1、起重機吊裝作業應符合下列規定:

1)、起重機進場使用前應進行檢查,各項載荷指標及安全性能合格后方可使用。

2)、起重機的力矩限制器、變幅限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關、吊鉤防脫繩保險等安全保護裝置,應齊全、靈敏可靠。

3)、起重機作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。嚴禁用起重機載運人員。

2、自制的起重扒桿吊裝作業應符合下列規定:

1)、起重扒桿應進行專項設計,并在專項施工方案中明確。

2)、起重扒桿必須按照設計進行安裝,作業前進行試吊,驗收合格后方可使用,并做好書面記錄。

3、鋼絲繩與地錨設置應符合下列規定:

1)、起重鋼絲繩應符合《鋼絲繩》(GB/T8918)等有關標準的規定。起重鋼絲繩的選用應符合起重設備性能和技術要求,磨損、斷絲不得超標。

2)、纜風繩安全系數必須大于3.5。

3)、滑輪、地錨的設置應符合專項施工方案的要求。

4、起重機作業路面的地基承載力應符合專項施工方案的要求。

5、起重作業應符合下列規定:

1)、司機、指揮、司索應持證上崗。高處作業必須有可靠的信號傳遞措施。

2)、起重吊點的確定應符合設計或專項施工方案的要求;索具、鋼絲繩規格型號、繩徑倍數應符合設計或專項施工方案的要求。

3)、起重吊裝作業應按照操作規程執行。每天(班)作業前均應進行試吊,正常后才能作業。

4)、不得起吊重量不明重物或超載。不得在不安全的狀態情況下進行吊裝作業。

5)、起重吊裝作業時應設置警戒線,懸掛警戒標志,并派專人監護。

6、起重吊裝人員必須有可靠的立足點并有相應的安全防護措施。作業平臺應堅實、牢固,且單獨設置。臨邊防護符合要求。

7、構件堆放應整齊、穩固。堆放場地應符合堆載要求。在建筑物結構上堆放材料,不得超過設計允許的荷載規定。

篇2:起重吊裝作業一般規定

1.范圍

1.1為了加強工程項目在施工階段的起重作業安全管理,減少和避免人身傷害與設備事故,特制定本規定。

1.2本規定適用于本公司工程項目施工生產范圍內的起重作業管理。

2.引用文件

GB5082《起重吊運指揮信號》;

GB6067-85《起重機械安全規程》;

3.起重作業的定義及分級

3.1本規定所指的起重作業系指在工程項目施工中利用起重機械進行重物起落和轉移等作業。

3.2起重作業按工件重量劃分為以下三個等級:

大型:50噸以上;

中型:25噸至50噸;

小型:25噸以下。

4.起重作業的管理

4.1一般規定

4.1.1

大中型設備、構件或小型設備在特殊條件下的吊裝,應編制吊裝方案和吊裝安全技術措施,經施工與安全環保部審批后組織實施;實施中未經審批許可,不得隨意改變原方案和措施。

4.1.2吊裝作業前必須進行吊裝技術交底,吊裝作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術

要求及起重機械的操作方法。

4.1.3起重指揮人員(信號工)、司索人員

(起重工)和起重機械操作人員,必須經過專業學習并接受安全技術培訓,經考核合格,取得地方主管部門頒發的《特種作業人員操作證》后,方可從事起重指揮和操作作業,嚴禁無證操作。

4.1.4吊裝前,應了解氣象變化情況,當雨、雪天氣或風速大于10.8米/秒時,不得進行吊裝作業;當環境溫度低于零下20℃吊裝時,吊裝機械、索具及被吊設備、構件應具備與氣溫相適應的低溫性能。

4.1.540噸以上的設備吊裝前,應進行作業許可申請,并按吊裝方案對起重機械進行全面檢查,確

認符合吊裝方案后,由安全環保部確認批準后,方可進行試吊和吊裝作業。

4.1.6吊裝過程中,作業人員應堅守崗位,聽從指揮,發現問題應立即向指揮者報告,無指揮者的

命令不得擅自操作,但緊急停車信號除外。

4.1.7禁止使用起重機械移送人員;在必須使用吊籃進行施工作業時,吊籃的制作、使用應符合《高處作業管理規定》中4.5條的規定要求,在作業前應制定詳細可靠的施工安全保護措施,并按要求進行審批。

4.1.8起重吊運指揮信號應按GB5082《起重吊運指揮信號》的規定執行。

4.2起重機械

4.2.1本規定所指起重機械包括橋式起重機、門式起重機、輪胎式起重機、履帶式起重機、塔式起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔具(如吊籃)等。

