1.模板施工前的安全技術交底

1)模板安裝操作人員應嚴格按模板工程設計的材質,施工方案和工序進行施工,模板沒有固定前不得進行下道工序施工。

2)模板工程作業高度在2m和2m以上時,要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護,要有可靠安全的操作架子,4m以上或二層及二層以上,周圍應設安全網和防護欄桿。

3)臨街及交通要道地區施工應設警示牌,避免傷及行人。

4)操作人員不許攀登模板,不許在墻頂。獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。

5)高處作業架子上,平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具,模板零件應放在工具袋內,以免墜落傷人。

6)雨季施工,高聳結構的模板作業,要安裝避雷設施,其接地電阻不得大于40,五級以上大風天氣,不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。

7)木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工,如果不能停電作業,應采取隔離防護措施。

8)模板支撐不能固定在腳手架或門窗上,避免發生倒塌或模板位移。

2.拆模的安全技術要求

1)模板拆除時,混凝土強度必須達到《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。

2)側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;

3)承重模板,梁板等現澆結構拆模時所需混凝上強度見下表:

模板、梁板拆模時所需混凝土強度表

項次

結構類型

結構跨度(m)

按達到設計混凝土強度標準值的百分率計(%)

1

板

≦2

50

>2,≦8

75

>8

100

2

梁、拱、殼

≦8

75

>8

100

3

懸臂構件

≦2

75

>2

100

4)在拆模過程中,如發現實際結構混凝土強度并未達到要求,應暫停拆模,經妥當處理,實際強度達到要求后,方可繼續拆除。

5)拆模的順序和方法應根據模板設計的規定進行,如果模板設計元規定時,應嚴格遵守從上而下的原則,先拆除非承重模板,后拆承重模板。

6)拆模人應站一側,不得站在拆模下方,幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。

7)拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。

篇2:模板施工安全文明管理細則

墻體砌筑高度超過1.2m以上時,必須及時搭設腳手架,不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶,安全帶掛靠點要牢固。

新搭設的砌筑內腳手架上堆碼磚高度不超過3層,操作人員不超過兩人。

不得勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,以免將墻體碰撞倒坍或上磚時失手掉下造成安全事故。

運輸車輛不得超載,模板裝載不得超高。小件零配件必須裝箱或裝袋,不得散裝散卸。車輛出場時,沖洗車輪,不準污染道路和大氣。

使用電鋸時,應及時在鋸片上刷油,且鋸片轉速不能過快。產生噪音的電鋸應放置在封閉的木工棚內,圍護墻及屋頂設吸音或隔音板。

所有運輸車輛不產生超標噪音,且嚴禁鳴喇叭。

篇3:立柱模板施工安全技術規定

1配合立柱模板施工的起重機必須同時滿足起重負載和起重高度兩個要求;起重機械作業面的地基(特別是汽車吊支腿下方的地基),必須經過驗收,地基不符合要求的不能進行施工。

2高處起重吊裝作業時,應設統一的起重指揮,起重指揮和其它作業人員應在腳手架臨邊防護范圍內進行作業。

3起重機作業必須遵守相應的安全操作規程和起重吊裝“十不吊”規范;當履帶式起重機必須帶立柱鋼模行走時,立柱鋼模必須設溜繩控制平穩不晃動,立柱鋼模起吊高度離地面不得大于50cm、起重機此時的負載不得超過額定起重量的70%,而且必須緩慢行走,嚴禁起重機長距離帶載行走或在有坡度的路面上行走。

4嚴禁起重機械操作人員采用關閉(電腦)或拆卸起重機安全控制裝置的方法進行超極限吊裝作業。

5立柱鋼模的拆模,應先使立柱鋼模與立柱混凝土結構脫離,再采用起重機配合吊運,不得在鋼模與立柱結構未完全脫離的情況下,采用起重機硬拔。

6立柱鋼模應堆放在堅實平整的地面上,并用墊木墊平墊穩,不得傾斜。