1、現(xiàn)場安裝好設(shè)備及其部件,設(shè)備要定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

2、鉆孔地點(diǎn)要選擇好(場地盡可能平整),支架必須安放牢固;現(xiàn)場工作人員應(yīng)與鉆機(jī)保持足夠的安全距離。

3、鉆孔設(shè)備的工作壓力、推進(jìn)速度、最大鉆孔深度、最大孔徑等指標(biāo),不要超過設(shè)計的設(shè)備技術(shù)參數(shù);如出現(xiàn)意外情況,應(yīng)立即停機(jī)或降低設(shè)備工作壓力。

4、應(yīng)優(yōu)先采用濕法鑿巖,延長設(shè)備壽命,減低穿孔過程中的產(chǎn)塵量。當(dāng)現(xiàn)場條件限制無法采用濕法穿孔時,或產(chǎn)塵量較大時,應(yīng)采取其他的除塵手段。

5、鑿巖工要做好個體保護(hù),按要求配備防塵口罩、耳塞、安全帽等勞保用品,并要堅持使用。

6、配電室、空壓機(jī)、鉆機(jī)之間的各種管線,應(yīng)采用地埋線或高空架桿等措施,以減少供電、供風(fēng)等管線的外露拖地長度。

7、工作平臺的寬度要符合規(guī)程要求,在高處作業(yè)或在300以上的斜坡面上工作時,一定要系好安全帶;安全帶要經(jīng)常檢查,且安全系數(shù)不得小于5。

篇2:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時,放炮時應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點(diǎn),進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時,嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機(jī)在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運(yùn)動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時,應(yīng)停機(jī)清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭振動過大、機(jī)架有擺動、立柱框架有晃動,應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時,應(yīng)停機(jī)加油。

(11)鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(13)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。