4.2.2施工單位新購置(進口)的起重機械,必須具有特種設備生產許可證或者安全認可證,其生產廠家必須是國家主管部門指定并核發合格證(進口許可證)的專業制造廠,其安全、防護裝置必須齊全、完備,有產品合格證和安全使用、維護、保養說明書。

4.2.3施工單位自行制造或者改造使用起重機械,必須將設計或者改造的相關資料,報所在地監督檢驗機構審核通過,并報所在地區地、市級以上特種設備安全監察機構備案后,方可以進行制造或者改造。

4.2.4施工單位的起重機械使用前,必須經單位所在地區的地、市級以上質量技術監督局檢驗,由其出具驗收檢驗報告、頒發安全檢驗合格標志,并到特種設備安全監察機構注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上。

4.2.5需要在施工現場安裝組對的起重機械(如:塔式起重機、桅桿起重機、升降機等),安裝完畢后,須經施工所在地區的地、市級以上監督檢驗機構檢驗,出具驗收檢驗報告、頒發安全檢驗合格標志,并到特種設備安全監察機構注冊登記;將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置上后,方可投入正式使用。

4.2.6施工單位安裝、維修起重機械,需取得國家授權部門頒發的許可證;安裝、維修保養、操作等作業人員必須經專業培訓和考核,取得地、市級以上質量技術監督行政部門頒發的特種設備作業人員資格證書后,方可從事相應工作。

4.2.7對于本公司非人力驅動且起重量大于0.5噸(含0.5噸)的各類起重機械,由設備管理部建立技術管理檔案。

4.2.8起重機械在使用過程中必須按照國家標準和行業有關規定、進行每天作業前的檢查、經常性安全檢查(每月至少一次)和定期安全檢查(每年至少一次);對在檢查中發現的起重設備問題,必須進行檢修處理,并保存檢修檔案。

4.3起重機具

4.3.1所有起重機具、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機具必須具有合格證及使用說明書。

4.3.2自制、改造和修復的吊具、索具,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等)和工作、檢查記錄,并按規定進行存檔。

4.3.3起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規程的規定。

4.3.4麻繩只適用于手動吊裝及輕便工件的移動和在吊裝中作手拉溜繩使用,不得在機械驅動的吊裝作業中作為吊裝索具使用。

4.3.5起重作業用的鋼絲繩,應符合國家有關標準且滿足以下要求:

a.鋼絲繩的最小安全系數不得小于下表的規定:

?

b.鋼絲繩插接長度應為繩徑的20~30倍,繩徑較粗的鋼絲繩應用較大的倍數;

c.接長的鋼絲繩不宜用于起重滑車組上,當必須使用時,接頭應經拉力試驗證明確實可靠,且鋼絲繩接頭能順利通過滑輪繩槽;

d.鋼絲繩不得與電焊導線或其他電線接觸;當發現鋼絲繩受電弧傷害時應按本條的有關規定進行檢查處理;

e.鋼絲繩使用中不得與棱角及鋒利物體接觸,無法避免時應墊以圓滑物件保護;

f.鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結,也不得受夾、受砸而變成扁平;

g.鋼絲繩在使用過程中應經常檢查、修整、潤滑、保養;當發現磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害等現象時,應按有關規范的規定降低受力;當一個捻距內斷絲及電弧傷害達到下列數量時即應報廢:

?

4.3.6吊裝帶的安全使用和檢查

4.3.6.1吊裝帶使用的基本要求:

a.使用的吊帶必須有產品合格證明,不要使用有破損的吊帶;

b.按照吊帶的額定載荷選用;

c.吊帶不要打結使用;

e.當負荷吊物壓在吊帶上時,不要在吊物的下面拖拉吊帶;

f.被吊物的棱角要進行隔離保護,不能損壞吊帶;

g.如果吊帶用于非正常的化學環境中或用于持續的高溫條件下,使用前應征求廠家或吊裝專家的確認建議;

h.不要將吊帶存放在紫外光線或在陽光直接照射下或高溫附近;

i.經常檢查合格吊帶的起重能力,并熟知吊裝夾角、鉤掛等方面對減少其起重量的影響。

4.3.6.2使用前,經常對吊帶進行外觀檢查:

a.檢查是否有磨損、切割和抽絲處;

b.檢查吊帶的顏色是否褪色;

c.檢查布料的硬度;

e.檢查吊帶的任何一部分是否軟化或炭化;

f.檢查吊帶縫合處是否破裂或脫線;

