人工挖孔樁采用人工開挖成孔,澆注砼成樁。這類樁由于其施工便利、成本低、對周圍環境影響較小,不需大型機具設備等優點,在工程上被廣泛采用,但是也存在許多不足,其中比較顯著的是勞動強度大,成樁速度慢,作業環境不良,安全隱患較多。因此,項目責任單位要安排項目負責人全過程協調檢查;勘察設計單位要派出工代,指導施工;施工單位應編制專項安全技術方案和應急預案,履行審批手續,做好交底,認真執行,并設專人全程不間斷監護;監理單位應派出熟悉工序的工程師旁站監督。各負其責,共同保障施工安全。針對人工挖孔樁要采取相應的主要控制措施如下(各單位可根據實際情況補充):

一、人工挖孔樁的安全事故主要有以下幾種類型

1.人、墜物落掉入樁孔造成事故

2.孔內有害氣體含量超標造成事故

3.孔內電纜、電線磨損受潮導致觸電事故

4.塌孔造成事故

5.孔內涌水淹溺事故

二、防范人工挖孔樁事故組織措施

1.組織安全管理人員學習國家的法律、法規,學習公司的規章制度,提高安全責任意識,加大隱患排查力度。

2.組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘察報告,研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責任人。

3.對操作員工進行崗前培訓,組織學習需要的操作規程;特種作業人員必須持證上崗,并對特種作業人員進行專業培訓。

4.機具設備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機具設備的保養制度。

5.勞動保護用品在開工前按要求發放到員工手中。

三、防范人工挖孔樁事故技術措施

1.人、墜物落掉入樁孔預防措施

(1)孔樁作業區采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離,并設安全標準。地面孔口必須設護欄,高度不低于1200厘米,無關人員不得靠近樁孔口,孔口機械操作人員不準離開崗位。進入施工現場必須戴好安全帽,佩戴相應勞動保護用品,特別是井下工作人員,必須穿好長筒絕緣膠鞋,井口作業人員必須拴好安全帶和系保險鉤

(2)為了防止施工人員在上下時墜落,不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔,而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置,或使用安全爬梯上下,孔內必須設置應急軟爬梯或設置尼龍繩,并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔,上下孔樁必須有可靠的聯絡信號。挖孔樁作業人員下班休息前,必須蓋好孔口,采用鋼管焊接鋼板網將孔口封閉圍擋,鋼板網必須有一定的沖擊力,確保人員不墜入孔樁內。

(3)應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口,且不得堆放在孔四周1米范圍內。孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板(網),并隨著孔深增加而往作業面下引,吊渣桶上下時,孔下作業人員應避于護板(網)下。每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板,防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內。

2.孔內有害氣體含量超標防范措施

地下特殊地層中因有機物腐化或其他化學物質往往含有CH4、SO2、H2S等其他有毒氣體,可能造成毒氣中毒甚至死亡事故,故當挖孔深度超過一定深度時,.每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質土層較厚時,應有專門送風設備,風量不應小于25L/s,采用風力壓管引至井底進行送風,特別是對存在臭水、污泥和異味的驚恐,下井作業前必須對井內送風,送風時間要超過20分鐘以上,并用小動物(如鴿子)等檢測,確認無有毒氣體后方可下井,作業過程中要不間斷送風,以防有害氣體中毒窒息事故發生,地面還需常備氧氣瓶等急救設備,并且配備相應的有一定窒息中毒搶救知識的專業人員在現場按應急救援措施實施救援和搶救,根據情況及時送醫院進一步搶救治療,并根據事故調查處理相關規定報相關部門。

3.孔內電纜、電線磨損受潮觸電防范措施

施工現場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業證和上崗證的專業電工操作。井底抽水時,原則上應在挖孔作業人員上到地面后在合閘抽水,然后立即關閉電源,嚴禁帶電作業。孔內抽水用電設備未級電箱應采用一機一閘一漏一箱,TN-S系統,使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為15毫安,漏電動作時間0.1秒,電纜應采用潛水電機防水橡皮護套電纜,不得有接頭,且應架空敷設,不得承受外力,還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施,嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的,應在項目經理同意下采取足夠的安全防護(如穿密封絕緣服),并有專人監護并設置專門保護電源時方可進行井下作業,井孔內作業應采用安全電壓,防水帶罩燈泡,防水絕緣電纜引下進行照明。

