本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面,根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告:9、10、11號煤層均屬自燃煤層,自燃傾向均為ii類級;根據(jù)aq1055-2008《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》規(guī)定,開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井,必須設(shè)計兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施,為確保此項工作順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、阻化劑防火工藝

在工作面運料巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱,交換使用,按需濃度(20%)將工業(yè)cacl2倒入1t礦車內(nèi),用臨時供水管路按比例加足清水,配成溶液攪拌均勻后,用bh-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面,與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍,由專人手持噴槍,從支架間隙向采空區(qū)噴灑,每間隔5組支架噴一次,每次噴灑6min,流量不小于35l/min。正常回采期間每班噴灑一次,安排在檢修班工作面放頂后進行,如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。

bh-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺;

φ50×3.5無縫鋼管,200m;

dn25壓力膠管,100m;

調(diào)度絞車jd-11.4,2臺;

mc1-6a礦車,5輛;

dn50閘閥,10個;

y型壓力表,10個;

泥漿泵3pn,2臺;

myz-150鉆機,1臺;

噴槍,qwf-1,4個。

1、阻化劑的濃度

阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù),它決定防火效果,雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的cacl2溶液,其阻化率較高,防火效果較好。

2、噴灑系統(tǒng)

采用移動式噴灑系統(tǒng),選用電動噴灑壓注裝置,噴射泵型號為bh-40/2.5,配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機、礦用平板車等壓注設(shè)備組成,該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。

3、阻化劑噴灑工藝

由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭,由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口,所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機,噴射泵進行噴灑。

4、阻化劑噴灑地點

對回采工作面底板(頂板)浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。

5、參數(shù)計算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量,m3;

k1—易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù),一般取1.2;

k2—采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實測),0.9t/m3;

l—工作面長度,5號煤層150m;

s—一次噴灑寬帶,1.2m;

h—遺煤厚度,0.4m;

a—遺煤吸藥量,(在采空區(qū)采取煤樣,由試驗確定),0.058t/t;

γ—阻化液容重,1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化劑噴灑隨回采班進行,同時要求礦方在噴灑過程中,要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(10~20m)取遺煤樣,每段至少取4個煤樣,然后分選成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤樣,分別送有關(guān)檢測部門,檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量,從而取得適宜的阻化劑濃度。

另一方面要定期檢測阻化劑阻化率,及時調(diào)整阻化劑配比及材料,以適應(yīng)煤層阻燃要求,阻化率按下列公式計算:

e=(a-b)×100%÷a

式中:

e—阻化率;

a—煤樣處理前在100°c時,一氧化碳放出量(ppm);

b—煤樣阻化劑處理后100°c時,一氧化碳釋放量(ppm);

設(shè)計要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%~85%之間。

四、安全技術(shù)措施

1、不得隨意更變配比濃度,攪拌及運輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應(yīng)及時用清水沖洗,必要時就醫(yī)檢查處理。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。

5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

11、每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責(zé)人(當(dāng)班班長),通風(fēng)隊負責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

12、每兩天檢修班一次,噴灑必須均勻,不留死角,從溜子機頭向機尾方向進行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑阻化劑量小于76.2公斤。

13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè),連接管路時,要求管路連接緊密不漏液。

14、在配比溶液時,要輕微進行攪拌,待阻化劑全部溶于水后,方可進行噴灑工作。

15、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操作司機必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。

16、每次開泵前,必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護。

17、啟動后,必須調(diào)試壓力,待壓力達到標(biāo)準(zhǔn)時,方可噴灑。

18、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針將至零位停止電機,卸下壓力街頭,關(guān)掉閥門。

19、每次噴灑前,先有專人檢查管路完好性,確保管路完好不漏液。

20、噴灑過程中,必須噴灑均勻,不的遺漏。

五、注意事項

1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角安裝co傳感器和溫度傳感器,對采煤工作面的co和溫度進行連續(xù)監(jiān)測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)co和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時,及時通知礦技術(shù)負責(zé)人和通防部。

2、噴灑過程中,必須避開機械金屬,支架等構(gòu)件,并對其采取保護措施,防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。

