為加強我礦回采過程中和回采后采空區(qū)管理工作,確保我礦煤炭生產長期安全有序地進行,特制定本措施如下:

一、采空區(qū)管理辦法:

1、選擇合理的開拓系統和開采方法,完善和改進通風系統,降低礦井通風阻力。嚴格執(zhí)行通風管理制度,合理選擇通風設施位置,避免人為增加采空區(qū)壓差,造成采空區(qū)漏風。

2、及時封閉采空區(qū)和廢棄巷道,回采結束的采煤面必須及時撤出所有設備,在45天內保質、保量完成封閉通往采空區(qū)的所有巷道。

3、通風隊負責對所有通往采空區(qū)的永久閉墻統一編號、建立臺帳,并注明封閉時間、閉墻材質、厚度、規(guī)格、施工負責人等內容。

4、通風隊負責在所有采空區(qū)閉前設置柵欄、揭示警標、懸掛牌板、檢查箱,閉墻上預留檢查孔、措施孔。

5、按時對采空閉墻進行檢查分析。通風隊隊干負責每旬對所有采空區(qū)永久閉以及綜采尾巷閉墻完好程度、瓦斯進行檢查;測風組負責每旬對閉墻內外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧氣、溫度等參數認真測定檢查;瓦斯隊每天安排人員對采空區(qū)閉前的瓦斯情況進行檢查,所有檢查人員將檢查結果填到檢查表及牌板,有異常情況及時按程序匯報。

6、做好采空區(qū)氣體成份化驗工作,每5天通風科測風組對采空區(qū)進行氣體采樣,送樣注明采樣地點、位置、時間等;監(jiān)控隊負責進行化驗分析,并出據化驗單存檔留存。當發(fā)現采空區(qū)內溫度升高,檢測到一氧化碳超過規(guī)定時,立即匯報科調度、值班科長、礦總工程師,查明原因,及時采取有效措施,并將相關情況匯總。

7、加強正在回采工作面采空區(qū)管理。回風橫貫不得有兩個同時敞開,只準留有一個橫貫作為唯一回風橫貫,其余橫貫必須采用永久密閉或羅克休閉封閉。"y型"通風工作面加強沿空留巷閉墻壓管抽放,"u型"通風工作面加強落上埋管抽放,嚴防采空區(qū)漏風,導致沿空留巷或落山角瓦斯增大,并加強對落山角、回風橫貫支護及瓦斯的管理,瓦斯隊負責制定防止產生磨擦撞擊火花的措施并實施。

8、對出現異常采空區(qū),及時采取有效措施,并建立異常采空區(qū)管理卡片,卡片上要記錄異常日期、原因、位置、處理過程,以及原始通風系統圖,標明相關通風設施。加強對閉墻掛牌管理,牌板內容有閉墻內外瓦斯、一氧化碳、濃度、二氧化碳、測定日期、測定人員姓名等,每班至少檢查一次。

二、安全技術措施:

(一)、回采工作面采空區(qū)安全技術措施:

1、根據我礦采用長壁式采煤法特點,采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面在投產前制定詳細可行的《綜采工作面初采初放安全技術措施》和《綜采工作面初采期間瓦斯治理措施》。

2、回采過程中觀察采空區(qū)頂板的垮落情況,發(fā)現采空區(qū)懸頂嚴重時要制定專項措施,減慢工作面推進速度及拆卸工作面機頭、機尾錨桿、錨索,使采空區(qū)頂板緩慢下沉,避免頂板一次性大面積垮落對人員和設備造成損傷。

3、隨時監(jiān)測采空區(qū)漏風情況,在工作面進風側吊掛風障導風減少采空區(qū)進風,降低采空區(qū)自然發(fā)火危險。

4、每七天檢查一次回采工作面與相鄰準備工作面或備用工作面間的密閉情況,發(fā)現問題及時維護,確保密閉不漏風。

5、工作面在回采期間,對采空區(qū)進行束管監(jiān)測,每天測定一組數據,觀測采空區(qū)的一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮怠?/p>

