一、井架組裝

1.井架的主要技術(shù)特征

礦井年提升量39.6萬(wàn)噸/a,組合井凈徑為Φ5.5m,裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個(gè),,擔(dān)負(fù)礦石、人員及材料的提升。

井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面;立架為實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)。斜架下部與獨(dú)立基礎(chǔ)連接。絞車為JKMD-3.25*4型落地式多繩提升機(jī)。

2.裝卸、運(yùn)輸、存放

2.1.井架單元做防腐后,運(yùn)抵組裝現(xiàn)場(chǎng)并按順序擺放。

2.2.防變形。大型構(gòu)件吊點(diǎn)要拿下合理確定位置,棱角處應(yīng)有村墊保護(hù),平面處不許有墊物,以防塌陷。對(duì)構(gòu)件重量,超員起吊指揮人員不可估計(jì),要向有關(guān)人員詢問(wèn)準(zhǔn)確重量。依據(jù)重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認(rèn)真檢查、確定是否合格。

構(gòu)件在場(chǎng)地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整,每個(gè)構(gòu)件要平放,最少應(yīng)有兩個(gè)支點(diǎn)。如果超過(guò)兩個(gè),各支點(diǎn)必須全部與構(gòu)件接觸,保證構(gòu)件受力均勻。

構(gòu)件在運(yùn)輸中要捆綁牢固,即要防止顛簸時(shí)跳起,又要防止構(gòu)件滑移。綁點(diǎn)要與支點(diǎn)中心相結(jié)合,不應(yīng)因捆綁而使構(gòu)件受彎矩。

2.3.裝卸車要文明。要穩(wěn)拆穩(wěn)卸,尤其小構(gòu)件不可亂扔,避免構(gòu)件裝卸過(guò)程中不應(yīng)有的碰撞,較大構(gòu)件工地卸車后應(yīng)一次到位,并預(yù)先做好鋪墊。

2.4.大構(gòu)件不應(yīng)重疊放置。鋪墊支點(diǎn)最少兩個(gè),如是多個(gè)支點(diǎn),各支點(diǎn)必須都受力,且受力均勻,避免放置過(guò)程中構(gòu)件變形。支點(diǎn)基礎(chǔ)要穩(wěn)實(shí),以防支點(diǎn)下陷致使構(gòu)件受力不勻而致變形。

2.5.各構(gòu)件要有編號(hào),編號(hào)要醒目、牢固,堆放要有序。

2.6.各車輛運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件要有清單,押車人或司機(jī)要清楚,路途中要定時(shí)查看,以防途中丟失,工地要設(shè)專人看管,小件應(yīng)先存入材料庫(kù)。

2.7、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中,無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),有關(guān)人員要有完善的勞動(dòng)保護(hù)(如安全帽、手套、保險(xiǎn)帶等)。所有構(gòu)件能用機(jī)械裝卸搬運(yùn)的,不用人力。吊車司機(jī)要聽從指揮人員指揮,現(xiàn)場(chǎng)人員要聽從統(tǒng)一指揮。既要關(guān)心自己的安全,又要關(guān)心他人的安全。

3.組裝

斜架組裝按建設(shè)方提供的組裝位置進(jìn)行組裝。

3.1.組裝工序

3.1.1.搭平臺(tái)。平臺(tái)由方木垛組成,每道接口兩端各設(shè)一方木垛,方木垛最下層要排成木排,以增大接觸面。

3.1.2.先將各部構(gòu)件就位,停一小時(shí)后觀察平臺(tái)平整度,如有變化,要做調(diào)整。

3.1.3.平臺(tái)穩(wěn)固后,從斜架底部往上依次對(duì)口焊接。

3.1.4.斜架主體全部拼裝后,要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。校核各部

尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附表。

3.1.5.斜架組裝焊接完畢后進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

3.2.井架組裝要求

3.2.1.斜架箱型構(gòu)件之間接口為一級(jí)焊縫,其它組裝焊縫為二級(jí)焊縫.

3.2.2.焊接采用手工電弧焊方式。

3.2.3.焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.4.焊條使用前,必須按照質(zhì)量說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

3.2.5.焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪機(jī)清理干凈。

3.2.6.不準(zhǔn)在雨霧中施焊。

3.2.7、每道焊口施焊前,鉚工復(fù)查偏差尺寸,符合要求后方可施焊。

3.2.8.每道焊縫焊接開工及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3.2.9、對(duì)于箱型桿件為了防止焊接而帶來(lái)的變形,在具體施焊時(shí)要先用φ3.2mm焊條進(jìn)行跳焊,跳焊高度不大于焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3,焊縫長(zhǎng)度為75mm-lOOmm,空焊距離為150mm-200mm。

3.2.10、隨后用Φ4.0mm焊條充填連續(xù)焊接,每條焊縫焊接方向與前一次相反。

3.2.11.表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接,焊接方向與前一次相反。

3.2.12.在焊接過(guò)程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開。

3.2.13.每道焊口要固定一個(gè)人焊接,焊接完畢后做好標(biāo)記,并做好記錄。

3.2.14.焊接完畢后,其外表用砂輪修整,使外表面子整。

3.2.15.斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后,要進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理處參加。

3.2.16.所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查,焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋,夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷;焊接尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.17、對(duì)一級(jí)焊縫要用超聲波全部檢查,并用*射線抽查2%的焊縫長(zhǎng)度,對(duì)于二級(jí)焊縫則用超聲波抽查焊縫長(zhǎng)度的50%,若有疑點(diǎn)時(shí)用*射線透照復(fù)驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部

檢查。

3.2.18.焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。

3.2.19、對(duì)于不合格的焊縫,要查找原因,進(jìn)行返工,確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.焊接

4.1.電焊條

4.1.1.電焊條型號(hào):按設(shè)計(jì)要求選用。

4.1.2.焊條的保管:

1)焊條應(yīng)分類、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、于燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

2)各類焊條儲(chǔ)存時(shí),必須墊高300mm以上,同時(shí)必須堆放在離開墻壁300mm以外處,防止焊條受潮變質(zhì)。

3)由于藥皮容易受潮,受潮后使焊接工藝性能變壞,增大飛濺,而且水中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。堿性低氫型焊條的烘焙溫度一般為250-400oC,烘1~2小時(shí),烘焙?jiǎn)⒑笚l應(yīng)避免突然受冷,以免藥皮裂開。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在80-100oC的烘箱內(nèi),以便隨用隨取,取出后放置時(shí)間不

宜過(guò)長(zhǎng)或采用適當(dāng)措施防潮。

4.2.對(duì)焊工的要求

焊工必須經(jīng)考試合格,持有關(guān)相應(yīng)上崗焊接資格證書,才能進(jìn)行焊接。

4.3.焊接要求

4.3.1.焊縫形式,坡口按圖紙要求

4.3.2.焊接必須在拼裝合格后進(jìn)行,焊接前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn),清除焊縫位置附近的鐵銹及油污、積水、氧化皮和臟物等。不允許在桿件上打火,防止桿件表面損傷。如發(fā)現(xiàn)在桿件打火者,要追究責(zé)任。

4.3.3.進(jìn)行多層焊接時(shí)在焊接每層焊縫以前,應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有夾碴、氣孔和裂紋時(shí),應(yīng)將缺陷部分除凈再焊.

