一、井架組裝

1.井架的主要技術特征

礦井年提升量39.6萬噸/a,組合井凈徑為Φ5.5m,裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個,,擔負礦石、人員及材料的提升。

井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面;立架為實腹式鋼架結構。斜架下部與獨立基礎連接。絞車為JKMD-3.25*4型落地式多繩提升機。

2.裝卸、運輸、存放

2.1.井架單元做防腐后,運抵組裝現場并按順序擺放。

2.2.防變形。大型構件吊點要拿下合理確定位置,棱角處應有村墊保護,平面處不許有墊物,以防塌陷。對構件重量,超員起吊指揮人員不可估計,要向有關人員詢問準確重量。依據重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認真檢查、確定是否合格。

構件在場地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整,每個構件要平放,最少應有兩個支點。如果超過兩個,各支點必須全部與構件接觸,保證構件受力均勻。

構件在運輸中要捆綁牢固,即要防止顛簸時跳起,又要防止構件滑移。綁點要與支點中心相結合,不應因捆綁而使構件受彎矩。

2.3.裝卸車要文明。要穩拆穩卸,尤其小構件不可亂扔,避免構件裝卸過程中不應有的碰撞,較大構件工地卸車后應一次到位,并預先做好鋪墊。

2.4.大構件不應重疊放置。鋪墊支點最少兩個,如是多個支點,各支點必須都受力,且受力均勻,避免放置過程中構件變形。支點基礎要穩實,以防支點下陷致使構件受力不勻而致變形。

2.5.各構件要有編號,編號要醒目、牢固,堆放要有序。

2.6.各車輛運輸的構件要有清單,押車人或司機要清楚,路途中要定時查看,以防途中丟失,工地要設專人看管,小件應先存入材料庫。

2.7、吊裝搬運過程中,無關人員要遠離現場,有關人員要有完善的勞動保護(如安全帽、手套、保險帶等)。所有構件能用機械裝卸搬運的,不用人力。吊車司機要聽從指揮人員指揮,現場人員要聽從統一指揮。既要關心自己的安全,又要關心他人的安全。

3.組裝

斜架組裝按建設方提供的組裝位置進行組裝。

3.1.組裝工序

3.1.1.搭平臺。平臺由方木垛組成,每道接口兩端各設一方木垛,方木垛最下層要排成木排,以增大接觸面。

3.1.2.先將各部構件就位,停一小時后觀察平臺平整度,如有變化,要做調整。

3.1.3.平臺穩固后,從斜架底部往上依次對口焊接。

3.1.4.斜架主體全部拼裝后,要對其進行質量檢驗。校核各部

尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗方法見附表。

3.1.5.斜架組裝焊接完畢后進行整體質量檢驗評定。

3.2.井架組裝要求

3.2.1.斜架箱型構件之間接口為一級焊縫,其它組裝焊縫為二級焊縫.

3.2.2.焊接采用手工電弧焊方式。

3.2.3.焊條必須符合設計要求。

3.2.4.焊條使用前,必須按照質量說明書的規定進行烘焙,烘焙后的焊條應放在保溫箱內隨用隨取。

3.2.5.焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機或砂輪機清理干凈。

3.2.6.不準在雨霧中施焊。

3.2.7、每道焊口施焊前,鉚工復查偏差尺寸,符合要求后方可施焊。

3.2.8.每道焊縫焊接開工及焊縫尺寸要嚴格遵照圖紙設計要求。

3.2.9、對于箱型桿件為了防止焊接而帶來的變形,在具體施焊時要先用φ3.2mm焊條進行跳焊,跳焊高度不大于焊縫設計高度的2/3,焊縫長度為75mm-lOOmm,空焊距離為150mm-200mm。

3.2.10、隨后用Φ4.0mm焊條充填連續焊接,每條焊縫焊接方向與前一次相反。

3.2.11.表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接,焊接方向與前一次相反。

3.2.12.在焊接過程中同一段焊縫不同層的起弧點要相互錯開。

3.2.13.每道焊口要固定一個人焊接,焊接完畢后做好標記,并做好記錄。

3.2.14.焊接完畢后,其外表用砂輪修整,使外表面子整。

3.2.15.斜架拼裝第一道焊縫結束后,要進行超聲波探傷。對焊縫質量進行全面檢查,檢查時要請監理處參加。

3.2.16.所有焊縫都必須進行外觀檢查,焊縫表面嚴禁有裂紋,夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷;焊接尺寸必須符合設計要求。

3.2.17、對一級焊縫要用超聲波全部檢查,并用*射線抽查2%的焊縫長度,對于二級焊縫則用超聲波抽查焊縫長度的50%,若有疑點時用*射線透照復驗,若發現有超標缺陷則要用超聲波全部

檢查。

3.2.18.焊縫質量達到《鋼結構工程施工及驗收規范》中的有關要求。

3.2.19、對于不合格的焊縫,要查找原因,進行返工,確保每一條焊縫達到設計要求。

4.焊接

4.1.電焊條

4.1.1.電焊條型號:按設計要求選用。

4.1.2.焊條的保管:

1)焊條應分類、分牌號放在通風良好、于燥的倉庫內。

2)各類焊條儲存時,必須墊高300mm以上,同時必須堆放在離開墻壁300mm以外處,防止焊條受潮變質。

3)由于藥皮容易受潮,受潮后使焊接工藝性能變壞,增大飛濺,而且水中的氫容易使焊縫產生氣孔、裂縫等缺陷。堿性低氫型焊條的烘焙溫度一般為250-400oC,烘1~2小時,烘焙啟焊條應避免突然受冷,以免藥皮裂開。經烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在80-100oC的烘箱內,以便隨用隨取,取出后放置時間不

宜過長或采用適當措施防潮。

4.2.對焊工的要求

焊工必須經考試合格,持有關相應上崗焊接資格證書,才能進行焊接。

4.3.焊接要求

4.3.1.焊縫形式,坡口按圖紙要求

4.3.2.焊接必須在拼裝合格后進行,焊接前應檢查和修正定位焊點,清除焊縫位置附近的鐵銹及油污、積水、氧化皮和臟物等。不允許在桿件上打火,防止桿件表面損傷。如發現在桿件打火者,要追究責任。

4.3.3.進行多層焊接時在焊接每層焊縫以前,應對前一層焊縫進行檢查,如發現有夾碴、氣孔和裂紋時,應將缺陷部分除凈再焊.

4.3.4.陰雨天氣不得焊接,防止氣孔產生。

4.3.5.考慮焊接后構件變形,要采用防變形措施,防變形有以下幾種方法,可供焊接時選用。

1)裝配順序,小構件結構可一次裝配,用定位焊,固定后用合適的焊接順序一次完成,大型構件盡可能選用小件組焊再總裝配焊接。

2)采用合理的焊接工藝。

3)先焊變形較大的焊縫。

4)焊長焊縫時,宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法。

5)盡量采用多焊工同時對稱施焊。

6)反變形法

7)剛性固定法。

8)錘擊法。

4.4.焊縫質量要求:

4.4.1.本井架斜架主要為一級焊縫。焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷2,焊接還不得有飛濺物,不允許咬邊,對接焊縫外形尺寸允許偏差、焊縫外形尺寸的允許偏差應符合設計要求。

4.4.2.焊縫級別

1)一級焊縫為承受拉力且要求與母材等強度的焊縫。

2)二級焊縫為承受壓力且要求與母材等強度的焊縫。

3)檢驗手段:超聲波探傷及*射線探傷檢驗,具體規定應符合設計要求。

4)焊縫有缺陷時,應采取下列方法處理。

a、間斷焊縫和陷槽坑應預焊滿。

b,焊縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔應除凈重焊。

c、焊縫尺寸不足及咬肉深度超出規定時,應進行補焊。

5.組裝質量

5.1.質量標準

《鋼結構工程施工及驗收規范(GBJ205-83)》。

《金屬焊接結構件通用技術條件》及國家其它有關規定。

5.1.1.斜架構件的允許偏差應符合設計要求。

5.1.2.構件螺栓孔距的允許偏差應在設計的允許范圍之內。

5.1.3.焊接實腹梁的允許偏差應在設計的允許范圍之內。

6.質量管理

6.1.為保證井架組裝質量,要成立系統的質量管理機構。由公司領導小組組織有關部門和人員對組裝進行定期與不定期的抽檢,項目部質檢組負責施工質量的全面管理,施工班組質量檢查員對質量進行自檢與互檢,負責每道工序的質量。并且做到上道工序不合格不能轉入下道工序。公司、項目部,班組的三級管理都要填寫檢查記錄。

6.2.為保證施工中關鍵工序的質量和施工工期,要在班組中開展群眾性的質量管理活動,做到人人關心質量,針對關鍵選課題,成立QC小組,使施工質量不斷提高,爭取達到優質產品。

6.3.實行處、項目部、班組三級審查施工圖紙制度,認真核對尺寸和工藝的可行性,把問題解決在施工之前,提高工作效率,保證產品質量。

6.4.把好材料質量關。供應部門在保證材料符合設計規格的同時,更重要的是保證材質,所有井架組裝用材料必須有與進料相符的合格證。不合格的材料不能使用。

6.5.對施工中所用量具、器具,要加強事前檢驗,確認合格后再使用,保證桿件加工偏差與整體尺寸符合要求。

6.6.加強焊縫的檢驗工作,井架組裝焊接工作量較大,焊縫質量要求高,為保證焊接質量,要作焊接工藝試驗,按焊縫級別要求的檢驗手段進行檢測,確認無誤后,再上崗操作。為加強責任心,對焊縫檢驗合格后要留名標記、責任到人,施工中爭取一次焊接合格,避免返修現象。

7、安全措施

7.1.施工人員班前嚴禁飲酒,開好班前班后會,當班負責人注意每個施工人員的精神狀態是否異常,勞動保護是否可靠、齊全,確認沒問題后,方可上崗操作。

7.2.施工用設備及工器具要經常處于完好狀態。特別是電氣設備,要有良好的接地裝置。手持式電動工具應裝有漏電保護裝置。

7.3.施工人員要嚴格貫徹執行本工種的操作規程,嚴禁違章作業。

7.4.在施工過程中,如需多人同時進行搬運工作時,必須由一個人統一安排指揮,精力集中,注意道路狀況,前后左右要相互照顧,嚴禁多人指揮,亂發號施令。

7.5.施工中如需機械吊裝搬運時,提前對設備、吊具、索具進行認真檢查,懸吊要選在強度高、不變形的地方,起吊信號要統一,司機要堅守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設溜繩,防止碰撞,吊重離開地面后,重物下與吊運物范圍內嚴禁站人,同時注意地面與空中存在的障礙物。