6、2#、3#、5#煤層回采工作面每割一刀煤對回采工作面機頭、機尾20米范圍及工作面切眼進行阻化劑噴灑。

7、在工作面回采期間根據工作面采空區(qū)自燃發(fā)火情況及束管監(jiān)測數據情況對采空區(qū)進行黃泥灌漿,防止采空區(qū)著火。

8、對防滅火系統及設備要定期維護。日常應加強阻化劑泵和黃泥灌漿泵的保養(yǎng)和維護工作,確保各種防滅火手段隨時可以投入使用。

(二)、已采工作面采空區(qū)安全管理措施:

1、采煤面停采、回撤期間,應及時減少工作面風量;停采后,利用束管對采空區(qū)氣體進行監(jiān)測,每天至少測定一組數據;采煤面回采結束后,應在40天內回撤完畢。

2、工作面回采結束后應在45天內完成采空區(qū)的封閉工作。在與采空區(qū)聯通的所有巷道內構筑永久密閉。采空區(qū)封閉是制定專項封閉措施及密閉構筑安全技術措施。

3、在采空區(qū)密閉內設置束管監(jiān)測探頭,建立采空區(qū)密閉管理及檢查制度,每天對密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊葏颠M行檢查,建立臺帳。

4、已封閉的采空區(qū)要進行埋管瓦斯抽放,在密閉下方設置返水池。

5、每五天檢查封閉工作面密閉內外溫度、一氧化碳濃度、瓦斯?jié)舛鹊然馂膮?及時發(fā)現采空區(qū)自燃情況,以便及時采取防滅火措施。

6、已封閉工作面發(fā)現發(fā)火時,采用黃泥灌漿的方法滅火,并根據采空區(qū)具體情況制定相應專項安全技術措施。

7、其它未涉及之處,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:深孔爆破法處理采空區(qū)安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進行,設置采空區(qū)處理管理部門,作業(yè)現場設置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預案,在施工現場設置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3)把空區(qū)的平面位置用木牌標定在現場,木牌上要標明空區(qū)標高和安全作業(yè)厚度。

(4)對有裂隙地帶設置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區(qū)域,控制進入警戒區(qū)域的人員數量。

(5)在采空區(qū)邊上或塌方區(qū)附近,安排專職人員進行監(jiān)測,如有異常情況作業(yè)人員立即撤離。

(6)為保證人員設備安全施工,在施工區(qū)域建立地壓活動監(jiān)測點,自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發(fā)射儀進行24h不間斷監(jiān)測,提供可靠的數據資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7)在施工中實時監(jiān)測本爆區(qū)和周邊的地壓活動情況,發(fā)現異常及時報告并撤離。

(8)在爆區(qū)較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發(fā)現異常立即通知鉆機停止作業(yè)并移至安全地帶。

(9)來往運輸車輛遠離本爆區(qū)鉆機作業(yè)區(qū)域。

(10)鉆孔作業(yè)前必須認真檢查作業(yè)區(qū)域和附近的巖性穩(wěn)定及其變化狀況,作業(yè)時要有經驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業(yè)平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業(yè)點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業(yè)人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業(yè),對異常現象必須記錄清楚,并及時向采空區(qū)處理管理部門通報。

(12)在采空區(qū)上方作業(yè)時,設備出現故障,應移至安全區(qū)域進行維修。

(13)現場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區(qū)處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區(qū),小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監(jiān)測人員對需該區(qū)附近監(jiān)測系統進行24h不間斷監(jiān)測,判斷該區(qū)域實時地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區(qū)崖壁、裂隙和塌陷處進行監(jiān)測,同時配合地壓監(jiān)聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16)自裝藥前一天開始,設置專職人員對爆區(qū)附近空區(qū)實施不間斷監(jiān)聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區(qū)裝藥,如有異常應立即通知作業(yè)人員撤離至安全地點。