g.檢查標有制造商名稱、制作材料和額定起重量的識別標簽。

4.3.7滑車的選用應按吊裝方案的要求進行,滑車使用前應進行清洗、檢查、潤滑;必要時重要部件(軸、吊環、吊鉤)要進行無損檢測;滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍;滑車貼地面使用時要防止泥砂進入滑輪槽內;滑車有下列情況之一時不得使用:

a.滑車上有裂紋或永久變形;

b.滑輪槽面磨損深度達到3毫米;

c.滑輪槽壁磨損達到原壁厚的20%;

d.吊鉤的危險斷面磨損達到原厚度的10%;

e.吊鉤扭曲變形達到10°;

f.輪軸磨損達到軸徑的2%;

g.軸套磨損達到壁厚的10%。

4.3.8吊鉤上的防止脫鉤裝置應齊全完好,吊鉤有缺陷時不得補焊。

4.3.9繩卡應無裂紋及表面創傷,螺母可用手自由擰入,但不得松動。

4.3.10卸扣表面應光滑,不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷;卸扣不得補焊;卸扣螺桿旋入時,應順利自如,螺紋必須全部擰入螺口內。

4.3.11卷揚機是起重作業中用于重物起落的常用機具,使用前和使用過程中應按有關標準進行全面檢查,確保其性能完好,安全可靠:

a.卷揚機應固定牢固,受力時不得向橫向偏移;轉動部件應潤滑良好、制動可靠;電氣設備和導線應絕緣良好、接地(接零)保護可靠;

b.鋼絲繩在卷筒中間位置時,應與卷筒軸線成直角;卷筒與第一個導向滑輪的距離應大于卷筒長度的20倍,不得小于15米;卷筒內的鋼絲繩最外一層應低于卷筒兩端凸緣高度一個繩徑;

c.鋼絲繩在卷筒上應排列整齊,繩端固定牢靠,工作時卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈;

d.卷揚機的電動機旋轉方向應與操作盤標識一致;

e.卷揚機外露傳動部分,必須有防護罩,運轉中不得拆除;

f.卷揚機操作人員、吊裝指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應增設中轉指揮點;

g.卷揚機的電動機、變阻器的溫度一經發現超過規定值時,應立即停車查找原因;

h.卷揚機制動器打滑失靈時,應立即停車檢查、修理或調整。

4.3.12臨時吊耳須經吊耳焊工、檢驗員檢查合格,并在簽字認可(在吊耳附近用記號筆簽字),方可進行起吊作業。

4.4吊裝作業

4.4.1吊裝作業時必須明確指揮人員,指揮人員的安全帽上有顯著的識別標識,標識樣式如附件一。

4.4.2在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,應盡量選用相同機種和相同起重能力的起重機械并合理布置;明確吊裝總指揮和中間指揮,統一指揮信號。吊裝時,鋼絲繩應保持垂直,升降、運行應保持同步,每臺起重機械的載荷不宜超過額定起重能力的75%。

4.4.3輪胎式吊車,作業前支腿應全部伸出,并在支撐板下墊好不小于支撐板面積3倍的道木或鋼基板,支腿有定位銷的必須插上;底盤為懸掛式的吊車,伸出支腿前應先收緊穩定器。

4.4.4作業中嚴禁扳動支腿操縱閥;若需調整支腿,必須在無載荷時進行,并將臂桿轉至正前方或正后方;作業中發現支腿下沉,吊車傾斜等不正常現象時,應立即放下重物,調整后方能作業。

4.4.5如需吊運工件行走時,載荷不得超過吊車的允許起重量;工件應處于吊車的正前方,離地不得超過500毫米,對于較長物件要防止擺動,緩慢行駛。

4.4.6吊車在起重額定負荷或接近額定負荷時,應將重物吊離地面200~500毫米,停止提升,檢查吊車的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性,確認無誤后,方可繼續提升;對于易擺動的物件,應拴溜繩控制。

4.4.7利用工件本身的部件(如管口、人孔等)作為吊裝受力點時,吊裝技術負責人應負責對工件及零部件的強度進行核算,并采取必要的保護措施。

4.4.8未設吊耳的工件用捆扎法或其他兜系的方法捆綁時,捆綁處所墊防滑墊塊要堅硬結實,并有足夠的強度和摩擦力。

4.4.9嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品或埋置物體。

4.4.10進行大型吊裝作業前應逐級組織作業前的安全技術檢查:

