1目的:保障起重吊裝作業安全,預防人員傷亡事故發生;同時維護周邊環境,并保障職工健康安全。

2適用范圍:起重吊裝施工安全操作及環境保護。

3引用資料:《公路工程施工技術規程》及相關的環保法律法規。

4具體要求:

4.1起重作業應遵守下列規定;

(1)大型吊裝工程,應在編制的施工組織設計中,制定安全技術措施,并向參加施工作業人員進行安全技術交底;

(2)吊裝作業應指派專人統一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求,其他人員要有明確分工;

(3)吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可*性和安全性,并進行試吊;

(4)各種起重機具不得超負荷使用;

(5)鋼絲繩的安全系數,不應小于表4.1的要求;

(6)地錨要牢固,纜風繩不得綁扎在電桿或其他不穩定的物件上;

(7)作業中遇有停電或其他特殊情況,應將重物落至地面,不得懸在空中。

鋼絲繩安全系數表4.1

用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5吊掛和捆綁用6吊掛和捆綁用4千斤繩8-10支承動臂用5纜索承重繩3.75

起重機械的使用應符合現行的國家標準《起重機械安全規程》(B6067-85)的規定。自行制造的起重設備應滿足施工安全的要

4.2.1卷揚機

(1)卷揚機的各部機件、電氣元件以及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現行的國家標準《建筑卷揚機安全規程》(GB13329-91)的規定;

(2)卷揚機應安裝牢固、穩定,防止受力時位移和傾斜;操作位置必須視野開闊,聯系方便;

(3)作業前檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等;發現故障應立即排除;

(4)通過滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結節和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業中最少需保留三圈;

(5)操作人員不得擅自離開崗位,作業中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運送物件放下。

4.2.2輪胎式起重機和履帶式起重機

(1)作業地面應堅實平整,支腳必須支墊牢*,回轉半徑內不得有障礙物。

兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。

(2)吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可*性及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續工作。作業中不得懸吊重物行走。

(3)起升或降下重輸時,速度要均勻、平穩,保持機身的穩定,防止重心傾斜。嚴禁起吊的重物自由下落。

(4)在駁船上作業,應用繩索系牢在船上,前后輪(或履帶)下應用三角木塊楔緊。遇有4~5級風時,應根據駁船載重噸位適當調整吊機負荷。工作完畢應將起重臂放下,制動器剎牢。

(5)配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業,制動帶淋雨打滑時,應停止作業。

(6)在輸電線路下作業時.起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于表4.2.2的規定。

(7)工作完畢,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放到空檔位置。

表4.2.2

輸電線路電壓最小距離(m)輸電線路電壓最小距離(m)輸電線路電壓最小距離(m)1kv以下1.51-35kv3≥60kv0.01(v-50)+3

4.2.3塔式起重機

(1)塔式起重機的安全防護裝置應符合有關規定的要求;

(2)在軌道上行駛前應檢查軌道有無障礙物和下沉現象;

(3)起重機行走前輪(行走方向)至軌道端部的距離不得小于5m;工作完畢,鎖緊夾軌器,井將各控制開關轉到“零”位,切斷電源。

4.2.4龍門架

(1)龍門架制作(拼裝)完成后,應按設計要求組織檢查驗收;

(2)移動式龍門架除進行靜載試驗外,還應等載在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況;

(3)吊起重物作水平移動時,應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上;運行時被吊重物不得左右搖擺;

(4)牽引移動的跨墩龍門架,在行走時兩側牽引卷揚機必須同時、同速啟動和運行;

(5)開動和停止電動機,應緩慢平穩地操縱控制器;作后向移動時,必須等機、物完全停穩后方可操作;

(6)龍門架拆除時,應制定安全技術措施。

4.2.5千斤頂

(1)頂升重物必須在重心位置;如需用千斤頂糾正偏斜物體時,放置千斤頂的臺座必須堅固可*;

(2)頂升重物過程中,千斤頂出現故障時,應在重物支墊穩固后,再取出修理;

(3)用多臺千斤頂起升同一重物時,動作應同步、均衡。

篇2:起重吊裝不吊規定范文

1、起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不準吊;

2、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任,無指揮或信號不清不準吊;

3、鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊;

4、多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼筋混凝土樓板不準雙拼吊;

5、吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾局,吊磚必須使用磚龍,并堆放整齊。木磚、預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥,疊放不齊不準吊;

6、樓板、大梁等吊物上站人不準吊;

7、埋入地面的板樁、井點管等以及粘聯、附著的物件不準吊;

8、多機作業,應保證所吊重物距離不小于3m,在同一軌道上多機作業,無安全措施不準吊;

9、六級以上強風區不準吊;

10、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。

篇3:吊裝工(起重機司機指揮信號掛鉤工)安全工作職責

1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業。

2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

3作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

4輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派入監護。

5遇有下列情況時,應暫停吊裝作業:

(1)遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2)起重機發生漏電現象。

(3)鋼絲繩嚴重磨損,達到GB5972《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》。

(4)安全保護裝置失效或顯示不準確。

6在高壓線垂直或水平方向作業時,必須保持表3.7.1.16所列的最小安全距離。

7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

(1)起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

a所操縱的起重機的構造和技術性能。

b起重機安全技術規程、制度。

c起重量、變幅、起升速度與機械穩定性的關系。

d鋼絲繩的類型、鑒別、保養與安全系數的選擇。

e一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

f鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

g吊裝構件重量計算。

h操作中能及時發現或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

i制動器突然失效能作緊急處理。

(2)指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

a應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

b能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

c掌握常用材料的重量和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

d正確地使用吊具、索具,編插各種規格的鋼絲繩。

e有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

f掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

g具備指揮單機、雙機或多機作業的指揮能力。

h嚴格執行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊;信號不清不吊;吊物下方有人不吊;吊物上站人不吊;埋在地下物不吊;斜拉斜牽物不吊;散物捆綁不牢不吊;立式構件、大模板等不用卡環不吊;零碎物無容器不吊;吊裝物重量不明不吊等。

(3)掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

a必須服從指揮信號的指揮。

b熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

c熟悉起重機的技術性能和工作性能。

d熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

e熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

f能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

8作業時必須執行安全技術交底,聽從統一指揮。

9使用起重機作業時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。