7.6.在斜架箱形桿件組裝中,凡箱內進行施焊、除銹、防腐操作時,必須有通風措施,最好采用抽吸式通風,操作人員應在迎風面并且要有兩個人輪流操作與監護,以防有害氣體中毒。

7.7凡登高操作人員應配安全帶、安全帽,登高施焊時,應派人配合拉線,撲滅落地火花。

7.8.在鉚工和焊工混合作業時,要防止非焊接人員弧光晃眼,必要時,可設置移動型弧光擋板。

7.9、使用的乙炔瓶與氧氣瓶,相互距離不小于10m,并把它們放在不被碰撞,不影響施工,不危害其它設施的地方。

7.10、作業收工時,設備應斷開電源,操作開關與手柄,應放在零位,工器具存放整齊,邊角余料集中存放,清理現場,滅掉火源,打掃衛生,做到文明施工。

二、井架吊裝

1.工程特點

1.1.本工程范圍是將井架豎立起來,將立架吊裝在其基礎上,再將斜架回位與立架相連,然后進行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝各平臺、天輪、梯子等工作。

1.2.井架斜架桿長且細大、重心高,將立架吊裝在基礎上,再將斜架回位與立架相連,然后進行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝平臺、天輪、梯子等工作。

1.3.斜架的外型尺寸預計為5.5×5重量預計為125噸,因井架重量較重,采用組立150噸級單桅桿1付進行完成本次吊裝及任務。

2.編制說明

2.1.為了準點、安全、優質地完成井架安裝施工任務,我們編制了本施工組織設計。本施工組織設計是我方對該項目組織施工的總體部署和基本原則方案。

2.2.本施工組織設計在編制過程中,我們本著“寫要干的,干所寫的”的原則,闡述了我們對該工程保證質量的施工組織模式和管理方法,并力爭做到內容全面、措施合理、目標明確,使之能很好地指導施工。

2.3.承諾

2.3.1.工程工期。本工程將投入精兵強將,按甲方工程計劃要求準時吊安裝就位。

2.3.2.工程質量。施工嚴格按規范標準進行,質量體系嚴格按ISO9002的要求進行運轉。吊安裝過程確保設備完整無損,為江西礦建爭創質量聲譽。

2.3.3.工程安全。杜絕安全事故發生,確保施工吊安裝過程事故為零。

3.編制依據

3.1.井架設計施工圖和參數

3.2.金屬桅桿性能表

3.3.對施工現場情況的考察

3.4.我單位多年來對大型設備吊裝、安裝的施工經驗

3.5.規范標準

3.5.1大型設備吊裝施工工藝標準SHJ515—90

3.5.2施工方案/措施編制QG/SE12.03—1996

3.5.3檢測、試驗管理標準QG/SE3—1996.QG/SE18.12.1—1996

4.施工部署

本工程可按六個階段組織施工,實行目標控制,網絡計劃管理。

4.1.施工準備階段

4.1.1.熟悉場地用有關技術參數和圖紙

4.1.2.施工方案的制訂

4.1.3.平整場地

4.1.4.形成臨時供電系統

4.1.5預計拖拉坑及各種錨點

4.1.6.機索具進場

4.2.吊裝

4.2.1.1150噸/60級單桅桿的設置

4.2.2.纜風繩及滑輪組的設置

4.2.3.斜架吊裝

4.2.4.桅桿拆除

4.2.5.立架吊裝

4.2.6.斜架回位

4.2.7、機索具拆除、清量現場

4.3實施方案

采用單桅桿推舉法吊裝斜架,桅桿豎立在斜架中心面距底面18處,拉好兩側纜風繩,在桅桿端預設兩套H80×6和兩套H60×5滑輪組。將斜架重心點(距底面約23.74處)系掛在桅桿H80×6滑輪組上,起吊,將斜架吊起推舉至與地面成65度角處,起動斜架后背卷揚機,將斜架起吊至與地面成75度角處,封好后背卷揚機。單桅桿拆除。

利用移動鋼排將立架移至斜架下方,將立架頂端系掛在斜架上H50×4(三副)滑輪組上,起動立架主吊卷揚機,將立架起吊至垂直位置(脫離地面),起動斜架后背卷揚機,找正立架基礎位置并安裝就位,斜架后背繩緩放,使斜架回至到設計位置,與立架連接。拆除所有纜風繩和滑輪組,吊裝結束。

5.施工步驟

施工準備→卷揚機固定→桅桿組隊→各套索具設置→桅桿豎立→斜架吊裝→桅桿拆除→井架吊裝→清理施工現場。同時外租50噸吊車2臺。

5.1施工準備

人員進場,平整施工現場。設置拖拉坑及錨點,擺放卷揚機,檢查卷揚機機況。設置桅桿底座鋼拍(4m×5m),擺放桅桿底座(1.5m×1.5m),固定桅桿底座。桅桿機場擺放在斜架旁側,在不影響施工的地方組裝。

