一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底車場施工圖的安排,在距測點b(*=4103747.180,y=.865)68.819m處有一交叉點(長度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進通過交叉點后,遇到9#煤采空區。為保證交叉點施工及過采空區的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

ⅰ、過交叉點施工

1、支護材料

①錨桿:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm。

②錨桿配件:拱型高強度托盤,規格為100×100×10mm。

③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支z2355型樹脂藥卷,1支k2355型樹脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);

④網片:網片視交叉點跨度大小而定

⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥c20混凝土

2、支護形式

錨桿間排距800×800mm?錨索間排距2000×1600mm

3、支護工藝

錨桿支護的施工工藝流程為:臨時支護?(錨桿)定位?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷15~30秒?停止攪拌并等待1分鐘左右?鋪菱形金屬網?安設托盤、螺母?擰緊螺母?依次安裝其它頂板錨桿

錨索支護的施工工藝流程為:定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔?清孔?往鉆孔內放入樹脂藥卷?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底?升起錨索鉆機并用攪拌器聯接錨索鉆機和錨索尾部?轉動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)?停止攪拌等待規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器?等待15分鐘?套上托盤安裝錨具?用張拉設備張拉錨索。

ⅱ、過采空區的施工措施

i、?與采空區的交叉處

巷道掘進過程中遇采空區的一側采用粗料石砌筑丁字墻支護,在砌筑墻體之前先在采空區支設“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時支護),在軌道巷砌墻過程中預埋錨桿(規格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質,矩形布置,網片為φ6.5mm鋼筋網,規格2000×1000mm,網格100×100mm。混凝土:水泥標號:425#,砂子:細砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。

具體施工工藝如下:

作業地點安全檢查→按要求加設木垛→處理幫壁→挖基礎→砌墻(加錨桿配筋、掛網)→封頂→噴漿→收尾。

(一)、架設木垛:用木垛作為臨時支護,木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊

(二)、挖掘基礎

基礎的長度根據采空區確定,基礎寬度1500mm,基礎深度500mm。

(三)、砌基礎

a、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

b、砌基礎時,首先在基礎內鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩,豎縫要灌滿砂漿,并且扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重鋪,直到符合規定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎與巷幫間的空隙充填一次,并要充實填滿。

c、每次砌筑的基礎長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時應從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

(四)、砌墻(包括預埋錨桿)

a、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎上面的矸石清理,再進行砌墻。

b、為了保證碹墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

c、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實,層與層之間必須鋪設砂漿,不得采用干料或出現干縫。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

d、埋設錨桿、掛網

e、噴射混凝土

噴射混凝土前的準備工作:

①、噴射混凝土前,應按設計要求檢查巷道規格;檢查錨桿安裝和網片鋪設是否符合設計要求,無問題后方可進行噴射作業。

②、清理噴射現場的雜物、煤矸等,接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風。

③、檢查噴漿機是否完好,并通電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

④、噴漿前要用壓風和水將墻壁沖洗干凈,保護好巷道內的管線及其他設備等。

⑤、錨噴時,使用的砼及砂漿的標號必須符合設計要求,砼標號不低于c20,水泥采用425#,施工時一定要注意配合比,攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業。

⑦、有明顯涌水點時,打孔埋設導水管導水。

噴射工作

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風,再關水,最后停機。噴射時要自下而上進行噴射,應按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動,噴射時應由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并將當班拌料用凈。

噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內,處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質量、提高工效,應合理劃分區段。一般以6m長為一基本段,基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

ii、過采空區交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

iii、預留注漿孔

丁字墻采空區部分留設注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩固。距砌筑墻體邊5m處留設第一個注漿孔,第二個孔距前一個孔為5m,總共留設3個孔,孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術措施

1、作業前必須處理好作業地點附近頂板和巷幫的活石,嚴格執行敲幫問頂制度,由有經驗的老工人專職觀察頂板情況,發現隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現的浮煤要及時清理,裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好,碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項:

1)噴射時,噴漿機調整水量、風量、保持風壓不得低于0.4兆帕。根據上料情況調整水灰比,使之符合噴射質量要求,保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復噴成形,復噴間隔時間不得超過兩小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。

2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

4)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

5)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

6、采用l25m×f10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內巷道每循環進行沖洗;距工作面50-100m巷道應每天沖洗一次,100m以外應每周沖洗一次,以保持巷內無積塵。

7、運矸石各轉載點要堅持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內作業人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通,連續供水,確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執行敲幫問頂制度,施工前及施工過程中,用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認安全后方可作業,檢查和處理活矸、危巖時,由一人操作,其他人員全部撤到安全地點,設一人在附近監護。

10、工作面實行“風電閉鎖”,保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備的電源;必須保證局部通風機連續運轉,嚴禁隨意停風,必須實現雙風機、雙電源、自動切換裝置和風筒能自動倒風裝置。正常通風時,由專用開關供電,使局部通風機運轉通風,一旦常用局部通風機因故障停機時,電源開關自動切換,備用通風機立即啟動,繼續供風,從而保證了局部通風機的連續運轉。由于雙風機共用一道主風筒,風筒要實現自動倒臺,則連接兩風機的“y”型連接風筒也必須能夠自動倒風。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發現偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

