金屬氟碳涂料可采用噴涂、滾涂、刷涂等常規(guī)施工方式涂覆,此外,根據(jù)所選擇硬化劑的不同,金屬氟碳涂料可在常溫至200~300℃的高溫下短時間內(nèi)達到硬化。因此,金屬氟碳涂料既適應(yīng)工廠涂裝,也適應(yīng)于施工現(xiàn)場涂裝。金屬氟碳涂料是一種高品質(zhì)的涂料,業(yè)主對施工要求較高,都希望做成鋁單板幕墻效果,而在近幾年國內(nèi)的實際施工中,成功的仿鋁塑板外墻工程并不多,主要原因是室外施工環(huán)境較差,受氣候因素影響很大,很難控制,從而難以達到鋁塑板效果。做不好,還要返工,不但費工、費材料,而且延遲工期,一個工程做下來可能造成很大損失。

具體工藝如下:

基面檢查→基面處理→平底膩子施工→打磨→封墻底漆施工→分格縫定位并進行分格線施工→彈性涂料施工→彈性氟碳中層漆施工→彈性氟碳金屬漆施工→自潔型彈性氟碳罩面清漆施工→墻面整體檢查→修補→驗收。

1基面檢查

在基層抹灰約15d后,對抹灰基面進行勘察、平整。垂直度及平整度不能大于2mm;開裂及空鼓面積、預(yù)留孔洞及腳手架洞和上料口要求用加入旱強劑的水泥、砂漿修補堵洞。抹灰時抹實并要求抹平;要求墻面含水率不能高于8%,pH值小于10。

2基面處理

(1)用灰刀將表面的浮灰、垃圾、油污等清理干凈;將墻體粉刷的塑料分格縫用環(huán)氧底漆涂刷后再用聚合物抗裂砂漿填平,將明顯凹陷的地方用專用膩子點補平整;將凸起的部位打磨平整,平整度要求小于1.5mm。

(2)用玻纖布對分格縫進行加強處理。用聚合物抗裂砂漿薄涂分割縫,嵌入耐堿玻纖網(wǎng),再用聚合物抗裂砂漿覆涂于耐堿玻纖網(wǎng)上,要求寬度大于耐堿玻纖網(wǎng)邊緣2cm.

3平底膩子施工

(1)第一道平底膩子施工,用專用刮尺從上到下及從左到右各刮一遍,在施工過程中刮尺要平穩(wěn),并一次到位,中途不能有停頓,以防留下痕跡,其目的是平整。

(2)打磨:要用150#~220#的砂紙進行打磨(注:前二道膩子),每道膩子施工完4h后,對干燥、固化的膩子進行打磨,消除較明顯凹凸不平的部位。

(3)第二道平底膩子施工,用專用的批刀滿批一次,注意收刀不能有接頭、刀疤,滿批要一次到位,要求必須平整。

(4)干燥后打磨同上述(2)中的打磨,再用200#~300#的砂紙打磨。特別注意:(a)打磨洞口的四周必需平整后,方可進行下一道工序的施工,(b)兩遍施工間隔時間不能少于4h,并注意中途要撒水養(yǎng)護。

4封墻底漆施工該材料具有極強的粘結(jié)力性,進一步使抹灰層、膩子底融為一體,提高防水性能,中和并隔離游離堿,防止泛堿。施工要求:用短羊毛輥筒滾涂到位,要求無流掛、無漏涂。

5分格縫設(shè)置

(1)分格縫定位、寬度、橫豎方向以及整體分布,按工程設(shè)計要求進行;分格縫定位后,方可放線,以確保分格縫寬度、均勻一致。

(2)刷涂分隔縫,先用環(huán)氧封墻底漆涂刷分隔縫位置,再用黑色高光氟碳漆刷涂分隔縫。

6彈性涂料

施工采用同色高性能的彈性涂料,使整體建筑產(chǎn)生立體效果,能有效防止墻面龜裂現(xiàn)象,并能與氟碳金屬漆相溶合,從而產(chǎn)生極佳的粘接性。施工方法:采用細拉毛滾輥滾涂,要求花紋一致。

7彈性氟碳的特性

彈性氟碳中層漆施工具有良好的粘接性,有效地與底層融為一體,優(yōu)異的覆蓋性,填補基層細小針孔,提高防水性能,同后一道面漆形成良好的結(jié)合,起承上啟下的作用,表現(xiàn)建筑物的色彩。施工方法:將中層漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合,用短羊毛輥筒滾涂到位,要求無流掛、無漏涂。

8彈性氟碳施工方法

金屬漆施工對涂料系統(tǒng)形成完整的保護,卓越的耐候性,表現(xiàn)哈氟龍氟碳金屬漆的金屬光澤效果。施工方法:將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合,先熟化30min,先噴去基面灰塵,然后按從左到右、從上到下的順序施工,要求均勻以防止薄厚不一致,從而避免發(fā)花、流掛等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

