人工挖孔樁質量安全保證措施
中華街道社區服務及勞務、綜合文化活動中心工程
人
工
挖
孔
樁
質
量
安
全
保
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人工挖孔樁質量安全保證措施
一、概述
本工程采用鋼筋混凝土框架結構,基礎為人工挖孔灌注樁,基坑開挖深度5.0m~8.1m,屬深基坑工程,南側采用人工挖孔樁加錨索進行圍護。本工程場地周邊環境和地質情況較為復雜,為了保證人工挖孔樁工程的質量及工人的人身安全,特制定本措施。
二、質量保證措施
1、嚴格建立各類材料進場驗收制度,鋼材、水泥必須有質保書、批量出廠說明書,驗收簽字等手續,地材必須有質量法定部門的檢測試驗報告證明,并嚴格按規定進行抽樣、取樣送檢試驗,凡是不合格材料禁止進場和使用。
2、軸線放樣及樁位定位:嚴格按圖紙平面布孔,用全站儀把控制點引測于現場,再進行逐點放樣,放樣必須做好原始記錄,受檢必須有雙方簽字認可,樁位放樣偏差控制在20mm以內,由施工員和質檢員進行復核。
3、人工成孔:挖孔時用人工從上到下逐層開挖孔,挖孔時隨挖隨護壁,每澆筑護壁三節,應吊線檢查中心找正孔壁一次,直至設計持力層為止。護壁高度每挖深1m,澆筑一節混凝土護壁,直至設計深度,孔內挖土由人工用鋤,鎬進行,遇石層采用風鎬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板,用慢速1噸卷揚機吊吊桶作垂直運輸,用手推車作為水平運輸,若遇土質松軟應短挖短護,減低段高,每0.5米護壁一次。每段護壁內的豎向鋼筋,應互相鉤連200mm,并安裝好護壁鋼筋,以保證以下護壁的整體性。為了使上、下護壁豎向鋼筋相連接,在綁扎護壁筋時,應將豎向筋的下部插入未挖的土中,以保證鋼筋下部彎曲的彎鉤露出護壁砼之外。成孔作業時,每個作業組配備帶有漏電保護器的潛水泵一臺,當樁超過5m深后,配備小型送風機一臺,保證一孔一機送風,樁孔內的照明采用12伏安全低壓防水帶罩燈照明。嚴禁使用纜繩與吊鉤組成作為上下人的運輸裝置,由于本工程樁孔深度為5-12米,軟爬梯能夠滿足安全需要。
4、鋼筋籠制安
1)施工準備
按圖紙和操作工藝標準向班組長進行安全、技術交底。
所有鋼筋表面均應潔凈,對粘著的油污、泥土、鐵銹在使用前必須清理干凈,對銹蝕或破壞嚴重的鋼筋嚴禁使用。
鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎或小波浪形,且表面傷痕不應使鋼筋截面減少3%。
根據鋼筋型號、直徑、長度和數量切斷鋼筋,鋼筋下料長度可根據構件的尺寸、混凝土保護層厚度及鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。
鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度進行堆放。并按規定進行檢驗,合格后方可使用。
2)施工工藝及質量控制措施
鋼筋制作縱筋安放入孔內第一道定位箍筋綁扎調整縱筋間距與位置第二道定位箍筋由上至下綁扎箍筋保護層墊塊安放檢查驗收
因為工程場地限制,吊裝機械無法就位,因此圍護樁鋼筋采用孔內綁扎,鋼筋籠綁扎順序大致是將主筋等間距布置好,然后將架力筋與主筋采用綁扎固定。并進行垂直度校正及保護層厚度控制,待完成后再綁扎箍筋并安放保護層墊塊,設置密度按豎向每隔2m設一道,每一道沿圓周布置6-8個。
鋼筋籠安設完畢后,一定要檢測確定鋼筋頂端和高度,并經有關人員檢驗和辦理驗收簽證,方可進行下道工序施工。
鋼筋加工質量要求:(1)鋼筋拉直應平直,無局部曲折。(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象,鋼筋的長度應力求準確。(3)鋼筋彎曲成型形狀正確,平面上沒有翹曲不平現象。(4)鋼筋加工的允許偏差詳見下圖。
項目允許偏差㎜檢查方法
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不少于3件
彎起鋼筋的彎折位置±20尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不少于3件
箍筋內徑尺寸±5尺量,每工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不少于3件