(17)在采空區(qū)上進行裝藥連線作業(yè)時,嚴禁在相鄰的采空區(qū)進行爆破作業(yè)。

(18)為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃,預備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現場施工人員必須嚴格按有關規(guī)定程序進行作業(yè),嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區(qū),安全保衛(wèi)人員要阻止一切閑雜人員進人施工現場。

(20)裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區(qū)周圍20m內運行。

(21)在空區(qū)安全厚度較薄的區(qū)域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數,要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發(fā)現危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區(qū)和相鄰采空區(qū)均停止作業(yè),人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24)爆破施工作業(yè),必須嚴格按照國家有關爆破規(guī)程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監(jiān)測人員進入現場監(jiān)測,確定安全后方可進行后續(xù)處理。

篇3:采空區(qū)施工專項安全技術措施

第一節(jié)?編制說明及依據

一、編制說明

神東礦區(qū)活雞兔井(一期)生態(tài)環(huán)境綜合治理工程(二區(qū))剝挖工程一標段開采范圍內存在有大量采空區(qū)。為了保證采剝安全,并保障員工在生產作業(yè)過程中的人身安全,結合采空區(qū)實際情況及近期采空區(qū)作業(yè)現狀,特制定本標段采空區(qū)安全專項治理方案。

二、?編制依據

1、項目設計方案及施工設計圖紙;

2、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關依據性文件,現行的法律法規(guī)、規(guī)范等;

3、《中華人民共和國礦山生產法》(1992年5月7日);

4、《中華人民共和國礦山生產法實施條例》(1996年10月11日);

5、《煤炭工業(yè)露天礦設計規(guī)范》(GB20197-2005);

6、《中華人民共和國煤炭法》(1996年8月29日);

7、、《中華人民共和國勞動法》(1994年7月第八界全國人大常委會第八次會議通過);

8、、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(20**年10月27日第九屆全國人大常委會第二十會議通過);

9、神木縣政府有關文件及建設單位相關文件;

第二節(jié)?采空區(qū)管理組織機構及職責

為采空區(qū)施工、治理安全,確保施工質量、工期,我公司項目部特成立了采空區(qū)作業(yè)安全管理機構。

一、采空區(qū)作業(yè)安全管理小組

為了貫徹落實采空區(qū)安全治理方案,保障安全生產及員工生產作業(yè)期間的人身安全,成立采空區(qū)作業(yè)安全管理小組,各成員如下:?

組?長:高軍偉

副組長:申喜軍?蔡龍興?李剛

成?員:生產技術辦?安管辦?各生產區(qū)隊。

二、安全管理小組成員崗位及部門職責

組?長:負責采空區(qū)作業(yè)的全面管理。

副組長:對采空區(qū)作業(yè)的實施方案的科學性、合理性進行把關,協助組長進行全面管理。

生產技術辦:負責采空區(qū)安全治理方案的日常執(zhí)行管理工作,協助日常監(jiān)督工作,負責本方案的制定、修改及完善工作。

安管辦:負責監(jiān)督本方案的落實情況,及時制止生產中存在的不安全行為,并對本方案提出安全生產的意見和建議。

各生產區(qū)隊:負責組織本隊員工認真學習本安全治理方案,并在生產中嚴格執(zhí)行。

采空區(qū)管理是活雞兔井安全生產管理中極為重要的部分,要求各個崗位、部門在采空區(qū)作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行以下管理措施:

第一,在采空區(qū)作業(yè)以前,必須將本實施方案傳達貫徹到每一位員工,使每位員工學習掌握,經培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

