工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容:一.施工準備1、施工道路:現場施工道路應平整、保證暢通。2、施工電源:用于砼施工中(振搗器、照明等)的配電箱柜、電源線路應敷(架)設至場地就近地點,以方便施工;用于夜間施工的照明燈具應提前布置完畢,要求數量足夠、照明充分。現場除塔吊大燈外,還應隨澆注部位增加碘鎢燈2-3個,兩臺車泵位置各設碘鎢燈1個。照明燈具應有備用數量二、材料物資設備準備1、準備ZN-70型振動棒6根(每泵各配3臺),備用6臺;用以施工部位,流動電箱,2米刮尺,平鍬,白線,塑料薄膜,毛氈,草袋、絕緣鞋,絕緣手套等。2、施工水源、電源:施工用水來自場外自來水,檢查水泵、管道情況是否完好;電源為場內箱變,并確認施工期間不得停電。為了避免意外停電,現場準備一臺100KW發電機,發電機組與各主要箱柜連接,以保證突然停電時砼振搗及施工照明用,施工前還應對相關配電箱柜、線纜進行逐一測試檢查,確保在澆筑過程中不出現故障。另外在混凝土供應攪拌站也配備200KVA的發電機組一臺作為備用,以維持突然停電時攪拌站的正常運行,塑料薄膜和棉氈各2000平方米3、混凝土的場外運輸1)預拌混凝土的遠距離運輸應使用滾筒式罐車。2)運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。3)必須有完善的調度系統和裝備,根據施工情況指揮混凝上的攪拌與運送,減少停滯時間。4)混凝土攪拌運輸車,第一次裝料時,應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動:卸料前,筒體應加快運轉20~30s后方可卸料。5)送到現場混凝土的坍落度應隨時檢驗,需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐現場的專業技術人員執行。4、混凝土的場內運輸與布料1)汽車泵場內運輸與布料:①受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管,料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。②泵送混凝土前,先將儲料斗內清水從管道泵出,以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后,再泵送混凝土。試泵時的水及稀漿應用料斗承接,嚴禁注入模內,潤滑用的水泥漿可以注入模內,但應分散布料,嚴禁集中一處澆筑。③開始壓送混凝土時速度宜慢,待混凝土送出管子端部時,速度可逐漸加快,并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時,可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次,以防堵管。④泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動,使每層布料均勻,不應成堆澆筑。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容:⑤泵管向下傾斜輸送混凝土時,應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管,若與上水平線傾斜度大于70時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限,下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時,可用彎管或軟管代替,但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。⑥泵送將結束時,計算混凝土需要量,并通知攪拌站,避免剩余混凝土過多。⑦混凝土泵送完畢,混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗,壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。⑧泵送中途停歇時間不應多于60min,如超過60min則應清管。⑨只允許使用軟管布料,不允許使用振動器推趕混凝土。在預留凹壇模板或預埋件處,應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查,發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。2)混凝土的自由落距不得大于2m。5、泵車布置及澆筑路線根據現場情況在基坑東、西兩側各布置一臺地泵,在北側布置一臺汽車泵,分成三段澆筑混凝土。由于本工程電梯基坑面積較大,為防止全面鋪開后出現斜面施工縫,先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土,施工到坑坡頂標高下800mm,為防止集水坑、電梯基坑部位出現施工冷縫,分三至五層連續澆筑混凝土,在下層混凝土初凝前澆上一層的混凝土。三、組織準備1、科學、合理、嚴謹的施工組織是保證砼施工各環節的根本保證,從管理層到作業層必須建立有效的組織管理體系,責任到人,并保證信息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應晝夜排班,堅守崗位,加強過程監控,各負其責,以保證混凝土連續工作的進行。混凝土澆筑過程中,項目部安排兩個班次的值班。值班人員負責測設砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、控制澆筑連續性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標高及平整度、監督砼收面及保溫覆蓋、聯系并控制商品砼送料等。2、施工隊澆筑安排二班倒輪換施工,每班安排人數24人,另備10人作為應急。兩班換班時在工作面換班吃飯時輪換吃飯。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容四、施工流向及工藝流程1、施工工藝流程施工準備(澆注方案、技術交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準備、合理選擇泵送機位)→清理雜物、濕潤基層及模板→埋設測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆注(斜面分層)→混凝土振搗→混凝土表面壓光→混凝土養護、測溫→調整養護措施→拆除模板2、混凝土澆筑(1)、每個輸送管口配置3部振搗機具(即3臺DN-70型振搗棒),在混凝土流淌的端部、中部和后部跟隨振搗,確保混凝土振搗密實,防止漏振。機修組安排操作工人提前試機。另備6條振動棒作為備急。振動棒采取行列式行進,移動間距40-50cm,防止漏振。每一振點的振動時間15-30s,以混凝土表面泛漿并基本平整,不再溢出氣泡為準。同時要防止過振。