1、主要風(fēng)險(xiǎn)

1.1拆甩、安裝作業(yè),在底座以上部位工作時(shí),易發(fā)生高處墜落和落物傷人事故。

1.2拆卸連接銷子時(shí),易發(fā)生物體打擊和高處墜落事故。

1.3起放井架作業(yè)時(shí),易發(fā)生井架傾倒事故和高空落物傷人事故。

1.4使用吊車裝卸設(shè)備時(shí),吊索具斷裂、脫套、脫鉤、被吊物件側(cè)翻或墜落導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。特別是高位拆卸絞車及井架時(shí),需兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊負(fù)載,如配合不當(dāng),極易發(fā)生人員傷亡和設(shè)備損壞事故。

1.5吊裝作業(yè)時(shí),新井井場土壤未被充分壓實(shí)或老井場初春施工凍土解凍,吊車千斤腿基礎(chǔ)不穩(wěn)易造成車輛傾覆事故。

1.6吊裝作業(yè)時(shí),人員進(jìn)入被吊物下方作業(yè),被吊物體滑落易造成人員傷害事故。吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人員活動(dòng),易造成人身傷亡事故。

1.7在未斷電的高壓線附近進(jìn)行吊裝作業(yè),易造成人員觸電事故。

1.8未佩戴護(hù)目鏡進(jìn)行敲擊作業(yè)易造成飛濺物傷眼事故,敲擊作業(yè)使用管鉗、扳手等非專用工具時(shí),易發(fā)生傷害事故。

1.9運(yùn)輸過程中貨物未捆綁牢固,易導(dǎo)致滑脫或墜落。拉運(yùn)“三超”貨物可能因刮碰道路兩側(cè)的物體發(fā)生車輛傷害事故,或掛上“上三線”導(dǎo)致觸電事故。

2、監(jiān)督要點(diǎn)

2.1鉆井隊(duì)拆搬安作業(yè)前要進(jìn)行作業(yè)前安全分析,并針對(duì)作業(yè)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)制定削減控制措施。

2.2鉆井隊(duì)要按照規(guī)定辦理二級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)許可。

2.3鉆井隊(duì)及相關(guān)方要相互告知作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

2.4吊車司機(jī)、司索、指揮人員要持有效證件。

2.5嚴(yán)禁風(fēng)力六級(jí)(10.8米/秒)及以上大風(fēng)、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30米時(shí),進(jìn)行吊裝作業(yè)及高處作業(yè)。

2.6吊裝作業(yè)前要檢查確認(rèn)吊車吊鉤安全鎖銷及卡車防滑墊等設(shè)施完好符合要求。

2.7吊裝作業(yè)安排專人指揮。指揮員應(yīng)持有效的司索指揮證,佩戴明顯指揮標(biāo)識(shí)(如:袖標(biāo)、背心等),處于吊車司機(jī)和司索人員都能看到的位置。當(dāng)指揮員與吊車司機(jī)聯(lián)絡(luò)不暢時(shí),應(yīng)增設(shè)中間指揮人員傳遞信號(hào)指揮吊裝。如遇起吊大型設(shè)備設(shè)施需兩臺(tái)吊車聯(lián)合作業(yè)時(shí),明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

2.8吊裝作業(yè)前,被吊物上的浮置物必須進(jìn)行清理或固定。

2.1吊裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員站位以“四個(gè)不著”(即:繩套脫落打不著,吊物落下砸不著,吊物移動(dòng)擠不著,索具拉緊勒不著)為原則,防止吊裝物對(duì)人員造成擠傷、碰傷及砸傷。

2.9吊裝物距作業(yè)面高度超過0.5m,體積超過5立方米、長度超過10米、質(zhì)量超過0.5噸及易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體,必須使用牽引繩。牽引繩的有效長度大于吊裝物可能墜落、傾倒傷人的危險(xiǎn)距離。牽引繩至少對(duì)角使用,控制吊裝物的運(yùn)移過程。

2.10埋件、連接件必須先開挖和拆除連接后方可起吊,嚴(yán)禁直接拔拽埋件、連接件。

2.11嚴(yán)禁歪拉斜拽。

2.12冬季吊裝作業(yè),首先確認(rèn)被吊物件是否與地面凍結(jié)在一起,若存在凍結(jié)在一起的情況,要先處理凍結(jié)再進(jìn)行吊裝。

2.13未斷電的高壓線路上方及正下方,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。側(cè)下方進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),起重機(jī)的任何部位以及被吊物邊緣、斷裂后的吊索具最大擺動(dòng)位置與高壓線路安全水平距離為:1kv以下線路至少為1.5m,1kv-10kv至少為2m,10kv-35kv至少為4m,35kv以上至少為5米(以上距離不包括雨、霧、潮濕天氣)。否則必須斷電或拖離被吊物至安全區(qū)域后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2.14施工現(xiàn)場開挖溝槽邊緣與外電埋地電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。

2.15高空作業(yè)時(shí),重點(diǎn)監(jiān)控上下立體工作面同時(shí)作業(yè)的人員,正確使用安全帶及防墜落裝置,手工具及零配件拴保險(xiǎn)繩,嚴(yán)禁采用上拋下擲的方式傳遞工具及附件。