(5)成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放,防止銹蝕和污染。掛上標牌,并標注尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、制作人等。
3)易出現的質量問題及處理方法
①露筋:縱向鋼筋每隔1m,左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。
②搭接長度不夠:綁扎箍筋時應對每個接頭進行尺量,檢查搭接長度是否符合設計和規范要求,縱向鋼筋均為通長筋。
4)工序自檢及交接制度:各工序施工后要進行下道工序前,應及時由班組自檢,施工員、質檢員、安全員應下井進行復檢,合格后由下道工序交接檢,上一道工序驗收不合格不得進行下一道工序的施工。
混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準
序號項目允許偏差(mm)檢測方法
1長度±100鋼卷尺
2直徑±10鋼卷尺
3主筋間距±10鋼卷尺
4加強筋間距±20鋼卷尺
5箍筋間距或螺旋筋間距±20鋼卷尺
6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%線錘、鋼卷尺
5、樁芯砼灌注
1)采用商品砼必須保證其砼塌落度,要求和易性良好,質量由施工班組,現場試驗員、質檢員控制。
2)成孔驗收后,必須清洗孔壁、孔底,抽干或人工舀水保證孔底無積水,無沉渣。
3)嚴格控制砼串筒的高度,一般離砼面或孔底小于1.5m為宜,換拆時速度要快,一般不超過10分鐘,保證砼澆搗的連續性。
4)加強砼振搗,一般每振搗高度小于1m,振搗要求先中間后周邊,振動棒要求快插慢拔均勻插振。
5)如果澆注時間過長,井內砼面有少量積水時,可能用桶把水打干,或在此處加放高一級的較為干的砼料,在井下局部扒動并加強搗固。
6)如護壁砼質量不好或孔底附近土層正處于含水層土,涌水量又很大時,為確保樁身砼質量,必須用導管法水下砼施工方法。
7)在任何情況下,嚴禁混凝土直接往水中傾注,并嚴禁邊抽水邊澆混凝土,當氣溫高于30度時,應在混凝土中摻入緩凝劑,保證混凝土質量。
8)工序自檢及交接制度:各工序施工后要進行下道工序前,應及時由班組自檢,施工員、質檢員、安全員應下井進行復檢,合格后由下道工序交接檢,上一道工序驗收不合格不得進行下一道工序的施工。
9)為防止地表水滲入孔內,護壁應高出自然地面約150㎜。
10)同建設單位,質監單位緊密配合,虛心聽取意見,及時改正工作中的失誤和處理技術隱患問題,不斷提高質量管理水平。
三、安全保證措施
1.必須建設嚴格的安全保證體系,自上而下真實建立安全管理網絡,做到人人關心安全,建立各級安全責任制,提高各級施工人員的安全意識。
2.施工前應對全體施工人員進行一次詳細的安全交底,使全體施工人員了解工程地質和水文資料,認真學習和提出保障措施。
3.嚴格按安全技術操作規程進行施工,切實做好現場管理。
4.施工中應對已施工的孔樁逐節進行經常檢查,若發現施工安全隱患,應采取相應的技術措施,爾后方可繼續下井施工。
5.當相鄰近孔樁正在澆注混凝土或孔內積水較深時,必須考慮其對正在挖掘的孔樁的不利影響,應暫停施工。
6.下井作業人員必須戴好安全帽,腳穿長統套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞,風鏡,嚴禁在孔內吸煙。
7.孔內必須設置應急軟爬梯;供施工人員上下井,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸得上下。
8.成孔機械必須經鑒定合格,不合格機械不得使用;機電設備必須指定專人管理、操作人員并持證上崗。
9.孔口電動葫蘆或起重臺必須設專人管理和操作,當有人在孔內作業時,嚴禁擅自離崗,應保持與孔內作業人員得不斷聯系,隨時做好孔內作業人員的撤離準備。
10.遇小雨天孔口要設可靠的防雨棚,凡遇到大雨、暴雨、雷陣雨時嚴禁下井作業。
11.遇到流泥或流砂時,必須報告有關部門檢查、制定有效的安全措施,否則不準施工。
12.孔內作業人員應時刻注意孔下周圍的動向,加強對滲漏水的觀察,發現可疑情況應立即采取必要措施脫離險境并報告有關人員,在未采取有效防范措施不準下孔作業。