4.3.4.陰雨天氣不得焊接,防止氣孔產(chǎn)生。

4.3.5.考慮焊接后構(gòu)件變形,要采用防變形措施,防變形有以下幾種方法,可供焊接時(shí)選用。

1)裝配順序,小構(gòu)件結(jié)構(gòu)可一次裝配,用定位焊,固定后用合適的焊接順序一次完成,大型構(gòu)件盡可能選用小件組焊再總裝配焊接。

2)采用合理的焊接工藝。

3)先焊變形較大的焊縫。

4)焊長(zhǎng)焊縫時(shí),宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法。

5)盡量采用多焊工同時(shí)對(duì)稱施焊。

6)反變形法

7)剛性固定法。

8)錘擊法。

4.4.焊縫質(zhì)量要求:

4.4.1.本井架斜架主要為一級(jí)焊縫。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷2,焊接還不得有飛濺物,不允許咬邊,對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差、焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.2.焊縫級(jí)別

1)一級(jí)焊縫為承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。

2)二級(jí)焊縫為承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。

3)檢驗(yàn)手段:超聲波探傷及*射線探傷檢驗(yàn),具體規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)焊縫有缺陷時(shí),應(yīng)采取下列方法處理。

a、間斷焊縫和陷槽坑應(yīng)預(yù)焊滿。

b,焊縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔應(yīng)除凈重焊。

c、焊縫尺寸不足及咬肉深度超出規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

5.組裝質(zhì)量

5.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ205-83)》。

《金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件》及國(guó)家其它有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.斜架構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.2.構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。

5.1.3.焊接實(shí)腹梁的允許偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許范圍之內(nèi)。

6.質(zhì)量管理

6.1.為保證井架組裝質(zhì)量,要成立系統(tǒng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。由公司領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)部門和人員對(duì)組裝進(jìn)行定期與不定期的抽檢,項(xiàng)目部質(zhì)檢組負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的全面管理,施工班組質(zhì)量檢查員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行自檢與互檢,負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量。并且做到上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序。公司、項(xiàng)目部,班組的三級(jí)管理都要填寫檢查記錄。

6.2.為保證施工中關(guān)鍵工序的質(zhì)量和施工工期,要在班組中開展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng),做到人人關(guān)心質(zhì)量,針對(duì)關(guān)鍵選課題,成立QC小組,使施工質(zhì)量不斷提高,爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

6.3.實(shí)行處、項(xiàng)目部、班組三級(jí)審查施工圖紙制度,認(rèn)真核對(duì)尺寸和工藝的可行性,把問(wèn)題解決在施工之前,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.把好材料質(zhì)量關(guān)。供應(yīng)部門在保證材料符合設(shè)計(jì)規(guī)格的同時(shí),更重要的是保證材質(zhì),所有井架組裝用材料必須有與進(jìn)料相符的合格證。不合格的材料不能使用。

6.5.對(duì)施工中所用量具、器具,要加強(qiáng)事前檢驗(yàn),確認(rèn)合格后再使用,保證桿件加工偏差與整體尺寸符合要求。

6.6.加強(qiáng)焊縫的檢驗(yàn)工作,井架組裝焊接工作量較大,焊縫質(zhì)量要求高,為保證焊接質(zhì)量,要作焊接工藝試驗(yàn),按焊縫級(jí)別要求的檢驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)誤后,再上崗操作。為加強(qiáng)責(zé)任心,對(duì)焊縫檢驗(yàn)合格后要留名標(biāo)記、責(zé)任到人,施工中爭(zhēng)取一次焊接合格,避免返修現(xiàn)象。

7、安全措施

7.1.施工人員班前嚴(yán)禁飲酒,開好班前班后會(huì),當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個(gè)施工人員的精神狀態(tài)是否異常,勞動(dòng)保護(hù)是否可靠、齊全,確認(rèn)沒問(wèn)題后,方可上崗操作。

7.2.施工用設(shè)備及工器具要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。特別是電氣設(shè)備,要有良好的接地裝置。手持式電動(dòng)工具應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置。

7.3.施工人員要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本工種的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.4.在施工過(guò)程中,如需多人同時(shí)進(jìn)行搬運(yùn)工作時(shí),必須由一個(gè)人統(tǒng)一安排指揮,精力集中,注意道路狀況,前后左右要相互照顧,嚴(yán)禁多人指揮,亂發(fā)號(hào)施令。

7.5.施工中如需機(jī)械吊裝搬運(yùn)時(shí),提前對(duì)設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查,懸吊要選在強(qiáng)度高、不變形的地方,起吊信號(hào)要統(tǒng)一,司機(jī)要堅(jiān)守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設(shè)溜繩,防止碰撞,吊重離開地面后,重物下與吊運(yùn)物范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,同時(shí)注意地面與空中存在的障礙物。

7.6.在斜架箱形桿件組裝中,凡箱內(nèi)進(jìn)行施焊、除銹、防腐操作時(shí),必須有通風(fēng)措施,最好采用抽吸式通風(fēng),操作人員應(yīng)在迎風(fēng)面并且要有兩個(gè)人輪流操作與監(jiān)護(hù),以防有害氣體中毒。

