中祥大廈工程基礎為筏板基礎,板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m,屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為21000m3,筏板尺寸約為77m×37m,混凝土強度等級C35S8,分四個階段澆筑,其中最大施工段筏板Ⅲ要求連續澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板大體積混凝土澆筑作為一個施工重點和難點需認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小,防止和降低裂縫的產生的發展。因此,考慮采取如下施工措施。

一、優化混凝土配合比

考慮到水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形,在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題:

(1)選用P.032.5R普通硅酸鹽水泥,中粗砂,5~40mm碎石。

(2)外加劑采用YQ-H防水劑,在混凝土中摻入水泥重量2%,初凝時間控制在10~12h。

(3)摻入I級粉煤灰,以替代部分水泥用量,推遲混凝土強度的增長,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,從而減少水泥水化熱的不利影響。

(4)施工期間,要根據天氣及材料等實際情況,及時調整配比,并且應避免在雨天施工。

(5)提高混凝土抗拉強度,保證骨料級配良好?？刂剖?、砂子的含泥量不超過1%和3%,且不得含有其他雜質。

(6)混凝土坍落度控制在90~130mm。

二、溫度控制

為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃,施工中主要采取如下措施:

1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度,必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。

2.為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水,避免內、外溫差過大和干縮而產生裂縫,混凝土終凝后,立即進行保溫保濕養護。保溫養護時間根據測溫控制,當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時,可緩緩撤掉保溫養護層。保濕養護不得少于14d。保濕保溫養護措施:混凝土表面采用1層濕麻袋+1層塑料薄膜;筏板內集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫(坑內側模板不拆除)。同時還要進行混凝土熱工計算。計算(略)

三、澆筑方案

(一)本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個階段進行,施工順序為底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸較大,為防止冷縫出現,采用泵送商品混凝土,施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法,使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h,小于混凝土的初凝時間。

混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工,即“一個坡度、分層澆筑、秩序漸進”。在各自范圍內,汽車泵和地泵采取“一”字形行走路線,各臺泵澆筑范圍約12m寬。汽車泵澆筑速度40m3/h。混凝土初凝時間為10~12h。

膨脹加強帶混凝土C40與筏板混凝土強度等級不一致,因此膨脹加強帶的混凝土運輸要單獨進行。膨脹加強帶方向與混凝土澆筑方向相同的采用塔運輸C40混凝土;與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨的混凝土泵管(膨脹加強帶邊上一條管)進行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土時要求確保管內C35混凝土已全部泵送入膨脹加強帶內,才能向膨脹加強帶內泵送C40混凝土。膨脹加強帶內的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工,每層均緊隨非加強帶后一層施工,要確保非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫。

混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽動,均勻振搗,插點要均勻排列,插點采用并列式和交錯式均可;插點間距為300~400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50~100mm,振搗時應依次進行,不要跳躍式振搗,以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s,使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實,每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒(3臺工作,1臺備用),分三道布置。第一道布置在出料點,使混凝土形成自然流淌坡度;第二道布置在坡腳處,確?；炷料虏棵軐?第三道布置在斜面中部,在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。

大體積混凝土的表面水泥漿較厚,且泌水現象嚴重,應仔細處理。對于表面泌水,當每層混凝土澆筑接近尾聲時,應人為將水引向低洼邊部(處)縮為小潭,然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4~8h內,將部分浮漿清掉,初步用長刮尺刮平,灑少許的干凈細碎石,然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后,混凝土表面會出現龜裂,終凝前要進行二次抹壓,以便將龜裂紋消除,注意宜晚不宜早。

(二)突發事件

混凝土測溫及監控

大體積混凝土澆筑后,必須進行監測,檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度,以便采取相應措施,保證混凝土施工質量。當混凝土內部與表面溫度差超過25℃時,每超過約1.5℃應緊急增加覆蓋一層麻袋(厚10mm),控制溫差。計算如下:

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取K=0.666,λ=2.33

混凝土虛鋪厚度:

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計算厚度:H=h+2hˊ=3.7+0.62×2=4.94m

△T=Tma*-Tq=54.6-15=39.6℃

混凝土表溫度:

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因此保溫層厚5cm與厚6cm保溫效果相比,混凝土表面溫度差:32.4-30.3=2.1℃

測溫點布置:按常規測溫方法需留設測溫孔和本工程面積較大的工作實際情況,本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25℃即可保證混凝土質量,因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置:①每個電梯基坑內均布置兩個點位,同時在電子測溫點邊上還布設兩處預留測溫孔采用溫度計測溫,以便于校驗②沿筏板邊緣每隔15m布置1個點位;③在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位;④在閥板邊緣及轉角處電子測溫點邊上不均勻布設預留測溫孔采用溫度計測溫,以便于校驗(具體測點布置詳測點平面布置示意圖)。每個點位分別在混凝土厚方向布置四個測點,局部電梯基坑內布置五個測點(厚≤3100mm)和六個測點(厚>3100mm),以測量底板內部及表面溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣≤500mm,但大于50mm。

經采取上述措施,實際溫差控制在20℃左右,混凝土未出現裂縫,達到了保證質量安全的效果。

篇2:大體積混凝土養護注意要點

大體積混凝土養護的注意要點

大體積混凝土養護在施工中十分的重要,因此,在施工中要做好混凝土養護工作。建設監理公司指出,做好大體積混凝土養護需要注意以下幾點:

1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃,如果混凝土結構的抗裂能力足夠好,溫度則應該保持在20℃~24℃之間。

