三、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)

主要技術(shù)要求:

1、養(yǎng)護(hù)方法分為保溫法和保濕法兩種。

2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間:應(yīng)在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。采用普通硅酸鹽水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14D,采用礦渣、火山灰水泥的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于21D.在本工程中,要求二次收面后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜上加兩層草墊,灑水養(yǎng)護(hù)要保證混凝土表面濕潤(rùn)。

四、大體積混凝土裂縫的控制

1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常具有以下特點(diǎn):混凝土是脆性材料,抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的1/10左右。大體積混凝土的斷面尺寸較大,由于水泥的水化熱會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升;以及在以后的降溫過(guò)程中,在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。大體積混凝土結(jié)構(gòu)中通常只在表面配置少量鋼筋或者不配鋼筋。

因此,拉應(yīng)力要由混凝土本身來(lái)承擔(dān)。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要因素有:①水泥水化熱的影響使混凝土內(nèi)產(chǎn)生溫度梯度應(yīng)力造成裂縫;②混凝土在空氣中硬結(jié)時(shí)體積收縮造成裂縫;③外界氣溫濕度變化的影響造成裂縫。

2、對(duì)大體積混凝土裂縫控制措施

①優(yōu)先選用低水化熱的礦碴水泥拌制混凝土,并適當(dāng)使用緩凝減水劑;

②在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前提下,適當(dāng)降低水灰比,減少水泥用量;

③降低混凝土的入模溫度,控制混凝土內(nèi)外的溫差(當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),控制在25°C以內(nèi))。如降低拌和水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水),骨料用水沖洗降溫,避免曝曬;

④及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕材料;

⑤可預(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)水將混凝土內(nèi)部熱量帶出,進(jìn)行人工導(dǎo)熱。

篇2:某細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

細(xì)石混凝土地面施工工藝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于一般與民用建筑細(xì)石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細(xì)骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號(hào)水泥。

(3)水:用自來(lái)水。

2.主要機(jī)具

一般應(yīng)配備:混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門(mén)口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過(guò)樓板的立管,并將管洞堵嚴(yán)。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門(mén)口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈,如表面油污,應(yīng)用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。

(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤(rùn)過(guò)的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細(xì)石混凝土。

(5)鋪細(xì)石混凝土:細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配,無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),一般不低于C20,坍落度應(yīng)不大于3cm,并應(yīng)每5002制作一組試塊,不足5002時(shí),也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平,再用長(zhǎng)刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過(guò)3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,此時(shí)要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,此時(shí)抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護(hù),地面交活24h后,及時(shí)養(yǎng)護(hù),以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后,方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過(guò)杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于+5℃,并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結(jié)合,必須牢固、無(wú)空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面密實(shí)光潔,無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)滲漏,無(wú)積水,地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見(jiàn)表4―3。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護(hù)

(1)細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門(mén)口及墻面等處。

(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)墻頭要保護(hù)好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人,其他工種不得進(jìn)入操作,養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)。

(6)油漆工種刷門(mén),窗口扇時(shí),不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)地面起砂:水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真操作,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(2)空鼓開(kāi)裂:砂子過(guò)細(xì),接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實(shí),邊角和門(mén)口等處開(kāi)裂,磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水,可避免地面積水或水倒流。

篇3:關(guān)于大體積混凝土施工工藝技術(shù)要求（3）

3、在本工程混凝土施工中主要采取了以下措施

①要求混凝土配合比提前作好試配,在混凝土中添加緩凝減水劑和粉煤灰?；炷林袚郊臃勖夯业馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于Ⅱ級(jí),在混凝土中摻加水泥用量10%~30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50~70KG,顯著的推遲和減少發(fā)熱量,延緩水泥水化熱的釋放時(shí)間,降低溫升值20%~25%,(按單位水泥用量每增減10KG,溫升約升降1°C),如摻入30%的粉煤灰,可使絕熱溫升降低10°C,還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。摻粉煤應(yīng)主要是用于替代部分水泥,減少水泥用量,降低水化熱,改善混凝土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。

②主要溫控措施:為控制大體積混凝土在施工中的溫升影響,要求混凝土最大溫差不超過(guò)25°C,以減少混凝土約束應(yīng)力,防止出現(xiàn)裂縫,因此,對(duì)大體積混凝土施工除季節(jié)上的選擇,材料選擇以及配合比的選擇外,更重要的是施工的防備措施;

其中混凝土的測(cè)溫就是觀察混凝土內(nèi)部溫升變化的一項(xiàng)措施。根據(jù)澆筑順序,底板平面形狀以及樁基鋼筋密集程度,共布設(shè)25個(gè)測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫按編號(hào)順序進(jìn)行,并記錄所測(cè)數(shù)據(jù),作出時(shí)間-溫度曲線,根據(jù)大體積混凝土前期升溫快,后期降溫慢的特點(diǎn),采取先頻后疏的方式測(cè)溫?；炷翝埠蟮谝惶熘恋谒奶烀?H測(cè)溫1次,第五天至第十五天每4H測(cè)溫1次,第十六至第三十天每6H測(cè)溫1次。原則上,混凝土中心溫度低于入模溫度后即可停止測(cè)溫,一旦發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25°C,立即采取措施。

③具體保溫措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括:A混凝土入模溫度控制在15°C以下;B為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力,在混凝土底板表面護(hù)蓋塑料薄膜,三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù),草袋上下錯(cuò)開(kāi),搭接壓緊,交接處包裹,形成良好的保溫層,使混凝土表面保持較高的溫度。C盡量選擇合適天氣避免天氣影響,并準(zhǔn)備彩條布以備有風(fēng)時(shí)覆蓋,為防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力,必須作好基坑的防雨措施。

五、大體積混凝土的裂縫檢查與處理

對(duì)于混凝土裂縫,應(yīng)以預(yù)防為主,為此需要精心設(shè)計(jì)、施工,但是由于日前采用的防止裂縫的安全系數(shù)較小,而實(shí)際情況又復(fù)雜多變,所以實(shí)際工程中還是難免出現(xiàn)一些裂縫。

大體積混凝土的裂縫分為三種:表面裂縫、深層裂縫、貫穿裂縫。對(duì)于表面裂縫因?yàn)槠鋵?duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力、耐久性和安全性基本沒(méi)有影響,一般不作處理。對(duì)深層裂縫和貫穿裂縫可以采取鑿除裂縫,可以用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆或人工將裂縫鑿除,至看不見(jiàn)裂縫為止,鑿槽斷面為梯形再在上面澆筑混凝土。限裂鋼筋,在處理較深時(shí),一般是在混凝土已充分冷卻后,在裂縫上鋪設(shè)1~2層的鋼筋后再繼續(xù)澆筑新混凝土。

對(duì)比較嚴(yán)重的裂縫可以采取水泥灌漿和化學(xué)灌漿。水泥灌漿適用于裂縫寬度在0.5MM以上時(shí),對(duì)于裂縫寬度小于0.5MM時(shí)應(yīng)采取化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿材料一般使用環(huán)氧——糠醛丙酮系等漿材。

綜上所述,雖然大體積混凝土施工不易控制,但是大量成功的工程實(shí)例充分的表明:只要我們?cè)诠に嚭图夹g(shù)方面狠下工夫并充分考慮種因素的影響,還是完全可以避免危害結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生。