4.4.10.1班組自檢,主要內容應包括:

a.檢查吊鉤、鋼絲繩、環形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況;

b.檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱

c.檢查吊具與吊索選擇是否適當,質量和使用是否符合安全技術要求;

d.檢查起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準無關人員進入的安全警戒區域并派人看護;

e.檢查、確認起重機械作業時或在作業點靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其他障礙物。

4.4.10.2施工部門復檢:吊裝準備工作完成后,在班組自查整改的基礎上,進行復檢。

4.4.10.3聯合檢查:在自檢、復檢合格后由項目組組織聯合檢查;必要時,應會同相關方組織聯合檢查。檢查內容包括:

a.吊裝技術方案及吊裝安全技術措施;

b.施工機、索具的實際配備是否與方案規定相符,如不相符,說明原因并有審批見證

的資料;

c.設備基礎地腳螺拴是否符合質量要求,吊裝承載地基的處理是否滿足技術方案中的地耐力要求,施工現場是否平整;

d.機具、隱蔽工程(如地錨、桅桿地基等)吊裝保證措施的落實情況和自檢記錄;

e.待安裝的設備或構件是否符合設計要求;

f.施工用電和天氣預報情況;

g.施工機具維修使用情況;

h.施工人員的分工、指揮人員指揮的資質和熟練程度;

i.其他方面的準備工作等。

4.4.10.4在檢查中發現的問題,由施工部門負責人組織落實、整改,直至合格為止。

4.4.10.5項目組或安全環保部負責對起重作業及相應級別的檢查整改情況進行監督確認。

4.4.11吊裝作業中,起重指揮應嚴格執行吊裝方案,發現問題應及時與吊裝技術負責人協商解決。

起重指揮人員應遵守以下規定:

a.必須按規定的指揮信號進行指揮;

b.及時糾正吊裝作業人員的錯誤行為;

c.正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發現問題應先將構件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;

d.吊裝過程中,任何崗位出現故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;

e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時,應確保下部人員、設備的安全;重物就位前,不許解開吊裝索具;

f.對可能出現的事故,應及時采取必要的防范措施。

4.4.12吊裝作業中,起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規定:

a.必須按指揮人員(或中間指揮人員)所發出的指揮信號進行操作;對緊急停車信號,不論由何人發出,均應立即執行;

b.在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢等情況下禁止起重操作;

c.無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應停止進行起重操作;

d.起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物應遠離高低壓輸電線路,必須在輸電線路近旁作業時,必須按規定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應在停電后進行吊裝作業;

e.在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;

f.在起重機械工作時,嚴禁對起重機械進行檢查和維修;禁止在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;

g.下放吊物時,嚴禁自由下落(溜);不得利用極限位置限制器停車。

4.4.13吊裝作業中,司索人員(起重工)應遵守以下規定:

a.聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b.根據重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用;

c.吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線;捆綁余下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上;多人綁掛時,由一人負責指揮;

d.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,必須事先與指揮人

員和起重機操作人員聯系,并設置支撐裝置;不得停留在起重機運行軌道上;

e.吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具;

f.不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結在一起的重物;

g.人員與吊物應保持一定的安全距離;放置吊物就位時,可采用拉繩或撐竿等輔助就位。

4.4.14吊裝作業完畢,施工單位的作業人員應做好以下工作:

a.將吊鉤和起重臂放到規定的穩妥位置,所有控制手柄均應放到零位;對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷;

b.對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住;

c.將吊索、吊具收回放置于規定的地方,并對其進行檢查、維護;對達到報廢標準的要及時更換;

d.對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;

e.對起重機械進行維護保養時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

5.其他

若在碼頭使用浮吊進行大件吊裝作業,則應先編制好方案,除遵守以上規定外,還需報海事部門批準后方可執行。

本規定未盡事宜按國家和行業有關標準執行。

6.記錄

6.1作業許可申請單

6.2起重吊裝作業檢查表

篇3:起重吊裝施工作業管理規定

1、1.目的

確保起重吊運作業滿足規定要求,保證施工安全。

2.適用范圍:

施工項目的其中吊運作業控制。

3.職責:

3.1公司安全管理部負責編制本辦法并進行監督檢查。

3.2/工程管理部負責審批重大起重吊運作業的技術方案,監督、檢查項目的工作,黨群綜合部負責特殊工種人員的培訓管理。?

3.3施工項目部負責各類起重吊運作業的方案編制及實施,綜合部負責特種作業人員管理,安全部負責檢查、監督工作。?