塔吊作為補充,如果泵管出現故障,及時吊運混凝土進行接茬,防止形成不規則的施工縫。(2)、澆筑采用一次性連續澆搗方案,分四層澆筑,每層約500mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,可按1:6—1:10坡度分層澆筑,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動,使上下混凝土振動均勻,每次振搗時間以20~30s為宜(混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準)。振搗時,要盡量避免碰撞受力鋼筋、定位鋼筋、管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動,每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍,一般振動棒的作用半徑為30~40cm。振搗操作要“快插慢拔”,防止混凝土內部振搗不實;要“先振低處,后振高處”,防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。(3)、電梯基坑局部較低的部位,應在澆筑開始時候就首先將電梯基坑底板混凝土澆筑,在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重量,澆筑上層混凝土時不至外溢時再澆筑上層混凝土,澆筑上層混凝土的時間由現場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結的速度確定。適時澆筑上層混凝土,既方便現場作業,又不會在橫縱交接處形成施工縫。(4)混凝土澆筑過程中應有鋼筋工、模板工和水電工看護鋼筋、模板和水電埋管等3、溫度測試及測溫點布置1)溫度測試為控制混凝土內外溫差,避免溫差裂縫,在混凝土澆筑完后,應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差,測溫由專人負責。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容2)根據對稱的特點,底板測溫區的測點布置成“三”形。測溫管平面間距10米左右,頂測溫管距板面100mm,底測溫管距底面200mm,中間測溫管布置在筏板豎向中點。混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ16紫銅管制作,內注滿水。此外大氣中布設2個測溫點,以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上,下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土進入管內。測溫用酒精溫度計測讀,為能精確體現混凝土內部溫度,測溫管上口必須用棉包塞嚴,測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后,采用高強度無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。溫度控制指標及測溫頻率3)溫度監控指標如下:內外溫差:小于25℃;降溫速度:小于1~1.5℃/d揭開保溫層時的溫差:小于15℃。監測周期與頻率如下:混凝土澆筑結束后4d:每4h測一次;混凝土澆筑結束后5~15d:每8h測一次;混凝土澆筑結束后16d:每24h測一次;當內外溫差小于20℃時,停止測溫。4、混凝土的泌水處理應采取在側模留設孔洞等措施將混凝土施工過程形成的泌水用小水桶排出坑外。5、板面處理澆筑過程中嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土表面產生的少量泌水及時用小桶排除,避免粗骨料下沉,造成混凝土強度不均勻和產生收縮裂縫。澆筑后半小時內按標高用長尺刮平并按要求找坡,預埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍,軟毛刷子橫豎掃一道,可有效減少表面細裂紋的產生。大體積泵送商品混凝土,其表面水泥砂漿層較厚,應做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后,先用長刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數遍,再用木抹子打磨壓實,以閉合收水裂縫;終凝前用鐵板進行最后一次的抹平壓光工作;在混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋,做好養護工作,五零線控制抹平。6、施工縫的處理底板砼澆筑時,在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時,止水鋼板連續布置,水平縫和垂直縫連續交圈,接口處采用雙面焊,保證焊縫密實。止水鋼板開口朝向迎水面。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容7、混凝土養護養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養護,適當延長拆模時間,能有效提高混凝土強度,減少混凝土表面的溫度梯度;降溫時采取保溫保濕養護,能使混凝土緩慢降溫,充分發揮混凝土的徐變松弛效應,消減溫度收縮應力,促進混凝土強度的正常發展及防止裂縫的產生和發展。對大面積的底板面,采用一層塑料薄膜作保溫保濕養護。根據目前施工條件,結構側面可在模板外側用一層毛氈養護。養護工作必須根據測溫值與溫差,及時調整養護措施(調節降溫率)。盡可能多養護一段時間(整個養護期一般為21d),拆模后應立即回填土或再用塑料薄膜保護,及早回填是較好的養護方法。此外,在控制內外溫差的前提下,應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間,以避免增加混凝土的最高溫度。大體積混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化,對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響,防止過大的內部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆密。8、質量標準:(1)主控項目(2)大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設計要求。(3)大體積(防水)混凝土的抗壓力和(抗滲壓力)必須滿足設計要求。(4)大體積混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、埋設件等設置和構造,均須滿足設計要求。(5)大體積混凝土的含堿量、氧化物含量應在規范要求范圍內。(7)一般項目項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10垂直度