7.7凡登高操作人員應(yīng)配安全帶、安全帽,登高施焊時(shí),應(yīng)派人配合拉線,撲滅落地火花。

7.8.在鉚工和焊工混合作業(yè)時(shí),要防止非焊接人員弧光晃眼,必要時(shí),可設(shè)置移動(dòng)型弧光擋板。

7.9、使用的乙炔瓶與氧氣瓶,相互距離不小于10m,并把它們放在不被碰撞,不影響施工,不危害其它設(shè)施的地方。

7.10、作業(yè)收工時(shí),設(shè)備應(yīng)斷開電源,操作開關(guān)與手柄,應(yīng)放在零位,工器具存放整齊,邊角余料集中存放,清理現(xiàn)場(chǎng),滅掉火源,打掃衛(wèi)生,做到文明施工。

二、井架吊裝

1.工程特點(diǎn)

1.1.本工程范圍是將井架豎立起來(lái),將立架吊裝在其基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝各平臺(tái)、天輪、梯子等工作。

1.2.井架斜架桿長(zhǎng)且細(xì)大、重心高,將立架吊裝在基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝平臺(tái)、天輪、梯子等工作。

1.3.斜架的外型尺寸預(yù)計(jì)為5.5×5重量預(yù)計(jì)為125噸,因井架重量較重,采用組立150噸級(jí)單桅桿1付進(jìn)行完成本次吊裝及任務(wù)。

2.編制說(shuō)明

2.1.為了準(zhǔn)點(diǎn)、安全、優(yōu)質(zhì)地完成井架安裝施工任務(wù),我們編制了本施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)是我方對(duì)該項(xiàng)目組織施工的總體部署和基本原則方案。

2.2.本施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中,我們本著“寫要干的,干所寫的”的原則,闡述了我們對(duì)該工程保證質(zhì)量的施工組織模式和管理方法,并力爭(zhēng)做到內(nèi)容全面、措施合理、目標(biāo)明確,使之能很好地指導(dǎo)施工。

2.3.承諾

2.3.1.工程工期。本工程將投入精兵強(qiáng)將,按甲方工程計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)吊安裝就位。

2.3.2.工程質(zhì)量。施工嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,質(zhì)量體系嚴(yán)格按ISO9002的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。吊安裝過(guò)程確保設(shè)備完整無(wú)損,為江西礦建爭(zhēng)創(chuàng)質(zhì)量聲譽(yù)。

2.3.3.工程安全。杜絕安全事故發(fā)生,確保施工吊安裝過(guò)程事故為零。

3.編制依據(jù)

3.1.井架設(shè)計(jì)施工圖和參數(shù)

3.2.金屬桅桿性能表

3.3.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況的考察

3.4.我單位多年來(lái)對(duì)大型設(shè)備吊裝、安裝的施工經(jīng)驗(yàn)

3.5.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515—90

3.5.2施工方案/措施編制QG/SE12.03—1996

3.5.3檢測(cè)、試驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)QG/SE3—1996.QG/SE18.12.1—1996

4.施工部署

本工程可按六個(gè)階段組織施工,實(shí)行目標(biāo)控制,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理。

4.1.施工準(zhǔn)備階段

4.1.1.熟悉場(chǎng)地用有關(guān)技術(shù)參數(shù)和圖紙

4.1.2.施工方案的制訂

4.1.3.平整場(chǎng)地

4.1.4.形成臨時(shí)供電系統(tǒng)

4.1.5預(yù)計(jì)拖拉坑及各種錨點(diǎn)

4.1.6.機(jī)索具進(jìn)場(chǎng)

4.2.吊裝

4.2.1.1150噸/60級(jí)單桅桿的設(shè)置

4.2.2.纜風(fēng)繩及滑輪組的設(shè)置

4.2.3.斜架吊裝

4.2.4.桅桿拆除

4.2.5.立架吊裝

4.2.6.斜架回位

4.2.7、機(jī)索具拆除、清量現(xiàn)場(chǎng)

4.3實(shí)施方案

采用單桅桿推舉法吊裝斜架,桅桿豎立在斜架中心面距底面18處,拉好兩側(cè)纜風(fēng)繩,在桅桿端預(yù)設(shè)兩套H80×6和兩套H60×5滑輪組。將斜架重心點(diǎn)(距底面約23.74處)系掛在桅桿H80×6滑輪組上,起吊,將斜架吊起推舉至與地面成65度角處,起動(dòng)斜架后背卷?yè)P(yáng)機(jī),將斜架起吊至與地面成75度角處,封好后背卷?yè)P(yáng)機(jī)。單桅桿拆除。

利用移動(dòng)鋼排將立架移至斜架下方,將立架頂端系掛在斜架上H50×4(三副)滑輪組上,起動(dòng)立架主吊卷?yè)P(yáng)機(jī),將立架起吊至垂直位置(脫離地面),起動(dòng)斜架后背卷?yè)P(yáng)機(jī),找正立架基礎(chǔ)位置并安裝就位,斜架后背繩緩放,使斜架回至到設(shè)計(jì)位置,與立架連接。拆除所有纜風(fēng)繩和滑輪組,吊裝結(jié)束。

5.施工步驟

施工準(zhǔn)備→卷?yè)P(yáng)機(jī)固定→桅桿組隊(duì)→各套索具設(shè)置→桅桿豎立→斜架吊裝→桅桿拆除→井架吊裝→清理施工現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)外租50噸吊車2臺(tái)。

5.1施工準(zhǔn)備

人員進(jìn)場(chǎng),平整施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置拖拉坑及錨點(diǎn),擺放卷?yè)P(yáng)機(jī),檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)況。設(shè)置桅桿底座鋼拍(4m×5m),擺放桅桿底座(1.5m×1.5m),固定桅桿底座。桅桿機(jī)場(chǎng)擺放在斜架旁側(cè),在不影響施工的地方組裝。

5.2卷?yè)P(yáng)機(jī)固定

在卷?yè)P(yáng)機(jī)固定位置采用32.5-637+1-170的鋼絲繩和Y-37的繩卡將卷?yè)P(yáng)機(jī)和錨點(diǎn)固定在一起。

5.3桅桿組隊(duì)

5.3.1.桅桿基礎(chǔ)的要求。桅桿的基礎(chǔ)壓力必須滿足承受180噸壓力的要求。

5.3.2.桅桿的組隊(duì)。桅桿的斜架旁側(cè),南北方向組隊(duì),用道木架起后組隊(duì),桅桿的組隊(duì)按照從底鉸到桿頭有順序組隊(duì),各節(jié)按桅桿使用說(shuō)明書規(guī)定的順序,不得互換。在桅桿底腳上方兩米處設(shè)置一角度儀,用來(lái)監(jiān)測(cè)桅桿傾角。待斜井架現(xiàn)場(chǎng)組隊(duì)完成后,利用50T吊車,將桅桿吊起(桅桿與地面形成45傾角),與桅桿底座鉸接。

