一、概況下二采回風(fēng)下山、皮帶下山部分金屬棚巷道因頂板及兩幫壓力大,導(dǎo)致多處金屬棚棚梁崩耳或變形、扭曲、棚腿內(nèi)移。現(xiàn)需維修加固,為了保證維修的安全,特制定本安全技術(shù)措施。維修方法及范圍:下二采回風(fēng)下山(1#移變硐室至2803皮帶措施巷口范圍內(nèi))需維修金屬棚情況表(現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定):

位置現(xiàn)狀維修方法2803材料巷與2#聯(lián)絡(luò)巷口左抬棚上最前端1根插梁錯(cuò)位扶正C13點(diǎn)前8.2m處1架棚梁崩右耳套棚(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m腿長2.4m)C13點(diǎn)前22.8m處1架棚梁扭曲、變形套棚(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m腿長2.4m)2803皮帶措施巷口前3.7m處1架棚梁右耳有一半脫落套棚(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m腿長2.4m)下二采皮帶下山(1#聯(lián)絡(luò)巷口至2803皮帶巷口范圍內(nèi))需維修金屬棚情況表(現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定):

位置現(xiàn)狀維修方法2808皮帶巷口后1m處1處右腿內(nèi)彎,已打木點(diǎn)柱套棚1架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后7m~9m處1架棚梁崩左耳套棚1架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后14.2m~16.3m處4架棚梁崩右耳套棚3架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后17.7m處1架棚梁左耳幾乎崩,左腿扭套棚1架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后18.4m處2架棚梁崩耳(一左一右)套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后24.8m處2架棚梁崩耳(一左一右)套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后27m處2架棚梁崩右耳,已打木點(diǎn)柱套棚2架(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.0m)2808皮帶巷口后27m~31.7m處5架棚梁扭曲變形,已套3架木棚套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后38.8m~40m處4架棚梁扭曲變形,已套1架木棚,兩對(duì)木點(diǎn)柱套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2808皮帶巷口后42.7m~48.6m處9架棚梁扭曲變形,已套2架木棚,4個(gè)木點(diǎn)柱架木腿鐵梁棚一架套棚5架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m2806皮帶巷口后2m~6m處5架棚梁崩右耳,2架棚梁未放腿上,打的木腿套棚3架(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.0m)2#聯(lián)絡(luò)巷口后3m處3架棚梁崩耳(一左兩右)套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m1#移變硐室口前2m處2架棚梁崩耳(一左一右)套棚2架,規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.2m1#移變硐室口后3m~11m處9架棚子右腿內(nèi)彎,已打木點(diǎn)柱9根套棚8架(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.4m)2806溜煤眼后4m~7m處4架棚梁崩耳(兩左兩右)套棚3架(套棚規(guī)格:梁長3.0m、凈口2.8m、腿長2.4m)二、施工方法及技術(shù)要求1、變形的棚子要進(jìn)行套棚,套棚前必須加固套棚地點(diǎn)兩側(cè)5米范圍內(nèi)的棚子支護(hù),在套棚地點(diǎn)兩側(cè)5米范圍內(nèi)每架棚子下距棚腿0.3米處加打點(diǎn)柱,點(diǎn)柱要打在實(shí)底上,頂部加打木楔,且要打緊打牢;盤幫構(gòu)頂要盤牢接實(shí),并將撐木全部上好,嚴(yán)防片幫和頂板冒落傷人、堵人及支柱歪倒。套棚時(shí)先用人工鎬刨掏出柱窩,將棚腿支在實(shí)底上,然后三人協(xié)作架設(shè)棚梁,棚子架好后,幫頂用構(gòu)木盤緊背牢,用木楔楔緊,棚子間用撐木撐好。2、錯(cuò)位及掉口的棚子用內(nèi)注式單體支柱將棚梁支起后,將棚腿扶正上口,再進(jìn)行構(gòu)頂,以保證不發(fā)生倒棚冒頂事故。三、安全技術(shù)措施1、下二采皮帶下山金屬棚維修前首先由專人負(fù)責(zé)與皮帶司機(jī)聯(lián)系停止皮帶運(yùn)行。維修過程中皮帶必須停止運(yùn)行,并將維護(hù)地段的皮帶管線維護(hù)好,才準(zhǔn)開始進(jìn)行維護(hù)。2、套棚作業(yè)必須由外向里逐架進(jìn)行,一架未完,不得進(jìn)行下一架的作業(yè),在套棚作業(yè)時(shí),必須設(shè)專人觀察工作區(qū)域頂板及圍巖情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,待處理完確認(rèn)安全后方可套棚作業(yè),嚴(yán)禁人員進(jìn)入套棚工作地點(diǎn)以內(nèi)。3、每次作業(yè)前,必須用長柄工具敲幫問頂,處理危巖活石及活背板,確認(rèn)安全后再作業(yè)。4、套棚時(shí),要堅(jiān)持先支后回的原則,首先看好安全退路,在保證安全的前提下進(jìn)行。5、維修過程中,換梁時(shí),要多人協(xié)調(diào)配合,行動(dòng)一致。6、施工前要準(zhǔn)備好所需的構(gòu)木、點(diǎn)柱、單體液壓支柱及棚梁等物料,下二采回風(fēng)下山維修地段的材料運(yùn)輸路線為:地面→副斜井→中央石門→東大巷→下二采回風(fēng)暗斜井→下二采回風(fēng)下山→維修點(diǎn);下二采皮帶下山維修地段的材料運(yùn)輸路線為:地面→副斜井→中央石門→下二采材料暗斜井→下二采回風(fēng)下山第一聯(lián)絡(luò)巷→下二采皮帶下山→維修點(diǎn)。在運(yùn)送材料時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《斜巷運(yùn)輸措施》及《運(yùn)輸設(shè)備、材料捆綁措施》。7、在處理過程中,跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全后再作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)處理不了的匯報(bào)生產(chǎn)部。8、新套的棚子必須支在實(shí)底上,叉角符合要求。9、維修時(shí)要保護(hù)好兩大巷內(nèi)的電纜、水管及監(jiān)控傳輸線。10、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。下二采兩下山維修段平面圖

