安裝延長皮帶安全技術措施
一帶式輸送機的安裝
1.安裝前準備
(1)將巷道所有棚子認真檢查一遍,確保支護完好。
(2)按安裝順序將安裝部件分別運至安裝點附近。
(3)檢查安裝工具是否可靠齊全。
(4)把安裝地點整平,必要時加墊板。
(5)根據巷道中心線定出輸送機安裝中心線,并且在頂、底板上標出來。
2.安裝工作
(1)固定機頭底座及大件:根據機頭與其主運輸設備轉接情況,確定機頭滾筒位置之后,利用導鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應安裝;機頭主體對應安裝好后,再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置儲帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上起上全,并將機頭部分穿好輸送帶。
(2)機身部分的安裝。首先從機頭部分逐個將h架桿成直線平整的沿巷道從前向后對應安裝,同時安裝底托輥。然后在巷道另一側展開輸送帶,人工將輸送帶抬至h架內底托輥上。安裝上托輥,最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。
(3)機尾部分的安裝。確定機尾底座位置,固定機尾底座,安裝機尾架、轉載機滑道、緩沖托架等,并與機身架桿相連,穿接機尾輸送帶,并將所有輸送帶接口用釘扣機釘牢,卡緊為一體。
(4)在機尾部分安裝機尾移動裝置(包括特制千斤頂、小鏈操縱閥、鏈輪等)。
3.試運轉
(1)?接通機頭電機和拉緊絞車電機電源。
(2)?通知作業人員避開帶式輸送機,開動拉緊絞車拉緊輸送帶。
(3)?按規定對連軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。
(4)?清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。
(5)?發出開機信號,進行開機,同時檢查各部分有無異常,若無異常,安裝工作結束。
二帶式輸送機的延長與縮短
1.延長帶式輸送機時,先開動拉緊絞車,把儲帶倉內的皮帶拉出來放松,然后往后拉機尾直到要延長的長度時,固定機尾。后在靠近機尾延長的地方放加上h架和拉條,并安裝上托輥和下托輥。
2.縮回帶式輸送機尾時,先拆除靠近機尾的中間架3~4架,用千金頂和牽引鏈(或電動絞車)把機尾縮回,然后開動拉緊絞車,儲存或拉緊輸送帶,輸送帶縮回后將千斤頂縮回。當儲帶倉內儲滿輸送帶時,將儲滿的輸送帶拆除,拆除后應保證輸送帶不跑偏,機尾要固定好,拆下的輸送帶用卷筒卷起來,放在適當的位置等待及時運出井。
三安裝要求
1.機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵組的位置和規格應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求;
2.緊固件基礎螺栓及基礎二次灌漿等應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求。
3.聯軸器、減速器以及軸承的裝配應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求;
4.電氣接地裝置的安裝和測試應符合《煤礦安全規程》技術要求;
5.帶式輸送機兩側應設人行道,經常行人側的人行道寬度不小于1.0m;另一側不小于0.6m,中間h架安裝允許偏差為:
(1)中心線與帶式輸送機中心線重合度為3mm;
(2)支腿的鉛錘度為3/1000;
(3)在鉛錘面內的直線度為1/1000l(l為中間架長度);
(4)接頭上下、左右偏移為1mm;
(5)間距為±1.5mm;
(6)相對標高差為2/1000l(l中間架間距);
6.傳動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒安裝后應轉動靈活,必須符合下列要求:
(1)其寬度中心線與輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;
(2)其軸心線與輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;
(3)其軸的水平度不超過0.3/1000。
7.托輥安裝后應轉動靈活,必須符合下列要求;