5.4.各套索具設(shè)置

在桅桿頂部掛設(shè)兩套1180×6和兩套1160×5的滑輪組。并在桅桿頂部?jī)蓚?cè)掛好一根桿風(fēng)繩。

后背繩設(shè)置時(shí)用50T吊車配合,穿繞1160×5的滑輪組。在幾根繩按所需長(zhǎng)度拉起后,用8個(gè)Y-50的繩卡卡好。

在斜架頂部設(shè)置兩套1180×6的滑輪組及Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩。并在斜架頂部和立架頂部預(yù)置兩套1140×4的滑輪組,用Φ26-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞作為主吊繩。

5.5.桅桿豎立

利用50T的吊車將桅桿垂直吊起,放入桅桿底座,封好兩側(cè)纜風(fēng)繩,收緊,預(yù)拉力為5T。

用Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H80×6滑輪組,并牽引至后掛卷?yè)P(yáng)機(jī),形成后掛繩。

桅桿底部與斜架底部用28-6×37+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H40×4的滑輪組聯(lián)接封好,消除桅桿底部的水平應(yīng)力。

5.6.斜架吊裝

利用桅桿起吊推舉斜架,將斜架推舉吊至地面成65時(shí),封好后掛卷?yè)P(yáng)機(jī)。

利用卡扣將Φ28-6×37+1-170的繩套卡好,牽引至后背卷?yè)P(yáng)機(jī)并封好。

啟動(dòng)后背卷?yè)P(yáng)機(jī),將斜架反扳起至地面成70~75處,封好后背卷?yè)P(yáng)機(jī)。

5.7、桅桿拆除

在地面打好道木堆,利用50t吊車吊起桅桿,吊點(diǎn)選擇在桅桿底部,利用前掛繩將桅桿放下,置于道木堆上,解體,撤出施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.8.井架吊裝

利用吊車將預(yù)置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位。

啟動(dòng)主吊卷?yè)P(yáng)機(jī),收緊主吊繩。利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面,將立架對(duì)準(zhǔn)其基礎(chǔ)位置,同時(shí)緩慢回落至安裝位置就位。

啟動(dòng)后扳卷?yè)P(yáng)機(jī),緩放后扳繩,使斜架回至設(shè)計(jì)位置,與立架聯(lián)接。

5.9、正及輔助設(shè)施安裝

5.9.1.井架找正

5.9.1.1.井架起吊就位后,用扳繩將斜架慢慢回落合攏。

5.9.1.2.斜架底部與基礎(chǔ)表面用墊鐵墊實(shí)。

5.9.1.3.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸確定出斜架上下天輪平臺(tái)中心線。為了便于地面觀測(cè),將中心線引至井架桿件的鉛垂面上,用樣沖做出標(biāo)記,用紅漆畫圈做出記號(hào)。

5.9.1.4.在地面井筒十字中心線上架起兩臺(tái)經(jīng)緯儀,用其測(cè)量偏差尺寸。

5.9.1.5.井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調(diào)整,用千斤頂調(diào)整斜架,使井架偏差尺寸都處于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)。

5.9.1.6.各部尺寸達(dá)到要求后再進(jìn)行焊接作業(yè)。并將斜架與基礎(chǔ)用螺栓聯(lián)接起來(lái)。但不要澆灌砼,侍全部焊接完畢后,要澆灌砼,采用C30細(xì)石砼。

5.9.2.安裝質(zhì)量要求

5.9.2.、1天輪平臺(tái)中心線與設(shè)計(jì)中心線偏差:橫向±7mm,縱向±15mm。

5.9.2.2.斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過(guò)30mm

5.9.2.3.斜墊鐵材料為A3鋼,平墊鐵材料可采用鑄鐵,平墊鐵規(guī)格為130mm×260mm,斜墊鐵規(guī)格為120mm×270mm,其表面加工粗糙度為Ra=6.3

5.9.2.4.墊鐵要擺放于基礎(chǔ)螺栓兩側(cè),斜架鐵在灌漿以前要點(diǎn)焊。

5.10、清理施工現(xiàn)場(chǎng)

利用50T吊車,拆除所有滑輪組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等機(jī)索具,所有設(shè)備回庫(kù),清理現(xiàn)場(chǎng),施工結(jié)束。

7、技術(shù)質(zhì)量保證措施

7.1.目標(biāo)

與甲方用有關(guān)單位密切配合,按合同規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量要求,在確保工期的情況下,做到對(duì)井架設(shè)備不刮、不碰,無(wú)損地完成吊裝任務(wù)。

7.2.保證措施

7.2.1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的吊質(zhì)量保證體質(zhì)(質(zhì)量體系圖略)。

7.2.2.施工前,對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,明確整個(gè)施工過(guò)程中的各個(gè)步驟,明確每個(gè)參戰(zhàn)人員所承擔(dān)的責(zé)任。

7.2.3.施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范,嚴(yán)格按技術(shù)方案的要求進(jìn)行。

7.2.4.對(duì)每道施工工序,班組必須質(zhì)量自檢,技術(shù)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢,并及時(shí)做好質(zhì)檢記錄。

7.2.5.對(duì)于隱蔽工程,地錨制作,質(zhì)檢員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督實(shí)施,對(duì)其質(zhì)量控制點(diǎn)在隱蔽前,質(zhì)檢員要及時(shí)向甲方、監(jiān)理匯報(bào),待甲方、監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。

7.2.6.質(zhì)檢員應(yīng)定期進(jìn)行質(zhì)檢匯報(bào),對(duì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)提出并整改,對(duì)整改不認(rèn)真者或存在較大質(zhì)理問(wèn)題,質(zhì)檢員有權(quán)制止施工,并將質(zhì)量情況及時(shí)匯報(bào)給施工負(fù)責(zé)人。

7.2.7、井架在豎立起吊前,要請(qǐng)甲方、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門對(duì)所布置的吊裝設(shè)施進(jìn)行全面檢查。

7.2.8.制定詳細(xì)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法,采取有效教育措施,強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)。

8.全保證措施

8.1.安全管理目標(biāo)

