7.4.8.1金屬結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵項目的質(zhì)量控制點1.平面閘門安裝質(zhì)量控制點見下表。平面閘門安裝質(zhì)量控制點項目名稱主要質(zhì)控點控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人控制見證平面閘門門槽埋底坎相對門槽及孔口中心線、安裝高程及相對高差;工作表面的平面度及扭曲情況標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄門槽相對孔口中心線、安裝高程及垂直度;工作表面的平面度及扭曲情況標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄平面閘門門體拼裝水封及其他部件安裝尺寸標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄門體入槽試驗沿水流及垂直水流方向門體傾斜值、門槽與閘門卡阻情況;門體止水嚴(yán)密性標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄2.固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝質(zhì)量控制要點見下表。固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝質(zhì)量控制點項目名稱主要質(zhì)控點控制內(nèi)容控制依據(jù)責(zé)任人控制見證固定式卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉機(jī)安裝縱、橫向中心線;高程;水平標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄制動器安裝制動輪徑向圓、端面圓跳動;制動輪與制動帶接觸面積標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄聯(lián)軸器安裝徑向位移;傾斜度;端面間隙標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn);靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)書;設(shè)計文件及相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工負(fù)責(zé)人驗收記錄7.4.8.2金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施1.制度控制(1)以三控制(事前預(yù)控、過程監(jiān)控、事后簽認(rèn))為核心,對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控并實施有效控制,將質(zhì)量活動成果對照質(zhì)量目標(biāo),結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理人意見不斷地修正,加深加大監(jiān)控力度,不斷地完善自我監(jiān)控系統(tǒng),以最終保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(2)按照合同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示,對工程使用的工程設(shè)備和材料以及工程的所有部位及其施工工藝,進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查,詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄,編制工程質(zhì)量報表,定期提交監(jiān)理人審查。(3)為了確保質(zhì)量體系在本項目部持續(xù)有效的進(jìn)行,保證工程質(zhì)量,將適當(dāng)利用行政和經(jīng)濟(jì)手段來激發(fā)施工人員的質(zhì)量意識。各級質(zhì)量檢查人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé),嚴(yán)格各級質(zhì)量檢查制度。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查,了解質(zhì)量信息,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并調(diào)查、分析原因,做好記錄。結(jié)合質(zhì)量情況發(fā)放施工人員獎金(主要根據(jù)施工驗收單的優(yōu)良率發(fā)放)。對不合格、返工等質(zhì)量事故要查明原因,酌情給予處罰。使全體職工建立爭創(chuàng)優(yōu)良,杜絕事故的意識。2.材料控制(1)凡用于本工程的材料,均應(yīng)具有質(zhì)量合格證書及檢驗報告。材料分類存放,避免變形、銹蝕等。材料使用時應(yīng)辦理領(lǐng)出手續(xù),并根蹤記錄其使用情況。(2)構(gòu)件存放時下部用方木或混凝土支墩墊離地面200mm以上支承好,以防變形。在運(yùn)輸過程中應(yīng)制作運(yùn)輸托架,制定好綁扎方案,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接綁扎構(gòu)件,確需綁扎時應(yīng)用木塊墊高,以防損傷噴涂表面。3.安裝工藝控制(1)嚴(yán)格按工藝紀(jì)律執(zhí)行,嚴(yán)禁隨意在產(chǎn)品上焊接附件等,根據(jù)工藝文件需要焊接時,應(yīng)用合格焊工按規(guī)范進(jìn)行。(2)嚴(yán)禁安裝工和未經(jīng)培訓(xùn)的焊工進(jìn)行焊接或點固焊。(3)除附件時嚴(yán)禁用錘擊法,火焰割除應(yīng)在距母材3mm以上,然后用砂輪磨平,必要時進(jìn)行滲透探傷等。(4)參加平面閘門、啟閉機(jī)等安裝工程一、二類焊縫施焊的焊工必須持能源部、水利部焊接技術(shù)監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)有效合格證書或勞動人事部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器有效合格證書。(5)安裝、焊接等設(shè)備定期檢查,加強(qiáng)維護(hù),保證設(shè)備的完好,不允許帶病作業(yè)。