(1)上下托輥的水平度不應超過2/1000;
(2)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度允許偏差3mm;
(3)托輥輥子上表面應位于同一平面上(水平面或傾斜面)或在一個公共半徑的平面上(輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥),其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm;
8.輸送帶接頭時,應將張緊滾筒放在最前方位置,并盡量拉緊輸送帶;輸送帶接頭應卡接牢固,卡子接頭成直角;
(1)輸送帶硫化接頭必須符合《煤礦安全規程》的規定;
(2)輸送帶連接后因平直,在10m長度上的直線度為20mm。
9.普通膠帶跑偏允許偏差為5/1000b(b為帶寬);
10.清掃器的清掃面與膠帶接觸,長度不應小于85%;
11.逆止裝置必須靈活可靠。
12.保護裝置和制動裝置必須現場模擬測試,保證靈敏、準確、可靠;
13.輸送機安裝完畢后,機架中心直線度應符合下表規定,并應保證在任意25m長度的直線度為5mm;
輸送機長度(m)≤100100~300300~500500~10001000~2000>2000直線度(m).導料槽與輸送帶間的壓力應適當;
15.可伸縮帶式輸送機拉緊裝置應工作可靠;
(1)試運轉后調整行程不小于全行程的1/2;
(2)拉緊小車車輪應轉動靈活,無卡阻現象;軌道安裝時,軌距偏差不大于3mm。
16.輸送機的各個轉動和活動部分,必須用安全罩加以防護。
四安全注意事項
1.展開輸送帶時,人員必須站在展開方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞傷事故。
2.大件起吊對應安裝過程中,注意不要碰撞巷道支護,安裝人員一定要注意安全,以防部件擠、撞人等傷人事故發生。
3.帶式輸送機機頭要打好戧柱,并保證固定可靠。起吊大件要選擇好工具,不準用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。
4.人工抬設備時,必須保證口令一致,步調一致,輕抬輕放,并清理好退路,保障道路暢通。
篇2:安裝延長皮帶安全技術措施
一帶式輸送機的安裝
1.安裝前準備
(1)將巷道所有棚子認真檢查一遍,確保支護完好。
(2)按安裝順序將安裝部件分別運至安裝點附近。
(3)檢查安裝工具是否可靠齊全。
(4)把安裝地點整平,必要時加墊板。
(5)根據巷道中心線定出輸送機安裝中心線,并且在頂、底板上標出來。
2.安裝工作
(1)固定機頭底座及大件:根據機頭與其主運輸設備轉接情況,確定機頭滾筒位置之后,利用導鏈將各個大件和主滾筒等逐件吊起對應安裝;機頭主體對應安裝好后,再將卸載臂、卸載滾筒、清掃裝置儲帶倉部分、固定折返滾筒、拉緊絞車、上下托輥分別上起上全,并將機頭部分穿好輸送帶。
(2)機身部分的安裝。首先從機頭部分逐個將H架桿成直線平整的沿巷道從前向后對應安裝,同時安裝底托輥。然后在巷道另一側展開輸送帶,人工將輸送帶抬至H架內底托輥上。安裝上托輥,最后再將展開的第二層輸送帶人工抬至上托輥上。
(3)機尾部分的安裝。確定機尾底座位置,固定機尾底座,安裝機尾架、轉載機滑道、緩沖托架等,并與機身架桿相連,穿接機尾輸送帶,并將所有輸送帶接口用釘扣機釘牢,卡緊為一體。
(4)在機尾部分安裝機尾移動裝置(包括特制千斤頂、小鏈操縱閥、鏈輪等)。
3.試運轉
(1)?接通機頭電機和拉緊絞車電機電源。
(2)?通知作業人員避開帶式輸送機,開動拉緊絞車拉緊輸送帶。
(3)?按規定對連軸器、減速箱和各注油孔添加油脂。
(4)?清理輸送帶上面和輸送帶下面的雜物。
(5)?發出開機信號,進行開機,同時檢查各部分有無異常,若無異常,安裝工作結束。
二帶式輸送機的延長與縮短
1.延長帶式輸送機時,先開動拉緊絞車,把儲帶倉內的皮帶拉出來放松,然后往后拉機尾直到要延長的長度時,固定機尾。后在靠近機尾延長的地方放加上H架和拉條,并安裝上托輥和下托輥。
2.縮回帶式輸送機尾時,先拆除靠近機尾的中間架3~4架,用千金頂和牽引鏈(或電動絞車)把機尾縮回,然后開動拉緊絞車,儲存或拉緊輸送帶,輸送帶縮回后將千斤頂縮回。當儲帶倉內儲滿輸送帶時,將儲滿的輸送帶拆除,拆除后應保證輸送帶不跑偏,機尾要固定好,拆下的輸送帶用卷筒卷起來,放在適當的位置等待及時運出井。