4.參考文獻

4.1《起重機械安全監察規定》

4.2《起重機械安全規程》(GB6061-85)

4.3《公路工程施工安全技術規程》

4.4《起重機械吊具與索具安全規程》(LD48-93)。

4.5《起重吊運指揮信號》(GB5082-85)

5.規定內容:

5.1通則

5.1.1起重作業人員上班前、班中嚴禁飲酒。起重作業人員操作時必須精神飽滿,精力集中,操作時不準吃東西、不準看書報、不準打瞌睡、不準開玩笑等。

5.1.2起重作業人員接班時,應進行例行檢查,發現裝置和零件不正常時,必須在操作前排除。

5.1.3起重機開車前,必須鳴鈴或報警。操作中起重機接近人時,亦應給以斷續鈴聲或報警。

5.1.4操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行。

5.1.5非起重機駕駛人員不準隨便進入起重機駕駛室。檢修人員得到起重機司機許可后,方可進入駕駛室。

5.1.6當起重物上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上裝鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可以閉合主電源。

5.1.7閉合主電源前,應使所有的控制器手柄或手輪置于零位。

5.1.8起重機上有兩人工作時,事先沒有互相聯系和通知,起重機司機不得擅自開動或脫離起重機。

5.1.9駕駛起重機應用手操作手柄,不許用人體其部位去轉動控制器,正常情況下不要用安全裝置停機,以防在異常情況下來不及采取緊急安全措施。

5.1.10工作中遇到突然停電,應將所有的控制器手柄板回零位,在重新工作前應檢查起重機動作是否都正常,因停電使重物懸掛半空時,起重作業人員應使地面人員緊急避讓,并應立即將危險區域圍欄起來,不準任何人進入危險區。

5.1.11起重機停止作業時,應把重物妥放置地面。

5.1.12多人掛鉤操作時,駕駛人員應服從預先確定的指揮人員的指揮。吊動中發生緊急情況時任何人都可發生停止作業的信號,駕駛人員應緊急停車。

5.1.13起重機起吊重物時,一定要進行試吊,試吊高度H≤0.5m,經試吊發現無危險時方可進行起吊。

5.1.14在任何情況下,吊運重物不準從人的上方通過,吊臂下方不得有人。

5.1.15在吊運過程中,重物一般距離地面0.5m以上,吊物下方嚴禁站人。在旋轉起重機工作地帶,人員應站在起重機動臂旋轉范圍之外。

5.1.16在軌道上露天作業的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定住。

5.1.17起重作業人員進行維護保養時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障應通知接班人員。

5.1.18控制器應逐步開動,不要將控制器手柄從順轉位置直接猛轉到反轉位置(特殊情況除外)應先將控制器轉動零位,再換反方向,否則吊起的重物容易晃動或因銷子、軸等受到過大扭力而發生事故。

5.1.19起重機工作時不得進行檢查和維修,不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器。

5.1.20不準利用極限位置限制器停車。無下降極限位置限制器的起重機,吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數。

5.1.21起重機工作時,臂架、吊具、索具、輔具、纜風繩及重物等,與輸電線的最小距離必須符合有關規定。

5.1.22流動式起重機工作前應按使用說明書的要求平整停機場地,牢固可靠地打好支腿。

5.1.23對無反接制動性能的起重機,除特殊緊急情況外,不準利用打反車進行制動。

5.1.24用兩臺或多臺起重機吊動同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步,各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求,應降低額定起重能力到80%,也可由項目總工根據實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,項目總工及機材負責人應在場指揮。

5.1.25有主、副兩套起升機構的起重機,主、副鉤不應同時開動(對于設計允許同時作用的專用起重機除外)。

5.1.26?起重機不應靠近架空輸電線路作業,如遇特殊情況,必須在線路近旁作業時,應采取安全保護措施。起重機與架空輸電導線的安全距離不得小于表1-1規定。

5.1.27嚴格遵守起重機“十不吊”。

(1)指揮信號不明或違章指揮不吊;

(2)超負荷不吊;

(3)工作緊固不牢不吊;

(4)吊物下面有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)工件埋在地下不吊;

(7)光線明暗視線不清不吊;

(8)斜拉工件不吊;

(9)棱角物件沒有防護措施不吊;

(10)鋼液包過滿不吊。

5.2起重指揮人員

5.2.1吊運指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲),視力在0.8以上,無色盲癥,聽力能滿足工作條件的要求,身體健康者。

5.2.2指揮人員必須經安全技術培訓,勞動部門考核合格,并發給安全技術操作證后,方可從事指揮。

5.2.3指揮人員必須嚴格執行GB5082-85標準與起重機司機聯絡時做到準確無誤。

5.2.4指揮人員應熟知GB6061-85《起重機械安全規程》和LD48-93《起重機械吊具與索具安全規程》。

5.2.5指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。

5.2.6指揮人員對所指揮的起重機械,必須熟悉技術性能后方可指揮。

5.2.7負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

5.2.8指揮人員負責對可能出現的事故采取必要的防范措施。

5.2.9指揮人員應佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

5.2.10指揮人員在發出吊鉤或負載下降信號時,應有保護負載降落地點的人身、設備安全措施。

5.2.11在開始指揮起吊負載時,用微動信號指揮;待負載離開地面100~200mm時,停止起升,進行試吊,確認安全可靠后,方可用正常起升信號指揮重物上升。

5.2.12指揮起重機在雨、雪天氣作業時,應先經過試吊,檢驗制動器靈敏可靠后,方可進行正常的起吊作業。

5.2.13在高處指揮時,指揮人員應嚴格遵守高處作業安全要求。

5.2.14指揮人員選擇指揮位置時:

(1)應保證與起重機司機之間視線清楚。

(2)在所指定的區域內,應能清楚地看到負載。

(3)指揮人員應與被吊運物體保持安全距離。

(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時,應站到能看見起重機司機的一側,并增設中間指揮人員傳送信號。

5.3起重司索人員

5.3.1作業前,應穿戴好安全帽及其它防護用品。

5.3.2根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

5.3.3作業前應對吊具與索具進行檢查后,方可投入使用。

5.3.4起升重物前,應檢查連接點是否牢固可靠。

5.3.5吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。

5.3.6作業中不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

5.3.7起重機吊鉤的吊點,應與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩定平衡狀態。

5.3.8禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊,嚴禁司索人員停留在吊重物下。

5.3.9起吊重物時,司索人員應與重物保持一定的安全距離。

5.3.10應做到經常清理作業現場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

5.3.11聽從指揮人員的指揮,發現不安全情況時,及時通知指揮人員。

5.3.12應經常保養吊具、索具,確保使用安全可靠,延長使用壽命。

5.3.13在高處作業時,應嚴格遵守高處作業的安全要求。

5.3.14捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物,防止吊物移動時,拉住沿途人員或物件。

5.3.15吊運成批零散物件時,必須使用專門吊籃、吊斗等器具;同時吊運兩件以上重物,要保持平衡,不得相互碰撞。

5.3.16吊重物就位前,要墊好襯木,不規則物件要加支撐,保持平?,不得將物件壓在電氣線路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齊平衡。

5.3.17卸往運輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩,確認不致傾倒時,方可松綁,卸物。

5.3.18吊運化學危險物品,要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條件》有關規定。

5.3.19工作結束時,所使用的繩索吊具應放置在規定的地點,加強維護保養。達到報廢標準的吊具、吊索要及時更換。

5.4車輛裝載

5.4.1用機動車輛裝貨物時,不得超載、超高、超長、超寬,如遇必須運送超寬、高、長物件時,除嚴格遵守交通部門有關規定外,還須確定妥善的運輸方法和安全措施。

5.4.2裝載物要捆綁穩固牢靠,圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止滾動的措施。

5.4.3裝車時,不得人貨混裝,隨車人員要注意站立位置,不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內,嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

5.4.4易燃易爆化學危險物品嚴禁與其它貨物混裝,要輕搬輕放。搬運場地禁止吸煙。

5.4.5裝卸時,應根據吊位變化,注意站立位置,嚴禁在吊物下操作。

5.4.6鐵路車輛裝運物件,不得超過車輛允許高度和寬度。鐵路兩側1.5m范圍以內,不得堆放裝卸物件,不得在車輛底下或頂上休息。

5.4.7在高欄車廂裝卸貨物時,起重機司機無法看清車廂內的指揮信號時,應設中間指揮,正確傳遞信號。

5.5手拉葫蘆

5.5.1使用前應仔細檢查吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸及制動器等是否良好,傳動部分是否靈活,并在傳動部分加潤滑油。