(6)隨時接受監(jiān)理單位對焊縫的隨意抽樣檢查及常規(guī)檢查。焊縫未合格不得進(jìn)行下一道工序的工作。(7)焊工必須及時做好施工現(xiàn)場的溫度、濕度、風(fēng)力等環(huán)境氣候的記錄和焊接工藝參數(shù)及工、料消耗記錄。自檢外觀合格后再進(jìn)行無損檢測。4.質(zhì)量的檢查和驗收(1)埋件的質(zhì)量檢查和驗收1)埋件安裝前,應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核檢查,并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行安裝。2)埋件安裝就位并固定后,應(yīng)在一、二期混凝土澆筑前,對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測量檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,才能進(jìn)行混凝上澆筑,測量記錄應(yīng)提交監(jiān)理人。3)一、二期混凝土澆筑后,應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查,經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后,共同對埋件進(jìn)行中間驗收,其驗收記錄應(yīng)作為閘門單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時,應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理,其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(2)閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量的檢查和驗收1)在閘門及啟閉機(jī)安裝過程中,應(yīng)會同監(jiān)理人按本章規(guī)定的安裝技術(shù)條件,對本合同所有閘門及啟閉機(jī)項目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評定,并作好記錄。安裝質(zhì)量評定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后,作為本合同各項目驗收的資料。2)閘門及啟閉機(jī)安裝完成,并經(jīng)試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,向監(jiān)理人申請對閘門及啟閉機(jī)進(jìn)行各項設(shè)備的驗收。驗收前應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料:a.閘門及啟閉機(jī)的設(shè)備清單;b.安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄;c.埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄;d.閘門及啟閉機(jī)試驗檢測成果記錄。3)閘門及啟閉機(jī)驗收后,在尚未移交給發(fā)包人使用前,仍應(yīng)負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。(3)完工驗收全部閘門及啟閉機(jī)安裝完畢,并經(jīng)試運(yùn)行合格,按規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收,并提交完工資料。7.4.9安全控制要點及保證措施7.4.9.1施工安全的一般要求1.在全體職工中進(jìn)行安全教育,提高全體員工安全生產(chǎn)意識。要求職工在施工中,嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及各項規(guī)章制度。2.在施工場地施工時,應(yīng)按設(shè)計要求保證通風(fēng)和施工照明,盡量改善施工環(huán)境。3.安裝施工開始前,全體施工人員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范,安全防護(hù)手冊,并經(jīng)安全考試合格后,才允許進(jìn)入施工場地工作。施工機(jī)械操作人員及特殊工種作業(yè)人員還需持有有效的安全操作證才能上崗,例如起重工、電焊工、探傷工等。4.各作業(yè)班組在施工前,嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.項目部定期舉行安全會議,由安全第一責(zé)任人(項目經(jīng)理)主持,并指定有關(guān)管理人員、各施工隊隊長和安全監(jiān)督員參加。6.所有進(jìn)入施工場地的工作人員,必須戴安全帽和安全規(guī)程所要求的防護(hù)用品,高空作業(yè)必須系安全帶,并設(shè)立安全網(wǎng)加以保護(hù),嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.夜間施工或照明不足的施工面,應(yīng)按要求保證足夠的照明,移動照明電壓不得高于36V,在金屬容器內(nèi)的移動照明器具電壓不得高于12V。現(xiàn)場(臨時或永久)110V以上的照明線路必須絕緣良好,布線整齊且應(yīng)相對固定,并在經(jīng)常有車輛通過之處,懸掛高度不得低于5m。8.凡有可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置,項目部將負(fù)責(zé)這些裝置的供應(yīng)、安裝、管理和維護(hù),并定期派專業(yè)人員檢查這些裝置的有效性。9.在施工過程中配置對有害氣體的監(jiān)測、報警裝置和安全防護(hù)用具,如防爆燈、防毒面具、報警器等,一旦發(fā)現(xiàn)有害氣體,立即停止工作并疏散人員,同時把情況報告監(jiān)理單位。經(jīng)過慎重處理確認(rèn)不存在危險,并得到監(jiān)理單位書面指示后方可復(fù)工。10.在危險、驚險等施工場地,項目部將設(shè)置醒目的告示牌,并在危險的孔洞處設(shè)置攔桿、蓋板等防護(hù)設(shè)施,必要時設(shè)置警報裝置。11.