三安裝要求
1.機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵組的位置和規格應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求;
2.緊固件基礎螺栓及基礎二次灌漿等應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求。
3.聯軸器、減速器以及軸承的裝配應符合《煤礦安全規程》安裝技術要求;
4.電氣接地裝置的安裝和測試應符合《煤礦安全規程》技術要求;
5.帶式輸送機兩側應設人行道,經常行人側的人行道寬度不小于1.0m;另一側不小于0.6m,中間H架安裝允許偏差為:
(1)中心線與帶式輸送機中心線重合度為3mm;
(2)支腿的鉛錘度為3/1000;
(3)在鉛錘面內的直線度為1/1000L(L為中間架長度);
(4)接頭上下、左右偏移為1mm;
(5)間距為±1.5mm;
(6)相對標高差為2/1000L(L中間架間距);
6.傳動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒安裝后應轉動靈活,必須符合下列要求:
(1)其寬度中心線與輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;
(2)其軸心線與輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;
(3)其軸的水平度不超過0.3/1000。
7.托輥安裝后應轉動靈活,必須符合下列要求;
(1)上下托輥的水平度不應超過2/1000;
(2)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度允許偏差3mm;
(3)托輥輥子上表面應位于同一平面上(水平面或傾斜面)或在一個公共半徑的平面上(輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥),其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm;
8.輸送帶接頭時,應將張緊滾筒放在最前方位置,并盡量拉緊輸送帶;輸送帶接頭應卡接牢固,卡子接頭成直角;
(1)輸送帶硫化接頭必須符合《煤礦安全規程》的規定;
(2)輸送帶連接后因平直,在10m長度上的直線度為20mm。
9.普通膠帶跑偏允許偏差為5/1000B(B為帶寬);
10.清掃器的清掃面與膠帶接觸,長度不應小于85%;
11.逆止裝置必須靈活可靠。
12.保護裝置和制動裝置必須現場模擬測試,保證靈敏、準確、可靠;
13.輸送機安裝完畢后,機架中心直線度應符合下表規定,并應保證在任意25m長度的直線度為5mm;
輸送機長度(m)
≤100
100~300
300~500
500~1000
1000~2000
>2000
直線度(m)
10
30
50
80
150
200
14.導料槽與輸送帶間的壓力應適當;
15.可伸縮帶式輸送機拉緊裝置應工作可靠;
(1)試運轉后調整行程不小于全行程的1/2;
(2)拉緊小車車輪應轉動靈活,無卡阻現象;軌道安裝時,軌距偏差不大于3mm。
16.輸送機的各個轉動和活動部分,必須用安全罩加以防護。
四安全注意事項
1.展開輸送帶時,人員必須站在展開方向后面,并配合默契,防止前方有人,造成撞傷事故。
2.大件起吊對應安裝過程中,注意不要碰撞巷道支護,安裝人員一定要注意安全,以防部件擠、撞人等傷人事故發生。
3.帶式輸送機機頭要打好戧柱,并保證固定可靠。起吊大件要選擇好工具,不準用開口錨鏈、鉛絲等物件作為起吊工具。
4.人工抬設備時,必須保證口令一致,步調一致,輕抬輕放,并清理好退路,保障道路暢通。
篇3:綜采工作面縮皮帶延長運輸溜安全技術措施
一、工程概況
因運輸溜剩余長度不足,需進行延長,經礦領導研究決定,縮短皮帶,延長運輸溜。為保證此項工程安全順利進行,特制定以下安全技術措施。
二、組織措施
1、施工隊組:綜采隊
2、施工地點:9404進風順槽
3、工程負責人:朱海生
施工負責人:李維昌
安全負責人:李維昌
安全監督負責人:任懷祥
施工過程中,由各班安全員負責現場監督。
4、職責
⑴、實行領導跟班作業,負責處理施工過程中遇到的各種問題,處理各種隱患,并監督檢查措施的執行情況。
