化、專業化,以此提高生產技術水平和穩定施工質量,并在進場時組織他們學習技術規范,樹立質量第一,確保工程質量達到優良評定標準。

2.6所有進入施工現場的人員,由技術負責人組織統一學習公司質量手冊,并進行考核,考核成績不合格者不得上崗工作,將質量手冊及質量意識深入到每一位參戰人員的心中,并落實到具體工作中。

3、機械設備及檢測儀器資源保證措施:

3.1采用技術先進、性能穩定可靠的設備、儀器進行本項目施工,項目部建立設備及運行情況跟蹤臺帳,讓各設備的運行情況一目了然,并配備修理人員跟班作業,出現故障及時搶修,使工程設備處于最佳運行狀態。

3.2施工現場配備足量的,能滿足本項目精度要求的、經周期檢查合格的測量儀器,定期檢查、校正儀器,避免由于儀器的誤差影響工程質量,主要儀器有:托普康全站儀一臺,S3級水準儀二臺,試驗工具,混凝土攪拌場地設電子計量裝置一套,四套質量檢查工具。各種原材料抽樣檢驗按監理指定送當地經技術監督部門檢測認證并具備資質的試驗室檢測。

4、材料資源保證措施:

4.1材料質量控制,項目部進行工程需要的物資采購,供貨方必須是經我公司評審合格的物資分供方,提供的產品必須有出廠合格證和原材料檢驗報告。物資入庫執行物資貯存、保管、發放程序,物資保管做到"三相符"。

4.2對鋼筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品,項目部試驗室按規定取樣送檢合格后方可使用,未經檢驗及檢驗不合格的材料不得使用本工程中。

4.3對鋼材、水泥等原材料及半成品等,項目部建立材料使用跟蹤臺帳,做到材料質量、數量、使用部位,一目了然,有效地控制工程質量,并具有可追溯性。

5、技術保證措施:

5.1對業主提供的軸線控制樁、標高原始點,由項目技術負責人組織有關人員驗證并辦理移交手續,作好工程測量控制網。在施測前,編寫好測量作業指導書,并經技術負責人審批后,由有測量上崗證的測量員按測量作業指導書和測量操作規程負責實施現場的測量工作,作好測量成果記錄并報監理簽字認可歸檔。

5.2項目部建立標準化養護室,由監理工程師和項目部試驗員及時對原材料產品質量檢查驗證,并按現行見證取樣制度抽樣試驗,掌握試驗數據并及時報送施工過程中的抽樣試驗結果和工程完工后的檢查試驗資料。對所有試驗資料進行數理統計和分析整理,建立好工程全過程的試驗資料檔案,確保技術資料的完整與真實性。

5.3加強施工過程的混凝土的施工管理。砼在現場用砼攪拌站拌和,進量采用電子計量,混凝土的質量應嚴格控制,施工技術人員全過程旁站和抽查混凝土質量,隨時調整混凝土的施工情況。

5.4施工過程中,施工員對每道工序進行技術交底,并組織操作班組對每道工序進行自檢、互檢、交接檢,質檢員進行專檢并驗收評定質量等級,符合設計圖紙要求和驗評標準后,按規定報驗同意后方可進入下道工序。隱蔽工程必須經設計、質監、建設、監理方驗收合格方可進行隱蔽,并及時作好隱蔽工程驗收記錄。

5.5對施工過程中出現不合格品進行評審,應調查分析,找出原因,制定糾正和預防措施,消除產生不合格品的因素,防止同類問題再次發生。

篇3:人工挖孔樁工程特點難點應對措施

人工挖孔樁工程特點、難點及應對措施

①本工程工作量大,工期緊

應對措施:成井組織100組(200人)民工同時開挖,可同時開挖約160個樁井,灌注設備上兩套(備用一套),同時準備200Kw柴油發電機組一臺備用,可24小時組織施工。

②周轉場地和進場道路為新填土區,且正處于雨季

應對措施:進場道路和砼攪拌站及鋼筋材料庫和制作車間、路面、地面必須硬化,該工作一定要抓緊進行。

③本工程地質條件極為復雜,施工難度主要表現在如下幾方面:

a、場地臨近湘江,地下水位高,單井涌水量大。

b、淤泥質土、粉土、粉細砂、中粗砂層在水動力作用下,經擾動形成流泥、流砂,造成成孔困難。

c、持力層較硬,中風化灰巖抗壓強度達50MPa,中風化石英砂巖抗壓強度達78MPa,風鎬很難掘進,且入巖工作量較大。

應對措施:采用井點降水,降低地下水位,采用流砂層處理方案,突破流砂層成井,采用多孔小藥量松動爆破,加快入巖進度。

④臨時工房條件較差,人員密度大,衛生保健工作難度大

應對措施:工地配置專業保健醫生和專職衛生清掃員,搞好環境衛生,房間開窗通風,定期消毒,象防非典一樣防流感,工地上配備充足的常用急救物品和藥物。

⑤本工程施工處于雨季,且前期氣溫較低,空氣濕度大,成井施工人員每天從里到外衣服都是濕的,每天都得洗澡換衣,而衣服在自然條件下很難干,此事看來是小事,但直接影響到工人健康和施工進度。

應對措施:工地配備熱水鍋爐,配備脫水和烘干機,安排專人負責為民工烘干衣服,保持戰斗力。