第二,必須嚴格按照崗位職責辦事,無論哪一級人員,不得更改既定的措施。

第三,在采空區(qū)作業(yè)過程中,所有環(huán)節(jié)執(zhí)行“三不作業(yè)”原則,即:前一環(huán)節(jié)措施未落實不作業(yè),本環(huán)節(jié)措施不明確不作業(yè),遇見突發(fā)隱患不作業(yè)。一定要嚴格按照既定的應急響應程序執(zhí)行。

第三節(jié)?采空區(qū)作業(yè)安全隱患分析

經風險評估,該工程采空區(qū)作業(yè)主要存在以下安全隱患:

一、頂板垮塌陷落造成人員傷亡、設備損壞

在空巷上方作業(yè)時,作業(yè)的設備有鉆機、液壓挖掘機、自卸汽車以及其他輔助設備及操作人員,所以空巷頂板一旦塌陷,容易造成人員傷亡或設備損壞。

二、煤炭自燃可能引發(fā)火災

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃,進而引發(fā)采區(qū)內火災。

三、老采空區(qū)內有可能存在高溫區(qū)或在開采過程中產生高溫區(qū),從而在爆破裝藥時引發(fā)意外。

四、采空區(qū)內積水

從設計及勘探資料來觀察,采空區(qū)巷道內低凹處有近1m深的積水,工作面推進方向與煤層傾向一致,造成人員傷亡和設備損壞可能性較小。

五、采空區(qū)有害氣體

空巷在未露天開采前是密閉的,露天開采后和外界空氣連通,可能引起煤炭自燃、伴有氣體、煙霧冒出、對人體造成傷害。

針對上述安全隱患,制定本治理方案。

第四節(jié)?采空區(qū)施工方案

為施工安全,提高效率,減少困難,降低危害,確保鉆機、挖機等大型機械、設備安全進入工作面進行施工作業(yè)。我們所采用的方法是,按露天臺階開采方式循環(huán)漸進。其主要工藝是:首先探清地下采空區(qū)的形狀和確定采空區(qū)頂板臺階的最小安全厚度,再根據最小安全厚度和施工大型機械、設備確定末臺階高度和根據其他因素選擇其余爆破參數,然后進行剝挖。

實踐證明,只要探明了地下采空區(qū)的形狀,確定末臺階的最小安全厚度,有適宜的鉆孔設備,選用合理的爆破參數和采剝工藝,地下采空區(qū)頂板巖體可以用露天開采方法來剝挖。保證正常臺階剝挖過渡到末臺階時,能有效地剝挖采空區(qū)頂板上全部巖體,同時也證明:

1、地震CT技術探測采空區(qū)形狀和體積誤差小,基本上能反映地下采空區(qū)的實際情況。

2、可以采用厚跨比估算法和普氏拱理論估算法來確定采空區(qū)末臺階的最小安全厚度,而且適用可靠。

3、采剝末臺階巖體的爆破參數確定合理,工藝先進。

一、末臺階最小安全厚度的確定

在采空區(qū)頂板巖體中,最后采剝的臺階,稱之為末臺階,它在人員和施工機械、設備等的作用下,不發(fā)生塌陷破壞的最小厚度稱為末臺階最小安全厚度。在采空區(qū)剝挖施工過程中,隨著按露天臺階開采進行,施工臺階越來越接近采空區(qū),即采空區(qū)頂板巖體的厚度越來越薄。當厚度小于一定數據時,就會發(fā)生塌陷,造成設備和人員安全事故。末臺階的最小安全厚度是保證施工作業(yè)人員和機械、設備的安全和有效地開采全部采空區(qū)頂板巖體的關鍵。

1、厚跨比估算法

當采空區(qū)頂板為完整頂板時,其頂板的厚度H與其跨越采空區(qū)的跨度W之比滿足:H/KW≥0.5,則認為頂板是安全的。

式中:K--安全系數,取1.3);

H--頂板厚度,m;

W--采空區(qū)巷道的跨度,最大取8m;

得出頂板安全厚度H為5.2m.