3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。

篇2:采煤工作面采空區(qū)阻化劑防滅火安全技術(shù)措施

本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面,根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告:9、10、11號煤層均屬自燃煤層,自燃傾向均為II類級;根據(jù)AQ1055-2008《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收規(guī)范》規(guī)定,開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井,必須設(shè)計兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施,為確保此項工作順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施:一、阻化劑防火工藝在工作面運料巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱,交換使用,按需濃度(20%)將工業(yè)CaCl2倒入1t礦車內(nèi),用臨時供水管路按比例加足清水,配成溶液攪拌均勻后,用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面,與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍,由專人手持噴槍,從支架間隙向采空區(qū)噴灑,每間隔5組支架噴一次,每次噴灑6min,流量不小于35L/min。正常回采期間每班噴灑一次,安排在檢修班工作面放頂后進行,如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。BH-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺;φ50×3.5無縫鋼管,200m;DN25壓力膠管,100m;調(diào)度絞車JD-11.4,2臺;MC1-6A礦車,5輛;DN50閘閥,10個;Y型壓力表,10個;泥漿泵3PN,2臺;MYZ-150鉆機,1臺;噴槍,QWF-1,4個。1、阻化劑的濃度阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù),它決定防火效果,雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的CaCL2溶液,其阻化率較高,防火效果較好。2、噴灑系統(tǒng)采用移動式噴灑系統(tǒng),選用電動噴灑壓注裝置,噴射泵型號為BH-40/2.5,配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機、礦用平板車等壓注設(shè)備組成,該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。3、阻化劑噴灑工藝由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭,由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口,所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機,噴射泵進行噴灑。4、阻化劑噴灑地點對回采工作面底板(頂板)浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。5、參數(shù)計算V=K1K2LSHAγ-1

式中:V—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量,m3;K1—易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù),一般取1.2;K2—采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實測),0.9t/m3;L—工作面長度,5號煤層150m;S—一次噴灑寬帶,1.2m;H—遺煤厚度,0.4m;A—遺煤吸藥量,(在采空區(qū)采取煤樣,由試驗確定),0.058t/t;γ—阻化液容重,1.05t/m3。V=K1K2LSHAγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化劑噴灑隨回采班進行,同時要求礦方在噴灑過程中,要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(10~20m)取遺煤樣,每段至少取4個煤樣,然后分選成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤樣,分別送有關(guān)檢測部門,檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量,從而取得適宜的阻化劑濃度。另一方面要定期檢測阻化劑阻化率,及時調(diào)整阻化劑配比及材料,以適應(yīng)煤層阻燃要求,阻化率按下列公式計算:E=(A-B)×100%÷A式中:E—阻化率;A—煤樣處理前在100°C時,一氧化碳放出量(ppm);B—煤樣阻化劑處理后100°C時,一氧化碳釋放量(ppm);設(shè)計要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%~85%之間。四、安全技術(shù)措施1、不得隨意更變配比濃度,攪拌及運輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應(yīng)及時用清水沖洗,必要時就醫(yī)檢查處理。2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設(shè)施。3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標(biāo)準(zhǔn)吊掛。11、每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責(zé)人(當(dāng)班班長),通風(fēng)隊負責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。12、每兩天檢修班一次,噴灑必須均勻,不留死角,從溜子機頭向機尾方向進行,隔絕外部供氧,防止采空區(qū)殘煤氧化,每次噴灑阻化劑量小于76.2公斤。13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè),連接管路時,要求管路連接緊密不漏液。14、在配比溶液時,要輕微進行攪拌,待阻化劑全部溶于水后,方可進行噴灑工作。15、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操作司機必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。16、每次開泵前,必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護。17、啟動后,必須調(diào)試壓力,待壓力達到標(biāo)準(zhǔn)時,方可噴灑。18、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針將至零位停止電機,卸下壓力街頭,關(guān)掉閥門。19、每次噴灑前,先有專人檢查管路完好性,確保管路完好不漏液。20、噴灑過程中,必須噴灑均勻,不的遺漏。五、注意事項1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角安裝CO傳感器和溫度傳感器,對采煤工作面的CO和溫度進行連續(xù)監(jiān)測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO和溫度連續(xù)監(jiān)控數(shù)據(jù)波動較大時,及時通知礦技術(shù)負責(zé)人和通防部。2、噴灑過程中,必須避開機械金屬,支架等構(gòu)件,并對其采取保護措施,防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。