篇2:錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)在加固動(dòng)壓巷道中應(yīng)用介紹（2

錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)在加固動(dòng)壓巷道中應(yīng)用

0鐵絲加固連接,最后用托板壓緊金屬網(wǎng)。

4噴射混凝土

(1)噴射混凝土厚度選擇。噴層過薄影響支護(hù)強(qiáng)度,過厚影響其柔性,使脆性增加,易于圍巖離層,而使圍巖形成的承載結(jié)構(gòu)不能保持。根據(jù)巷道服務(wù)年限、跨度、圍巖穩(wěn)定性和該礦實(shí)際經(jīng)驗(yàn),確定噴射混凝土厚度為100mm。分二次噴射混凝土,初噴厚度40mm,復(fù)噴達(dá)到100mm厚度。

(2)噴射混凝土材料要求。選用42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥,采用粒徑為0.3mm~3mm的中砂,石子直徑不大于25mm,水泥:砂子:石子=1:2.5:1.5。

(3)噴射混凝土參數(shù)。選用旋轉(zhuǎn)式ZHP-2型混凝土噴漿機(jī),工作壓力0.12MPa~0.18MPa,噴口到噴面距離1m~1.5m,輸料管長20m,速凝劑控制在3%~5%范圍內(nèi),噴兩墻時(shí)取小值,噴拱頂時(shí)應(yīng)取大值,并做到潮拌料,噴前巖壁灑水,降低回彈、粉塵,保證混凝土的強(qiáng)度。

四、錨桿施工

從巷道中頂部位按要求向兩側(cè)施工,要求安裝錨桿與打錨桿眼交叉進(jìn)行,每眼錨桿安裝到位后,及時(shí)用人工加扭,確保每根錨桿扭矩不小于200kN,錨桿錨固力不小于5t。掛網(wǎng)從兩幫開始,先打臨時(shí)支護(hù),接著拆撤原有的金屬棚腿。

五、結(jié)束論

該巷道采用錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)進(jìn)行加固,使用兩年來,巷道完整良好,沒有變形、碹體脫落、片幫現(xiàn)象。實(shí)踐證明,動(dòng)壓破碎帶中采用錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)是可行的。它與U形鋼棚、砌碹相比,優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單施工方便,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,施工安全,在使用過程中不用再進(jìn)行維護(hù)。它是一種主動(dòng)支護(hù),是“抗”與“讓”相結(jié)合的柔性支護(hù)。

篇3:錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)加固動(dòng)壓巷道應(yīng)用2

錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)在加固動(dòng)壓巷道中應(yīng)用(2)

0鐵絲加固連接,最后用托板壓緊金屬網(wǎng)。

4噴射混凝土

(1)噴射混凝土厚度選擇。噴層過薄影響支護(hù)強(qiáng)度,過厚影響其柔性,使脆性增加,易于圍巖離層,而使圍巖形成的承載結(jié)構(gòu)不能保持。根據(jù)巷道服務(wù)年限、跨度、圍巖穩(wěn)定性和該礦實(shí)際經(jīng)驗(yàn),確定噴射混凝土厚度為100mm。分二次噴射混凝土,初噴厚度40mm,復(fù)噴達(dá)到100mm厚度。

(2)噴射混凝土材料要求。選用42.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥,采用粒徑為0.3mm~3mm的中砂,石子直徑不大于25mm,水泥:砂子:石子=1:2.5:1.5。

(3)噴射混凝土參數(shù)。選用旋轉(zhuǎn)式ZHP-2型混凝土噴漿機(jī),工作壓力0.12MPa~0.18MPa,噴口到噴面距離1m~1.5m,輸料管長20m,速凝劑控制在3%~5%范圍內(nèi),噴兩墻時(shí)取小值,噴拱頂時(shí)應(yīng)取大值,并做到潮拌料,噴前巖壁灑水,降低回彈、粉塵,保證混凝土的強(qiáng)度。

四、錨桿施工

從巷道中頂部位按要求向兩側(cè)施工,要求安裝錨桿與打錨桿眼交叉進(jìn)行,每眼錨桿安裝到位后,及時(shí)用人工加扭,確保每根錨桿扭矩不小于200kN,錨桿錨固力不小于5t。掛網(wǎng)從兩幫開始,先打臨時(shí)支護(hù),接著拆撤原有的金屬棚腿。

五、結(jié)束論

該巷道采用錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)進(jìn)行加固,使用兩年來,巷道完整良好,沒有變形、碹體脫落、片幫現(xiàn)象。實(shí)踐證明,動(dòng)壓破碎帶中采用錨噴網(wǎng)支護(hù)技術(shù)是可行的。它與U形鋼棚、砌碹相比,優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡單施工方便,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,施工安全,在使用過程中不用再進(jìn)行維護(hù)。它是一種主動(dòng)支護(hù),是“抗”與“讓”相結(jié)合的柔性支護(hù)。