2、普氏拱理論估算法

采空區(qū)未坍塌時,處于自然平衡狀態(tài),如巖石發(fā)生變形與位移形成壓力拱,其拱高為:

H=b+h×tan(45-φ/2)

式中:H---壓力拱拱高,m;

φ---巖石內摩擦角,(取均值28.02?);

b---空場寬度之半,取4m;

h---空場最大高度,取9m(活井1-2煤層最大厚度為9m);

?---巖石強度系數,(保守取法)取Ⅵ:1.5~Ⅵa:2;

普氏壓力拱理論計算的基本前提是硐室上方的巖石能夠形成自然壓力拱,這就要求硐室上方有足夠的厚度且有相當穩(wěn)定的巖體,以承受巖體自重和其上的荷載。因此,計算出壓力拱拱高H之后,還要加上一定的穩(wěn)定巖層厚度才為最終的安全頂板厚度。本計算中取穩(wěn)定巖層厚度等于壓力拱拱高,則頂板安全厚度為壓力拱拱高的2倍。我們取末臺階的最小安全厚度即最小安全厚度為2H=2×6.27=12.54m。

通過上述兩種計算和分析,我們確定施工末臺階最小安全厚度為12.54m。另外,這一厚度參考工程經驗比法也相近。

影響露天采場下采空區(qū)頂板安全厚度的因素很多,除巖體本身的強度等內在因素外,還有諸如爆破震動及地表雨水浸蝕等外在因素。這些因素相互干擾,復雜多變,構成了確定頂板安全厚度的眾多不確定性。因此,具體仍要根據實際情況及時制定切實的工藝、措施。

?二、施工工藝

采空區(qū)末臺階的剝挖,采用KY-250B型鉆機穿孔,鉆頭直徑d=125mm。炮孔平面呈三角形布置。為了確認采空區(qū)頂板的實際位置,保證△h(炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合理高度)的精度,獲得好的爆破效果,在平面上每隔一定距離布置一個穿透末臺階剝挖層的探測孔。采空區(qū)形狀復雜和采空區(qū)邊界不明確處適當加密探測孔。探測孔同時又是爆破孔。探測孔和其它穿透末臺階采剝層的炮孔,裝藥前用鐵絲懸吊木塞堵住孔底口。然后在孔內木塞上方填3m砂子或巖粉和細小碎石。炮孔堵塞物為鉆孔礦巖粉。當礦巖粉不夠時用細砂或細小碎石堵塞。采用復式導爆索傳爆,導爆管起爆,排間微差間隔時間為25ms。大型挖機挖裝,挖裝時若遇到原采空區(qū)內礦柱,采用QZ-100K簡易鉆機處理。穿孔時,當孔位遇到浮碴不能正常穿孔時,用黃泥加少量石灰和水護孔。

1、爆破參數的確定

采空區(qū)末臺階采用多排孔微差爆破。爆破參數的確定程序是,先確定最小的炮孔堵塞長度l、炸藥單耗q、炮孔孔底距采空區(qū)頂板的合

理高度△h和孔距a、排距b。

(1)、最小炮孔堵塞長度l=20d。最小而可靠的炮孔堵塞長度能充分利用炮孔空間多裝炸藥,擴大孔網參數,充分利用爆炸能量改善臺階上部巖石的破碎質量。

(2)、炸藥單耗按q=0.60~0.65kg/m3。

(3)、孔底到采空區(qū)頂板的合理高度△h是直接影響末臺階回采的關鍵參數之一。實際爆破設計中,取△h=3m。

(4)、炮孔孔距a=10~12m,爆破中取a=11m。

(5)、通過計算,炮孔排距b=4m。爆破設計布孔時,在采空區(qū)末臺階下盤沒有采空的情況下,應考慮炮孔超深1.0~1.8m。爆破自由面處無采空區(qū)時,第一排孔的最小抵抗線W,根據爆堆坍散距離與巖石移動速度而定。依挖機作業(yè)要求,爆堆坍散距離宜控制在30~35m。前排孔的堵塞長度一般等于最小抵抗線W。