5.2卷揚機固定

在卷揚機固定位置采用32.5-637+1-170的鋼絲繩和Y-37的繩卡將卷揚機和錨點固定在一起。

5.3桅桿組隊

5.3.1.桅桿基礎的要求。桅桿的基礎壓力必須滿足承受180噸壓力的要求。

5.3.2.桅桿的組隊。桅桿的斜架旁側,南北方向組隊,用道木架起后組隊,桅桿的組隊按照從底鉸到桿頭有順序組隊,各節按桅桿使用說明書規定的順序,不得互換。在桅桿底腳上方兩米處設置一角度儀,用來監測桅桿傾角。待斜井架現場組隊完成后,利用50T吊車,將桅桿吊起(桅桿與地面形成45傾角),與桅桿底座鉸接。

5.4.各套索具設置

在桅桿頂部掛設兩套1180×6和兩套1160×5的滑輪組。并在桅桿頂部兩側掛好一根桿風繩。

后背繩設置時用50T吊車配合,穿繞1160×5的滑輪組。在幾根繩按所需長度拉起后,用8個Y-50的繩卡卡好。

在斜架頂部設置兩套1180×6的滑輪組及Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩。并在斜架頂部和立架頂部預置兩套1140×4的滑輪組,用Φ26-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞作為主吊繩。