⑵、施工隊每班必須向礦調度室匯報出、入井人數,班后由帶班組長向礦調度室匯報當班工程進展情況。
⑶、施工隊要保證各種機電設備完好,嚴禁出現失爆。
⑷、通風科要做好施工地點的通風瓦斯管理工作,嚴禁瓦斯超限作業。
⑸、安全科要監督檢查各項規程、措施、規章制度的執行情況,杜絕“三違”現象。
三、施工要求
(一)縮皮帶輸送機順序
1、先將皮帶運轉至合適位置。
2、將皮帶張緊絞車松開,使皮帶充分松弛。
3、將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止送電”警示牌。
4、將皮帶斷開。
5、將多余皮帶、H型支架、托滾撤除。
6、使用18.5KW絞車將皮帶機尾和運輸溜機頭拉到制定位置后將皮帶合茬。
7、皮帶連接完畢檢查無誤后,撤除施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶張緊度,隨時調節張緊絞車使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶機尾直至運轉正常。
(二)、延長刮板輸送機順序
1、刮板輸送機的安裝順序為:固定好機頭后→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。
2、各傳動裝置安裝合理,不得硬敲硬撬。
3、若使用導鏈起吊,采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚是否變形,撐桿是否齊全,變形嚴重或撐桿不齊全的嚴禁起吊。
4、嚴格按標準有序安裝。
5、各部件的連接配合應符合說明書的要求。
6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。
7、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。
四、安全技術措施
1、整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,跟班副隊長監護施工人員的正規操作。
2、施工人員進入現場后,首先進行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂或支護不好的情況下施工。
3、準備好施工必需的工具,設備部件,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體柱初撐力不得小于11.4MPa。
4、安設絞車要做到“四壓兩戧”齊全可靠,壓柱、戧柱都必須使用木柱并打緊背牢,壓柱、戧柱要用φ22cm以上的優質圓木,上、下柱窩不小于20cm,嚴禁用單體柱代替木支柱做壓柱、戧柱。
5、使用絞車牽引時,必須檢查好各部位是否正常,牽引區域內嚴禁有人,派專人進行打點聯系。
6、電器設備的搬遷必須停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度”,嚴禁約定時間送電。
7、緊鏈時,使用緊鏈器進行緊鏈,嚴禁使用其它工具代替。
8、嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。
9、施工完畢,試運轉時,跟班副隊長通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,點動兩次后若未發現問題,正常開機運轉,并派專人檢查輸送機運轉情況,發現問題及時停機。
10、使用張緊絞車緊皮帶時,不得一次性將皮帶拉得過緊,防止斷帶事故發生。
11、吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有帶班長現場指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。
12、負責運送皮帶、H架和托輥等工作人員必須時刻注意安全,穿戴好勞保用品,行走時避免傷害自己和他人.
13、拆除的多余皮帶、H架托輥應分類碼放在指定地點,以便及時升井。
14、每班要有一名專職瓦斯檢查工巡回檢查瓦斯情況,發現瓦斯超限立即停止生產,撤出人員,采取措施,進行處理。
15、其它未提事宜應嚴格按相應的《煤礦安全規程》和《操作規程》以及有關安全規定、制度執行。
16、本措施由程莊煤礦綜采隊具體執行,礦安全科進行現場監督。
程莊煤礦
2013年7月15日