一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底車場施工圖的安排,在距測點b(*=4103747.180,y=.865)68.819m處有一交叉點(長度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進通過交叉點后,遇到9#煤采空區(qū)。為保證交叉點施工及過采空區(qū)的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

ⅰ、過交叉點施工

1、支護材料

①錨桿:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm。

②錨桿配件:拱型高強度托盤,規(guī)格為100×100×10mm。

③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支z2355型樹脂藥卷,1支k2355型樹脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);

④網(wǎng)片:網(wǎng)片視交叉點跨度大小而定

⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥c20混凝土

2、支護形式

錨桿間排距800×800mm?錨索間排距2000×1600mm

3、支護工藝

錨桿支護的施工工藝流程為:臨時支護?(錨桿)定位?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷15~30秒?停止攪拌并等待1分鐘左右?鋪菱形金屬網(wǎng)?安設(shè)托盤、螺母?擰緊螺母?依次安裝其它頂板錨桿

錨索支護的施工工藝流程為:定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔?清孔?往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底?升起錨索鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部?轉(zhuǎn)動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)?停止攪拌等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器?等待15分鐘?套上托盤安裝錨具?用張拉設(shè)備張拉錨索。

ⅱ、過采空區(qū)的施工措施

i、?與采空區(qū)的交叉處

巷道掘進過程中遇采空區(qū)的一側(cè)采用粗料石砌筑丁字墻支護,在砌筑墻體之前先在采空區(qū)支設(shè)“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時支護),在軌道巷砌墻過程中預(yù)埋錨桿(規(guī)格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設(shè)3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質(zhì),矩形布置,網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格100×100mm。混凝土:水泥標(biāo)號:425#,砂子:細砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。

具體施工工藝如下:

作業(yè)地點安全檢查→按要求加設(shè)木垛→處理幫壁→挖基礎(chǔ)→砌墻(加錨桿配筋、掛網(wǎng))→封頂→噴漿→收尾。

(一)、架設(shè)木垛:用木垛作為臨時支護,木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊

(二)、挖掘基礎(chǔ)

基礎(chǔ)的長度根據(jù)采空區(qū)確定,基礎(chǔ)寬度1500mm,基礎(chǔ)深度500mm。

(三)、砌基礎(chǔ)

a、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

b、砌基礎(chǔ)時,首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩(wěn),豎縫要灌滿砂漿,并且扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重鋪,直到符合規(guī)定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎(chǔ)與巷幫間的空隙充填一次,并要充實填滿。

c、每次砌筑的基礎(chǔ)長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時應(yīng)從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發(fā)生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

(四)、砌墻(包括預(yù)埋錨桿)

a、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時要用風(fēng)鎬、手鎬等工具刷大到設(shè)計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎(chǔ)上面的矸石清理,再進行砌墻。

b、為了保證碹墻的工程質(zhì)量,防止碹墻不直,發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

c、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實,層與層之間必須鋪設(shè)砂漿,不得采用干料或出現(xiàn)干縫。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

d、埋設(shè)錨桿、掛網(wǎng)

e、噴射混凝土

噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作:

①、噴射混凝土前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格;檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,無問題后方可進行噴射作業(yè)。

②、清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風(fēng)。

③、檢查噴漿機是否完好,并通電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴漿前要用壓風(fēng)和水將墻壁沖洗干凈,保護好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。

⑤、錨噴時,使用的砼及砂漿的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求,砼標(biāo)號不低于c20,水泥采用425#,施工時一定要注意配合比,攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業(yè)。

⑦、有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。

噴射工作

開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機。噴射時要自下而上進行噴射,應(yīng)按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動,噴射時應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈。

噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質(zhì)量、提高工效,應(yīng)合理劃分區(qū)段。一般以6m長為一基本段,基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

ii、過采空區(qū)交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設(shè)2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

iii、預(yù)留注漿孔

丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊5m處留設(shè)第一個注漿孔,第二個孔距前一個孔為5m,總共留設(shè)3個孔,孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點附近頂板和巷幫的活石,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由有經(jīng)驗的老工人專職觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時清理,裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好,碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項:

1)噴射時,噴漿機調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。

2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

4)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

5)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

6、采用l25m×f10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進行沖洗;距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次,100m以外應(yīng)每周沖洗一次,以保持巷內(nèi)無積塵。