5.5.桅桿豎立

利用50T的吊車將桅桿垂直吊起,放入桅桿底座,封好兩側纜風繩,收緊,預拉力為5T。

用Φ28-6×37+1-170的鋼絲繩穿繞桅桿頂部和斜架頂部H80×6滑輪組,并牽引至后掛卷揚機,形成后掛繩。

桅桿底部與斜架底部用28-6×37+1-170的鋼絲繩子穿繞(2組)H40×4的滑輪組聯接封好,消除桅桿底部的水平應力。

5.6.斜架吊裝

利用桅桿起吊推舉斜架,將斜架推舉吊至地面成65時,封好后掛卷揚機。

利用卡扣將Φ28-6×37+1-170的繩套卡好,牽引至后背卷揚機并封好。

啟動后背卷揚機,將斜架反扳起至地面成70~75處,封好后背卷揚機。

5.7、桅桿拆除

在地面打好道木堆,利用50t吊車吊起桅桿,吊點選擇在桅桿底部,利用前掛繩將桅桿放下,置于道木堆上,解體,撤出施工現場。

5.8.井架吊裝

利用吊車將預置的滑輪組和鋼絲繩的安裝位。

啟動主吊卷揚機,收緊主吊繩。利用50T吊輔助配合將立井架吊起至垂直(脫離)地面,將立架對準其基礎位置,同時緩慢回落至安裝位置就位。

啟動后扳卷揚機,緩放后扳繩,使斜架回至設計位置,與立架聯接。

5.9、正及輔助設施安裝

5.9.1.井架找正

5.9.1.1.井架起吊就位后,用扳繩將斜架慢慢回落合攏。

5.9.1.2.斜架底部與基礎表面用墊鐵墊實。

5.9.1.3.按圖紙設計尺寸確定出斜架上下天輪平臺中心線。為了便于地面觀測,將中心線引至井架桿件的鉛垂面上,用樣沖做出標記,用紅漆畫圈做出記號。

5.9.1.4.在地面井筒十字中心線上架起兩臺經緯儀,用其測量偏差尺寸。

5.9.1.5.井架安裝的偏差尺寸在斜架底部調整,用千斤頂調整斜架,使井架偏差尺寸都處于質量標準要求以內。

5.9.1.6.各部尺寸達到要求后再進行焊接作業。并將斜架與基礎用螺栓聯接起來。但不要澆灌砼,侍全部焊接完畢后,要澆灌砼,采用C30細石砼。

5.9.2.安裝質量要求

5.9.2.、1天輪平臺中心線與設計中心線偏差:橫向±7mm,縱向±15mm。

5.9.2.2.斜架兩底腳中心線與井架中心線的不重合度不超過30mm

5.9.2.3.斜墊鐵材料為A3鋼,平墊鐵材料可采用鑄鐵,平墊鐵規格為130mm×260mm,斜墊鐵規格為120mm×270mm,其表面加工粗糙度為Ra=6.3

5.9.2.4.墊鐵要擺放于基礎螺栓兩側,斜架鐵在灌漿以前要點焊。

5.10、清理施工現場

利用50T吊車,拆除所有滑輪組、卷揚機、鋼絲繩等機索具,所有設備回庫,清理現場,施工結束。

7、技術質量保證措施

7.1.目標

與甲方用有關單位密切配合,按合同規定的技術質量要求,在確保工期的情況下,做到對井架設備不刮、不碰,無損地完成吊裝任務。

7.2.保證措施

7.2.1.建立以項目經理為首的吊質量保證體質(質量體系圖略)。

7.2.2.施工前,對所有參與施工人員進行技術質量交底,明確整個施工過程中的各個步驟,明確每個參戰人員所承擔的責任。

7.2.3.施工過程中應嚴格遵守工藝規范,嚴格按技術方案的要求進行。

7.2.4.對每道施工工序,班組必須質量自檢,技術質檢員進行復檢,并及時做好質檢記錄。

7.2.5.對于隱蔽工程,地錨制作,質檢員要現場監督實施,對其質量控制點在隱蔽前,質檢員要及時向甲方、監理匯報,待甲方、監理確認后方可進行下道工序。

7.2.6.質檢員應定期進行質檢匯報,對發現質量問題要及時提出并整改,對整改不認真者或存在較大質理問題,質檢員有權制止施工,并將質量情況及時匯報給施工負責人。

7.2.7、井架在豎立起吊前,要請甲方、業主、監理等有關部門對所布置的吊裝設施進行全面檢查。

7.2.8.制定詳細的質量獎懲辦法,采取有效教育措施,強化全體施工人員的質量意識。

8.全保證措施

8.1.安全管理目標

8.1.1.確保無任何施工安全事故

8.1.2.現場文明施工標準化。

8.1.3.現場臨時施工用電標準化。

8.1.4.勞保著裝標準化。

8.2.總則

8.2.1.為規范施工現場的安全管理,確保大型設備順利吊裝完成,保障參戰職工生命安全、保障施工設備正常使用,特制定本規定。

8.2.2.參加本次吊裝施工的全體員工,必須先進行安全培訓和入場教育,并經考試合格后,方可進入現場施工。

8.2.3.參加本次工程施工的全體員工,除執行國家有關本工種、本崗位的安全技術操作規程,還應執行甲方的企業安全要求和規定。

8.3安全注意事項

建立健全施工安全保證體系(保證體系圖略)

8.3.1.安全要求

8.3.1.1.施工前,認真進行安全技術交底,明確分工及本職的安全注意事項。

8.3.1.2.進入施工現場必須安全著裝,戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,吊裝作業區設置危險警戒區標志,無關人員不得入內。

8.3.1.3.施工用的一切材料、工具等,傳遞時嚴禁拋扔。

8.3.1.4.輸電線路與設備和起重機具間的距離應符合有關規范、標準的規定,電源隨用隨接,用完后及時斷電。

8.3.1.5.每個施工人員在現場作業時,必須具備自我安全保護意識及保護他人安全意識。

8.3.1.6.施工時,安全員及項目責任人應巡回檢查,對危險部位應點監護,對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即停止作業。

8.3.1.7、對使用的設備、機索具、現場地錨等在作業前必須按產品標準或設計規定進行自檢、復檢及聯合檢查。

8.3.1.8.對安全質量未達標的項目的整改后必須進行復檢,直至合格為止自檢、復檢及聯合人檢查要有記錄。

8.3.1.9、吊裝前統一吊裝指揮信號,新參加吊裝的施工人員必須掌握其吊裝操作信號,吊裝過程中,現場統一由吊裝指揮統一發號指揮信號,命令,各崗位必須按指揮統一操作。

8.3.1.10、吊裝過程要求動作平穩,多臺卷揚機共同工作時,起停必須聽從指揮,必保設備的平穩,防止其振動及擺動,就位后及時找正、找平。

8.3.1.11.桅桿豎立及正式吊裝須在5級風以下才能作業,大雨、雷電、大霧或夜間能見度低時均不容許吊裝作業。

8.3.1.12.進行班前安全講話,對當天的施工任務指出安全重點,并做好防范措施,班前安全講話要有記錄備查。

8.3.1.13.施工所用的吊車站位應準確,支墊牢固,不允許超負荷作業。

8.3.1.14.做好隱蔽工程記錄。

8.3.1.15.桅桿豎立、正立吊裝前,由項目責任人牽頭,組織對所使用的設備、各部鋼絲繩、機索具進行聯合檢查,發現問題及時整改,確認無問題后,簽發《吊裝起吊令》,正式起吊。

9、施工機具材料計劃

篇2:井架提升機安裝使用安全監理細則

一、監理依據?

1、《建筑工程安全生產管理條例》;?

2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;?

3、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20**;?

4、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》JGJ88-92;?

5、已批準的《監理規劃》;?

6、施工組織設計。?

二、井架監理控制要點:?

(一)、一般規定?

1、井字架出廠時應有產品合格證,并附有該型號規格的檢驗報告、生產許可證副本及隨機資料;?

2、安裝拆卸前應有經過審批的技術方案,安裝拆卸人員應經過書面的安全技術交底;?

3、所有安裝拆卸及操作人員必須是經過培訓合格,取得上崗證書,并接受過進場安全教育;?

4、安裝拆卸人員應遵守高處作業規范,佩戴安全帽、安全帶、穿軟底鞋,并設立警戒區禁止人員和車輛進入;?

5、安裝拆卸作業中,應通過設置臨時纜風繩或支撐確保架體的穩定,架體自由高度不得超過2個標準節(一般不大于8m),作業時嚴禁拋擲物件;?

6、井字架安裝完畢,必須經過驗收后方可投入使用;?

7、施工單位應根據井字架的類型制訂操作規程,建立管理制度及檢修制度,并對每臺井字架建立設備技術檔案。?

(二)、地基?

1、低架(安裝高度在30米及其以下):地耐力不應小于80Kpa,澆注C20混凝土,厚度300mm,基礎表面應平整,水平度偏差不大于10mm;?

2、高架(安裝高度30米及其以上):基礎應有設計計算書,其埋深與做法應符合設計和井字架出廠使用規定;?

3、基礎應有排水措施。距基礎邊緣5m范圍內,開挖溝槽或有較大震動施工時,必須有保證架體穩定的措施;?

4、基礎中應預埋安裝井字架底座的地腳螺栓預埋件,螺栓直徑與長度應根據產品說明書規定或設計計算。?

(三)、架體?

1、架體底座應安裝在地腳螺栓上,并用雙螺帽固定;?

2、架體垂直偏差不應超過3‰,并不得超過200mm;?