層高<5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且<30經緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8,-52M靠尺和塞尺檢查表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容9、成品保護(1)跨越模板及鋼筋應搭設馬道。

(2)泵管下設置木方或舊輪胎,不準直接擺放在鋼筋上。

(3)混凝土澆筑振動棒不得觸及鋼筋、埋件和測溫元件。

(4)測溫元件導線或測溫管應妥善保護,防止損壞。

(5)混凝土強度達到1.2N/mm之前除澆筑人員外,他人不準踩踏。

(6)測溫人員記錄完測溫后應及時覆蓋測溫部位,保證各測溫點混凝土表面覆蓋嚴密。五、大體積混凝土施工注意事項1.對混凝土入模溫度進行嚴格控制。2.保證混凝土的澆筑連續性;混凝土布料、振搗要按施工規范進行。3.重視混凝土保溫保濕的養護工作,養護不少于21天。4.根據天氣情況及時調整,避免雨天施工(如避免不了應提前做好防雨措施)。5.大體積混凝土收面后,不能立刻澆水養護,以免表面收縮過快,產生溫度裂縫。6.混凝土作業時,搭設人行通道,夜間施工加強照明。7、澆筑前和供電部門聯系,確保在澆筑過程中不停電,保證混凝土連續澆筑.六、安全文明環保措施1、加強安全管理,實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。2、做好對各工種、各專業進行安全交底工作,詳細安全操作規程。3、進入施工現場必須戴安全帽,高空作業正確系安全帶。4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套,穿電工絕緣膠鞋;濕手不得接觸電源開關,以防觸電。5、電工、焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗。6、現場電源三相五線制,做到一機一閘一漏保,嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線,嚴禁電線隨地走。7、注意架空線路高度,以防掛斷。8、夜間施工必須有充分照明,照明燈具應有防護措施,并接地良好。9、所有設備必須專人專機,不超載,不帶病運轉。10、操作工人精力集中,不許嬉戲打鬧;嚴禁班前班中酗酒。11、工作前應檢查操作環境,機械設備是否符合安全要求,經檢查合格后方可施工。12、電氣設備和線路絕緣良好,漏電靈敏,并應接地、接零。作業前,應檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉方向正確。電線不準直接掛在鋼筋上,不準隨地或在底板鋼筋上走。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄年月日工程名稱分部工程基礎工程分項工程名稱:大體積混凝土澆筑交底內容13、現場禁止吸煙,注意防火安全。14、進入基坑的人行通道,釘防滑條,搭護欄1.2m高,掛安全網。基坑周邊搭圍護欄桿1.5m高。15、前臺、后臺工完場清;嚴禁上下拋擲物品。16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。檢修或作業間斷時,必須切斷電源。17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插,斜推或是鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。18、振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結在電機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時停歇降溫后方可使用。19、作業轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。20、電源線路要懸空,移動時注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢。查電源線的完好性,發現破損立即進行處理。21、作業后,必須切斷電源,做好清潔保養工作,振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。22、夜間施工要有足夠的照明,并安排有兩名電工值班。23、不得穿高跟鞋、拖鞋進入現場,現場施工人員應穿防滑鞋。技術負責人交底人接受交底人

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。