7、運矸石各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通,連續(xù)供水,確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工前及施工過程中,用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認安全后方可作業(yè),檢查和處理活矸、危巖時,由一人操作,其他人員全部撤到安全地點,設(shè)一人在附近監(jiān)護。

10、工作面實行“風(fēng)電閉鎖”,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源;必須保證局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),嚴禁隨意停風(fēng),必須實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動切換裝置和風(fēng)筒能自動倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時,由專用開關(guān)供電,使局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng),一旦常用局部通風(fēng)機因故障停機時,電源開關(guān)自動切換,備用通風(fēng)機立即啟動,繼續(xù)供風(fēng),從而保證了局部通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于雙風(fēng)機共用一道主風(fēng)筒,風(fēng)筒要實現(xiàn)自動倒臺,則連接兩風(fēng)機的“y”型連接風(fēng)筒也必須能夠自動倒風(fēng)。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發(fā)現(xiàn)偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環(huán)墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

12、其它未述事項,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等的相關(guān)規(guī)定。

篇2:交叉點支護形式變更過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底車場施工圖的安排,在距測點B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m處有一交叉點(長度為15.25米,跨度最大為8.3m);掘進通過交叉點后,遇到9#煤采空區(qū)。為保證交叉點施工及過采空區(qū)的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、過交叉點施工

1、支護材料

①錨桿:錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材,公稱直徑22mm,長度2200mm。

②錨桿配件:拱型高強度托盤,規(guī)格為100×100×10mm。

③錨固劑:每根螺紋鋼錨桿配1支Z2355型樹脂藥卷,1支K2355型樹脂藥卷(中速藥卷在下部,快速藥卷在上部);

④網(wǎng)片:網(wǎng)片視交叉點跨度大小而定

⑤錨索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支護形式

錨桿間排距800×800mm?錨索間排距2000×1600mm

3、支護工藝

錨桿支護的施工工藝流程為:臨時支護?(錨桿)定位?鉆錨桿孔、清孔?安裝樹脂藥卷和錨桿?用錨桿機攪拌樹脂藥卷15~30秒?停止攪拌并等待1分鐘左右?鋪菱形金屬網(wǎng)?安設(shè)托盤、螺母?擰緊螺母?依次安裝其它頂板錨桿

錨索支護的施工工藝流程為:定錨索孔位?用錨索鉆機打鉆孔?清孔?往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷?用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底?升起錨索鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部?轉(zhuǎn)動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為15~30秒)?停止攪拌等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器?等待15分鐘?套上托盤安裝錨具?用張拉設(shè)備張拉錨索。

Ⅱ、過采空區(qū)的施工措施

i、?與采空區(qū)的交叉處

巷道掘進過程中遇采空區(qū)的一側(cè)采用粗料石砌筑丁字墻支護,在砌筑墻體之前先在采空區(qū)支設(shè)“井”型木垛(1200×200×200mm,臨時支護),在軌道巷砌墻過程中預(yù)埋錨桿(規(guī)格:φ22×1600mm),砌筑完墻體后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護。交叉點處墻體厚1.5m,木垛間距2.5m,排距4.5m,第1壘木垛距墻1.6m,每排支設(shè)3壘木垛。錨桿采用φ22×2200mm,間排距為1000×1000mm,錨桿托板為100×100×10mm鐵質(zhì),矩形布置,網(wǎng)片為φ6.5mm鋼筋網(wǎng),規(guī)格2000×1000mm,網(wǎng)格100×100mm。混凝土:水泥標(biāo)號:425#,砂子:細砂,石子料徑:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(體積比)。

具體施工工藝如下:

作業(yè)地點安全檢查→按要求加設(shè)木垛→處理幫壁→挖基礎(chǔ)→砌墻(加錨桿配筋、掛網(wǎng))→封頂→噴漿→收尾。

(一)、架設(shè)木垛:用木垛作為臨時支護,木垛布置成“井”字型,木垛方木間用鈀釘釘牢,木垛四周用木楔剎緊

(二)、挖掘基礎(chǔ)

基礎(chǔ)的長度根據(jù)采空區(qū)確定,基礎(chǔ)寬度1500mm,基礎(chǔ)深度500mm。

(三)、砌基礎(chǔ)

?A、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

?B、砌基礎(chǔ)時,首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿,厚度不得低于50mm,然后將料石放好,料石必須放穩(wěn),豎縫要灌滿砂漿,并且扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重鋪,直到符合規(guī)定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。要求每砌完一層,使用矸石將基礎(chǔ)與巷幫間的空隙充填一次,并要充實填滿。