2、剝離、采裝和運排

具體執(zhí)行該工程《施工組織設計》中的施工組織與設計部分。

第五節(jié)?采空區(qū)安全隱患預防及處理措施

一、采空區(qū)范圍的確定

1.根據設計圖紙,由生產技術辦定出采空區(qū)范圍,采剝隊現場做好安全標志。

2.穿爆隊用鉆機在煤頂及上一層臺階,即1140.7臺階采空區(qū)范圍線外側打兩排間距為3×12m的探測孔,深度要求見煤后再下探4m,如打鉆后仍有采空區(qū)存在,繼續(xù)按照此辦法向前延伸。直至準確控制采空區(qū)范圍。

二、對頂板垮塌的預防和處理。

首先將原有井下全部巷道及采空區(qū)的位置、范圍以及探測到新的采空區(qū)及時反映在采剝平面圖等圖上,進行井上下嚴格對照,并在現場進行測量標定,設置警示牌示警。

其次,將本安全治理方案以及相應的施工組織措施,由煤礦組織相關人員進行培訓,保證相關人員對存在的危險源和既定的安全治理方案全面掌握,能夠嚴格按作業(yè)規(guī)程、安全治理方案進行作業(yè),對異常情況應制定應急預案。

再次,生產技術辦要對生產作業(yè)情況定期進行核查,發(fā)現異常及時進行處理;一旦出現突發(fā)事件,按照《活雞兔井綜合應急預案》的相應規(guī)定執(zhí)行,并且應根據異常情況與突發(fā)事件完善、優(yōu)化、修改、補充相應的應急預案。

另外,采空區(qū)作業(yè)必須實行專項負責制,現場要指派專人作為作業(yè)負責人。

三、煤遇空氣后發(fā)生自燃火災的預防和處理。

采空區(qū)煤層揭露后很容易自燃,為了保證生產,杜絕自燃火災事故,要嚴格控制煤頂出露面積。采空區(qū)每次爆破量不宜過大,每次爆破后采剝隊要及時組織設備進行裝運清理作業(yè)。一旦發(fā)生自燃火災,應根據實際情況采用以下三種方法處理:

1.?水澆滅法

利用采場內部防排水系統所匯集的水作為消防水源,設立泵站并在采場內建立一套送水管路網路,用消防水槍向火區(qū)噴灑注水、通過鉆孔注水或采用大型灑水車直接把水噴灑到火區(qū),使火區(qū)降溫熄火。

2.沙土覆蓋法

用汽車或鏟車裝運細碎的沙土、黃土等物料覆蓋在火區(qū)上,使火區(qū)的供氧通風受到抑制,最終使火區(qū)火源緩慢的窒息。

3.隔離滅火法

?火勢較大,燃燒速度較快時,需挖隔離帶,然后將火點用挖機勺斗壓實薄埋一層黃土,灑水降溫,直至火源熄滅。

四、高溫隱患的預防和處理

采用測溫儀測量溫度,然后采取相應降溫措施、辦法消除高溫隱患。

五、對采空區(qū)積水的預防和處理

采空區(qū)內積水不多,且工作面推進方向與傾向一致,造成人員傷亡和設備損壞可能性較小。在低凹處依積水量情況布置相應數量水泵將水排出坑外即可。汛期在采空區(qū)巷道口做防洪堤,以免洪水涌入采空區(qū)。

六、對采空區(qū)有害氣體的預防和處理

1.在預定區(qū)域施工前,先用潛孔鉆對施工區(qū)域進行打孔鉆探,并用溫度計測試孔內溫度,發(fā)現有明火的鉆孔或孔內溫度在40℃以上的高溫孔,必須先采取滅火、降溫措施。