4.孔壁坍塌防范措施

人工挖孔樁開挖順序,應采取間斷挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。在熟悉場地地質條件的基礎上,開挖樁孔要設計要求做鋼筋混凝土護壁,特別是直徑在1.2米以上孔樁,混凝土護壁每節1米,厚0.1米,應加相應鋼筋,混凝土強度等級不低于C20,每節護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度,每挖成一節就應及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土,護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規定強度后方可拆模,第二天繼續施工。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁,嚴禁采用挖地道的挖法。井下作業人員在作業過程中,應隨時注意井內的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發現問題及時回到井上報告項目管理負責人員采取措施處理解決。每節挖空進尺深度應根據實際土質和地下水位而定,地下水壓力較大,出現較多涌沙、涌泥等可采用降水方案,并在鋼筋沿護壁插下,然后用草袋子或麻布之類的物品先堵住流砂和流泥,在清孔綁筋支模澆灌混凝土護壁。發現爛井時應另行編寫處理方案,由項目經理部組織專門人員討論實施,處理時專職安全員應在井上負責觀察,井下作業人員必須拴好安全繩。擴底樁孔應做到:當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時,必須采取相應的措施,經技術負責人審批后報監理單位審核后方可施工,已擴底的孔樁要及時澆注樁身,不能立即澆注樁身應暫時不擴底,以放擴大頭塌方。

5.孔內涌水淹溺防范措施

當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時,要考慮對正在挖孔樁的危險影響,一般應暫停施工,人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察,發現異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時,基本上抽干孔中積水后,作業人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時,可將中間部位樁孔提前開挖,匯集附近的地下水,用1至2臺潛水泵將水抽出,起到深井降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯,供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有防墜落裝置,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯絡設備和明確的聯絡信號。

四、其它安全措施

1.擴底樁孔應做到:

(1)當孔底擴頭可能會引起孔壁失穩時,必須采取相應的措施,經相關技術負責人審批簽字后方可施工;

(2)已擴底的樁孔,要及時澆灌樁身砼或封底,不能盡快澆灌砼的樁應暫時不擴底,以防擴大頭塌方。

2.人工挖孔樁開挖程序,應采用間隔挖孔方法,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發生竄孔現象。單樁挖孔應先中間后周邊,并按設計樁徑加2倍護壁厚度控制截面。

3.孔內作業人員應勤輪換,連續作業時間不宜超過2小時,防止疲勞作業引發安全事故。

4.施工時發現文物、古化石、爆炸物、電纜等應暫停施工,保護好現場,并及時報告有關部門,按規定處理后,方可繼續施工。

篇2:挖孔樁工程施工安全管理細則

1.總則

(1).工程安全生產監督管理目標:

創建“安全文明工程”

無人身死亡事故;

(2).本細則編制依據

國家、部、省及有關部門制訂的有關安全生產的法律、法規、規定及規程。

(3).本細則適用于宜鳳高速公路項目

2、工程概況介紹

3、施工現場準備工作

挖孔樁基是一項危險性工程,為施工安全起見,在施工前務必要求施工單位做好準備工作,包括施工現場的布置、人工開挖樁基的準備工作。

(1)、對施工現場要進行安全圍護,配備必要的安全標志警示,并不得擅自拆除,施工時安排專人看管,嚴禁閑人進入施工現場及無相關的機械車輛靠近挖孔樁基附近。

(2)、在施工前應對施工現場做相應的環境及地質情況做專項調查研究,并有檢查報告,經審核符合安全要求后才能進行施工,不符合要求的要制定安全防護措施。

(3)、對施工現場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

(4)、臨近水邊、溝、坑邊設置安全護欄和明顯警告標志,圍欄強度和高度符合建筑施工安全技術標準,夜晚在水邊、溝、坑邊緣設置紅燈進行安全警示。

4、施工人員的要求

(1)、凡進入施工現場的施工人員,必須事先接受安全教育培訓,并通過教育考核合格,才能上崗。

(2)、進入施工現場的人員必須有安全防護設備,包括安全帽、手套、防毒防塵口罩等。

(3)、爆破作業人員必須持有特殊工種作業資格證,無證人員不能上崗。

(4)、每天上班前要進行一次班組安全知識教育,對當天可能存在的安全問題進行技術交底。

5、專項安全管理制度

(1)、單項工程開工前,應根據安全規程制定安全作業指導書熱,向施工操作人員進行安全技術交底。

(2)、制定安全檢查制度,明確檢查方式、時間、參加檢查人員、內容、和整改、處罰措施,明確工程安全防范和重點部位及危險崗位的檢查方式、方法、檢查次數。對存在的安全問題制定整改方案及時解決,并跟蹤檢查整改結果,要責任落實到部門、班組,落實到人。?