現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要保證有10米以上的距離,氣瓶上應(yīng)裝有防震膠圈,氣瓶不能放在太陽下暴曬,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動,氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有規(guī)定的余壓力。氧氣瓶和其它氣瓶分別放在不同倉庫內(nèi),易燃品、油脂或帶有油污的物品不得同氧氣瓶一起運(yùn)輸和存放。12.施工現(xiàn)場及物資、設(shè)備倉庫配備足夠的滅火器、滅火砂箱、消防水池等消防設(shè)備,對易燃易爆單獨(dú)存放并物品采取專人保管,防患于未然。13.項目部將在汛前進(jìn)行防汛檢查,在汛期派專人值班,備足防洪所需的人員、材料,并視情況采取必要的防洪措施,防止本項目范圍內(nèi)的水災(zāi)損失并確保安全。7.4.9.2大件運(yùn)輸和起吊安全作業(yè)措施1.起重專責(zé)工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)應(yīng)按照公路運(yùn)輸和起吊作業(yè)有關(guān)規(guī)定(規(guī)則)及自身運(yùn)輸經(jīng)驗,對機(jī)電設(shè)備的大型結(jié)構(gòu),根據(jù)施工圖樣及特征和制造廠提供的有關(guān)要求,制訂設(shè)備及構(gòu)件的場內(nèi)吊裝、運(yùn)輸、裝卸和存放的方案和措施,并提交監(jiān)理審批后方可實施。未經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)的措施方案,無措施或未作現(xiàn)場技術(shù)交底,嚴(yán)禁布置作業(yè),進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行班前安全會制度。2.參與起吊、起重機(jī)械操作人員,必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書和安全操作證書才能上崗操作。3.凡參加大件運(yùn)輸、起吊人員,要明確責(zé)任,掌握本工種的應(yīng)知與應(yīng)會及操作規(guī)定。大件運(yùn)輸、起吊工作應(yīng)指派有經(jīng)驗人員指揮,嚴(yán)禁多頭指揮,指揮作業(yè)中信號應(yīng)清晰、醒目、明確。4.凡用于運(yùn)輸?shù)能囕v、機(jī)具、繩索、器材等,在作準(zhǔn)備工作時,應(yīng)詳細(xì)檢查,調(diào)試及維修,由專管工程師組織質(zhì)檢員、安全員共同鑒定,確認(rèn)合格,方可使用。5.遇六級以上大風(fēng)、暴雨、大雪時,不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸與運(yùn)輸作業(yè),一般情況下,夜間露天不宜進(jìn)行裝卸作業(yè),特殊情況作業(yè)場所應(yīng)有足夠照明,在專職安全人員監(jiān)督下進(jìn)行操作。設(shè)備和材料在工地交接驗收、起吊、運(yùn)輸、存放應(yīng)按技術(shù)文件或設(shè)備上標(biāo)示的要求操作,對監(jiān)理單位的指導(dǎo)應(yīng)遵照執(zhí)行。6.設(shè)備裝車后啟運(yùn)前,對運(yùn)輸機(jī)械及設(shè)備的捆綁情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查,確認(rèn)安全可靠后方可啟運(yùn);大件設(shè)備運(yùn)輸時設(shè)備超出平板車部位白天掛紅旗,夜間應(yīng)掛紅燈標(biāo)示;跨越電線時,應(yīng)保持安全距離,空中有障礙時,應(yīng)低速行駛(3公里/小時)。7.4.9.3裝卸作業(yè)安全技術(shù)措施1.裝卸車時,技術(shù)人員應(yīng)事先了解物體形狀、重心位置、運(yùn)輸重量參數(shù),安全更具體可靠的作業(yè)措施。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員監(jiān)護(hù)。2.吊點的布置位置,應(yīng)符合廠家規(guī)定,如另選位置時,應(yīng)通過計算確定重心位置,應(yīng)保證受力位置不變形,吊精密設(shè)備時,應(yīng)使用墊物保護(hù),用兩臺吊車吊同一構(gòu)件時,起落速度應(yīng)一致,吊鉤必須保持垂直,應(yīng)合理分配負(fù)荷,起吊重量不得超過兩臺吊車的額定起重量75%。3.設(shè)備在平板上擱置時,應(yīng)盡量保證設(shè)備重心對準(zhǔn)平板承壓中心,平板與設(shè)備之間應(yīng)采取防滑支墊。4.在使用鋼絲繩對設(shè)備進(jìn)行纏繞起吊或捆綁時,鋼絲繩與設(shè)備結(jié)合處應(yīng)采取支墊保護(hù)措施,精密光潔設(shè)備起吊時,應(yīng)使用合適的尼龍起吊帶。現(xiàn)場臨時擱置設(shè)備時,應(yīng)有枕木或其他支墊材料支墊,吊裝作業(yè)時,應(yīng)防止與其它物件發(fā)生碰撞。7.4.9.4吊裝安全作業(yè)技術(shù)措施1.吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮,指揮信號要統(tǒng)一、清晰,起吊作業(yè)信號指揮人員與操作司機(jī)要精力集中,動作準(zhǔn)確,正式提升荷重前應(yīng)進(jìn)行試吊,檢查設(shè)備、構(gòu)件的均衡性及繩索受力是否均勻,吊車制動機(jī)構(gòu)是否可靠,吊車回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)在物體上系拉繩,嚴(yán)禁偏拉斜吊。2.起吊時,鋼絲繩吊鉤與兩吊點間的夾角應(yīng)不大于60°,且保證所選用的鋼絲繩有8倍以上的安全系數(shù)。3.在起吊的工作范圍內(nèi),無關(guān)人員不準(zhǔn)停留,嚴(yán)禁吊物下面站人或通過,更不允許在吊物下面工作,當(dāng)重物懸掛在空中時,司機(jī)不得離開操作室。4.起吊作業(yè)前,司機(jī)或維修人員應(yīng)檢查吊車各項性能是否良好,重大件吊裝時,機(jī)房應(yīng)派人監(jiān)護(hù)制動機(jī)構(gòu),司機(jī)室應(yīng)派人監(jiān)護(hù)司機(jī)操作,確保準(zhǔn)確無誤。5.卷揚(yáng)機(jī)操作人員在工作前,必須認(rèn)真檢查鋼絲繩反接頭,離合器、制動器、滑輪等,確保靈敏可靠。6.吊車在帶電區(qū)域作業(yè)時,要加強(qiáng)監(jiān)護(hù),并保證吊車吊臂與帶電體的安全距離。