2.對每個鉆孔,礦用多功能氣體檢測儀對鉆孔內的氣體年度進行檢測,若氣體濃度值過高,則要停止挖掘或爆破作業(yè),先用自然擴散法降低施工區(qū)域范圍煤層或采空區(qū)內氣體濃度,從而降低氣體壓力,防止其突然涌出。

3.對發(fā)現有害氣體濃度較高的區(qū)域或地點,可采用減小(加密)鉆孔間距,加大排氣通道數量,使下面煤層或采空區(qū)內集聚的有毒有害氣體能夠快速擴散,以降低其濃度。

4.在鉆孔(探孔)施工過程中,施工人員要處于風頭上方(上風頭),以避免有害氣體中毒事故發(fā)生,安全員、瓦檢員要隨施工人員一起在施工現場,并不間斷對施工作業(yè)區(qū)域10m內的空氣中有害氣體濃度進行檢測,發(fā)現危險情況,及時報警,并指揮現場人員快速撤離到安全地點,嚴禁冒險違章作業(yè)。

5.若發(fā)現施工區(qū)域內有害氣體濃度過高,用打孔自然擴散的方法無法盡快排散降低氣體濃度,則要安裝移動式瓦斯抽放泵來抽放煤層或采空區(qū)內的有毒有害氣體,為安全施工創(chuàng)造條件。

6.對發(fā)現的高溫區(qū),要先采取打孔注水滅火降溫的方法,以降低內部溫度,而后進行氣體檢測和氣體排放工作。

7.施工過程中必須堅持“有挖必探、先探后挖”的原則。

8.嚴禁在以探明的高溫、高氣體濃度的危險區(qū)域采用挖掘機直接剝挖的作業(yè)方式,以防氣體突然涌出發(fā)生人員中毒事故,或發(fā)生氣體爆炸事故而威脅人員安全。

9.煤層剝挖施工作業(yè)過程中,帶班隊(組)長、安檢員、瓦檢員必須現場跟班作業(yè),隨時觀測施工現場的安全情況、發(fā)現危險、及時撤人,堅決保證施工人員安全。

第六節(jié)?采空區(qū)作業(yè)的具體操作措施

一、穿孔作業(yè)

1.1140.7臺階高度按12m留設,穿孔至煤頂,如遇空巷,應在兩孔之間補孔、孔深小于空巷處巖石層高度1.5m。

2.1140.7臺階穿孔作業(yè)時應配備指定的安全管理人員,若遇特殊情況必須制定相應的安全技術措施。

3.操作人員應站在填實的地方。

4.設備發(fā)生故障時轉移到采空區(qū)外維修。

5.發(fā)現任何不安全隱患,操作人員應立即停止作業(yè),撤離至安全地點待命,及時向帶班隊長匯報,由帶班隊長向安全管理小組匯報。

二、爆破作業(yè)

1.爆破全部采用乳化炸藥,不得和其他炸藥混用。

2.當班作業(yè)人員的配備由帶班隊長親自組織。

?3.裝藥速度要快。

4.可適當加大炸藥單耗,確保采空區(qū)巖層垮塌。

5.裝藥前對每個孔測溫。建立專門的測溫記錄,記錄清楚每個孔內的溫度、記錄人等,確定孔內溫度在60℃以下,方可裝藥。

6.放炮前的正掌子面警戒距離必須滿足煤礦安全規(guī)程第五百六十六條規(guī)定的1.5倍。

7.起爆后按規(guī)定程序檢查炮區(qū)。

8.運送炸藥時車輛必須停在爆后的實體上或采空區(qū)外,人工將炸藥搬到炮區(qū)。

9.高溫孔爆破注意事項

(1)凡是在老空巷區(qū)、煤及半煤巖等溫度異常的區(qū)域爆破時,裝藥前必須仔細檢查各炮孔內溫度,對于有明火及高溫孔(高于60℃),必須經過滅火降溫處理,溫度降至60℃以下采取措施后方可裝藥爆破,否則嚴禁裝藥。