8.1.1.確保無(wú)任何施工安全事故

8.1.2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化。

8.1.3.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電標(biāo)準(zhǔn)化。

8.1.4.勞保著裝標(biāo)準(zhǔn)化。

8.2.總則

8.2.1.為規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理,確保大型設(shè)備順利吊裝完成,保障參戰(zhàn)職工生命安全、保障施工設(shè)備正常使用,特制定本規(guī)定。

8.2.2.參加本次吊裝施工的全體員工,必須先進(jìn)行安全培訓(xùn)和入場(chǎng)教育,并經(jīng)考試合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。

8.2.3.參加本次工程施工的全體員工,除執(zhí)行國(guó)家有關(guān)本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,還應(yīng)執(zhí)行甲方的企業(yè)安全要求和規(guī)定。

8.3安全注意事項(xiàng)

建立健全施工安全保證體系(保證體系圖略)

8.3.1.安全要求

8.3.1.1.施工前,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確分工及本職的安全注意事項(xiàng)。

8.3.1.2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須安全著裝,戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置危險(xiǎn)警戒區(qū)標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。

8.3.1.3.施工用的一切材料、工具等,傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋扔。

8.3.1.4.輸電線路與設(shè)備和起重機(jī)具間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,電源隨用隨接,用完后及時(shí)斷電。

8.3.1.5.每個(gè)施工人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),必須具備自我安全保護(hù)意識(shí)及保護(hù)他人安全意識(shí)。

8.3.1.6.施工時(shí),安全員及項(xiàng)目責(zé)任人應(yīng)巡回檢查,對(duì)危險(xiǎn)部位應(yīng)點(diǎn)監(jiān)護(hù),對(duì)違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即停止作業(yè)。

8.3.1.7、對(duì)使用的設(shè)備、機(jī)索具、現(xiàn)場(chǎng)地錨等在作業(yè)前必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行自檢、復(fù)檢及聯(lián)合檢查。

8.3.1.8.對(duì)安全質(zhì)量未達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目的整改后必須進(jìn)行復(fù)檢,直至合格為止自檢、復(fù)檢及聯(lián)合人檢查要有記錄。

8.3.1.9、吊裝前統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào),新參加吊裝的施工人員必須掌握其吊裝操作信號(hào),吊裝過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一由吊裝指揮統(tǒng)一發(fā)號(hào)指揮信號(hào),命令,各崗位必須按指揮統(tǒng)一操作。

8.3.1.10、吊裝過(guò)程要求動(dòng)作平穩(wěn),多臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)共同工作時(shí),起停必須聽從指揮,必保設(shè)備的平穩(wěn),防止其振動(dòng)及擺動(dòng),就位后及時(shí)找正、找平。

8.3.1.11.桅桿豎立及正式吊裝須在5級(jí)風(fēng)以下才能作業(yè),大雨、雷電、大霧或夜間能見度低時(shí)均不容許吊裝作業(yè)。

8.3.1.12.進(jìn)行班前安全講話,對(duì)當(dāng)天的施工任務(wù)指出安全重點(diǎn),并做好防范措施,班前安全講話要有記錄備查。

8.3.1.13.施工所用的吊車站位應(yīng)準(zhǔn)確,支墊牢固,不允許超負(fù)荷作業(yè)。

8.3.1.14.做好隱蔽工程記錄。

8.3.1.15.桅桿豎立、正立吊裝前,由項(xiàng)目責(zé)任人牽頭,組織對(duì)所使用的設(shè)備、各部鋼絲繩、機(jī)索具進(jìn)行聯(lián)合檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,簽發(fā)《吊裝起吊令》,正式起吊。

9、施工機(jī)具材料計(jì)劃

篇2:井架提升機(jī)安裝使用安全監(jiān)理細(xì)則

一、監(jiān)理依據(jù)?

1、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》;?

2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;?

3、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20**;?

4、《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92;?

5、已批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)劃》;?

6、施工組織設(shè)計(jì)。?

二、井架監(jiān)理控制要點(diǎn):?

(一)、一般規(guī)定?

1、井字架出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證,并附有該型號(hào)規(guī)格的檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)許可證副本及隨機(jī)資料;?

2、安裝拆卸前應(yīng)有經(jīng)過(guò)審批的技術(shù)方案,安裝拆卸人員應(yīng)經(jīng)過(guò)書面的安全技術(shù)交底;?

3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,取得上崗證書,并接受過(guò)進(jìn)場(chǎng)安全教育;?

4、安裝拆卸人員應(yīng)遵守高處作業(yè)規(guī)范,佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋,并設(shè)立警戒區(qū)禁止人員和車輛進(jìn)入;?

5、安裝拆卸作業(yè)中,應(yīng)通過(guò)設(shè)置臨時(shí)纜風(fēng)繩或支撐確保架體的穩(wěn)定,架體自由高度不得超過(guò)2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁拋擲物件;?

6、井字架安裝完畢,必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可投入使用;?

7、施工單位應(yīng)根據(jù)井字架的類型制訂操作規(guī)程,建立管理制度及檢修制度,并對(duì)每臺(tái)井字架建立設(shè)備技術(shù)檔案。?

(二)、地基?

1、低架(安裝高度在30米及其以下):地耐力不應(yīng)小于80Kpa,澆注C20混凝土,厚度300mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,水平度偏差不大于10mm;?

2、高架(安裝高度30米及其以上):基礎(chǔ)應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書,其埋深與做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和井字架出廠使用規(guī)定;?

3、基礎(chǔ)應(yīng)有排水措施。距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi),開挖溝槽或有較大震動(dòng)施工時(shí),必須有保證架體穩(wěn)定的措施;?

4、基礎(chǔ)中應(yīng)預(yù)埋安裝井字架底座的地腳螺栓預(yù)埋件,螺栓直徑與長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定或設(shè)計(jì)計(jì)算。?

(三)、架體?

1、架體底座應(yīng)安裝在地腳螺栓上,并用雙螺帽固定;?

2、架體垂直偏差不應(yīng)超過(guò)3‰,并不得超過(guò)200mm;?

3、井架截面內(nèi),兩對(duì)角線長(zhǎng)度公差不得超過(guò)最大邊長(zhǎng)的名義尺寸的3‰;?

4、架體搭設(shè)時(shí),采用螺栓連接的構(gòu)件,不得采用M10以下的螺栓,每一桿件的節(jié)點(diǎn)及接頭的一邊螺栓數(shù)量不少于2個(gè),不得漏裝或以鉛絲代替;?