7.4.9.5高空作業(yè)安全技術(shù)1.參加高空作業(yè)人員,要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作作業(yè)中應(yīng)堅守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。2.正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施,進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,不得穿硬底或帶釘易滑的鞋。上下腳手架應(yīng)走斜道板或梯子,不得沿立桿或攔桿攀爬,不得任意攀登高層構(gòu)筑。3.上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)隔棚或其它隔離設(shè)施,跨地面3m以上有防護(hù)攔桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的嚴(yán)禁使用。4.高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。5.遇有惡劣氣候(如六級風(fēng)力以上),禁止露天高空起重吊裝作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級,不得露天進(jìn)行受風(fēng)面大或重量接近額定負(fù)荷的起重工作。6.高空作業(yè)上下爬梯固定要牢靠,高空搭設(shè)腳手架其跳板應(yīng)固定可靠,高空與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)置通訊裝置。如利用吊車吊籃運(yùn)料,嚴(yán)禁作業(yè)人員搭乘吊籃上下。7.高深槽內(nèi)施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,不得擅自拆動,確需拆動的,要經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意。8.閘門在底部進(jìn)行安裝作業(yè)時,泄水閘頂部孔口處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。9.高深槽吊裝構(gòu)件時,井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)離開,在構(gòu)件吊到就位位置后方能進(jìn)入現(xiàn)場施工。7.4.10安裝施工檢測、試驗及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)7.4.10.1安裝施工的檢測、試驗的依據(jù)與規(guī)定1.檢測、試驗的依據(jù)(1)招標(biāo)文件以及補(bǔ)答疑通知;(2)安裝工程引用下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范(但不限于):《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018;《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019;《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》DL/T5013;《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范》SL41;《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105;《電站門式起重機(jī)》GB10038;《大型液壓式啟閉機(jī)》GB/T14627;《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件》SD315;《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36;《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程》(試行)SDJ2410.2;《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323;《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345;《焊縫符號表示法》GB324;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923;《涂漆通用技術(shù)條件》SDZ014;《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50150;《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232。2.檢測、試驗的有關(guān)規(guī)定(1)本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝測量工作擬由我單位具有甲等測繪資質(zhì)的專業(yè)測量隊中有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員承擔(dān),具體管理納入項目部測量隊統(tǒng)一管理。(2)安裝檢測與試驗選用滿足精度要求并經(jīng)國家專業(yè)部門認(rèn)可的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定的儀器設(shè)備。對安裝精度的控制及所采用的檢測儀器符合技術(shù)規(guī)范要求。(3)本合同金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝誤差要求按招標(biāo)書→技術(shù)文件→設(shè)計圖紙→相關(guān)規(guī)范的順序執(zhí)行。所有設(shè)備安裝尺寸的檢查,遵照招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工設(shè)計圖紙中的質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。