2、混凝土在拆模過程中,中心溫度和表層溫度之間以及內部溫度與外界氣溫之間的溫差應該在20℃以下。

3、為了強化混凝土的抗裂性,一般可以將抗裂鋼筋網片布設在混凝土的表層。循環在混凝土表層布設抗裂鋼筋網片不但能夠強化混凝土的抗裂性,而且還能對混凝土收縮過程產生干裂進行有效的控制。

4、通過預埋冷卻管循環水法控制混凝土內部溫度,循環冷卻水的溫度應低于混凝土內部溫度且應控制在25℃內。高溫天氣應取偏大值。

篇3:住宅大體積混凝土施工技術措施

高層住宅大體積混凝土施工技術措施

(一)施工措施

本工程基礎筏板厚達2.5m,為防止大體積砼產生裂縫,保證大體積砼的澆筑質量,施工時,要嚴格按以下措施組織施工:

1、盡量采用低水化熱水泥,如礦渣水泥,以降低水泥水化熱;

2、采用高強水泥以減少水泥用量,水泥強度不低于42.5;

3、摻加粉煤灰,粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低,和易性好。使用前,要跟據相關規定對粉煤灰進行細度檢測,控制摻和比例與操作程序,保證混凝土拌合物的均勻性。

4、摻加泵送緩凝劑,降低水灰比,已達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監控,以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時間初步定位6-8小時。

5、本次基礎筏板砼澆搗采用3臺HBT-60B砼輸送泵,分3路澆搗,詳細澆搗路線見附圖?；炷练謱訚矒v,每層厚度300-500,按"分段定點,一個坡度,薄層澆鑄,循序漸進,一次到頂"的斜面分成的方法。采用插入式振搗器,插點間距和振搗時間應按施工規范要求執行,帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。

6、砼表面處理。由于泵送砼的塌落度及流動性大,最后一次砼振搗后,表面有較厚一層水泥漿層,混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫,為此,應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面,刮平、拍實,并用木抹子收光拉毛。

(二)砼的泌水處理

因泵送砼游離水偏多,在砼澆筑過程中,大量游離水會流向基坑最低處,故在澆筑大承臺砼時,大量的積水應立即用污水泵抽出。不允許砼向水中澆搗,避免因水浸產生蜂窩或不密實。

1、砼澆筑完成一個平面后為防止泵送砼表面因水泥漿太多水份流失太快,產生表面收水裂縫,所以砼在初凝前進行二次振搗,振搗應注意時機,以振搗后振動棒抽出時無振動眼,砼自然閉合為宜,振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨,壓實以閉合收水裂縫。

2、對大體積砼,必須采取表面保溫潮濕養護,雙層塑料布加雙層草包全封閉養護既要使砼內水份保持一定的濕度又要使砼內外溫差控制在25℃,采取電熱板照射使其表面升溫,因此大體積砼完畢后12-14小時后加覆蓋表面體溫養護,養護時間不少于14天。

(三)大體積砼養護及測溫

1、掌握砼內溫度變化情況,在現場設置測溫房進行全天測溫,采用電子測溫儀對砼內、外溫度,大氣溫度,水溫進行及時溫度測試,按規定時間進行,做好測溫數據的記錄,并及時繪制溫度曲線,測溫人員發現溫差有上升時應及時地向工程技術人員通報,技術人員要采取表面升溫措施。

2、大體積砼內外溫差需控制在25℃以內,為掌握砼溫度變化,采用電阻側溫方法,對大體積砼的澆筑溫度進行測溫。采用晝夜測溫連續監測,前5天每3h測溫一次,5天以后每6h測溫一次,連續進行不少于10天。

3、測溫要求

(1)測量探頭:熱電偶

(2)導線:四芯導線

(3)測溫儀:W*K02型

(4)測點布置:W*K02(8個點/每臺)4臺設備

(5)測溫步驟

a、設備的配件購買,按實際布線長度。

b、鋼筋綁扎完畢,立即進行測點布置,并調試成功

c、砼接觸探頭之前,每兩小時測溫一次,直至砼接觸探頭

d、砼與探頭接觸時,每半小時測溫一次,直至砼澆筑完畢

e、砼澆筑過程中,應薄層澆筑,當溫度上升時,應合采取降溫措施,如撒冰,降低入摸溫度。

f、砼澆筑完畢,茬砼溫度峰值出現前后,應準備草包等物質防止砼表面溫度下降,每一小時測溫一次

g、當砼峰值溫度出現后約兩天,即可拆除測溫裝置,整個過程完畢

h、測溫數據處理,繪制測溫曲線

4、大體積砼保溫材料熱工計算

本工程基砼底板厚H=2.5m,施工時平均氣溫為18℃(To=18℃,Tb=18℃),要求砼內外溫度控制在25℃以內,采用草袋保溫養護。砼為C40抗滲砼7,采用42.5號礦渣水泥配制用量Q=360Kg/m3,砼入模溫度為25℃,查表知草袋導熱系數取λ=0.14W/mk。

Tma*=1.1Q/(10+18)=1.1×360/10+18=57.6℃

Ta=Tma*-25℃=32.6℃

草袋厚度:

δ=0.5Hλ(Ta-Tb)×k/(25×λ)

=0.5×2.5×0.14(32.6-18)×1.3/(2.3×25)

=0.058m

=5.8cm

所以,初步采用3層草袋保溫養護,為保證保溫效果,可增加一層塑料布,以增強抗風能力。