1、主要風險

1.1防噴器未更換與管柱外徑相匹配的的閘板,可能導致井噴或井噴失控事故。

1.2接觸酸液未佩戴護目鏡、耐酸手套、口罩等防護用具可能導致人員傷害事故。

1.3人員在試油期間處在高壓區(qū)域可能發(fā)生人員傷害事故。

1.4非專人操作油氣加熱、加壓或其它輔助設施可能導致人員傷害及設備損壞事故。

2、監(jiān)督要點

2.1鉆井隊組織作業(yè)人員進行作業(yè)前安全分析,針對作業(yè)實際情況識別風險制定削減控制措施。

2.2辦理二級危險作業(yè)許可。

2.3主管部門組織召開試油隊等相關施工作業(yè)單位聯(lián)席會。

2.4鉆井隊組織召開的原鉆機試油技術和安全交底會。

2.5鉆井隊開展硫化氫防護、二層臺逃生等安全專項培訓。

2.6落實工程設計、中途測試施工方案中有關HSE方面的要求。

2.7試油隊落實《××井試油施工設計》及《××井試油HSE作業(yè)計劃書》中有關HSE的要求。

2.8組織員工學習安全生產協(xié)議中“雙方各自承擔的工作內容及要求,尤其是聯(lián)合作業(yè)過程中各自的生產組織分工和相互配合要求,以及HSE責任和義務”情況。

2.9鉆井隊與試油作業(yè)單位互換的相關方告知書。

2.10鉆井隊和試油作業(yè)單位作業(yè)人員持有有效的井控培訓合格證。

2.11鉆井隊、試油隊配備可燃氣體、硫化氫監(jiān)測、防護設施的在用狀況。

2.12鉆井隊編制的口井HSE作業(yè)計劃書,組織口井應急處置預案及培訓和演練。

2.13鉆井隊對動力設備、提升系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)進行全面檢查。

2.14鉆井隊和試油隊聯(lián)合成立現(xiàn)場井控應急領導小組,組長由鉆井隊隊長擔任,制定相應的應急處置預案,明確各崗位相關職責,按要求開展聯(lián)合應急演練。

2.15鉆井隊配合試油隊安裝、拆甩四通、采油樹、防噴器組。起吊安裝時,鉆井隊負責操作游車、氣動小絞車,試油隊負責掛繩套并系好牽引繩,作業(yè)人員使用牽引繩。吊裝過程中,四通、采油樹、防噴器組至井口之間、四通下方不得有人。四通、采油樹、防噴器組吊到法蘭上方時,絞車操作人員剎住絞車,不得離開,待四通、采油樹、防噴器組平穩(wěn)后,試油作業(yè)人員方可進行安裝、拆卸作業(yè)。

2.16下試油管柱前,鉆井隊負責拆甩液壓大鉗、配合安裝油管鉗、更換吊環(huán)的相關操作。

2.17下試油管柱作業(yè)時,落實以下相關工作:由試油隊專人指揮,鉆井隊人員負責操作絞車及氣動絞車。試油隊人員負責場地和井口操作,雙方配合完成。油管重量超過30t后要使用輔助剎車。下油管過程中,鉆井隊按井控要求坐崗。

2.18試油作業(yè)中,座封、測試、解封時,司鉆負責操作剎把,并安排一名鉆工在旁監(jiān)護,其它鉆井隊人員撤離鉆臺,司鉆按照試油、測試人員指令要求,配合完成座封、測試、解封作業(yè)。

2.19起甩試油管柱作業(yè)和起立柱作業(yè),落實以下工作:鉆臺必須留有一層“L”形5寸以上鉆具,立柱入指梁時,防止彎曲滑脫。鉆井隊人員負責操作絞車及氣動小絞車。試油隊人員負責場地和井口操作,雙方配合完成。起試油管柱時,司鉆確認井口人員掛好吊環(huán),插好保險銷后方可上提,不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法進行,防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.20嚴禁用氣動絞車吊、甩油管立柱。

