我隊(duì)施工的12102回順、103運(yùn)順掘進(jìn)至回撤通道64米處將進(jìn)入12上102采空區(qū)下,根據(jù)地測站提供的地質(zhì)資料,與12煤上分層層間距在3-6米,為了保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、掘進(jìn)

1、人員進(jìn)入工作面時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細(xì)觀察頂板及兩幫狀況,并將工作面頂、幫部的活矸、活煤處理掉,確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。

2、過上覆采空區(qū)期間必須保證巷道高度3.0m。巷道必須沿煤層頂板掘進(jìn),如工作面煤層較厚,可留頂煤,煤層不足3.0m時(shí),可以適量割底,保證頂板層位穩(wěn)定,防止破壞圍巖應(yīng)力狀態(tài)而發(fā)生頂板大面積冒落,進(jìn)而造成頂板事故。

3、掘進(jìn)前必須確保無腿鋼梁棚滯后掘進(jìn)頭小于4米,在不影響煤機(jī)截割的條件下,鋼梁棚必須及時(shí)打設(shè)單體,單體滯后工作面距離不得大于12米,保證安全生產(chǎn)。

4、在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持短掘快支,煤機(jī)司機(jī)必須坐在駕駛室內(nèi)作業(yè)并隨時(shí)注意觀察頂板狀況和傾聽煤機(jī)截割的聲音,發(fā)現(xiàn)異常,并將煤機(jī)退至有效支護(hù)的巷道內(nèi),同時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班室和礦調(diào)度室。

5、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入空頂區(qū)域以內(nèi),拉電纜人員必須在有效支護(hù)的地點(diǎn)拉電纜。

6、開聯(lián)巷時(shí),選擇層間距較厚,頂板完整,巖性較好的地點(diǎn)開口,在開口側(cè),必須先架設(shè)11m長(礦用11#工字鋼)的臺(tái)棚(在臺(tái)棚上搭接的鋼梁必須用鐵絲與頂板錨桿綁牢),聯(lián)巷可以留設(shè)500mm厚的臺(tái)階,保證煤機(jī)截割頭不碰撞鋼梁棚,聯(lián)巷煤柱長為15.2米,掘進(jìn)時(shí)最少分四循環(huán)貫通,生產(chǎn)組織時(shí)要求12102回順超前,保證聯(lián)巷透口超前12103運(yùn)順掘進(jìn)掌子面,聯(lián)巷除開口抹角外其余均不抹角,12103掘出聯(lián)巷透口后及時(shí)在透口架設(shè)9米臺(tái)棚,聯(lián)巷與順槽的夾角必須大于75°;為了不影響行車安全,聯(lián)巷開透口兩順槽正幫側(cè)單體可以滯后打設(shè)。

7、頂板完好時(shí),循環(huán)進(jìn)度控制在2-6米;當(dāng)工作面遇沖刷、頂板有裂隙等特殊地質(zhì)條件下,循環(huán)進(jìn)度不得大于3米,必要時(shí)掘1米支護(hù)1米。

二、支護(hù)

1、掘進(jìn)完一循環(huán)后,及時(shí)支護(hù)錨桿,空頂時(shí)間不得大于4小時(shí)。

2、打錨桿前必須先敲幫問頂,將工作面的活矸、離層處理掉后方可開始作業(yè)。同時(shí)要求打錨桿從外向里順序進(jìn)行,嚴(yán)禁間隔空頂支護(hù)。

3、錨桿支護(hù)完后,及時(shí)用錨桿機(jī)上加工的幫錨機(jī)打棚鉤眼進(jìn)行架設(shè)鋼梁棚,同時(shí)安排專人打設(shè)滯后的單體并用木楔剎頂。

4、過采空區(qū)期間,在交接班記錄中須明確:一是巷道頂、底煤厚度;二是頂板層位、頂板穩(wěn)定情況;三是鋼梁棚架設(shè)情況。

5、跟班隊(duì)長每循環(huán)必須按要求檢查錨桿及鋼梁棚的支護(hù)質(zhì)量和強(qiáng)度,每天檢修班由錨索隊(duì)派車在工作面掌子頭支護(hù)完好的地點(diǎn)探測層間距厚度,以便掌握工作面頂板情況。

6、錨桿的排距、鋼梁棚距均為0.8米,但為了避免與錨桿重疊或遇局部頂幫滑面構(gòu)造時(shí)無法打棚鉤眼等特殊情況時(shí),可適當(dāng)調(diào)整棚距,但棚距不得超過1.0米。

三、架棚支護(hù)安全技術(shù)措施

1、各班組架棚支護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,將頂板活矸、鱗皮處理掉,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、在距頂板100mm的巷幫處,用錨桿機(jī)上加工的幫錨機(jī)打棚鉤眼,棚鉤眼必須垂直于巷幫。兩個(gè)棚鉤眼必須平行,間距即棚鉤寬(120mm)。在巷道另一幫打棚鉤眼時(shí),兩幫對(duì)應(yīng)的棚鉤眼連線必須與巷道中線垂直。