各種安全檢查每次都要有記錄,對查出的事故隱患要做到定人;定時;定措施進行整改,并要求特殊情況記錄。

(3)、進入施工現場的機械要有安全操作規程。

(4)、手持式電動工具,應按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查維護安全技術規程》(GB3787-83)的規定,根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求,加設漏電保護器。

(5)、機械操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與所持操作證不符合的機械,不得將自己所操作設備交給沒有本機械操作證人員操作。

(6)、操作人員必須按照所操作機械說明書規定,嚴格執行每班工作前的設備檢查制度;工作中應注意觀察設備運行狀況;工作后按要求對設備進行必要保養。

工作前對設備的檢查內容:

1)工作場地、周圍情況,障礙物情況。

2)油、水、電及其它保障機械正常運轉條件是否完備。

3)安全裝置、操作機構是否靈敏可靠。

4)指示儀表、指示燈顯示情況,是否正常。

5)油溫、水溫是否正常。

工作中應觀察的內容:

1)指示燈、儀表、操作機構運行有無異常。

2)工作場地有無異常變化。

3)設備運行聲響有無異常。

工作后應進行檢查保養:

1)工作機械有無過熱、松動現象和其它故障。

2)按照保養規定進行設備保養。

3)做好下一班工作準備

4)按要求填寫相關記錄。

6、爆破作業操作規程

(1)機械擴眼,宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩,嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設,工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態下起動。開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定值,安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況,不得擅自離崗。

(2)爆破器材應嚴格管理,必須應實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂放亂丟。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。

(3)作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中,嚴禁穿著化纖衣服。

(4)爆破器材應按規定要求進行檢驗,對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

(5)爆破器材應由專人領取,炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包,不應超過當班爆破作業的需要量。

(6)超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

(7)裝藥工作必須遵守下列規定:

①裝藥前應對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;

②禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現場;

③用木質炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

④裝好的藥包嚴禁投擲或沖擊;

⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

(8)已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。

(9)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標志,警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規定。

(10)電力起爆必須遵守下列規定:

①同一爆破網絡上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規定值(應控制在±0.2Ω以內);

②破網絡主線應絕緣良好,并設中間開關,與其它電源線路應分開敷設;

③須嚴格檢查主線、區域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況,在聯入網絡前各自的兩端應短路;

④破網絡的聯接必須在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤至安全地點后進行;聯接應由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好;

⑤動力或照明電源起爆時,起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內,起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里,必須由爆破工作的負責人嚴加保管,不得交給別人;

⑥裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節應采用非電起爆法

(11)使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結,不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關閉風門。

(12)切割導火索或導爆索,必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上,不得放置雷管。

(13)加工起爆藥包,只許在爆破現場于爆破前進行,并按所需數量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

(14)裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。

(15)放炮必須有專人指揮,事先設立警戒范圍,規定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方可起爆,警報解除后方可放行。

7、空氣壓縮機安全注意事項

(1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。

(2)作業前重點檢查符合下列要求:

①燃、潤油料均添加充足;

②各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;

③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無積水;

④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

(3)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

(4)作業中,貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

(5)發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續作業:

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機械有異響或電動機電刷發生劇烈火花。

(6)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。

8.管理措施、要點

(1)?貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,認真執行國家現行有關安全生產的法律、法規、建設行政主管部門有關安全生產的規章和標準;

(2)?督促承包單位對施工人員進行安全教育及安全技術交底;檢查并督促承包單位按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各工序、關鍵部位的安全防護措施;開挖前承包人要制定詳細的施工技術方案和質量、安全保證措施并報監理審批。

(3).要求施工負責人必須逐孔檢查各項施工準備,做好施工人員的三級安全教育及專項安全技術交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實并經監理檢查同意后才可開工。

(4).墩臺各樁孔開挖順序:為了確保施工安全,雙排樁(群樁)按梅花形分布開挖;單排樁按間隔樁順序進行。開挖樁孔應從上至下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔開孔過程中必須有專人巡視檢查施工情況,嚴格做好安全監護。孔深挖至超過人身高時,在樁口或孔內裝設靠周壁半圓形的防護板或防護網,吊渣桶上下時,孔下作業人員應避于護板或護網下面。孔內有人作業時,孔上必須有人監督防護,嚴禁一人單獨井下作業。