兩者沒有注明公差要求的,則閘門及埋件的安裝按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018進(jìn)行檢查;啟閉機(jī)按《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019進(jìn)行檢查。(4)任何設(shè)備安裝檢測記錄單由質(zhì)檢部進(jìn)行二級以上的復(fù)檢,并將安裝檢測記錄單的有關(guān)數(shù)據(jù)輸入發(fā)包人提供的輸入端口進(jìn)行數(shù)據(jù)信息化管理后,報監(jiān)理人申請驗收。(5)安裝使用的基準(zhǔn)線,除了能控制埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外,還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點,應(yīng)當(dāng)保留到安裝驗收合格后才能拆除。(6)我方將為驗收創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測儀器等條件。7.4.10.2安裝施工測量方案1.安裝施工測量基準(zhǔn)點、線的測放方法(1)安裝軸測點及高程基準(zhǔn)點由等級控制點進(jìn)行測設(shè),并埋設(shè)穩(wěn)定的測量標(biāo)志。測量標(biāo)志經(jīng)確定,在整個施工過程中不再變動,確保金屬結(jié)構(gòu)安裝的相對精度。安裝軸線點間相對點位限差不超過±2mm;高程基點間的測量限差不超過±2mm。(2)獨(dú)立安裝單元點線的測放以安裝軸線為基準(zhǔn),組成相對嚴(yán)密的局部控制系統(tǒng),采用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進(jìn)行放樣,按規(guī)范和設(shè)計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進(jìn)行量距。每次放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關(guān)系進(jìn)行檢核,并與前一次的放樣點進(jìn)行比對。單項安裝工程竣工后整理安裝測量竣工資料。2.閘門槽測量(1)閘門槽軌道安裝精度主要控制各工作面距門槽中心線、孔口中心線的相對尺寸,以及各工作面之間相對尺寸、工作面平面度和鉛垂度測量采取懸掛重錘法(錘身浸于粘度適中的油中),使用鋼帶尺和板尺進(jìn)行測量檢查。(2)啟閉機(jī)機(jī)架安裝中心軸線測放等門槽二期埋件安裝驗收合格后進(jìn)行,采取垂線法。首先由孔頂用吊線向槽內(nèi)投點,然后由孔頂和門槽底部控制點與垂線進(jìn)行連接測量;也可以根據(jù)施工部位實際情況,使用激光投點儀或光學(xué)投點儀器進(jìn)行,投點誤差不超過±2mm。7.4.10.3安裝過程需進(jìn)行的檢驗與試驗項目1.安裝主要檢測項目(1)門槽埋件安裝檢測;(2)閘門安裝檢測;(3)充壓水封管路的壓力試驗與檢測;(4)防腐涂裝檢測;(5)焊縫質(zhì)量檢測;(6)閘門連接高強(qiáng)螺栓預(yù)緊力矩檢測。2.安裝主要試驗項目(1)固定式啟閉機(jī)試驗;(2)涂料涂裝試驗;(3)充壓水封管路的壓力試驗;(4)閘門、油管路等焊接工藝評定試驗。7.4.10.4安裝檢測與試驗儀器配置及其精度指標(biāo)安裝檢測與試驗設(shè)備配置見下表。檢測與試驗設(shè)備一覽表序號儀器名稱型號與規(guī)格數(shù)量精度指標(biāo)備注1經(jīng)緯儀J22臺1測回水平偏差1.6′2數(shù)字水準(zhǔn)儀DNA031臺±0.3mm/km測量隊管理3水準(zhǔn)儀DS11臺±0.2mm/100m4水準(zhǔn)儀DS33臺±0.4mm/100m5水平儀200×200mm1臺0.02mm/m6游標(biāo)卡尺0~300mm1套±0.02mm7外徑千分尺0~500mm1套±4μm8百分表0~10mm1套±15μm9鋼尺10m6把萬分之一10鋼??尺20m2把萬分之一11塞尺150mm2把片誤差±5μm12*射線探傷儀理學(xué)30051臺13油液清潔度測試儀5μ1臺5μ便攜式14粗糙度儀1臺10μm15針孔測試儀1臺16附著力測試儀1臺17紅外測溫儀2臺18干膜測厚儀1套10μm19壓力表2套20力矩扳手1套7.4.10.5主要安裝工程項目所能達(dá)到的安裝精度1.工作閘門安裝本標(biāo)含泄水閘工作閘門6孔6扇,工作閘門為平面定輪門,采用滾動軸承支承。閘門分節(jié),節(jié)間采用焊接聯(lián)接。閘門由固定卷揚(yáng)機(jī)操作,門葉通過平衡梁或動滑輪組與啟閉機(jī)連接。閘門安裝后所能達(dá)到的精度為:整扇閘門主輪共面度誤差≤2mm;滾輪與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤0.5mm;滑道的平面度誤差≤0.5mm;滑道與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤1mm;相鄰滑道銜接端的高低差≤1mm;吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±2mm;吊耳孔應(yīng)保持各自同心,其傾斜度應(yīng)不大于1/1000;主軌工作表面、止水座板表面組合處在工作范圍內(nèi),允許偏差≤0.5mm,并作緩坡處理;主軌、止水座板表面扭曲度在工作范圍內(nèi),允許偏差≤0.5mm;工作閘門門葉、門槽安裝完成后做有水和無水狀況下的升降試驗。2.固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝本標(biāo)工作閘門采用固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉,固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝后所能達(dá)到的精度為:啟閉機(jī)平臺高程偏差≤±2mm,水平偏差≤0.5/1000。啟吊中心線在縱、橫向偏差≤±3mm,吊距偏差≤±2.5mm,對雙吊點啟閉機(jī)兩吊軸中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm,高揚(yáng)程啟閉機(jī)在全行程內(nèi)高差偏差≤20mm。3.其他安裝項目其他未列的安裝項目按本章、施工圖樣及設(shè)計文件的要求進(jìn)行安裝,本章、施工圖樣及設(shè)計文件未作要求的按規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行安裝。