5、架體外側(cè)除上、卸料口外須使用小網(wǎng)眼安全網(wǎng)防護(hù),不得使用阻礙視線或增加風(fēng)荷載的材料;?

6、架體上應(yīng)設(shè)立樓層表示標(biāo)牌,在架體外明顯處應(yīng)掛有標(biāo)準(zhǔn)樣式的產(chǎn)品標(biāo)牌;?

7、架體上不得掛設(shè)增加風(fēng)荷載的物件;?

8、架體頂部自由端不得大于6米。?

(四)、附墻架和纜風(fēng)繩、地錨?

1、井字架架體的穩(wěn)固:低架可采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固,高架必須采用附墻架穩(wěn)固;?

2、附墻架應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定設(shè)置,其間隔一般不宜大于9m,且在建筑物的頂層必須設(shè)置一組;?

3、附墻架材質(zhì)應(yīng)與架體材質(zhì)相同,附著角度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求,如超過(guò)距離和角度應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書;?

4、附墻架與建筑物及架體之間均應(yīng)采用剛性連接,并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),但不得直接焊接在架體結(jié)構(gòu)件上(如立桿);?

5、纜風(fēng)繩應(yīng)選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下時(shí),不少于1組;提升高度在21~30m時(shí),不少于2組;?

6、纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水面上對(duì)稱設(shè)置,應(yīng)采取措施防止鋼材對(duì)纜風(fēng)繩的剪切破壞;?

7、纜風(fēng)繩與地面夾角不應(yīng)大于60,不得利用樹木電桿或堆放構(gòu)件等作地錨;?

8、地錨應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及受力大小設(shè)置,并應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。?

當(dāng)?shù)劐^無(wú)設(shè)計(jì)計(jì)算規(guī)定時(shí),可采用腳手鋼管(Φ48)或角鋼(L75×6),不小于2根并排設(shè)置,間距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。地錨的位置應(yīng)滿足纜風(fēng)繩的設(shè)置要求,地錨與纜風(fēng)繩的連接必須是匹配的鋼絲繩,禁止使用鋼筋。?

(五)、進(jìn)料口防護(hù)棚?

進(jìn)料口防護(hù)棚必須獨(dú)立搭設(shè),嚴(yán)禁利用架體做支撐搭設(shè),頂部為能防止穿透的雙層防護(hù)棚,寬度不小于架體寬度,長(zhǎng)度低架大于3米、高架大于5米。進(jìn)料口應(yīng)掛設(shè)警示和限載重量標(biāo)示。?

(七)、卸料平臺(tái)?

1、卸料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立,其設(shè)計(jì)和搭設(shè)承載能力應(yīng)符合不小于300kg/m2要求,不得與井字架架體連接,與墻體拉接采用剛性連接;?

2、卸料平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)立二道防護(hù)欄桿和踢腳板,腳手板滿鋪并固定,并嚴(yán)禁向井字架傾斜;?

3、搭設(shè)高度超過(guò)30m,應(yīng)采取可靠的卸荷措施,并有設(shè)計(jì)計(jì)算書;?

4、各卸料平臺(tái)口必須懸掛安全警示標(biāo)志,嚴(yán)禁探頭、超載、乘人。?

(八)、吊籃?

1、吊籃上料口必須裝有安全門,吊籃安全門與吊籃?？垦b置應(yīng)采用聯(lián)鎖(吊籃安全門打開時(shí),?？垦b置強(qiáng)制動(dòng)作),吊籃兩側(cè)應(yīng)用高度不少于1米的安全檔板防護(hù),頂部應(yīng)進(jìn)行封閉;?

2、吊籃提升必須采用多根鋼絲繩;?

3、吊籃顏色應(yīng)與架體顏色區(qū)別,并醒目;?

4、架體內(nèi)底部應(yīng)設(shè)計(jì)緩沖裝置。?

(九)、安全限位?

井字架低架應(yīng)裝有吊籃?？垦b置、斷繩保護(hù)裝置、超高限位裝置,裝置應(yīng)定形化;高架提升機(jī)除具有低架提升機(jī)的安全裝置外,應(yīng)增設(shè)下極限限位器、緩沖器和超載限制器。?

(十)、平衡錘?

平?錘各組件安裝應(yīng)牢固可靠,錘的升降通道周圍應(yīng)設(shè)置不低于1.5m的防護(hù)圍欄,其運(yùn)行區(qū)域與建筑物及其它設(shè)施間應(yīng)保證有足夠的安全距離。?

(十一)、鋼絲繩?

1、提升用鋼絲繩安全系數(shù)K≥7;?

2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩;?

3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配,不得少于三個(gè),繩卡要一順排列,不得正反交錯(cuò),間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,U型環(huán)部分應(yīng)卡在繩頭一側(cè),壓板放在受力繩的一側(cè);?

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒纏繞鋼絲繩最少時(shí)不得少于3圈;?

5、鋼絲繩應(yīng)有過(guò)路保護(hù)并不得拖地,鋼絲繩與其它保護(hù)裝置間應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟僮骶嚯x。?

(十二)、滑輪?

1、滑輪的半徑不得小于鋼絲繩最小彎曲半徑,(低架)滑輪直徑Ф≥25d(d=鋼絲繩直徑),(高架)滑輪直徑Ф≥30d;?

2、滑輪上應(yīng)裝有鋼絲繩防脫裝置;?

3、導(dǎo)向滑輪不得用開口滑輪;?

4、滑輪邊緣不得破損缺口等現(xiàn)象;?

5、滑輪必須跟架體(或吊籃)剛性連接;?

(十三)、卷?yè)P(yáng)機(jī)?

1、卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求安裝在地腳螺栓上,并有金屬制作的防護(hù)罩,周圍要有圍護(hù)措施;?

2、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)裝有鋼絲繩防滑脫裝置;?

3、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作距離應(yīng)離卷?yè)P(yáng)機(jī)5米以上;?

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)械性能應(yīng)良好,制動(dòng)器靈敏、可靠;?

(十四)、電氣?

1、井字架必須有專用電源開關(guān)箱和控制臺(tái),開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)有隔離開關(guān)、漏電空氣開關(guān),控制臺(tái)內(nèi)主回路上應(yīng)裝有短路、失壓、過(guò)電流保護(hù)裝置;?

2、控制臺(tái)上應(yīng)設(shè)帶鎖控制電源開關(guān),并應(yīng)設(shè)在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān);?