(5).樁孔5m半徑內嚴禁堆放孔渣和排放廢水,成孔經檢查驗收合格后應盡快澆筑砼,正在澆筑砼的樁孔10米半徑內其它樁孔嚴禁有人作業。

(6).下孔作業前必須先用空壓機進行一定時間的通風換氣,因為挖孔工作停置一段時間后,孔內可能積累了超量的CO2或有毒氣體,可能危及工人的人身安全。孔深超過10m時,孔底空氣流通條件變壞,空氣中CO2的含量逐漸積累,當達到3%時,就會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀,故作業過程中要保持連續通風;并經常檢查CO2的濃度。為確保安全生產,施工現場必須配置備用發電機。.孔下作業必須在交接班前用鉆或不小于直徑16的鋼釬對孔底作不少于三點的品字型插勘檢查,正常施工時每挖深50cm應進行一次插勘檢查,無異常情況后才能繼續施工,若發現異常情況應立即離開并及時報告。

孔內爆破后,消耗了孔內大量的氧氣,產生了大量的煙霧、有毒氣體、CO2。為預防缺氧和毒害氣體,每次爆破后須迅速通風排煙15min,并經檢查無有害氣體后方可進行人工井下作業。排煙后測定孔內有毒氣體濃度,無儀表測定時,可用將小動物吊入孔內,若小動物在15分鐘內未出現異常反應,施工人員才能下孔作業,否則應立即停止作業,并進行防毒害處理。

(7).挖孔作業人員下班時,必須在孔的周圍安置不低于1.2m高的牢固護欄。在孔口蓋鋼板并使之與井口鎖住。

(8).孔下作業人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。作業人員下孔作業時必須要系安全帶。井內人員必須乘專用的吊籠上下,或上下孔必須使用軟梯,嚴禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。當地下滲水量較大時,應先在孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業。

(9).凡在孔內抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員方可下樁孔作業,嚴禁帶電操作。孔下作業人員必須與孔上人員保持有效聯系,配置可行有效的聯絡方法。

(10).電工、爆破工必須持證上崗,電器必須配置地線和漏電保護器,每樁孔必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。孔內作業照明應采用安全礦燈或低壓電燈(小于36伏)。現場電源線路及電器設備,經驗收合格后方可投入使用,并由持證電工負責安裝維護。

(11).挖孔中如遇到巖石等堅硬地層需進行爆破時,應采用淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護,防止震塌孔壁。在離設計樁底50cm時嚴禁爆破,以免擾動樁底持力層。閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,嚴格按施工安全操作規程辦事。孔內人工鑿巖時,必須帶防塵口罩。

(12).爆破器材的采購、使用、存放均要符合國家、當地政府的有關規定和規程。并要把責任落實到人,實行專人專管。

(13).每樁孔必須設置鎖口,高于地表20~30cm,護壁砼厚度、強度必須滿足安全需要,護圈的壁后只能大不能小。當天挖完的該段擴圈,必須將混凝土澆注完,不應放在第二天。在遇到滲、漏水或特殊地質情況護壁厚度要增加或增設鋼筋,砼強度也需相應提高。

(14).在特殊地形、地質條件下進行人工挖孔作業,還必須防護樁孔上方和樁孔旁邊巖土墜落傷人,應搭設可消除隱患的防護棚,確保作業人員人身安全。

(15).施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。垂直起重設備必須經常檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等不得帶病作業。

(16)、工作中所用材料要堆放平穩,工具要隨手放入工具袋,上下傳遞物件禁止拋擲。

(17)、護壁砼強度應達到施工安全要求并檢查后,挖孔樁人員

可下到孔內作業。

篇3:挖孔樁工程施工安全規范

一、發生事故的主要類別1、高處墜落。如地面作業人員或行人不慎墜入井底;孔內作業人員在上下孔過程中失衡或因提升設備損壞而墜落。2、塌方。開挖過程中孔壁土體或護壁與土體失?而坍塌造成人員傷亡。3、物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在樁孔內升降的工具機械、吊籃中的泥土或石塊掉下,以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底,擊傷孔底作業人員。4、中毒和窒息。如樁孔內滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足,施工前未進行充分通風置換的情況下即下孔作業,則可能引起中毒或窒息傷害。5、水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當引起樁孔內涌出大量水及泥漿,孔內作業人員來不及逃避,被水或泥漿淹溺。

6、觸電及機械傷害。因施工現場臨時用電不符合要求,接線不規范,絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故;作業人員在使用機具時不慎誤操作或損壞機具而受到傷害。

7、爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業時,因炮孔布置不合理,裝藥量大,起爆方法不當及孔口處未設置防護措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