篇2:30T門機(jī)安裝施工:安全技術(shù)措施

30T門機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施:

此次門機(jī)安裝施工條件差,高空、交叉作業(yè)較多,因此安全生產(chǎn)必須是施工的重點,必須保證各勞動用品(如安全帶、安全帽)完好,保證施工機(jī)械和人員的安全,在施工過程中必須注意以下幾點:

1、各施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,各工種人中必須持證上崗,正確勞保著裝。

2、堅持每天的班前五分鐘安全知識學(xué)習(xí),認(rèn)真填好記錄,預(yù)知當(dāng)天生產(chǎn)中將可能出現(xiàn)的安全隱患并及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改,施工負(fù)責(zé)人必須督促此項工作。

3、每天在進(jìn)行施工之前要對起重設(shè)備進(jìn)行檢查(各制動裝置、限位器、鋼絲繩等),對檢查出的安全隱患要立即進(jìn)行處理,嚴(yán)禁讓起重設(shè)備帶病作業(yè)。

4、施工現(xiàn)場必須要有專職安管人員進(jìn)行跟蹤監(jiān)護(hù)、督促和檢查安全工作并設(shè)置危險區(qū)和明顯的警示標(biāo)牌。

5、施工用腳手架及臨時支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠,保證設(shè)備及施工人員的安全。