3、選用的電氣設(shè)備及電器元件,必須符合提升機(jī)工作性能、工作環(huán)境等條件的要求,并有合格證;?

4、禁止使用倒順開關(guān)作為卷?yè)P(yáng)機(jī)控制開關(guān);?

5、井字架的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有可靠接地,其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。(十五)、操作棚?

1、當(dāng)操作人員露天作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固的操作棚,不得搭設(shè)于腳手架上或有危險(xiǎn)的地方,操作棚應(yīng)有防雨措施;?

2、操作棚的搭設(shè)應(yīng)不影響操作員視線,當(dāng)距離作業(yè)區(qū)較近時(shí)其頂部必須搭設(shè)能防止穿透的雙層防護(hù)棚;?

3、應(yīng)保證棚內(nèi)電器設(shè)備的安全及便于操作,且各井字架操作臺(tái)之間信號(hào)互不干擾,操作員操作互不影響。?

(十六)、防雷?

井字架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷裝置保護(hù)范圍以外,20米高度以上井字架應(yīng)安裝防雷裝置。避雷針可采用長(zhǎng)1~2mФ16鍍鋅圓鋼;引下線除利用架體本身外,應(yīng)再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。?

(十七)、驗(yàn)收?

1、施工單位必須遵照J(rèn)GJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行量化驗(yàn)收;?

2、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證或設(shè)計(jì)計(jì)算書;?

3、驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書,并應(yīng)有單位技術(shù)部門井字架基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;?

4、井字架安裝完后應(yīng)試運(yùn)行,且必須經(jīng)過(guò)建設(shè)行政主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。?

(十八)、使用管理?

1、工地安全管理人員必須每天進(jìn)行巡查,并填寫巡視記錄;?

2、操作人員必須進(jìn)行班前檢查和保養(yǎng),確認(rèn)各類安全裝置安全可靠方能投入工作;?

3、操作人員操作時(shí),信號(hào)不清不得開機(jī),發(fā)現(xiàn)安全裝置、通訊裝置失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修復(fù);?

4、嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)架體和乘坐吊籃上下;?

5、裝設(shè)搖臂把桿的井字架,其吊籃與搖臂把桿不得同時(shí)使用;?

6、井字架在工作狀態(tài)下,不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)工作,否則應(yīng)切斷電源在醒目處掛“正在檢修,禁止合閘”的標(biāo)志,現(xiàn)場(chǎng)須有人監(jiān)護(hù);?

7、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)降下吊籃,切斷電源,鎖好控制電箱,防止其他人員擅自啟動(dòng)提升機(jī)。

篇3:施工升降機(jī)(鋼井架)安裝拆除工藝

施工升降機(jī)(鋼井架)安裝與拆除工藝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼絲繩提升方式的施工升降機(jī)(鋼井架)。

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

⑴檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)各種桿件如底架、立柱、橫桿、斜桿、頂梁等規(guī)格和數(shù)量,質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵設(shè)備和零部件如卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、繩卡、連接螺栓、花籃螺栓等必須完整良好。外購(gòu)件必須有合格證,否則按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查。

⑶應(yīng)準(zhǔn)備好工具如扳手、錘、鉗、鐵釬、工具袋、安裝用的吊桿、麻繩等。

2、作業(yè)條件

⑴根據(jù)建筑物的施工實(shí)際需要并考慮交通、排水和施工升降機(jī)(包括附設(shè)吊桿、吊具及其纜風(fēng)繩等)與架空輸電線的最近距離應(yīng)不小于安全規(guī)定(即1KV以下的4m,1~10KV的6m,35~110KV的8m)等問(wèn)題確定導(dǎo)軸架和卷?yè)P(yáng)機(jī)的基礎(chǔ)位置。

⑵基礎(chǔ)應(yīng)按使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行處理,基礎(chǔ)應(yīng)能承受工作時(shí)最不利條件下的全部荷載。

⑶設(shè)置導(dǎo)向滑輪的掛環(huán)或地錨。

⑷編制好安裝方案并向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

二、操作工藝

1、安裝導(dǎo)軸架

⑴在導(dǎo)軸架基礎(chǔ)面安裝導(dǎo)軸架底架,底架要調(diào)平并且與基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)牢固。

⑵安裝每節(jié)導(dǎo)軸架,要先裝立柱,然后安裝橫、斜聯(lián)系桿和導(dǎo)軌。當(dāng)裝至架高10~15m時(shí)要設(shè)一組纜風(fēng)繩,每組不得少于四根,每角一根。以后每增高10m加設(shè)一組。也可以在新建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓鐵件與導(dǎo)軸架桿件聯(lián)結(jié),隔若干層錨固,錨固點(diǎn)距離最大不超過(guò)12m。這種方法,對(duì)場(chǎng)地狹窄,拉纜風(fēng)繩有困難的更宜采用。

⑶架的頂部安裝橫梁及滑輪。橫梁可用兩根槽鋼,組成兩個(gè)滑輪裝在橫梁上面,其中一個(gè)裝在橫梁中部,另一個(gè)裝在端部,使鋼絲繩在導(dǎo)軌架外鍘通過(guò)。

⑷如需吊運(yùn)長(zhǎng)材料時(shí),可在架上部設(shè)置吊桿。吊桿底端支座固定聯(lián)接在立柱上,立柱兩側(cè)面的斜桿一端要指向支座部位。吊桿上端用鋼絲繩與架體拉結(jié)。吊桿的上、下端各設(shè)滑輪。鋼絲繩一端通向卷?yè)P(yáng)機(jī),另一端經(jīng)過(guò)滑輪裝上吊索或掛鉤懸吊材料。吊桿與水平線的平角

不得少于45°。

⑸導(dǎo)軌架若在相鄰建筑物,構(gòu)筑物或其他機(jī)械設(shè)備上的防雷裝置保護(hù)范圍以外時(shí)(保護(hù)范圍按60°計(jì)),必須安裝防雷裝置,其接地電阻不得大于30。安裝防雷裝置居軌架的高度規(guī)定(見表12―3)。

⑹裝設(shè)各樓層平臺(tái)跳板以及防護(hù)門、防護(hù)欄和防護(hù)棚。

⑺導(dǎo)軌架除出料的一面,其余三個(gè)側(cè)面要滿掛安全網(wǎng)或搭竹棚封閉。

2、安裝吊籠

⑴由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架?；\的兩側(cè)分別安裝上、下導(dǎo)輪圍欄;籠底滿鋪木板,下加防護(hù)φ12鐵支和鋼網(wǎng)或鐵板;籠頂搭設(shè)防護(hù)棚或網(wǎng)。