9自潔型彈性氟碳罩面清漆施工對涂料系統(tǒng)形成完整的保護,卓越的耐候性、優(yōu)異的防水性、極大的表面張力、良好的自潔性能。施工方法:將面漆基料、固化劑、稀釋劑按比例混合,先熟化30min,先噴去基面灰塵,然后按從左到右、從上到下的順序施工,要求均勻以防止薄厚不一致,從而避免發(fā)花、流掛等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

10相關(guān)事項

(1)濕度在85%以下,溫度5~40℃為宜,若雨、雪、霧、霜、大風或相對濕度在85%以上不可施工;

(2)打磨后,用清水將表面沖洗干凈,等到水分干燥后,方可進行噴涂;

(3)漆膜干燥7d左右才能完全固化,此時建議不要提前使用;

(4)一定要按要求將各組分攪拌均勻,熟化30min后才能使用;

(5)配置好的材料,應(yīng)在規(guī)定的時間用完,如超過時間的材料不準再用;

(6)必須使用本產(chǎn)品的專用配套輔料,嚴禁使用其它市售輔料。

以下幾點供參考:

(a)滾涂氟碳金屬漆比噴涂省50%左右材料量;

(b)滾涂氟碳金屬漆比噴涂效率高二倍以上;

(c)滾涂彈性氟碳金屬漆比平涂更抗裂;

(d)氟碳金屬漆滾涂與噴涂的遠視效果(尤其是俯視)基本一致

篇2:外墻氟碳漆施工工藝（2）

外墻氟碳漆施工工藝(二)

氟碳漆的施工工藝因噴涂材質(zhì)不同而不盡相同,現(xiàn)附上外墻用氟碳涂料施工工藝,僅供參考

一、基層要求

1.抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》。

2.抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。

3.基層表面必須牢固、無酥松,不得有裂縫或起殼,平整度≤2mm,基層無浮塵,無粘附顆粒物。4.抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護10天以上,冬季需20天以上,現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護21天以上,冬季需28天以上。

二、基面處理

1.檢查墻面平整度,大的突起處需砂磨平整,大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進行填補并打磨平整.

2.對墻面較大裂紋進行切割,并連續(xù)多遍進行填充高彈膩子,直至墻面平整,膩子干燥后打磨平整.

3.用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物,鏟除墻面酥松的水泥層.

4.處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.5.墻面達到基本清潔,無浮塵,無粘附顆粒物。

三、滿批氟碳漆專用抗裂膩子

1.采用氟碳漆專用抗裂膩子:氟碳漆抗裂膩子專用添加劑:水=20;1;8的比例進行膩子的調(diào)配,膩子必須用手電鉆進行充分攪拌均勻。

2.最長放置時間為4小時,超過4小時不得使用,已經(jīng)固化的漿料也不能使用;檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物,應(yīng)該將其清理干凈。

3.用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩子,先豎刮一遍,然后橫刮一遍,靠尺運行速度及用力應(yīng)均衡,否則會沿靠尺運動的方向形成波浪狀而影響其平整度。

4.粘貼裝飾膠帶,按要求進行界格條的分割,界格分好后披膩子,然后逐遍將膠帶撕下。

5.膩子一般批嵌4-5遍;

6.膩子層干燥(一般不超過4小時)后進行砂磨。時間太長,膩子干硬,將很難砂磨(浪費人力和砂紙),必須將粗糙膩面完全磨光

,否則后續(xù)施工將浪費大量膩子。應(yīng)采用120目或150目砂紙打磨。

7.膩子打磨后墻面凸凹不平現(xiàn)象應(yīng)徹底消除,同時修直陽角和腰線。

四、拋光膩子施工

1.在打磨平整的膩子上進行拋光膩子的施工。

2.要求表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。

3.線條平直、陽角筆直,無殘缺。

4.用指甲摳無掉粉現(xiàn)象,粘結(jié)力合格。

5.手感平滑,無凸凹及起伏的感覺。

五、底漆噴涂

1.檢查膩子是否符合要求,有問題的地方及時修補。

2.在完全干燥的墻面(墻體要干燥,墻面含水率小于8%)上噴涂底漆(氣壓在5-8kg/cm2,無水噴涂)。

3.要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應(yīng)保持均勻一致,不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,刮風(六級以上)及雨天不能施工。

4.底漆噴涂一遍,噴涂完畢進行檢查,發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象,必須打磨至符合要求。

5.打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙,打磨應(yīng)仔細,注意不能將涂膜磨穿。

6.打磨完畢應(yīng)進行除塵處理,用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底,氟碳漆施工后將無法達到平滑的涂膜。