2.16敲擊作業(yè)人員站位合理、佩戴護(hù)目鏡,嚴(yán)禁使用管鉗、扳手等非專用工具進(jìn)行敲擊作業(yè)。

2.17高溫季節(jié)施工,現(xiàn)場準(zhǔn)備好足夠的藥品和飲料,避免人員中暑。

2.18冬季施工,提前清理作業(yè)面結(jié)冰和積雪,防止人員滑跌。

2.19各類儀器、儀表等零星散件要集中放到庫房,并固定牢靠。

2.20具備解體條件的“三超”(超長、超寬、超高)設(shè)備要進(jìn)行解體。

2.21嚴(yán)禁作業(yè)人員在狹小空間扶正、安裝。

2.23嚴(yán)禁人員身體任何部位處于被吊物下方等危險(xiǎn)區(qū)域。

2.24嚴(yán)禁兩根及以上管線未捆綁牢固同時(shí)吊裝。

2.25嚴(yán)禁吊裝作業(yè)被吊物從人員上方停留或通過。

2.26嚴(yán)禁懸空安裝件未固定前人員在其上方和下方滯留和通行。

2.27鉆機(jī)拆甩作業(yè)

2.27.1拆卸設(shè)備設(shè)施前,作業(yè)人員確認(rèn)設(shè)備設(shè)施切斷電源、氣源,帶壓設(shè)備卸壓。

2.27.2設(shè)備設(shè)施在拆除連接處或固定前,作業(yè)人員掛好吊索,撤離至“四個(gè)不著”的安全位置。

2.28抽大繩作業(yè)

2.28.1作業(yè)人員在抽大繩前,先放松快繩,卸掉負(fù)荷,再卸開死繩。

2.28.2禁止工作區(qū)域內(nèi)交叉作業(yè),禁止人員從危險(xiǎn)區(qū)域經(jīng)過。

2.28.3監(jiān)護(hù)快繩頭,發(fā)生阻卡現(xiàn)象時(shí)立即停止作業(yè),待查明原因并解除阻卡后再繼續(xù)作業(yè)。

2.28.4禁止人員從鋼絲繩上、下通過。

2.28.5活繩頭從鉆機(jī)滾筒經(jīng)人字梁抽出時(shí),禁止鉆臺(tái)上、下進(jìn)行其他作業(yè)。

2.29拖物作業(yè)

2.29.1鉆井隊(duì)使用合格的拖物索具、有專人指揮。

2.29.2作業(yè)前清除或固定拖物上的浮置物,嚴(yán)禁被拖物體上站人。

2.29.3作業(yè)人員先將索具掛牢拖物后,再掛入拖拉機(jī)固定銷內(nèi),嚴(yán)禁站在索具間掛索具。

2.29.4指揮人員確認(rèn)索具拴掛牢固、人員撤至安全區(qū)域、被拖物各附件穩(wěn)固后,方可指揮進(jìn)行拖物作業(yè)。

2.29.5嚴(yán)禁拖車邊移動(dòng),邊掛索具。

2.30鉆機(jī)搬遷安裝作業(yè)

2.30.1吊車停至合適位置后,檢查支腿所在位置的地面承重能力及墊木尺寸大小。

2.30.2吊裝絞車等大型設(shè)備時(shí),起吊設(shè)備距安裝工作面0.2米后應(yīng)停止起吊,檢查千斤是否下陷,吊車是否穩(wěn)定。

2.30.3裝載作業(yè)時(shí),被吊物在拉運(yùn)車輛上就位停穩(wěn)后,方可摘掉吊索具。

2.30.4裝車后的裝載物件必須進(jìn)行捆綁固定。

2.30.5嚴(yán)禁人、貨混裝混運(yùn)。

2.30.6運(yùn)輸車輛到達(dá)卸車位置,停穩(wěn)后,方可拆除所載重物與車輛間的固定。

2.30.7設(shè)備設(shè)施就位后摘除吊索具,并安裝緊固。

2.31穿大繩作業(yè)

2.31.1穿繩前應(yīng)明確崗位分工、專人指揮。

2.31.2大繩與引繩使用專用穿繩器連接牢靠。

2.31.3活繩頭固定牢固,滾筒大繩排嚴(yán)、排齊。

2.31.4死繩固定牢固,繩卡、擋桿等附件齊全緊固。

2.31.5倒繩機(jī)前方不得站人,防止倒繩機(jī)拽倒傷人。

2.31.6使用倒繩器或拖拉機(jī)等設(shè)施進(jìn)行倒繩。

2.31.7作業(yè)人員控制倒繩速度,避免放繩過快造成大繩跑大圈、扭結(jié)或形成繩環(huán)。

2.31.8禁止用手直接接觸卷繩筒來控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

2.31.9監(jiān)控卷繩筒周圍的人避開放出的鋼絲繩,嚴(yán)禁作業(yè)人員從鋼絲繩上、下通過。

篇2:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時(shí),放炮時(shí)應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點(diǎn),進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號(hào)以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對(duì)電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動(dòng)電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對(duì)準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時(shí),要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(shí)(30S)啟動(dòng)電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時(shí),檢查鉆頭的磨損程度,及時(shí)修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

(2)配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

(3)將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。

(4)在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水。

(5)鉆機(jī)在鉆孔過程中,動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn),只有在加接或坼卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可以反轉(zhuǎn)。

(6)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

(9)各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號(hào)和規(guī)定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

(10)觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

(11)鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

(12)交接班時(shí),檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(13)鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。