?C、每次砌筑的基礎(chǔ)長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭200mm(垂線)為宜。砌每一層時應(yīng)從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發(fā)生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

(四)、砌墻(包括預(yù)埋錨桿)

A、砌墻前,必須使用中腰線檢查巷道寬度,欠挖時要用風(fēng)鎬、手鎬等工具刷大到設(shè)計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎(chǔ)上面的矸石清理,再進行砌墻。

?B、為了保證碹墻的工程質(zhì)量,防止碹墻不直,發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

C、墻體的豎縫必須在砌墻時充填密實,層與層之間必須鋪設(shè)砂漿,不得采用干料或出現(xiàn)干縫。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

D、埋設(shè)錨桿、掛網(wǎng)

E、噴射混凝土

噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作:

①、噴射混凝土前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格;檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,無問題后方可進行噴射作業(yè)。

②、清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風(fēng)。

③、檢查噴漿機是否完好,并通電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴漿前要用壓風(fēng)和水將墻壁沖洗干凈,保護好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。

⑤、錨噴時,使用的砼及砂漿的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求,砼標(biāo)號不低于C20,水泥采用425#,施工時一定要注意配合比,攪拌要均勻。

⑥、噴漿人員必須佩戴個體防護用品進行作業(yè)。

⑦、有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。

噴射工作

開機時,必須先給水,后開風(fēng),再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機。噴射時要自下而上進行噴射,應(yīng)按螺旋狀軌跡(按直徑200~300mm)一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動,噴射時應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈。

噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

為了保證噴射質(zhì)量、提高工效,應(yīng)合理劃分區(qū)段。一般以6m長為一基本段,基本段再分為2m長的三小段。對于凹凸不平的層面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

(五)、收尾:石墻建成后,要把剩余的材料回收上井,其它雜物清理干凈,做到施工場地干凈整潔、工完料凈。

ii、過采空區(qū)交叉點5m外

過交叉點5m外墻體厚度為1m,木垛間距2m,排距4m,第一壘木垛距墻1.4m,每排支設(shè)2壘木垛。其他支護工藝同交叉點。

III、預(yù)留注漿孔

丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔,采用φ108的鋼管,在管子前端焊接一個圓形法蘭托盤,管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊5m處留設(shè)第一個注漿孔,第二個孔距前一個孔為5m,總共留設(shè)3個孔,孔中心距頂板為0.5m。

五、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點附近頂板和巷幫的活石,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由有經(jīng)驗的老工人專職觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,隱患排除后方可進行施工。

2、砌墻前,必須將巷幫的活煤全部處理掉,料石與巷幫要接觸嚴密。

3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時清理,裝進溜子運出。

4、工具、材料要隨時整理好,碼放整齊。

5、噴射混凝土注意事項:

1)噴射時,噴漿機調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時間不得超過兩小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2)噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴射時噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°,噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6~1m為宜。

2)遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

4)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

5)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

6)噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路,距工作面50m范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進行沖洗;距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次,100m以外應(yīng)每周沖洗一次,以保持巷內(nèi)無積塵。

7、運矸石各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水,濕式打眼,巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。

8、必須保證消防塵管路暢通,連續(xù)供水,確保有效降塵、滅塵。

9、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,施工前及施工過程中,用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖,確認安全后方可作業(yè),檢查和處理活矸、危巖時,由一人操作,其他人員全部撤到安全地點,設(shè)一人在附近監(jiān)護。

10、工作面實行“風(fēng)電閉鎖”,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源;必須保證局部通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn),嚴禁隨意停風(fēng),必須實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動切換裝置和風(fēng)筒能自動倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時,由專用開關(guān)供電,使局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)通風(fēng),一旦常用局部通風(fēng)機因故障停機時,電源開關(guān)自動切換,備用通風(fēng)機立即啟動,繼續(xù)供風(fēng),從而保證了局部通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。由于雙風(fēng)機共用一道主風(fēng)筒,風(fēng)筒要實現(xiàn)自動倒臺,則連接兩風(fēng)機的“Y”型連接風(fēng)筒也必須能夠自動倒風(fēng)。

11、砌墻前必須認真處理頂、幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發(fā)現(xiàn)偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循環(huán)墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

12、其它未述事項,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》等的相關(guān)規(guī)定。