3、井架截面內,兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰;?

4、架體搭設時,采用螺栓連接的構件,不得采用M10以下的螺栓,每一桿件的節點及接頭的一邊螺栓數量不少于2個,不得漏裝或以鉛絲代替;?

5、架體外側除上、卸料口外須使用小網眼安全網防護,不得使用阻礙視線或增加風荷載的材料;?

6、架體上應設立樓層表示標牌,在架體外明顯處應掛有標準樣式的產品標牌;?

7、架體上不得掛設增加風荷載的物件;?

8、架體頂部自由端不得大于6米。?

(四)、附墻架和纜風繩、地錨?

1、井字架架體的穩固:低架可采用纜風繩穩固,高架必須采用附墻架穩固;?

2、附墻架應按產品說明書規定設置,其間隔一般不宜大于9m,且在建筑物的頂層必須設置一組;?

3、附墻架材質應與架體材質相同,附著角度應符合產品說明書要求,如超過距離和角度應有設計計算書;?

4、附墻架與建筑物及架體之間均應采用剛性連接,并形成穩定結構,但不得直接焊接在架體結構件上(如立桿);?

5、纜風繩應選用圓股鋼絲繩,直徑不得小于9.3mm。提升高度在20m及以下時,不少于1組;提升高度在21~30m時,不少于2組;?

6、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水面上對稱設置,應采取措施防止鋼材對纜風繩的剪切破壞;?

7、纜風繩與地面夾角不應大于60,不得利用樹木電桿或堆放構件等作地錨;?

8、地錨應根據土質情況及受力大小設置,并應經過計算。?

當地錨無設計計算規定時,可采用腳手鋼管(Φ48)或角鋼(L75×6),不小于2根并排設置,間距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應有纜風繩防滑措施。地錨的位置應滿足纜風繩的設置要求,地錨與纜風繩的連接必須是匹配的鋼絲繩,禁止使用鋼筋。?

(五)、進料口防護棚?

進料口防護棚必須獨立搭設,嚴禁利用架體做支撐搭設,頂部為能防止穿透的雙層防護棚,寬度不小于架體寬度,長度低架大于3米、高架大于5米。進料口應掛設警示和限載重量標示。?

(七)、卸料平臺?

1、卸料平臺應單獨設立,其設計和搭設承載能力應符合不小于300kg/m2要求,不得與井字架架體連接,與墻體拉接采用剛性連接;?

2、卸料平臺兩側應設立二道防護欄桿和踢腳板,腳手板滿鋪并固定,并嚴禁向井字架傾斜;?

3、搭設高度超過30m,應采取可靠的卸荷措施,并有設計計算書;?

4、各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。?

(八)、吊籃?

1、吊籃上料口必須裝有安全門,吊籃安全門與吊籃?？垦b置應采用聯鎖(吊籃安全門打開時,?？垦b置強制動作),吊籃兩側應用高度不少于1米的安全檔板防護,頂部應進行封閉;?

2、吊籃提升必須采用多根鋼絲繩;?

3、吊籃顏色應與架體顏色區別,并醒目;?

4、架體內底部應設計緩沖裝置。?

(九)、安全限位?

井字架低架應裝有吊籃?？垦b置、斷繩保護裝置、超高限位裝置,裝置應定形化;高架提升機除具有低架提升機的安全裝置外,應增設下極限限位器、緩沖器和超載限制器。?

(十)、平衡錘?

平?錘各組件安裝應牢固可靠,錘的升降通道周圍應設置不低于1.5m的防護圍欄,其運行區域與建筑物及其它設施間應保證有足夠的安全距離。?

(十一)、鋼絲繩?

1、提升用鋼絲繩安全系數K≥7;?

2、提升鋼絲繩不得用斷股和斷絲達到報廢標準的鋼絲繩;?

3、鋼絲繩繩卡要與鋼絲繩匹配,不得少于三個,繩卡要一順排列,不得正反交錯,間距不小于鋼絲繩直徑的6倍,U型環部分應卡在繩頭一側,壓板放在受力繩的一側;?

4、卷揚機卷筒纏繞鋼絲繩最少時不得少于3圈;?

5、鋼絲繩應有過路保護并不得拖地,鋼絲繩與其它保護裝置間應有適當的操作距離。?

(十二)、滑輪?

1、滑輪的半徑不得小于鋼絲繩最小彎曲半徑,(低架)滑輪直徑Ф≥25d(d=鋼絲繩直徑),(高架)滑輪直徑Ф≥30d;?

2、滑輪上應裝有鋼絲繩防脫裝置;?

3、導向滑輪不得用開口滑輪;?

4、滑輪邊緣不得破損缺口等現象;?

5、滑輪必須跟架體(或吊籃)剛性連接;?

(十三)、卷揚機?

1、卷揚機的安裝應按產品說明書要求安裝在地腳螺栓上,并有金屬制作的防護罩,周圍要有圍護措施;?

2、卷揚機應裝有鋼絲繩防滑脫裝置;?

3、卷揚機操作距離應離卷揚機5米以上;?

4、卷揚機機械性能應良好,制動器靈敏、可靠;?

(十四)、電氣?

1、井字架必須有專用電源開關箱和控制臺,開關箱內應有隔離開關、漏電空氣開關,控制臺內主回路上應裝有短路、失壓、過電流保護裝置;?