3、用幫錨機(jī)打眼時(shí),錨桿機(jī)必須停穩(wěn),人員在設(shè)備上必須站穩(wěn),人員登高作業(yè)時(shí)要有專人看護(hù),并采取防墜措施(戴安全帶),打眼時(shí)給進(jìn)速度不應(yīng)太快,以免鉆桿彈出傷人。

4、架棚時(shí)采取由外向內(nèi)逐棚架設(shè)的方式。

5、架棚支護(hù)時(shí),由跟班隊(duì)長或工程技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)管,嚴(yán)格按工藝施工。

6、作業(yè)時(shí)人員必須統(tǒng)一聽從口令,分工明確,嚴(yán)格按規(guī)定施工。

7、架棚時(shí),棚梁必須平直,不歪扭,棚距符合規(guī)程要求,并保證架棚支護(hù)的有效性。

8、棚頂用道木、木楔、木板剎頂,剎頂嚴(yán)密不漏矸,保證支護(hù)安全可靠。

9、頂板完好的條件下,單體滯后工作面距離不超過12米,頂板破碎有裂隙等特殊地質(zhì)條件下單體滯后工作面距離不大于7米,掘進(jìn)時(shí)跑車聯(lián)巷的單體可延破碎機(jī)后打設(shè),延伸破碎機(jī)后在聯(lián)巷口架設(shè)的臺(tái)棚下及時(shí)打設(shè)單體,留有調(diào)車的聯(lián)巷應(yīng)在抹角處打設(shè)單體;液壓單體與巷道頂?shù)装鍛?yīng)保持垂直,并保證單體底座下無浮煤、活矸,必要時(shí)在單體下加柱靴,確保防倒繩在單體之間(上下各連接1道)及單體與頂板之間(單體與頂板連接1道)連接可靠;單體的初承力不小于90kn。

10、設(shè)備在通過架棚區(qū)時(shí)要先仔細(xì)觀察,確認(rèn)設(shè)備能安全通過時(shí),再放慢行進(jìn)速度,安全通過此區(qū)域,嚴(yán)禁擠、撞鋼梁、單體。

11、每班跟班隊(duì)長要檢查打設(shè)的單體是否卸壓,如有卸壓及時(shí)安排班內(nèi)處理。

12、車輛運(yùn)輸鋼梁時(shí)必須將其捆綁牢固,以防滑落傷人,嚴(yán)禁人貨混裝。

13、多人抬舉、搬運(yùn)鋼梁時(shí),相互配合,步調(diào)一致,嚴(yán)禁發(fā)生人身傷害及設(shè)備損壞事故。

四、防片幫安全技術(shù)措施

1、每班每循環(huán)必須進(jìn)行敲幫問頂,每循環(huán)敲幫問頂范圍從破碎機(jī)前一聯(lián)巷到掌子頭。

2、敲幫問頂時(shí)若發(fā)現(xiàn)頂幫聲音異常或有裂縫時(shí),跟班隊(duì)長必須責(zé)令停止一切工作,將人員撤出險(xiǎn)區(qū),進(jìn)行處理,待處理完確認(rèn)安全后方可進(jìn)入作業(yè)。

4、交接時(shí),做好本班敲幫問頂記錄,并向下一班交代清楚當(dāng)班存在問題及處理情況。

5、綜合服務(wù)隊(duì)掛幫網(wǎng)跟至破碎機(jī)后一聯(lián)巷,破碎機(jī)前幫上有離層隱患,由我隊(duì)及時(shí)用煤電鉆掛設(shè)幫網(wǎng),若不能處理時(shí)要掛“片幫危險(xiǎn)”的警示牌。。

五、冒頂事故救災(zāi)安全技術(shù)措施

若工作面發(fā)生大面積冒頂,跟班隊(duì)長及時(shí)向礦調(diào)度室及隊(duì)值班室,首先穩(wěn)定被困人員情緒,組織人員對(duì)冒頂處鎖口,首先支設(shè)單體,然后及時(shí)組織架棚,并將風(fēng)筒延伸至冒頂處向冒頂區(qū)吹風(fēng)。

1、處理冒頂事故的首要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員和恢復(fù)通風(fēng)。

2、搶救遇險(xiǎn)人員應(yīng)首先與遇險(xiǎn)人員取得聯(lián)系,確定遇險(xiǎn)人員的確切位置、人數(shù)等。

3、如遇險(xiǎn)人員地所在地點(diǎn)通風(fēng)不好,首先應(yīng)該加強(qiáng)通風(fēng)。

4、現(xiàn)場人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂?shù)拿喉仿駢鹤∪藭r(shí),不可驚慌,要在跟班隊(duì)長和班長的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及煤幫情況,先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人。再組織人力迅速搶救被埋人員。在搶救中必須時(shí)刻注意搶救人員的安全。

