伴隨著工業(yè)化建筑和大跨建筑的發(fā)展,吊裝工程越來越多,而且吊裝的構(gòu)件形式、吊裝所使用的機具及吊裝的方式方法都趨向于多樣化、復雜化。因此,吊裝工程的安全技術十分重要。

一、安全技術的一般規(guī)定

1.吊裝前應編制施工組織設計或制訂施工方案,明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。

2.參加吊裝的人員應經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應進行安全技術教育和安全技術交底。

3.吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)換或修好。起重設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理;重要構(gòu)件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。

二、防止高空墜落

1.吊裝人員應戴安全帽;高空作業(yè)人員應佩安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。

2.吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁人內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。

3.運輸、吊裝構(gòu)件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

4.高空作業(yè)施工人員應站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。

5.登高用梯子、臨時操作臺應綁扎牢靠;梯子與地面夾角以60—70°為宜,操作臺跳板應鋪平綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。

三、防物體落下傷人

1.高空往地面運輸物件時,應用繩捆好吊下。吊裝時,不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞,不得隨意拋擲材料物體、工具,防止滑脫傷人或意外事故。

2.構(gòu)件必須綁扎牢固,起吊點應通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應平穩(wěn),避免振動或擺動。

3.起吊構(gòu)件時,速度不應太快,不得在高空停留過久,嚴禁猛升猛降,以防構(gòu)件脫落。

4.構(gòu)件就位后臨時固定前,不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后,應檢查連接牢固和穩(wěn)定情況,當連接確定安全可靠,才可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。

5.風雪天、霜霧天和雨天吊裝應采取必要的防滑措施,夜間作業(yè)應有充分照明。

四、防止起重機傾翻

1.起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。

2.起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機兩條覆帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。

3.起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應設牽拉繩。

4.起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術措施和未經(jīng)有關技術部門批準,起重機嚴禁超負荷吊裝,以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

5.起重機應盡量避免滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。

6.當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時,兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應保持5m以上的安全距離,避免發(fā)生碰撞事故。

7.雙機抬吊構(gòu)件時,要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配(吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%,每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%)。操作時,必須在統(tǒng)一指揮下,動作協(xié)調(diào),同時升降和移動,并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛?cè)藛T要相互密切配合,防止一臺起重機失重,而使另一臺起重機超載。

8.吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。

9.在風力等于或大于六級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。

10.起重機停止工作時,應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu),鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件,并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

五、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)

1.構(gòu)件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

2.構(gòu)件吊裝就位,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐)固。

3.構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。

六、防止觸電

1.吊裝現(xiàn)場應有專人負責安裝、維護和管理用電線路和設備。

2.構(gòu)件運輸、起重機在電線下進行作業(yè)或在電線旁行駛時,構(gòu)件或吊桿最高點與電線之間水平或垂直距離應符合安全用電的有關規(guī)定。

3.使用塔式起重機或長吊桿的其他類型起重機及鋼井架,應有避雷防觸電設備,各種用電機械必須有良好的接地或接零,接地電阻不應大于4Ω,并定期進行地極電阻搖測試驗。

篇2:集裝箱吊裝作業(yè)安全規(guī)定

為了確保集裝箱裝卸作業(yè)過程中的生產(chǎn)安全,特制定本吊裝作業(yè)安全規(guī)定。

一.集裝箱吊裝機具在使用前,必須認真檢查確認“龍門架、滾輪、葫蘆”等部件的技術狀況無異常后,方可進行吊箱與卸箱作業(yè)。每次裝卸作業(yè)完畢后,要將龍門架推移至不影響車輛行駛安全得的位置停放。

二.集裝箱在吊裝作業(yè)前,須認真檢查箱體外部無破損,吊扣、鎖孔無變形裂紋后,方可進行吊裝作業(yè)。在集裝箱吊裝過程中,作業(yè)人員應首先用三角木固定好每個滾輪,吊裝架的位置應與吊裝的集裝箱保持適當?shù)钠叫芯嚯x,拉動葫蘆時作業(yè)人員應保持1米以上的安全距離。

三.集裝箱在吊裝作業(yè)過程中,作業(yè)人員要充分配合裝(卸)車駕駛員完成集裝箱的裝卸工作。集裝箱吊裝完畢后,作業(yè)人員要配合駕駛員確認集裝箱拖板鎖頭定位符合運輸要求后,方可解除吊裝掛件。在車輛駛離裝(卸)箱場地過程中,作業(yè)人員要協(xié)助駕駛員觀察視線盲區(qū),確保吊裝作業(yè)全過程的生產(chǎn)安全。

四.集裝箱在吊裝過程中,必須及時裝車或落地,因故不能完成上述操作(集裝箱在懸空狀態(tài)下),作業(yè)人員必須在作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護,確保生產(chǎn)安全。如因故中斷作業(yè),作業(yè)人員必須將集裝箱落地(或采取其它措施)方可離開現(xiàn)場。

五.集裝箱吊裝機具要堅持每天(使用前)例檢,每半月定期保養(yǎng)潤滑,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告管理部門,嚴禁機具帶病或違規(guī)作業(yè)。

以上規(guī)定,請參與集裝箱裝卸工作的操作人員及駕駛員共同遵守。

民生國際集裝箱運輸有限公司

2006年5月15日

篇3:吊裝安全作業(yè)證制度

1、《吊裝安全作業(yè)證》由機械電力處負責管理。

2、《吊裝安全作業(yè)證》由項目單位負責人辦理,填寫相關內(nèi)容,交施工單位負責人批準。

3、吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證,吊裝質(zhì)量大于10噸的物體應辦理《吊裝安全作業(yè)證》,由施工單位主管領導初審簽字,工程總公司負責人審批、簽字。吊裝質(zhì)量大于40噸以上或不足40噸但環(huán)境惡劣、危險性較大的作業(yè),必須制定吊裝方案,由工程總公司主要負責人或主管工程師初審簽字,廠機電部門審批。

4、嚴禁變更作業(yè)內(nèi)容。擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位,應重新辦理。

5、吊裝作業(yè)指揮、安全監(jiān)護人由施工單位主要負責人指定,在起吊作業(yè)中要嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的安全要求和“十不吊”規(guī)定。

6、《吊裝安全作業(yè)證》批準后,項目負責人應將《吊裝安全作業(yè)證》交給作業(yè)人員,作業(yè)人員應檢查《吊裝安全作業(yè)證》確認無誤后方可作業(yè)。對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)、環(huán)境部符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。