1、主要風險

1.1存在井噴的風險,可能會造成井口失控,導致污染環(huán)境、火災、人員及財產(chǎn)損失。

1.2風險探井以及高含硫地區(qū)存在硫化氫等有毒有害氣體暴露,可能導致人員中毒。

1.3天然氣井及淺氣層井存在天然氣等可燃氣體暴露,可能會導致火災爆炸、人員傷亡。

1.4地層內(nèi)硫化氫氣體隨鉆井液泄漏至井口,有可能引發(fā)硫化氫中毒或井噴或井噴失控著火爆炸事故的發(fā)生。

2、監(jiān)督要點

2.1鉆井隊組織作業(yè)人員進行作業(yè)前安全分析,針對作業(yè)實際情況識別風險制定削減控制措施,鉆井隊落實工程設(shè)計中有關(guān)HSE方面的要求。

2.2填寫相關(guān)方告知書,并記錄相關(guān)方負責人的聯(lián)系電話。

2.3各次開鉆前、鉆開油氣層前經(jīng)自查自改后,申報主管部門驗收,關(guān)鍵工序施工作業(yè),制定的風險削減和控制措施。

2.4鉆井隊編制的口井HSE作業(yè)計劃書,組織應(yīng)急處置預案編制及培訓和演練。

2.5鉆井隊組織開展的硫化氫知識、硫化氫防護設(shè)施的使用、硫化氫和可燃氣體檢測儀使用方面的培訓工作。

2.6清楚醫(yī)療資源、消防資源、專業(yè)救援資源等可依托的應(yīng)急救援基本狀況,聯(lián)系方式準確有效。

2.7井場位置空曠,盛行風暢通,周圍民居不受硫化氫擴散影響。

2.8鉆井隊在開鉆前將防硫化氫的有關(guān)知識向周邊居民進行告知,讓其了解在緊急情況下采取的措施,在必要的時候做到正確撤離。

2.9大門方向面向盛行風。井場大門處有硫化氫提示牌。井場綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗房、工程值班房擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m。鍋爐房擺放在上風方向,距井口不小于50m。野營房置于井場邊緣150m以外的上風處。發(fā)現(xiàn)達不到要求時,及時匯報上級單位,按要求督促整改,做好相關(guān)記錄。

2.10在鉆臺偏房、振動篩、座崗房等最少四處設(shè)風向標,在天車、二層臺、緊急集合點、放噴口等處設(shè)彩旗代替風向標。

2.11自動點火裝置靈敏可靠,現(xiàn)場配備備用手動點火裝置。

2.12在工程值班房內(nèi)安裝有1臺6通道固定式硫化氫、可燃氣體監(jiān)測儀。

2.13在井口、鉆臺面分別各安裝1個固定式硫化氫探頭監(jiān)測探頭和1個固定式可燃氣體探頭,在振動篩、循環(huán)罐上各安裝1個固定式硫化氫監(jiān)測探頭。

2.14便攜式硫化氫監(jiān)測儀5臺,便攜式可燃氣體監(jiān)測儀5臺,循環(huán)罐區(qū)坐崗人員各佩戴1臺,鉆臺司鉆各佩戴1臺,其余的由崗位員工佩戴。硫化氫檢測儀配掛在腰部以下,可燃氣體檢測儀配掛在胸前或肩部。

2.15在鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、循環(huán)罐上,安裝防爆鼓風機驅(qū)散彌散的硫化氫。

2.16在工程值班房外,安裝聲光報警器和手搖報警器。

2.17鉆井隊井架工及以上的崗位,鉆井監(jiān)督,地質(zhì)監(jiān)督,地質(zhì)技術(shù)人員,綜合錄井人員持有效井控操作證,各班組必須按要求做好防噴演練,填好記錄。

2.18含硫化氫鉆井作業(yè)現(xiàn)場人員上崗前進行防硫化氫培訓,并考核合格。

2.19儲備井筒容積0.5倍~2.0倍、密度值大于在用鉆井液密度0.1g/cm3以上的鉆井液,儲備滿足需要的鉆井液加重材料和足量的除硫劑。

2.20檢查生產(chǎn)設(shè)備、井控裝置、儀器儀表、消防器材、防爆電路系統(tǒng)等是否運轉(zhuǎn)正常。

2.21井場電器設(shè)備、照明器具及輸電線路的安裝必須符合安全規(guī)定和防火、防爆的要求。

2.22井控裝備現(xiàn)場試壓結(jié)果與設(shè)計和細則要求相符合,按設(shè)計或所在油區(qū)井控細則要求安裝井控裝置,并進行一次試壓,按規(guī)定定期進行維護保養(yǎng)。