2、控制臺上應設帶鎖控制電源開關,并應設在緊急情況下能切斷總控制電源的緊急斷電開關;?

3、選用的電氣設備及電器元件,必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求,并有合格證;?

4、禁止使用倒順開關作為卷揚機控制開關;?

5、井字架的金屬結構及所有電氣設備的外殼應有可靠接地,其接地電阻不應大于4Ω。(十五)、操作棚?

1、當操作人員露天作業時,應搭設堅固的操作棚,不得搭設于腳手架上或有危險的地方,操作棚應有防雨措施;?

2、操作棚的搭設應不影響操作員視線,當距離作業區較近時其頂部必須搭設能防止穿透的雙層防護棚;?

3、應保證棚內電器設備的安全及便于操作,且各井字架操作臺之間信號互不干擾,操作員操作互不影響。?

(十六)、防雷?

井字架若在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍以外,20米高度以上井字架應安裝防雷裝置。避雷針可采用長1~2mФ16鍍鋅圓鋼;引下線除利用架體本身外,應再用Ф12及以上鍍鋅圓鋼或10mm2及以上銅芯電纜將避雷針與架體接地裝置相連。?

(十七)、驗收?

1、施工單位必須遵照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行量化驗收;?

2、驗收時應具備產品合格證或設計計算書;?

3、驗收時應具備經過批準的施工方案和安裝拆卸、操作人員上崗證書,并應有單位技術部門井字架基礎驗收報告;?

4、井字架安裝完后應試運行,且必須經過建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后方可投入使用。?

(十八)、使用管理?

1、工地安全管理人員必須每天進行巡查,并填寫巡視記錄;?

2、操作人員必須進行班前檢查和保養,確認各類安全裝置安全可靠方能投入工作;?

3、操作人員操作時,信號不清不得開機,發現安全裝置、通訊裝置失靈時應立即停機修復;?

4、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘坐吊籃上下;?

5、裝設搖臂把桿的井字架,其吊籃與搖臂把桿不得同時使用;?

6、井字架在工作狀態下,不得進行維修、保養工作,否則應切斷電源在醒目處掛“正在檢修,禁止合閘”的標志,現場須有人監護;?

7、作業結束后,應降下吊籃,切斷電源,鎖好控制電箱,防止其他人員擅自啟動提升機。

篇3:施工升降機(鋼井架)安裝拆除工藝

施工升降機(鋼井架)安裝與拆除工藝

本工藝標準適用于鋼絲繩提升方式的施工升降機(鋼井架)。

一、施工準備

1、材料

⑴檢驗鋼結構各種桿件如底架、立柱、橫桿、斜桿、頂梁等規格和數量,質量要符合設計要求。

⑵設備和零部件如卷揚機、鋼絲繩、滑輪、繩卡、連接螺栓、花籃螺栓等必須完整良好。外購件必須有合格證,否則按相應標準檢查。

⑶應準備好工具如扳手、錘、鉗、鐵釬、工具袋、安裝用的吊桿、麻繩等。

2、作業條件

⑴根據建筑物的施工實際需要并考慮交通、排水和施工升降機(包括附設吊桿、吊具及其纜風繩等)與架空輸電線的最近距離應不小于安全規定(即1KV以下的4m,1~10KV的6m,35~110KV的8m)等問題確定導軸架和卷揚機的基礎位置。

⑵基礎應按使用說明書的規定進行處理,基礎應能承受工作時最不利條件下的全部荷載。

⑶設置導向滑輪的掛環或地錨。

⑷編制好安裝方案并向操作人員進行安全技術交底。

二、操作工藝

1、安裝導軸架

⑴在導軸架基礎面安裝導軸架底架,底架要調平并且與基礎聯結牢固。

⑵安裝每節導軸架,要先裝立柱,然后安裝橫、斜聯系桿和導軌。當裝至架高10~15m時要設一組纜風繩,每組不得少于四根,每角一根。以后每增高10m加設一組。也可以在新建筑結構預埋螺栓鐵件與導軸架桿件聯結,隔若干層錨固,錨固點距離最大不超過12m。這種方法,對場地狹窄,拉纜風繩有困難的更宜采用。

⑶架的頂部安裝橫梁及滑輪。橫梁可用兩根槽鋼,組成兩個滑輪裝在橫梁上面,其中一個裝在橫梁中部,另一個裝在端部,使鋼絲繩在導軌架外鍘通過。

⑷如需吊運長材料時,可在架上部設置吊桿。吊桿底端支座固定聯接在立柱上,立柱兩側面的斜桿一端要指向支座部位。吊桿上端用鋼絲繩與架體拉結。吊桿的上、下端各設滑輪。鋼絲繩一端通向卷揚機,另一端經過滑輪裝上吊索或掛鉤懸吊材料。吊桿與水平線的平角

不得少于45°。

⑸導軌架若在相鄰建筑物,構筑物或其他機械設備上的防雷裝置保護范圍以外時(保護范圍按60°計),必須安裝防雷裝置,其接地電阻不得大于30。安裝防雷裝置居軌架的高度規定(見表12―3)。

