1、現場安裝好設備及其部件,設備要定期進行檢查校驗。

2、鉆孔地點要選擇好(場地盡可能平整),支架必須安放牢固;現場工作人員應與鉆機保持足夠的安全距離。

3、鉆孔設備的工作壓力、推進速度、最大鉆孔深度、最大孔徑等指標,不要超過設計的設備技術參數;如出現意外情況,應立即停機或降低設備工作壓力。

4、應優先采用濕法鑿巖,延長設備壽命,減低穿孔過程中的產塵量。當現場條件限制無法采用濕法穿孔時,或產塵量較大時,應采取其他的除塵手段。

5、鑿巖工要做好個體保護,按要求配備防塵口罩、耳塞、安全帽等勞保用品,并要堅持使用。

6、配電室、空壓機、鉆機之間的各種管線,應采用地埋線或高空架桿等措施,以減少供電、供風等管線的外露拖地長度。

7、工作平臺的寬度要符合規程要求,在高處作業或在300以上的斜坡面上工作時,一定要系好安全帶;安全帶要經常檢查,且安全系數不得小于5。

篇2:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.6MPa),電源及相應的配套設備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側應置于進風側。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉,只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現象,發現問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。