二、發生事故的主要原因1、施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視,認為機具設備簡單,

操作技術易掌握,所以對施工中的安全管理規章制度制訂得不健全,安全防護措施考慮不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工準備不充分。如現場勘測不充分,原場地平整不符合要求,未挖好地面排水溝,投入施工的機具未作充分的檢查維護,致使地面作業環境不良,機具帶病運轉。

?3、施工現場管理不標準,渣土堆放不符合安全規定,材料堆放不整齊不平穩,污水排泄不暢,電線搭設混亂,施工人員的防護用品使用不規范,孔口在不施工時無防墜落措施。4、施工過程中的安全檢查不及時,安全教育不到位,安全技術交底不詳細或沒有進行,致使施工人員的安全意識差,安全知識欠缺,安全防護與控制機能低。三、安全管理措施1、認真編制施工組織設計。充分了解工程地質和水文勘測資料,結合設計要求分析研究地質變化,預測施工作業中可能存在的隱患,

制訂有針對性的安全預防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設計方案,以及爆破方法等安全技術措施。2、抓好施工人員的選用和組織管理。分包時要選擇具有專業施工資質的隊伍,入場作業人員必須進行三級安全教育培訓,工人要體檢合格,

機械操作人員、電工、爆破工等關鍵人員必須持證上崗。3、合理配備機具,準備必需的檢測儀器,通風、排水設備的規格應滿足施工需要。4、建立和完善規章制度,落實各級安全生產責任制,制訂切實可行的安生產責任目標。5、配備文化素質較高,安全工作經驗豐富,責任心強的專職安全員,牢固樹立“安全第一”的思想,建立健全安全網絡。6、堅持作業前進行有針對性的安全技術交底和班前安全活動,特別是施工中的防護措施和作業分工,要求細致、明確、合理、有記錄。7

、施工現場應設置安全防護設施和安全警示標志,由專人負責,不得隨意移動或拆除;特殊情況需移動或拆除時,應設置專人和采取可靠的保護措施,事后及時恢復。

四、基本安全技術防護措施

1、施工作業人員應佩帶勞保用品。在井口作業的人員應系安全帶,

井底作業人員必須帶安全帽,電工作業應穿絕緣鞋并帶絕緣手套。

2、每天施工前及作業中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設備應裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行保養。

3、施工現場用電應符合規范要求,裝拆電器必須由電工進行,堅持執行用電檢查的制度。

4、根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規定強度后方可拆模,以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設備,孔底排水時,所有孔中作業人員應上到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關閉電源,嚴禁孔內帶電作業。

5、建立崗位責任制,孔底與地面作業人員之間應有必要的聯絡設備和裝置,隨時保持聯系。孔底有人時,地面必須有人監護,一旦發現異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。

6、孔底作業人員應系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險繩上;同時,孔壁配備專用軟梯,以便出現意外情況時作業人員能迅速撤離井底回到地面。

7、孔底作業人員上下時,必須乘坐專用安全載人吊籃,不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下,以免造成高處墜落事故。

8、孔口周邊2m范圍以內保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備,并堅持隨時清理。

9、挖第一節孔圈時,應用紅磚砌筑高出地面150mm的保護圈,防止地表水流入孔內和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節混凝土護壁時,應高出地面400mm,厚度同護壁,主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。

10、每個作業孔一般以四人為一級,通常孔底一人,地面運土二人,開提升卷揚機一人;孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜,小組成員除卷揚機手外,輪換下孔作業。

11、孔深超過4m時,應在距井底2.5~2.8m處設置一道鋼制半圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定,始終保持在設置高度范圍內。

12、孔底作業人員在作業過程中,應提高警覺性,隨時注意井內的各種情況及突發意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發現問題應及時回到地面,并報告有關人員處理解決。

13、孔內吊運物料或土方時,應保持垂直平穩,不準斜吊、過急或晃動;應采用穩定性較好的雙耳吊籃,上料不準超過籃口,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人。

14、每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好,無地下水或

地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高,土質較差較軟時,每次進尺深度以水超過

0.5~0.6m為宜;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應控制在0.3以內。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進尺時,可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設護壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

15、當孔深超過5m時,應用壓力風管向孔底送風,特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業前必須先對孔內送風至少一小時;作業人員下孔前必須做動物試驗,或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量,確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不間斷地向孔內送風。同時,地面要準備氧氣瓶等急救用品。

16、

當挖孔較深而孔內光線較暗時,孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,

由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場應設置發電機,孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。

17、

當孔內無人作業時,孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內;同時,孔口四周設置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志,夜間設置紅燈警示。

18、

當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業方案,由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。

19、

人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁,應先行鑿除處理,經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。