13.施工作業時,應挖一節澆一節混凝土護壁,以防止塌方,并按設計要求設置鋼筋,對擴大頭土質較松散時,建議增加混凝土護壁,保證質量及安全。
14.孔內鋼筋綁扎安全措施:
1)鋼筋在加工過程中,首先要對加工機械進行班前檢查,如發現問題要及時修復或上報項目部,修復機械后再進行加工。
2)作業人員必須佩戴安全帽及安全帶。
3)嚴禁酒后作業,嚴禁在孔內吸煙。
4)作業人員在孔內作業時,孔口必須有專人看護。
5)鋼筋班組組長要認真履行安全生產的職責,做好天天上班前的分工,同時進行安全交底。對施工的環境以及機具認真檢查,發現問題及時處理上報。要抓好班組的教育、管理工作,否則按規定進行罰款。
15.防止窒息措施:
1)每日開工前必須檢測井下的有害氣體,并配備足夠的安全防護措施;當孔深超過10米時,先用吊籃施放鸚鵡,待檢查孔內沒有有毒氣體后方準下孔作業,施工中必須用鼓風機向孔底送風,將有害氣體排出。
2)聯系有關部門定期測試孔內氣體,符合要求后才準下井作業。
3)在施工中,應不斷向孔內送風,輸風量大于每秒25升,盡量少彎曲,以保證送風通暢,要經常檢查膠管是否漏氣,一旦發現破損應隨時修補堵漏。
4)工地必須備有有效的供氧設備,使發生窒息情況時能及時進行搶救,應保證在工作時間內有一個經過訓練的供氧設備操作人員在場。
16.防止墜落措施:
1)孔口應設護筒(用混凝土澆注)。加寬至25~30㎝并高出地面15㎝~30㎝,孔內四周必須設置欄網,一般加0.8米高圍攔圍護,周圍不準堆土、磚或放工具,嚴防掉物傷人。
2)使用起重吊架必須注明最大負荷量,供人員上下的吊籠要經常進行檢查、維修和保養、上下軟梯必須佩戴安全帶。
3)使用電動葫蘆設備時,必須要有自動制停器,以防突然停電時吊桶(籠)滑落傷人,卷揚機滾筒上的鋼絲繩不準有紐結,松動時,滾筒留鋼繩不少于4圈。要經常檢查、維修、保養。
4)供孔設備應放置牢固,每次上班前進行檢查,發現隱患應立即撤換,確保安全。
5)供孔下作業的送風膠管,其連接處必須用鉛絲扎緊綁牢,并在孔口處扎固好,防止風管脫落傷人。
6)夜間停止施工時,所有孔口必須用安全可靠的蓋板封蓋孔口。
17.防止觸電措施:
1)施工現場用電必須采用三相五線制,各種電器設備必須采用建設部推薦的標準電箱,設置用電三級漏電保護設施,嚴格工作與保護零混合使用。
2)電工、焊工必須持地(市)勞動局頒發的特殊工種操作證上崗,上班前必須檢查漏電是否靈敏可靠,否則不準送電。
3)接地要按規范要求設制,定期進行測試,檢查不符合要求時立即整改后方準送電。
4)孔內照明燈電壓不得超過12V,并采用防止防爆燈罩。
5)潛水泵使用前必須對絕緣性能進行檢查,應用500V搖表檢查其絕緣電阻,其值不能小于0.5兆歐,否則應拆除烘干,潛水泵放置孔底時,不能使用電纜線受力,應放在吊桶內送到孔底,電纜電線必須有防磨損、防潮、防斷、防漏電等保護措施。
6)施工機械采用一機一閘,并配有漏電保護器的標準電箱,機械停用必須拉閘斷電、電箱上鎖。
7)工地架設電桿要牢固,高度不小于4M,不準用裸線或金屬線綁扎電線,電線不準卷,不準放在金屬件上或隨地拖放在地面上。
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綜合文化活動中心項目部
篇2:某礦采區軌道質量安全設施檢查驗收辦法
為加強采區軌道運輸質量及采區上下山軌道安全設施的管理,提高采區軌道質量,為礦井運輸安全打下堅實基礎,特制定本辦法。
一、范圍劃分
現已投產使用的采區平巷及上下山軌道歸屬機電工區管理。
二、軌道質量標準
軌道質量標準按照集團公司企業標準、采煤(掘進)運輸質量標準及軌道上下山標準驗收。
三、采區軌道上下山安全設施的管理
現已投產的采區軌道上下山的安全設施由機電工區管理,全設施必須齊全,靈敏可靠,確保正常使用。
四、掘進工作面采用軌道運輸時,作業規程必須包括運輸技術管理規定中規定,并經運輸部門簽字,否則每少一項,對工區技術負責人罰現金20元;現場施工不符合規定的,一項罰款交現金200元,聯責區長50元,并作為否定該迎頭工程質量的依據。
五、檢查辦法