5、覺察到有再次冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí),首先應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),有準(zhǔn)備地做好安全退路。

6、在冒落區(qū)工作時(shí),應(yīng)有專人觀察頂板變化情況;并派專人監(jiān)測瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度,保證救災(zāi)環(huán)境的安全。

7、在處理冒落矸石時(shí),要小心謹(jǐn)慎,以免人為傷害遇險(xiǎn)人員,搶救時(shí)要仔細(xì)分析被埋人員的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎地將遇險(xiǎn)者身上的矸石搬開,救出傷員。

8、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)首先要進(jìn)行復(fù)蘇,并迅速送往醫(yī)院急救。

六、其它

1、工作面內(nèi)必須備10根以上木楔,以免采空區(qū)打通后有積水能進(jìn)行及時(shí)填堵;并設(shè)專人對(duì)探眼進(jìn)行有毒有害氣體進(jìn)行檢測,以免對(duì)工作面作業(yè)人員傷害。

2、工作面材料硐室應(yīng)備φ18×1000/1800mm螺紋鋼錨桿各100套,以免局部層間距變薄能及時(shí)合理支護(hù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制,各上崗人員必須對(duì)本崗位范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4、各工種作業(yè)時(shí)首先要對(duì)工作場所安全狀況和施工條件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。

七、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

1、各工種作業(yè)時(shí)首先要對(duì)工作場所安全狀況和施工條件進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理,嚴(yán)禁盲目作業(yè),在各自作業(yè)前,必須對(duì)本項(xiàng)工作進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)。

2、掘進(jìn)時(shí)煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)觀察頂板狀況和聆聽截割聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)退機(jī)進(jìn)行處理

3、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設(shè)備,每班派專人觀測支護(hù)后頂幫變化情況;發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

4、每班必須派專人進(jìn)行檢查瓦斯及一氧化碳濃度等有害有毒氣體,若出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,必須通知礦調(diào)度室及通風(fēng)隊(duì),由通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行有害氣體排放。

5、上網(wǎng)片時(shí)必須從錨桿機(jī)頂棚上穿過,嚴(yán)禁人員在錨桿機(jī)兩側(cè)逗留,以免擠傷人員。

6、抬鋼梁時(shí),必須步調(diào)一致,同拿同放,避免鋼梁碰傷人員。

篇2:采空區(qū)及盲巷安全管理制度

盲巷及采空區(qū)管理制度

1、采煤工作面上、下盲巷(上、下隅角)必須及時(shí)回收、盲巷長度不得超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定距離。

2、超過擴(kuò)散通風(fēng)距離(6米)的盲巷要實(shí)行局扇供風(fēng)或?qū)эL(fēng)筒供風(fēng),否則必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),長期停風(fēng)的盲巷必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

3、廢棄的巷道必須及時(shí)連續(xù)進(jìn)行回收、封閉。

4、臨時(shí)停工、停風(fēng)造成的盲巷必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),恢復(fù)工作時(shí)要制定排除積聚瓦斯的安全措施,并按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查工作。

5、封閉的盲巷必須在密閉前斷開鐵道。

6、采、掘工作面接近盲巷需要啟封利用時(shí),必須制定排放瓦斯的安全措施。

7、采煤工作面結(jié)束后,采空區(qū)必須在45天之內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。每周觀察采空區(qū)內(nèi)的瓦斯和其它有害氣體變化情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,進(jìn)行氣體分析。

8、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

安全監(jiān)控管理制度

1、礦總工程師、機(jī)電礦長、安全礦長要經(jīng)常督促檢查安全監(jiān)控安裝、使用和管理工作。

2、通風(fēng)、機(jī)電安全監(jiān)控管理人員(通風(fēng)、機(jī)電技術(shù)員、工程師)負(fù)責(zé)安全監(jiān)控日常管理工作。

3、采掘作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定安全監(jiān)控設(shè)備安裝位置、種類、數(shù)量,電纜敷設(shè)路線,報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值、斷電范圍等,并繪制布置圖和斷電控制圖。

4、安全監(jiān)控的安裝、維護(hù)、使用和管理嚴(yán)格按《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》執(zhí)行。

5、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)充電、收發(fā)及維護(hù),嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)校和拆開儀器,并要愛護(hù)、保養(yǎng)好。

6、安全監(jiān)控分站處應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)控管理牌版。監(jiān)控分站要指定人員看管,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。各地點(diǎn)使用的傳感器必須明確隊(duì)組、人員看管、吊掛和移動(dòng),保持按規(guī)定設(shè)置。造成損壞或丟失的,應(yīng)由責(zé)任人負(fù)責(zé)賠償。