⑹裝設各樓層平臺跳板以及防護門、防護欄和防護棚。

⑺導軌架除出料的一面,其余三個側面要滿掛安全網或搭竹棚封閉。

2、安裝吊籠

⑴由角鋼、槽鋼等桿件用螺栓連接成籠架?；\的兩側分別安裝上、下導輪圍欄;籠底滿鋪木板,下加防護φ12鐵支和鋼網或鐵板;籠頂搭設防護棚或網。

⑵安裝樓層停歇支承安全裝置。

⑶安裝斷鋼絲繩保護裝置。

⑷安裝防護門。

3、將導向滑輪牢固綁扎在基礎的掛環或地錨上。

4、安裝卷揚機

⑴卷揚機放置在卷揚機基礎上,安裝的位置要適當,鋼絲繩從導向滑輪到卷筒中點,應與卷筒軸線成直角。

⑵卷揚機與基礎錨固。

1)若采用打樁錨固,樁要打入地面1.5m深以上,并要前頂后拉將機架錨固。

2)若采用混凝土基礎,用預埋螺栓將機架錨固。

5、安裝鋼絲繩

⑴鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,卷揚機無論在什么工作狀態下,留在筒上的鋼絲繩應不少于三圈。鋼絲繩的未端固定要可靠,在保留兩圈的狀態下,應能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。

⑵安設卷揚鋼絲繩,在橫跨通道或多人聚集來往的地方應挖溝藏設,溝底要裝托輪,溝的兩側用磚體或閘板擋土,上面鋪以能受車輛碾壓的鋼、木或混凝土塊。

⑶穿繞鋼絲繩應防止打環、扭結和彎折;鋼絲繩繞過滑輪的部分不得有接頭。

⑷鋼絲繩與吊籠固接的接頭要可靠,若采用繩卡固接時,繩卡數量不得少于三個,繩卡數量和間距與鋼絲繩直徑有關,見表12―4、繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的六倍。繩頭距最后一個繩卡的長度不小于140mm,并采用細鋼絲捆扎,繩卡滑鞍放在鋼絲繩受力的一側。不得正反交錯設置繩卡。

6、搭設卷揚機操作棚

⑴搭設既能防雨又能防高墜物的卷揚機操作棚,有條件可做成封閉式,下班關門,防止他人亂動機電設備。

7、拆除

⑴拆除順序與安裝順序相反。

⑵在拆作過程中,必須按下列要求拆除導軌架。

1)必須在頂層纜風繩下的適當位置,安裝一道纜風繩后,才能將頂層的纜風繩拆除。

2)由上而下逐節拆除架體

3)導軌架與建筑物的聯結桿件不得提前拆除,必須與架體的拆除同步進行。

4)拆除的導軌架料具應即拆即卸,要用繩吊下或由人傳遞下,不得向下拋擲。

5)卸下的料具要分類妥善堆放。

三、質理標準

1、保證項目

⑴限位保險裝置

1)吊籠在每層停放時必須有靈敏可靠的制動裝置。

2)必須有可靠的吊籠運行超高限位裝置。

3)必須有吊籠樓層停歇支承安全裝置和斷絲繩保護裝置。

⑵纜風繩

1)導軌架裝設高10~15m,時必須設一組纜風繩,每增高10m加設一組。

2)纜風繩必須用直徑12mm以上的鋼絲繩,禁止用鋼筋代替;纜風繩與水平線夾角一般情況下不應大于45°,只有在場地狹窄的特殊情況下才允許增加到60°。

3)纜風繩應采用打樁錨固或綁扎在牢固的建筑結構上(不準綁扎在磚體上)。嚴禁綁扎在樹木、電桿、輸電搭、管道和腳手架上。

⑶牽引鋼絲繩

1)鋼絲安裝必須符合使用規定。

2)繩卡安裝必須符合規定。

3)鋼絲繩要有過路保護。

4)鋼絲繩不得拖地或與其它物體相摩擦。

⑷樓層卸料平臺防護

1)卸料平臺跳板必須搭設嚴密牢固。

2)平臺必須有防護欄和防護門。

⑸吊籠

1)必須有防護門。

2)必須有籠頂防護棚或網

2、允許偏差

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對安裝完的導軌架全高用經偉儀、直尺檢查,導軌架各立柱對底座水平基準面的垂直偏差,應不大于表12─5的規定。

四、施工注意事項

1、避免工程質量病

⑴導軌架不垂直:導軌架底架安裝要水平、立柱要垂直。

⑵底架橫梁易被拉彎曲:導向滑輪要綁扎在基礎的掛環或地錨上,不允許綁扎在底架橫梁上。

⑶導軌架不穩:在安裝和拆除導軌架時要按規定安裝纜風繩或架體與建筑物聯接桿件。

⑷鋼絲繩在卷筒上排列不整齊:卷揚機安裝位置要符合要求,卷筒軸線應與卷筒的中點至第一個導向輪方向要垂直。

⑸所有導軌架的螺栓,必須全部安裝上,不允許漏安裝螺栓或隨意減少螺栓的數量。

2、主要安全技術措施

導軌架的斜桿和橫桿,不得隨便拆除。如因施工需要在各樓層的出入口同時拆除時,必須在相應的地方裝上拉桿或支撐,以保持導軌架的穩定。

3、產品保護

吊籠所裝的料具和吊桿所吊的料具,必須按設備的設計能力限載重量,吊籠所放的料具,應盡量均勻,使吊籠平衡運行所放的物料不準超出籠外,防止跌下傷人,或阻礙吊籠運行而導致損壞機件;吊桿不準斜拉斜吊及起吊埋在土里的物料。