5.5.2不得超載使用,接鏈人數應根據葫蘆能力的大小而定,如拉不動時,應檢查葫蘆是否損壞,嚴禁增加拉鏈人數。

5.5.3葫蘆吊掛必須牢固可靠,使用時應先反手拉手鏈,將起重鏈倒松,使其有最大的起重距離。

5.5.4起吊時,應先緩慢升起,待鏈條張緊后,檢查葫蘆各部有無變化;當確認無誤后,方能繼續作業。

5.5.5起吊物件時,除操作葫蘆的人員外,其它人員不得靠近被起吊物。

5.5.6起吊物件時,必須捆綁牢固可靠,吊具吊索應在允許負荷范圍內。

5.5.7用兩個葫蘆同時起吊一件重物時必須有專人指揮,負荷應均勻分擔,操作人員動作要協調一致。

5.5.8放下物件時,必須緩慢輕放,不允許自由落下。

5.5.9使用完畢后,應將葫蘆上的污物擦干凈,防止生銹,嚴重腐蝕,斷痕,裂紋及磨損的鏈條,應按鏈條的報廢標準,予以更新。

5.6電動葫蘆

5.6.1操作前,認真檢查電動葫蘆的安全裝置,鋼絲繩、吊具及綁扎方法和電器是否符合運行安全要求。

5.6.2不得超負載使用,上升時不準裝限裝置,起升時不準握在繩索與物件之間。

5.6.3使用拖掛線電氣開關啟動時,要求拖掛絕緣必須良好,操作者注意站立位置。

5.6.4發現運轉不正常時,立即停車并通知檢修人員檢修。

5.6.5手動開關、電氣元件應經常檢查,非電氣人員禁止擅自修理電器。

5.6.6單機電動葫蘆在軌道變處或接近轉道盡頭時,必須減速運行。

5.6.7電動葫蘆在露天工作時,應有防雨、雪設施。

5.6.8工作完畢后,必須把總閘拉開,切斷電源,清理工作現場。

5.6.9起吊重物,必須嚴格遵守起重司索人員的安全操作規程,嚴禁斜吊斜拉,物件捆綁應牢固可靠。

5.7卷揚機

5.7.1安裝時,基座必須平?牢固,并設置可靠地地錨,搭設工作棚,操作人員的位置應能看清楚指揮人員起吊中的物件。

5.7.2作業前,檢查卷揚機與地面固定情況,防護設施,電氣線路,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

5.7.3皮帶和開式齒輪轉動的部分,均需裝設防護罩,導向滑輪不得用開口拉板式滑車。

5.7.4動力正反轉卷揚機,卷筒旋轉方向應和操縱開頭上指示的方向一致。

5.7.5從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

5.7.6在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

5.7.7卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發現重疊或斜繞時,應停機重新排列,嚴禁在轉動中用手、腳拉、踩鋼絲繩。

5.7.8作業中任何人不得跨越正在作業的卷揚機。休息時物件或吊籠應降低至地面。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。

5.7.9作業中如遇停電,應切斷電源,將提升物件降至地面。

5.7.10露天作業的卷揚機其電動機上應設置防雷雨罩。

5.7.11作業結束后,應將總電源開關切斷,并根據要求清理現場保養卷揚機及各部件。

5.8流動式起重機

5.8.1起重機司機必須經過安全技術培訓,經勞動部門考核合格,并發給安全技術操作合格證后,方可單獨操作。嚴禁無證人員單獨動用起重機???

5.8.2起重機作業時,應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

5.8.3作業前,必須對工作現場環境、行駛道路、架空電線、建筑物及構件重量和分布等情況進行全面了解。

5.8.4操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意。

5.8.5司機室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時,可設中間傳遞信號指揮人員,或采取其它有效聯系辦法進行指揮。

5.8.6起重臂下、吊鉤和被吊重物下面嚴禁任何人停留。

5.8.7不得超載起吊不明重量的物件。

5.8.8使用兩臺起重機同時起吊一臺重物時,必須有專人統一指揮,兩車升降速度要保持相同,其物件的重量不得超過所允許的最大重量的80%。

5.8.9在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動作。

5.8.10嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。現場澆注的混凝土構件或模板,必須全部松動后方可起吊。

5.8.11起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時,應將重物吊起離地面10cm左右,停止提升并檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性,綁扎的牢固性,確認無誤后方可提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。

5.8.12起重機在輸電線下面通過時,應先將起重臂放下。

5.8.13起重機工作時,不得進行檢查或調整機件。

5.8.14遇6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應停止起重機露天作業。

5.8.15對任何人發出的緊急停止信號,必須立即停車,待消除不安全因素后方可繼續工作。

5.8.16停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中。夜間作業在的足夠的照明。

5.8.17工作完畢,吊鉤起重臂應放在規定穩定位置,所有控制手柄應在零位。

5.9橋式起重機

5.9.1橋式起重機司機必須經勞動部門培訓,考核合格,并持有操作證者方能獨立操作。

5.9.2開車前認真檢查機械設備、電器和防護保險裝置是否完好、可靠,如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈嚴禁吊運。

5.9.3起重機的明顯部位,必須掛有清晰可見的額定起重量標準牌。

5.9.4起重機禁止超負荷使用。

5.9.5必須垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。

5.9.6?起重機司機除服從指揮人員發出指揮信號外,任何人發出的停車信號,都必須立即停車。

5.9.7起重機司機必須在接到指揮信號時方能操作,起重機起動前應先鳴鈴。

5.9.8?當接近卷揚器限位器、大小車臨近終端或鄰近起重機相遇時,速度要放慢,禁止用倒車代替制動,限位器代替停車,緊急開關代替普通開關。

5.9.9工作停歇時,不得將重物懸在空中停留。運行中,地面有專人或落放吊件時應鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過。