⑵安裝樓層停歇支承安全裝置。

⑶安裝斷鋼絲繩保護(hù)裝置。

⑷安裝防護(hù)門。

3、將導(dǎo)向滑輪牢固綁扎在基礎(chǔ)的掛環(huán)或地錨上。

4、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)

⑴卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)上,安裝的位置要適當(dāng),鋼絲繩從導(dǎo)向滑輪到卷筒中點(diǎn),應(yīng)與卷筒軸線成直角。

⑵卷?yè)P(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)錨固。

1)若采用打樁錨固,樁要打入地面1.5m深以上,并要前頂后拉將機(jī)架錨固。

2)若采用混凝土基礎(chǔ),用預(yù)埋螺栓將機(jī)架錨固。

5、安裝鋼絲繩

⑴鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,卷?yè)P(yáng)機(jī)無(wú)論在什么工作狀態(tài)下,留在筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于三圈。鋼絲繩的未端固定要可靠,在保留兩圈的狀態(tài)下,應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。

⑵安設(shè)卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,在橫跨通道或多人聚集來(lái)往的地方應(yīng)挖溝藏設(shè),溝底要裝托輪,溝的兩側(cè)用磚體或閘板擋土,上面鋪以能受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。

⑶穿繞鋼絲繩應(yīng)防止打環(huán)、扭結(jié)和彎折;鋼絲繩繞過(guò)滑輪的部分不得有接頭。

⑷鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠,若采用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量不得少于三個(gè),繩卡數(shù)量和間距與鋼絲繩直徑有關(guān),見表12―4、繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個(gè)繩卡的長(zhǎng)度不小于140mm,并采用細(xì)鋼絲捆扎,繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側(cè)。不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。

6、搭設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚

⑴搭設(shè)既能防雨又能防高墜物的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚,有條件可做成封閉式,下班關(guān)門,防止他人亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。

7、拆除

⑴拆除順序與安裝順序相反。

⑵在拆作過(guò)程中,必須按下列要求拆除導(dǎo)軌架。

1)必須在頂層纜風(fēng)繩下的適當(dāng)位置,安裝一道纜風(fēng)繩后,才能將頂層的纜風(fēng)繩拆除。

2)由上而下逐節(jié)拆除架體

3)導(dǎo)軌架與建筑物的聯(lián)結(jié)桿件不得提前拆除,必須與架體的拆除同步進(jìn)行。

4)拆除的導(dǎo)軌架料具應(yīng)即拆即卸,要用繩吊下或由人傳遞下,不得向下拋擲。

5)卸下的料具要分類妥善堆放。

三、質(zhì)理標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目

⑴限位保險(xiǎn)裝置

1)吊籠在每層停放時(shí)必須有靈敏可靠的制動(dòng)裝置。

2)必須有可靠的吊籠運(yùn)行超高限位裝置。

3)必須有吊籠樓層停歇支承安全裝置和斷絲繩保護(hù)裝置。

⑵纜風(fēng)繩

1)導(dǎo)軌架裝設(shè)高10~15m,時(shí)必須設(shè)一組纜風(fēng)繩,每增高10m加設(shè)一組。

2)纜風(fēng)繩必須用直徑12mm以上的鋼絲繩,禁止用鋼筋代替;纜風(fēng)繩與水平線夾角一般情況下不應(yīng)大于45°,只有在場(chǎng)地狹窄的特殊情況下才允許增加到60°。

3)纜風(fēng)繩應(yīng)采用打樁錨固或綁扎在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上(不準(zhǔn)綁扎在磚體上)。嚴(yán)禁綁扎在樹木、電桿、輸電搭、管道和腳手架上。

⑶牽引鋼絲繩

1)鋼絲安裝必須符合使用規(guī)定。

2)繩卡安裝必須符合規(guī)定。

3)鋼絲繩要有過(guò)路保護(hù)。

4)鋼絲繩不得拖地或與其它物體相摩擦。

⑷樓層卸料平臺(tái)防護(hù)

1)卸料平臺(tái)跳板必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固。

2)平臺(tái)必須有防護(hù)欄和防護(hù)門。

⑸吊籠

1)必須有防護(hù)門。

2)必須有籠頂防護(hù)棚或網(wǎng)

2、允許偏差

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對(duì)安裝完的導(dǎo)軌架全高用經(jīng)偉儀、直尺檢查,導(dǎo)軌架各立柱對(duì)底座水平基準(zhǔn)面的垂直偏差,應(yīng)不大于表12─5的規(guī)定。

四、施工注意事項(xiàng)

1、避免工程質(zhì)量病

⑴導(dǎo)軌架不垂直:導(dǎo)軌架底架安裝要水平、立柱要垂直。

⑵底架橫梁易被拉彎曲:導(dǎo)向滑輪要綁扎在基礎(chǔ)的掛環(huán)或地錨上,不允許綁扎在底架橫梁上。

⑶導(dǎo)軌架不穩(wěn):在安裝和拆除導(dǎo)軌架時(shí)要按規(guī)定安裝纜風(fēng)繩或架體與建筑物聯(lián)接桿件。

⑷鋼絲繩在卷筒上排列不整齊:卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝位置要符合要求,卷筒軸線應(yīng)與卷筒的中點(diǎn)至第一個(gè)導(dǎo)向輪方向要垂直。

⑸所有導(dǎo)軌架的螺栓,必須全部安裝上,不允許漏安裝螺栓或隨意減少螺栓的數(shù)量。

2、主要安全技術(shù)措施

導(dǎo)軌架的斜桿和橫桿,不得隨便拆除。如因施工需要在各樓層的出入口同時(shí)拆除時(shí),必須在相應(yīng)的地方裝上拉桿或支撐,以保持導(dǎo)軌架的穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品保護(hù)

吊籠所裝的料具和吊桿所吊的料具,必須按設(shè)備的設(shè)計(jì)能力限載重量,吊籠所放的料具,應(yīng)盡量均勻,使吊籠平衡運(yùn)行所放的物料不準(zhǔn)超出籠外,防止跌下傷人,或阻礙吊籠運(yùn)行而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)件;吊桿不準(zhǔn)斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。