6、吊裝物件前必須核實其重心及吊裝半徑,仔細(xì)檢查吊索、吊具,特別是多繩吊運(yùn)時要防止繩子互相擠壓,有棱角部位應(yīng)墊護(hù)角。

1、高空作業(yè)必須栓安全帶,有不栓安全帶的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)采取強(qiáng)制性措施進(jìn)行處罰。

7、在施工過程中,要給以司機(jī)明確的起吊信號,統(tǒng)一指揮,不得隨意指揮作業(yè)。

8、在施工過程中,應(yīng)服從統(tǒng)一指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

9、天氣炎熱注意防暑降溫。

篇3:30T門機(jī)安裝工作程序

30T門機(jī)安裝程序:

1、行走機(jī)構(gòu)的安裝安裝時測量出臺車之間的距離,然后按照順時針方向分別將各行走臺車吊在軌道上并打支撐固定,最后將水平梁安裝在臺車上。

要求:(1)每套行走臺車中各個行走輪對軌道軸線的最大偏差為≤3mm,

(2)四組行走臺車與門架水平下梁連接支撐面標(biāo)高差為≤3mm。

2、門架(管柱Ⅰ和兩條腿21t)的安裝先將主梁的對角兩條腿、十字拉桿和管柱Ⅰ在地面拼裝完畢,用吊車安裝在行走臺車上,然后在吊裝另外兩個門腿和門架上的附屬結(jié)構(gòu)與電纜絞盤。

要求:(1)四條門腿的安裝中心距為7000±5mm,兩對角線為9899.5±5mm。

(2)塔柱(Ⅰ)上法蘭面在Φ3250全圓周范圍內(nèi)的標(biāo)高差為9650±1mm,Φ3250中心對基準(zhǔn)中心(對角線交點)吊鉛垂線的偏移為≤5mm。

3、管柱Ⅱ、管柱Ⅲ及交叉滾子軸承的安裝

要求:(1)交叉滾子軸承中心對地面基準(zhǔn)中心吊鉛垂線的偏差為≤15mm,

(2)機(jī)臺、管柱與交叉滾子軸承的聯(lián)接支承面平面度誤差不大于0.33mm,

(3)各節(jié)管柱之間的聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力為1900N/M,交叉滾子軸承與機(jī)臺聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力為1700N/M。

4、機(jī)臺(20t)的安裝機(jī)臺在地面上將兩側(cè)走廊和機(jī)臺中部拼裝成整體后進(jìn)行安裝,并裝上司機(jī)室,吊裝半徑控制在20m以內(nèi)。在起吊之前,要保證機(jī)臺前后保持基本平衡,同時要用棕繩栓在機(jī)臺尾部,防止機(jī)臺在起吊過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

5、安裝人字架將人字架平行于軌道拼裝好,并在地面用25T汽車吊輔助門機(jī)將其底部撐開至安裝時的距離,用門機(jī)垂直安裝在機(jī)臺上,注意吊裝時有棱角的部位要墊護(hù)角。

6、起重、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及車棚的安裝先安裝各個機(jī)構(gòu)和電氣部分,最后安裝車棚。要求如下:

(1)起升機(jī)構(gòu)與變幅機(jī)構(gòu)卷筒中心線應(yīng)垂直于臂架縱向軸線,在卷筒全長上其偏差為≤15mm,

(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)小齒輪與回轉(zhuǎn)支承大齒輪嚙合間隙為≤0.53mm,齒面接觸面積沿齒高方向不小于40%,沿齒長方向不小于50%,小齒輪對大齒圈齒寬方向中心線偏差為≤3mm,

(3)保證電氣各部位能正常運(yùn)行。

7、把桿和配重的安裝將把桿平行于軌道進(jìn)行拼裝,先吊裝50%的配重(1#~5#)再安裝把桿,安裝把桿時將臂架平行于軌道好并綁好竹夾板,然后利用四方吊將把桿垂直吊起裝在機(jī)臺上完后,將把桿放下并穿好提升鋼繩、大鉤和裝上平臺。再用四方吊吊住距離把桿端部10m的地方,提升至能穿好變幅鋼繩,最后吊裝剩余50%配重。

8、電氣安裝與機(jī)械安裝同步進(jìn)行。

9、整機(jī)調(diào)試及負(fù)荷實驗。