7、安全監(jiān)控維護(hù)人員(監(jiān)控工)對(duì)分站等監(jiān)控設(shè)備每月進(jìn)行一次調(diào)校,對(duì)甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每10天進(jìn)行一次調(diào)校,對(duì)甲烷超限斷點(diǎn)功能每10天進(jìn)行一次測試。

8、安全監(jiān)控維護(hù)人員要經(jīng)常對(duì)安全監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡檢、維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證設(shè)備完好,可靠運(yùn)行。

9、安全監(jiān)控維護(hù)人員應(yīng)做好安全監(jiān)控設(shè)備臺(tái)帳、故障登記、檢修記錄、巡檢記錄、調(diào)校測試記錄。

10、安全監(jiān)控中心站嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。監(jiān)視器要專用監(jiān)控,不得亂動(dòng)、亂調(diào),隨便加入無關(guān)信息和做無關(guān)工作。由此造成損壞或損失

的,由當(dāng)事人賠償。

11、安全監(jiān)控值班人員(調(diào)度員)要時(shí)刻注意安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況,認(rèn)真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各測點(diǎn)變化等信息情況。發(fā)現(xiàn)報(bào)警、斷點(diǎn)、分站無答等異常情況,要立即向有關(guān)礦長、安全監(jiān)控通風(fēng)、機(jī)電管理人員和維護(hù)人員匯報(bào)。

12、安全監(jiān)控值班人員負(fù)責(zé)將《安全監(jiān)控日?qǐng)?bào)》每天打印一份,《報(bào)警斷電記錄月報(bào)》每月打印一份,報(bào)礦長、礦總工程師簽字,并做好《中心站運(yùn)行日志》記錄。

13、通維段、生產(chǎn)調(diào)度室要張貼安全監(jiān)控系統(tǒng)圖和示意圖,通維段要設(shè)置安全監(jiān)控管理牌板。

14、安全監(jiān)控管理人員要及時(shí)繪制補(bǔ)充安全監(jiān)控系統(tǒng)圖和示意圖,填寫修改安全監(jiān)控管理牌板內(nèi)容。

篇3:采空區(qū)安全管理制度

無極山礦區(qū)自2006年7月開始采礦以來,到目前已有部分地段形成了采空區(qū),隨著采礦工作的推進(jìn),采空區(qū)也將隨之?dāng)U大和增多。為了從根本上消除閑置采空區(qū)帶來的安全隱患,根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)的要求,結(jié)合礦山實(shí)際,制定本規(guī)定。

一、1854中段

礦體分東西兩個(gè)礦體,呈長條狀近南北向展布。前期回采從礦權(quán)區(qū)南邊界開始,向北回采,中間主運(yùn)輸平巷在本中段采礦期間保留。采空區(qū)根據(jù)圍巖結(jié)構(gòu)及支撐能力不同,采取不同的方式處理。

1、圍巖結(jié)構(gòu)好、支撐力強(qiáng),形成高大采空區(qū)而不能自然冒落的采空區(qū),如東11號(hào)至東6號(hào)采區(qū)、北部采區(qū)等,隨著采礦工作面向北推進(jìn),礦體回收結(jié)束后,在距采礦區(qū)最近工作面20m以外的采空區(qū)內(nèi)實(shí)行強(qiáng)制放頂,使其在采空區(qū)底部形成20m左右厚的覆蓋層。強(qiáng)制放頂隨著采空區(qū)的推進(jìn)而隨之推進(jìn)。

2、圍巖結(jié)構(gòu)較松軟,隨著采空區(qū)的形成而逐漸自然冒落的采空區(qū),如西部礦體,如自然冒落已達(dá)到20m左右的厚度,則不再進(jìn)行強(qiáng)制放頂。如覆蓋層厚度在兩個(gè)月內(nèi)達(dá)不到20m左右,而其頂部已趨于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài),則需增加強(qiáng)制放頂,使其覆蓋層厚度達(dá)到20m左右。

3、在無底柱分段崩落法采礦試驗(yàn)區(qū),回采工作開始后,在回采工作面上方,若上盤不能自行冒落或冒落的巖石厚度達(dá)不到20m左右,則及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂,使其覆蓋層達(dá)到規(guī)定的厚度。

4、在采空區(qū)穿脈靠近沿脈主巷岔口的穿脈內(nèi),用石塊砌墻將穿脈口封堵。

二、1800中段

目前,1800中段的采礦方法基本確定采用無底柱分段崩落法,采空區(qū)的處理方法依照1854中段第3條進(jìn)行。

三、采空區(qū)數(shù)據(jù)要進(jìn)行專門測量監(jiān)控。

四、采空區(qū)的所有相關(guān)資料,要及時(shí)填入《采空區(qū)登記表》,歸檔保存。