墻紙、墻布裝飾施工工藝流程:

裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。

(一)裱糊類墻面的構造:

墻體上用水泥石灰漿打底,使墻面平整。干燥后滿刮膩子,并用砂紙磨平,然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。

(二)裱貼墻紙、墻布主要工藝流程:

清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基層涂刷粘結劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。

(三)裱貼墻紙、墻布施工要點:

1.基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應涂刷均勻,不宜太厚。

(1)混凝土和抹灰基層:墻面清掃干凈,將表面裂縫、坑洼不平處用膩子找平。再滿刮膩子,打磨平。根據需要決定刮膩子遍數。

(2)木基層:木基層應刨平,無毛刺、戧茬,無外露釘頭。接縫、釘眼用膩子補平。滿刮膩子,打磨平整。

(3)石膏板基層:石膏板接縫用嵌縫膩子處理,并用接縫帶貼牢。表面刮膩子。

涂刷底膠一般使用107膠,底膠一遍成活,但不能有遺漏。

2.為防止墻紙、墻布受潮脫落,可涂刷一層防潮涂料。

3.彈垂直線和水平線,以保證墻紙、墻布橫平豎直、圖案正確的依據。

4.塑料墻紙遇水呀膠水會膨脹,因此要用水潤紙,使塑料墻紙充分膨脹,玻璃纖維基材的壁紙、墻布等,遇水無伸縮,無需潤紙。復合紙壁紙和紡織纖維壁紙也不宜悶水。

5.粘貼后,趕壓墻紙膠粘劑,不能留有氣泡,擠出的膠要及時揩凈。

(四)注意事項:

1.墻面基層含水率應小于8%。

2.墻面平整度達到用2米靠尺檢查,高低差不超過2毫米。

3.拼縫時先對圖案、后拼縫,使上下圖案吻合。

4.禁止在陽角處拼縫,墻紙要裹過陽角20毫米以上。

5.裱貼玻璃纖維墻布和無紡墻布時,背面不能刷膠粘劑,中俑將膠粘劑刷在基層上。因為墻布有細小孔隙,膠粘劑會印透表面而出現膠痕,影響美觀。

罩面類墻面裝飾工藝流程:

1.木護墻板、木墻裙

木護墻板、木墻裙的構造。在墻內埋設防腐木磚,將木龍骨架固定在木磚上,然后將面板釘或粘在木龍骨架上。木龍骨斷面為20~40毫米×40~50毫米,木龍骨間距為400~600毫米。

2.木護墻板、木墻裙施工工藝流程:

處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條

3.施工要點:

(1)墻面要求平整。如墻面平整誤差在10毫米以內,可采取抹灰修整的辦法;如誤差大于10毫米,可在墻面與龍骨之間加墊木塊。

(2)根據護墻板高度和房間大小釘做木棒經骨,整片或分片安裝,在木墻裙底部安裝踢腳板,將踢腳板固定在墊木及墻板上,踢腳板高度150毫米,冒頭用木線條固定在護墻板上。

(3)根據面板厚度確定木龍骨間尺寸,橫龍骨一般在400毫米左右,豎龍骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上時,橫龍骨間距可適當放大。

(4)釘木釘時,護墻板頂部要拉線找平,木壓條規格尺寸要一致。

(5)木墻裙安裝后,應立即進行飾面處理,涂刷清油一遍,以防止其他工種污染板面。

4.注意事項:

墻面潮濕,應待干燥后施工,或做防潮處理。一是可以先在墻面做防潮層;二是可以在護墻板上、下留通氣孔;三是可以通過墻內木磚出挑,使面板、木龍骨與墻體離開一定距離,避免潮氣對面板的影響。

兩個墻面的陰陽角處,必須加釘木龍骨。

如涂刷清漆,應挑選同樹種、顏色和花紋的面板。

石材類墻面裝飾工藝流程:

(一)天然花崗巖、大理石墻面構造和施工工藝

天然花崗巖、大理石板材墻面構造:

天然石材較重,為保證安全,一般采用雙保險的辦法,即板材與基層用銅絲綁扎連接,再灌水泥砂漿。飾面板材與結構墻間隔3~5厘米,作為灌漿縫,灌交時每次灌入高度20厘米左右,實凝后繼續灌注。

天然花崗巖、大理石板材墻面施工工藝:

基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鉆孔→綁扎板材→灌漿→嵌縫→拋光。

(二)青石板墻面構造和施工工藝:

青石板墻面構造和施工工藝可采用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高,粘貼前要用水浸透。

家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。

貼面類墻面裝飾工藝流程:

(一)貼面類裝飾基本工藝流程:

1.粘貼釉面磚:

基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

2.粘貼陶瓷錦磚:

清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。

3.施工要點:

基層處理時,應全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤?；炷翂γ鎽彸蛊鸩糠?將基層鑿毛,清凈浮灰?；蛴?07膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰后,底層6~7成干時,進行排磚彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾干待用。

鋪粘時遇到管線、燈具開關、衛生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。

鑲貼完,用棉絲將表面擦凈,然后用白水泥漿擦縫。

4.注意事項:

1.基層必須清理干凈,不得有浮土、浮灰。舊墻面要將原灰漿表層清凈。

2.瓷磚必須浸泡后陰干。因為干燥板鋪貼后,砂漿水分會很快被板塊吸走,造成水泥砂漿脫水,影響其凝結硬化,發生空鼓、起殼等問題。

木龍骨隔斷墻的施工工藝流程:

1.木龍骨隔斷墻的施工程序:

清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構墻上→立邊框墻筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置并設加強墊木→罩面板處理。

2.木龍骨隔斷墻施工要點:

木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚墻內至少l20毫米,以保證隔斷墻與原結構墻連接牢固。

玻璃磚分隔墻施工工藝流程:

玻璃磚分隔墻施工要點:

玻璃磚應砌筑在配有兩根f6~f8鋼筋增強的基礎上?；A高度不應大于150mm,寬度應大于玻璃磚厚度20mm以上。

玻璃磚分隔墻頂部和兩端應用金屬型材,其糟口寬度應大于磚厚度10~18mm以上。

當隔斷長度或高度大于1500mm時,在垂直方向每二層設置一根鋼筋(當長度、高度均超過1500mm時,設置二根鋼筋);在水平方向每隔三個垂直縫設置一根鋼筋。鋼筋伸入槽口不小于35mm.用鋼筋增強的玻璃磚隔斷高度不得超過4m.

玻璃分隔墻兩端與金屬型材兩翼應留有寬度不小于4mm的滑縫,縫內用油氈填充;玻璃分隔板與型材腹面應留有寬度不小于10mm的脹縫,以免玻璃磚分隔墻損壞。

玻璃磚最上面一層磚應伸入頂部金屬型材槽口10~25mm,以免玻璃磚因受剛性擠壓而破碎。

玻璃磚之間的接縫不得小于10mm,且不大于30mm。

玻璃磚與型材、型材與建筑物的結合部,應用彈性密封膠密封。

鏡面玻璃墻面施工工藝流程:

1.鏡面玻璃墻面的構造:

玻璃固定的方法:

(1)在玻璃上鉆孔,用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

(2)用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

(3)用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2.鏡面玻璃安裝工藝:

清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。

3.注意事項:

(1)勻面玻璃厚度應為5~8毫米。

(2)安裝時嚴禁錘擊和撬動,不合適時取下重安。

篇2:施工工藝流程設計試驗制度

1、確保試驗工作規范化、制度化、程序化,全面提高試驗工作的管理水平,為施工質量提供安全、可靠、真實的有效數據。

2、結合施工工藝的要求,及時選配合格的材料,提供質量可靠、數據真實的試驗報告。

3、檢驗人員必須認真做好原始記錄,原始數據要完整無缺,不得涂改。

4、檢驗結果擬寫報告,依據充分,結論準確合理,文字簡練、順暢,工整潔凈,簽字手續齊全,按程序辦理審批后執行。

5、試驗人員對試驗的配比、數據的準確性,出據的報告結果必須負責。

6、試驗人員對試驗的所用資料要妥善保管,不得丟失和損壞、受潮變質等。

7、堅持儀器設備的周期校驗工作,校驗后的合格證應明確、清晰粘貼在儀器上,必須建立儀器有效臺賬。

8、施工工藝流程必須嚴格按現行相關規范進行設計及施工。

篇3:保溫杯生產工藝流程（二）

保溫杯的生產工藝流程(2)

一、生產工藝流程圖

1、外殼加工流程

外管領料―割管―水脹―分段―脹形―滾中角―縮底―割底―沖筋―平上口―沖底―平底口―清洗烘干―檢驗敲坑―合格外殼

2、內殼加工流程

內管領料―割管―平管―脹形―滾上角―平上口―平底口―滾螺紋―清洗烘干―檢驗敲坑―對焊―試水檢漏―烘干――合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程

配杯口―焊口―壓中底―焊底―檢焊口焊底―中底點焊吸氣劑―抽真空―測溫―電解―拋光

―測溫―檢驗拋光―壓外底―噴漆―抽檢測溫―檢驗噴漆―絲印―包裝―成品入庫

二、生產工藝簡要說明

1、割管:用車床,具體按《割管作業指導書》執行,要求尺寸準確,及時發現不良品、料廢,操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹:用水脹壓機,具體按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段:用儀表車,把水脹一出二的二個外殼割斷,要求尺寸準確,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形:用大壓機,具體可按《水脹作業指導書》執行,要求注意力集中,是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角:用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底:用車床,具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底:用車床,把縮過底的外殼底口割至標準尺寸,割口均勻、無缺口、毛邊,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋:在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁,在焊口時不會跳焊,使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口:用車床,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底:用壓機,要求注意力集中,時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求,特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口:用儀表車,平底口均勻、無缺口、毛邊,符合要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管:用儀表車,平一頭管口,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角:用車床,把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口:用儀表車,平口均勻、無缺口、毛邊,符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋:用專用螺紋機,具體按《滾螺紋作業指導書》執行,要求注意力集中,調整螺紋深淺符合尺寸要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘干:把內膽、外殼清洗干凈并烘干;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑:檢驗內膽、外殼是否合格,有凹坑、凹點的敲平至符合要求,輕拿輕放。

18、對焊:把內膽與內底對焊起來,具體按《對焊作業指導書》執行,要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏:把對焊好的內膽充氣試水,對焊縫有無漏洞,不漏為合格。

20、配杯口:把內膽、外殼合一起,杯口合平;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底:具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行,要求確保焊口底焊透并圓滑,無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊:中底內點焊上吸氣劑,注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好,否則會無效。

23、壓中底:把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底,壓與底口平整。

24、檢焊口焊底:對焊好口底的杯進行檢驗,挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空:無尾抽真空,嚴格按照抽真空操作標準執行。

26、測溫:具體按《電測溫工序作業指導書》執行,檢驗杯是否真空,挑出不真空杯。

27、電解:送外協電解,要求杯內電解光亮均勻,無水印、黃點。

28、拋光:要求杯外殼拋得細膩且紋路有序,杯口平滑光亮,不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光:拋光后的杯是否符合要求,不好的要重新拋,好的流到下一工序。

30、壓外底:對拋光好的杯壓上外底,要求壓平整。

31、噴漆:送外協噴漆,顏色如樣,要求噴漆均勻牢固,不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆:對噴漆后的杯是否符合噴漆要求,不好的要重新退漆拋光,好的流到下一工序。

33、絲印:按要求絲印上商標LOGO,要清晰,圖案標志、大小、顏色、位置如樣品;絲印標用膠袋粘不下,用指甲不易扣下,所以絲印后必需要用烘道烘過。

34、包裝