機電科每旬對采區軌道進行一次全面檢查驗收,月底按三旬驗收的平均得分即為該采煤(掘進)工作面的運輸得分,然后根據比例輸入到采掘工程質量標準化考核結果中,根據公司質量標準化獎勵辦法兌現獎罰。采用現場檢查,并執行簽字制度,違反運輸技術管理規定中九條的,該迎頭視為不合格,并對檢查出的問題要及時通知有關單位,并限期整改,對到期完不成或不整改的進行罰款。
六、安裝的擋車欄A、B、C、D型擋車器、擋車門符合安裝規定要求,否則視為不合格,并執行罰款200元,質量標準化扣分10分。
七、使用的連接器、銷子、環、保險繩、絞車、鋼絲繩必須建立檢查、維修、更換記錄,并指定專人進行檢查,凡發現不執行日檢制度的,對責任人辦“三違”,并聯責區長20元罰款;檢查維修記錄,每旬送機電科,不按時報送的罰款20元。
八、掘進運輸巷道,各種安全警示牌板、崗位牌板必須齊全,內容符合要求,不齊全或內容不符合要求的每項罰款50元,扣5分。
篇3:砼分項工程技術質量安全交底書
一.技術要求
1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥進場必須有合格證,并按規范要求復試,復試合格后方可使用。
2.砼用的粗骨料為碎石,規格為2-4cm,細骨料為中砂,骨料應按品種,規格分別堆放,不得混雜。
3.砼配合比需經工程質量檢測中心試驗確定,稱為試驗配合比,施工中,須測定骨料含水率,計算出施工配合比。
4.為保證砼質量,砼的攪拌時間最短為120s
5.攪拌好的砼要卸盡,在砼全部卸出之間,不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法。
6.嚴格控制施工配合比,砂、碎石必須車車過稱,不得隨意加減用量。
7.采用振動器搗實砼時應符合下列規定:
①每一振點的振搗延續時間,應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。
②當采用振動棒時,搗實砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍。
③當采用平板振搗器時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。
8.在澆筑砼的過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況,當發現有變形,移位時,應及時采取措施進行處理。
9.圈梁、現澆梁、現澆板均為c20砼,應同時澆筑砼,施工縫應留置在結構受剪力較小部位。
10.對已澆筑完畢的砼,應加以覆蓋和澆水養護,不得少于7天,澆水次數應保持砼處于濕潤狀態。
10.在已澆筑的砼強度未達到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
11.砼缺陷的修整
①.面積較小且數量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞并細致搗實。
③.對影響砼結構性能的缺陷,必須會同設計等有關單位研究處理。
二.質量要求
1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)
水泥、混合材料±2
砂子、碎石±3
2.檢查砼在澆注地點的坍落度,每一工作班至少兩次。
3.砼的攪拌時間隨機檢查。
4.在每一工作班內,當砼配合比由于外界影響有變動時,應及時檢查。
5.施工縫處不得有雜物。
6.無孔洞、漏筋等。
7.各項允許偏差單位(mm)
軸線位移基礎(墻、柱、梁)15(8)
垂直度8
標高±10
表面平整度8
截面尺寸±8、-5
三.安全要求
1.砼作業前,必須先檢查操作臺、架子和道路,確認安全可靠,方可作業。
2、使用吊罐澆砼時,應經常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理,進行梁、柱作業時,必須站在里側進行操作。
3.作業人員嚴禁在梁、柱的模板上行走和作業。
4.夜間作業場所和運輸道路,必須由電工負責安設足夠照明。
5.使用振搗器時,必須對導線、開關等進行檢查,如有導線破損、絕緣老化、開關不靈、無漏電保護器等,禁止使用。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
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