7.底漆噴涂后,應(yīng)顏色均勻,光澤均勻,涂膜表面光滑,無粉塵等污漬。

六、氟碳面漆噴涂

1.底漆必須完全干燥,墻面不得有粉塵等雜物。

2.施工配比,主漆:固化劑:稀釋劑=10:1:2。

3.調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進行過濾,稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌,以免沉淀。

4.噴槍型號:W-77,噴嘴尺寸:1.5-2.0mm,氣泵壓力:0.3-0.5Mp。

5.施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合,考慮到本工程的實際情況,安排施工人員同時進行噴涂,在保證不流掛的前提下,盡可能的噴厚一些。

6.應(yīng)做好防污和防毒工作,對落水管等應(yīng)進行保護,工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護用品,同時嚴禁煙火;噴涂應(yīng)均勻,密度合理,無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象,手感細膩,光澤均勻,無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

七、清理衛(wèi)生

1.對污染的地方如玻璃、落水管等位置進行清理,注意對其它成品的保護,清理應(yīng)徹底。

2.對生活區(qū)及庫存區(qū)進行清理,恢復(fù)原樣。

篇3:外墻氟碳漆飾面施工方法措施

外墻氟碳漆飾面施工方法

施工工藝流程

清理基層→基層修補→滾底漆→滾涂第一遍面漆→滾第一遍面漆→修補

1.清理基層

(1)基層檢查驗收

基層應(yīng)平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應(yīng)在10%以下,PH值小于9,通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下,夏季應(yīng)干燥10天,冬季20天以上。合格的基層有五個基本特性:堅固、平態(tài)、干燥、中性、清潔。

(2)基層清理

用鏟刀或鋼絲刷除支浮漿和附著的雜物。起殼部位鏟除后重新抹面。

2、基層修補

基層上較大的陷(孔洞、蜂窩、麻面、微裂等)可采用外墻專用膩子找補明顯不平之處,干后砂平。較大的裂縫可用手提砂輪切割成"V"型再進行修補。基層表面的突起部分應(yīng)用錘子敲掉。油污洗劑溶液洗,再用清水洗凈。

3、滾涂底漆

將底涂料攪拌均勻,按產(chǎn)品技術(shù)要求進行稀釋,用滾筒均勻涂刷一遍,嚴禁漏刷。也不要刷得過厚。

4、滾涂面漆

(1)在基層符合要求后才能施工。

(2)施工段按每一步架高分層施工,做完一層拆一層,滾涂時,間距必須滿足要求。

(3)訂貨前要詳細計算面積及用量,爭取每種顏色的涂料一次訂夠,萬一需補充時應(yīng)于樣板色一樣。包裝桶上標明色號。

(4)涂料貯期為兩年,要求在暗處庫房中貯存夏季避免日曬,以防黏度變小,施工時易流淌。

(5)涂料使用前必須攪拌均勻,標準狀態(tài)下稀釋率為10~20%,不得摻加任何填充料。

(6)對門窗及成品的保護,應(yīng)用遮擋布或擋板全部圍起來。

(7)在滾涂施工前應(yīng)將腳手架上竹片全部拆除,防止在滾涂過程中污染墻面;注意上下兩層腳手架之間部位,不能將抹灰重疊部位與滾涂重疊部位放存一個位置上,兩者應(yīng)該錯開;在滾涂上下層按部位時,以避免出現(xiàn)一條深一條淺,或一條條掛灰橫向不均勻現(xiàn)象。滾涂的面積較大時應(yīng)做分格縫,將涂料按部位放在分格縫上裝飾效果容易均勻一致。

(8)在滾涂前24h,滾涂后12h內(nèi)不應(yīng)受雨淋,因為所選涂料均為水性,在未成膜前不能遇水。

(9)最低施工溫度為5℃,最高溫度不宜超過40℃。否則涂料會變稀易產(chǎn)生流淌,氣泡,皺皮甚至破裂現(xiàn)象,出現(xiàn)顏色不勻,而且氣溫過高,水分急劇蒸發(fā),會嚴重影響涂料膜附著能力。

(10)成品保護:在進行滾涂施工時,要采取保護措施,防止涂料對周圍環(huán)境的污染,涂料成膜固化后的清洗困難,對門窗框、窗套、線條、玻璃,塑料管道等部位可用紙帶,塑料薄膜,舊報紙等將它們遮擋或全包起來,防止涂料對它們腐蝕或形成疵點。陰陽角,按頭部位或曲線的邊杠線角處,一旦施工質(zhì)量不好非常難看,而且特別明顯,所以在滾涂一面時應(yīng)對另一面進行保護性遮擋。為了防止涂料滲透,滾涂后應(yīng)及時拆除遮擋紙和薄膜。

(11)在拆架之前應(yīng)對外墻涂料層進行全面檢查,請監(jiān)理工程師進行驗收,對不符合要求的墻面應(yīng)及時進行整改,經(jīng)驗收合格后方可拆除外架子。