3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施

①要求混凝土配合比提前作好試配,在混凝土中添加緩凝減水劑和粉煤灰。混凝土中摻加粉煤灰的質量標準不得低于Ⅱ級,在混凝土中摻加水泥用量10%~30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50~70KG,顯著的推遲和減少發熱量,延緩水泥水化熱的釋放時間,降低溫升值20%~25%,(按單位水泥用量每增減10KG,溫升約升降1°C),如摻入30%的粉煤灰,可使絕熱溫升降低10°C,還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤應主要是用于替代部分水泥,減少水泥用量,降低水化熱,改善混凝土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂強度。

②主要溫控措施:為控制大體積混凝土在施工中的溫升影響,要求混凝土最大溫差不超過25°C,以減少混凝土約束應力,防止出現裂縫,因此,對大體積混凝土施工除季節上的選擇,材料選擇以及配合比的選擇外,更重要的是施工的防備措施;

其中混凝土的測溫就是觀察混凝土內部溫升變化的一項措施。根據澆筑順序,底板平面形狀以及樁基鋼筋密集程度,共布設25個測溫點,測溫按編號順序進行,并記錄所測數據,作出時間-溫度曲線,根據大體積混凝土前期升溫快,后期降溫慢的特點,采取先頻后疏的方式測溫?；炷翝埠蟮谝惶熘恋谒奶烀?H測溫1次,第五天至第十五天每4H測溫1次,第十六至第三十天每6H測溫1次。原則上,混凝土中心溫度低于入模溫度后即可停止測溫,一旦發現溫差超過25°C,立即采取措施。

③具體保溫措施根據現場實際情況采取措施降低混凝土內外溫差。具體措施包括:A混凝土入模溫度控制在15°C以下;B為避免環境溫差變化造成結構溫度應力,在混凝土底板表面護蓋塑料薄膜,三層草袋作保溫保濕養護,草袋上下錯開,搭接壓緊,交接處包裹,形成良好的保溫層,使混凝土表面保持較高的溫度。C盡量選擇合適天氣避免天氣影響,并準備彩條布以備有風時覆蓋,為防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力,必須作好基坑的防雨措施。

五、大體積混凝土的裂縫檢查與處理

對于混凝土裂縫,應以預防為主,為此需要精心設計、施工,但是由于日前采用的防止裂縫的安全系數較小,而實際情況又復雜多變,所以實際工程中還是難免出現一些裂縫。

大體積混凝土的裂縫分為三種:表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫。對于表面裂縫因為其對結構應力、耐久性和安全性基本沒有影響,一般不作處理。對深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫,可以用風鎬、風鉆或人工將裂縫鑿除,至看不見裂縫為止,鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土。限裂鋼筋,在處理較深時,一般是在混凝土已充分冷卻后,在裂縫上鋪設1~2層的鋼筋后再繼續澆筑新混凝土。

對比較嚴重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0.5MM以上時,對于裂縫寬度小于0.5MM時應采取化學灌漿。化學灌漿材料一般使用環氧——糠醛丙酮系等漿材。

綜上所述,雖然大體積混凝土施工不易控制,但是大量成功的工程實例充分的表明:只要我們在工藝和技術方面狠下工夫并充分考慮種因素的影響,還是完全可以避免危害結構的裂縫產生。

篇2:某細石混凝土地面施工工藝技術交底

細石混凝土地面施工工藝技術交底

本技術交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。

3.作業條件

(1)已施工完的結構辦理完驗收手續。

(2)室內墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。

(7)夜晚作業時,應設置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養護

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈,如表面油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配,無設計要求時,一般不低于C20,坍落度應不大于3cm,并應每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當地面面層上人稍有腳印,而抹壓不出現抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(10)養護,地面交活24h后,及時養護,以后每天灑水兩次,至少連續養護7d后,方能上人。若設計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細石混凝土施工環境溫度應不低于+5℃,并且必須加強養護。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規范規定;

2)面層與基層的結合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結合處應嚴密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規范規定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護

(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設的電線管、暖、衛、電氣等立管應設保護措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養護期過后也要注意成品保護。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數不夠,養護不好或不及時要嚴格執行標準,認真操作,加強養護。

(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。