2.21現(xiàn)場用酸液罐標識清楚,接觸酸液要佩戴護目鏡、耐酸手套、口罩等防護用具。

2.22酸洗結束后,現(xiàn)場指定專人負責觀察排液口情況,施工結束后,將清洗酸液污水回收處理,儲備純堿準備中和泄漏酸液。

2.23油氣加熱、加壓或其它輔助設施由專人負責操作。

篇2:起油管試油機組作業(yè)安全操作規(guī)程

井下作業(yè)各崗位都應遵守以下操作規(guī)程:

1、起下油管作業(yè)規(guī)程2、通井刮削套管作業(yè)規(guī)程3、洗井作業(yè)規(guī)程

1、卸井口,起油管準備。

2、緩慢提升,隨著懸重的減少,逐步加快提升速度。

3、使用動力鉗卸油管螺紋,待螺紋全部松開后,才能提升油管。

4、起井下工具和最后幾根油管時,提升速度要平穩(wěn),防止破壞井口,拉斷拉彎油管或井下工具。

5、出油管必須按先后順序排列整齊,每10根一組擺放在牢固的油管橋上,不準亂放,防止壓壞或損壞。

6、油管滑道要平穩(wěn)、牢固,起出油管單根時,應放在油管滑車上順道推下。

7、起油管過程中,隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常,有無砂、蠟堵等情況。

篇3:試油修井放噴排液操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護等內容。

本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規(guī)程,然而,鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規(guī)程。

SY/T6277含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定

SY/T6610含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法

3放噴排液前準備

3.1應對井口裝置、地面流程、點火裝置等進行檢查。

3.2應對安全防護器材、通訊設施進行檢查,對周邊環(huán)境進行核實,了解風向和氣象情況。

3.3應根據(jù)出氣、出液的走向,倒好閘閥。

3.4檢查壓力表,記錄油、套壓力,記錄計量罐、池液面。

3.5應準備取樣器具及化驗分析藥劑和器具。

4作業(yè)程序及要求

4.1放噴排液時根據(jù)純天然氣時最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲層特點,合理控制放噴壓力和關井壓力。

4.2開井時閘閥按照從里到外的順序開井,關井時閘閥按照從外到里的順序關井。

4.3放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴,根據(jù)井口壓力及出液情況,控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。

4.4不宜開套管放噴。

4.5根據(jù)地質、壓力、地層流體情況,制定開關井制度。

4.6排液過程中應及時取樣分析。

4.7放噴排液應作好流程的保溫工作。

5安全技術要求

5.1放噴排液應專人負責。

5.2應劃分警戒區(qū)域,設置警戒線,非施工人員不得進入警戒區(qū)域。

5.3“三高”井放噴測試前,應將相關應急預案送達當?shù)卣南嚓P部門,并按SY/T6277和SY/T6610標準執(zhí)行。

5.4放噴排液應盡量安排在白天進行,作業(yè)過程中應注意隨時檢查流程設備和管線。

5.5放噴排液點火口應點燃長明火,天然氣應立即點火燒掉,排出的液體應及時處理。

5.6放噴排液過程中應嚴密監(jiān)測壓力、溫度,出現(xiàn)異常及時處理。

5.7應按規(guī)定設置硫化氫、二氧化硫、可燃氣體監(jiān)測點,及時監(jiān)測并采取相應措施。

5.8含硫油氣井放噴排液過程中,操作人員應佩戴硫化氫報警器,在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè),至少一人監(jiān)護。有害氣體超過安全臨界濃度時,操作人員正壓式空氣呼吸器。參見SY/T6277和SY/T6610標準。

5.9放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況,應立即關井。

5.10應做好加熱工作。

5.11若遇六級以上大風或能見度小于30m的霧天、下雪天、暴雨天,以及不斷變化的風向危及安全時,不進行放噴排液工作。