(2)檢查孔溫及操作方法

a.儀器檢測法。用紅外線測溫儀檢查孔內溫度,操作人員應距炮孔3m以外,詳細記錄檢查結果,對超溫孔應插上標志。

b.高溫孔可采用灌水降溫方式,如無法處理,不得裝藥,按廢孔處理。

c.高溫孔經降溫處理檢查合格后按下列順序操作

①復查孔深,配好各孔藥量,把藥包擺在炮孔旁;

②裝藥前先派出警戒哨,應先布置好警戒線。

③首先將各炮孔起爆器材連接好;先裝填溫度正常的炮孔,同時撤出一切不用的器材;

④預備起爆信號發(fā)出后,起爆人做好起爆的一切準備;所有裝藥人同時裝填高溫孔,炮區(qū)負責人隨后檢查。

⑤裝藥人全部撤離炮區(qū)并躲到安全地點后,立即起爆。

d.裝填高溫孔注意事項

①按兩人裝一個炮孔安排裝藥人數,無關人員不得進入炮區(qū)。

②盡可能減少一次爆破高溫孔的數量,視現場情況,可采取分次起爆方式。

③裝藥發(fā)生卡堵不宜處理。

④裝藥順序為炸藥→起爆器材,正向起爆法。

?⑤采用整裝藥,少充填;禁止使用散炸藥。

⑥裝藥人在裝填完畢自己負責的炮孔時應迅速撤離,不得再靠近已裝填完畢的高溫孔或他人負責裝填的炮孔。

⑦高溫孔裝填操作總時間不得超過10分鐘。

?⑧高溫孔不得進行擴壺作業(yè)。

e.高溫孔的起爆器材應采用導爆索并將炸藥隔熱包裝。

三、采裝作業(yè)

1.采空區(qū)范圍內使用液壓挖掘機采裝,臺階高度均按設計高度12m留設。

2.1142臺階爆破后采剝隊必須對空巷是否放塌進行確認。必須在確定空巷放塌的情況下,才可進行采裝作業(yè)。

3.在裝運過程中,空巷煤層高溫時要采取降溫措施,用灑水車或沙土,根據實際情況使用。

4.采裝過程中嚴禁所有人員在掌子面邊緣下車、停留。

5.爆破后,掌子面邊緣冒煙地段用沙子填實,控制火源。

?6.采裝過程中出現明火,應及時處理。

7.作業(yè)完畢設備不準在采空區(qū)停留,開到50m以外安全地點停放。

8.采空區(qū)巷道處理:

a)專人負責每一個巷道的處理。

b)采空區(qū)上部由360液壓挖掘機處理,下挖3m,下部由裝載機處理。

c)上部和下部不準同時作業(yè)。

d)裝載設備視線不清時停止作業(yè)。

e)排棄的高溫煤巖,必須當班覆蓋處理完畢。

f)設備應根據風向及時調整作業(yè)地點(設備、人員應在上風向作業(yè)),防止有害氣體傷人。

第七節(jié)?采空區(qū)火災撲救措施

?1.項目部調度室是撲救火災的指揮中心,接到匯報后,首先通知現場調度進入火災現場,指揮施救工作,其次是組織其他人員和設備盡快趕到現場。

2.現場調度得到匯報或得到項目部調度的指令后,要馬上進入現場,確定撲救方法,指揮現場的撲救工作。

3.消防車和灑水車司機接到現場調度或項目部調度的指令后,要選擇最近的路線,以最快的速度趕到火災現場。

4.其他人員,接到項目部調度的命令后,也要馬上趕到現場,利用消防器材和設施進行滅火,直到火災撲滅為止。

5.任何人員,無論是否接到指令,只要在現場發(fā)現火情,都應參加到撲救過程中去。

6.除使用消防車、水車外,坑下發(fā)生火災,還可利用雨季集水坑內集水,用水泵進行滅火。