5.9.10兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩保持垂直,各臺起重機的升降運行保持同步,各臺起重機所承載荷均不得超過各自額定起重能力80%。

5.9.11禁止起吊埋在地下或凝結在地面、設備上的重物,禁止用吊具拖拉車輛。

5.9.12禁止吊具與人同在一個箱或船倉內裝卸物料。

5.9.13起重機工作中,禁止任何人停留在起重機上或起重機軌道上。

5.9.14吊運重物應在安全通道內運行,在沒有障礙的路線上運行時,吊具或重物的底面必須離開地面2m以上。

5.9.15禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

5.9.16起升液態金屬、有害液體或重要物品時,不論重量多少,均須先起升200~300mm,驗證制動器靈敏可靠后,再正式起升。

5.9.17禁止從起重機上向地面拋擲物品。

5.9.18露天工作的起重機和裝卸橋,在風力為六級或六級以上禁止作業。

5.9.19在起重機上進行檢修時,起重機必須斷電,并在電源開關上掛上“不準送電”牌子。多機共用同一電源時,應掛在應該機的保護電箱的電源開關上,并應在被修理的起重機兩側設置臨時護欄、標志牌或信號燈,必要時請專人監護的指揮,以防鄰機碰撞。

5.9.20每年至少一次對起重機進行全面技術檢查工作。

5.10塔式起重機

5.10.1起重機必須安裝運行、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠。對有升降式司機室的起重機,斷繩保護裝置要可靠。

5.10.2起重機專用的臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規定要求,電纜卷筒應運轉靈活,安全可靠,不得拖纜。

5.10.3檢查軌道平直,無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。

5.10.4作業前重點檢查:

(1)機構結構的外觀情況,各傳動機構應正常。

(2)各齒輪箱,液壓油箱的油位應符合標準。

(3)主要部位連接螺栓不得松動。

(4)鋼絲繩磨損情況及纏繞滑輪應符合規定。

(5)供電電纜應無破損。

(6)查看前一班作業的各種記錄,發現問題及時做出處理。

(7)與指揮人約定好指揮信號的種類及相關事宜。

(8)開始操作時,先鳴號發出警示,提醒注意。

5.10.5吊鉤得升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行車接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置。吊鉤距離臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m。

5.10.6動臂式起重機的起重、回轉、運行三種動作可以同時進行,但變幅只能獨立進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查,允許帶載的變幅在滿負荷或接近滿載時,不得變幅。

5.10.7提升重物后,嚴禁自由下降。重物或位時,可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。

5.10.8提升的重物平穩后,在跨越障礙物時,重物底部應高出其跨越障礙物0.5m以上。

5.10.9兩臺起重機同在一條軌道上或相近軌道上進行作業時,應保持兩機之間任何接近部位距離不得小于5m。

5.10.10嚴禁在彎道上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

5.10.11起吊時不準用吊鉤直接吊繞重物,必須用索具或專用器具。

5.10.12細長易燃的物品,要捆扎兩道以上,并且要有兩個吊點。在吊運過程中吊運的物品應保持水平,不準偏斜,更不能使長度方向朝下,以免在吊運過程中,重物由于自重或振動等原因從捆綁中滑落,發生事故。

5.10.13不得在起吊的重物上再連掛其它重物,以免吊索具超載,破壞原來的捆扎方式,或發生扯、刮、連、帶現象。

5.10.14吊運零散物品,要用鋼、籃或其它容器盛裝,不可用繩索捆扎。

5.10.15外形大或長的物體要有拽繩,以防止擺動,拽繩應在被吊物體的兩端,各設一個。

5.10.16嚴禁將不同種類或不同規格型號的索具混在一起作用。

5.10.17嚴禁超載起吊,不能起吊與其它重物相連,埋在地下,與地面和其它物體凍結在一起的以及各種不明重量的重物。

5.10.18各種塔式起重機,禁止在非工作風力下作業。一般的塔式起重機規定六級以上,風速為11~13m/s,風壓約105N/㎡的情況為非工作風力。

5.10.19禁止無操作合格證人員操作。

5.10.20作業后,起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉到順風方向,并放松回轉控制器。小車及平?柄應移到非工作狀態位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2~3m處。

5.10.21鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇8級大風時,應另拉纜繩與地錨或建筑物固定。

5.10.22有電梯裝置的塔式起重機,應將電梯升到10m左右,防止外人進出。

5.10.23任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢修時,??須戴安全帶。