12、其它未述事項,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》等的相關規定。

篇2:交叉點支護形式變更過采空區施工安全技術措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底車場施工圖的安排,在距測點B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m處有一交叉點(長度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進通過交叉點后,遇到9#煤采空區。為保證交叉點施工及過采空區的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、過交叉點施工

1、支護材料

①錨桿:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm。

②錨桿配件:拱型高強度托盤,規格為100×100×10mm。

③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支Z2355型樹脂藥卷,1支K2355型樹脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);

④網片:網片視交叉點跨度大小而定

⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支護形式

錨桿間排距800×800mm?錨索間排距2000×1600mm

3、支護工藝

錨桿支護的施工工藝流程為:臨時支護?(錨桿)定位?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷15~30秒?停止攪拌并等待1分鐘左右?鋪菱形金屬網?安設托盤、螺母?擰緊螺母?依次安裝其它頂板錨桿

錨索支護的施工工藝流程為:定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔?清孔?往鉆孔內放入樹脂藥卷?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底?升起錨索鉆機并用攪拌器聯接錨索鉆機和錨索尾部?轉動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)?停止攪拌等待規定時間(根據樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器?等待15分鐘?套上托盤安裝錨具?用張拉設備張拉錨索。

Ⅱ、過采空區的施工措施

i、?與采空區的交叉處

巷道掘進過程中遇采空區的一側采用粗料石砌筑丁字墻支護,在砌筑墻體之前先在采空區支設“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時支護),在軌道巷砌墻過程中預埋錨桿(規格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質,矩形布置,網片為φ6.5mm鋼筋網,規格2000×1000mm,網格100×100mm。混凝土:水泥標號:425#,砂子:細砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。

具體施工工藝如下:

作業地點安全檢查→按要求加設木垛→處理幫壁→挖基礎→砌墻(加錨桿配筋、掛網)→封頂→噴漿→收尾。

(一)、架設木垛:用木垛作為臨時支護,木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊

(二)、挖掘基礎

基礎的長度根據采空區確定,基礎寬度1500mm,基礎深度500mm。

(三)、砌基礎

?A、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

?B、砌基礎時,首先在基礎內鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩,豎縫要灌滿砂漿,并且扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重鋪,直到符合規定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎與巷幫間的空隙充填一次,并要充實填滿。

?C、每次砌筑的基礎長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時應從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

(四)、砌墻(包括預埋錨桿)

A、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎上面的矸石清理,再進行砌墻。

?B、為了保證碹墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

C、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實,層與層之間必須鋪設砂漿,不得采用干料或出現干縫。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

D、埋設錨桿、掛網

E、噴射混凝土

噴射混凝土前的準備工作:

①、噴射混凝土前,應按設計要求檢查巷道規格;檢查錨桿安裝和網片鋪設是否符合設計要求,無問題后方可進行噴射作業。

②、清理噴射現場的雜物、煤矸等,接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風。

③、檢查噴漿機是否完好,并通電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

④、噴漿前要用壓風和水將墻壁沖洗干凈,保護好巷道內的管線及其他設備等。

⑤、錨噴時,使用的砼及砂漿的標號必須符合設計要求,砼標號不低于C20,水泥采用425#,施工時一定要注意配合比,攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業。

⑦、有明顯涌水點時,打孔埋設導水管導水。

噴射工作

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風,再關水,最后停機。噴射時要自下而上進行噴射,應按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動,噴射時應由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并將當班拌料用凈。

噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內,處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質量、提高工效,應合理劃分區段。一般以6m長為一基本段,基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面,應先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

ii、過采空區交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

III、預留注漿孔

丁字墻采空區部分留設注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩固。距砌筑墻體邊5m處留設第一個注漿孔,第二個孔距前一個孔為5m,總共留設3個孔,孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術措施

1、作業前必須處理好作業地點附近頂板和巷幫的活石,嚴格執行敲幫問頂制度,由有經驗的老工人專職觀察頂板情況,發現隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現的浮煤要及時清理,裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好,碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項:

1)噴射時,噴漿機調整水量、風量、保持風壓不得低于0.4兆帕。根據上料情況調整水灰比,使之符合噴射質量要求,保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復噴成形,復噴間隔時間不得超過兩小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。

2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

4)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

5)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6)噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內巷道每循環進行沖洗;距工作面50-100m巷道應每天沖洗一次,100m以外應每周沖洗一次,以保持巷內無積塵。

7、運矸石各轉載點要堅持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內作業人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通,連續供水,確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執行敲幫問頂制度,施工前及施工過程中,用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認安全后方可作業,檢查和處理活矸、危巖時,由一人操作,其他人員全部撤到安全地點,設一人在附近監護。

10、工作面實行“風電閉鎖”,保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷工作面全部非本質安全型電氣設備的電源;必須保證局部通風機連續運轉,嚴禁隨意停風,必須實現雙風機、雙電源、自動切換裝置和風筒能自動倒風裝置。正常通風時,由專用開關供電,使局部通風機運轉通風,一旦常用局部通風機因故障停機時,電源開關自動切換,備用通風機立即啟動,繼續供風,從而保證了局部通風機的連續運轉。由于雙風機共用一道主風筒,風筒要實現自動倒臺,則連接兩風機的“Y”型連接風筒也必須能夠自動倒風。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發現偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

12、其它未述事項,嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》等的相關規定。