2.23井控裝備安裝后,每班每月每種工況不少于一次的防噴演習。測井、錄井及定向井等單位在現(xiàn)場的作業(yè)人員參加防噴演習。打開油氣層前必須進行防噴演習。

2.24在含硫化氫油氣田進行鉆井作業(yè)時,鉆井隊在現(xiàn)場配備逃生用防毒面具10套,正壓式空氣呼吸器10套,備用充氣瓶2個,在距井口上風方向50米以外配空氣壓縮機1臺,完好有效。

2.25鉆井過程中,鉆井液密度嚴格執(zhí)行設(shè)計要求,落實坐崗制度和干部跟班制度。

2.26值班干部在進人油氣層前100m開始掛牌值班,值班干部交接班記錄。

2.27坐崗人員履職情況,坐崗位置符合工況要求、觀察到位、測量計算正確,實時跟蹤記錄,填報真實齊全。

2.28在鉆開含硫化氫地層前50m,將鉆井液的pH值調(diào)整到9.5以上直至完井。若采用鋁制鉆具時,pH值控制在9.5~10.5之間。

2.29鉆入含硫化氫油氣層前,鉆井隊將機、泵房、循環(huán)系統(tǒng)及二層臺等處設(shè)置的防風護套和其他圍布拆除。寒冷地區(qū)在冬季施工時,對保溫設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)的通風措施,保證工作場所空氣流通。

2.30在進入油氣層前50m~100m,鉆井隊及時向上級主管部門申請檢查驗收,驗收合格后方可鉆開油氣層。

2.31綜合錄井及時將地層巖性及油、氣、水層預報情況向鉆井隊通報。

2.32鉆開油氣層時,24小時不間斷、多點制(鉆臺、井口、圓井、高架槽、震動篩、循環(huán)罐)進行監(jiān)測。

2.33當含有硫化氫的氣體通過放噴管線和液氣分離器管線排出時,鉆井隊按規(guī)定立即采取點火措施,將硫化氫氣體燃燒掉。

2.34作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警戒線,禁止非作業(yè)人員及車輛進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2.35進入井場的車輛必須帶防火罩。

2.36嚴禁井場動用明火、吸煙。

2.37帶電作業(yè)時落實防電打火措施。

2.38進入井場的人員關(guān)閉手機,禁止在井場內(nèi)接打手機。

2.39員工所穿的鞋子下面不得有釘子或其它金屬物品,以防磨擦起火花,引起火災。

2.40根據(jù)不同的施工工況,一旦發(fā)現(xiàn)硫化氫泄露,依據(jù)硫化氫濃度的監(jiān)測結(jié)果及現(xiàn)場實際情況,選擇不同的應(yīng)急程序。

2.41若發(fā)生井口失控,鉆井隊按應(yīng)急預案采取應(yīng)急措施,立即關(guān)閉柴油機、井場、鉆臺和機房等處的全部照明燈,打開探照燈,滅絕火源。并盡快由注水管線向井口注水防火。

2.42鉆井隊準備通訊裝備,保障在應(yīng)急情況下司鉆、節(jié)流閥操作者及其他重要崗位人員通訊暢通。

2.43對已知或潛在的硫化氫危險的封閉設(shè)施,嚴格執(zhí)行有限空間(如低洼地區(qū)、井口圓井、井口槽)進入許可證制度,并經(jīng)現(xiàn)場第一責任人批準方可實施。

2.44H2S泄露一般應(yīng)急處置程序:

2.44.1當H2S監(jiān)測濃度達到15mg/m3(10ppm)時,啟動一級應(yīng)急處置程序

a)地質(zhì)、泥漿監(jiān)測發(fā)現(xiàn)人員立即向跟班干部和司鉆匯報,司鉆發(fā)出報警信號,信號為一短聲一長聲。

b)停止正常作業(yè),循環(huán)觀察,決定是否恢復生產(chǎn)。

c)由跟班干部或其指定人員向隊長匯報。

d)立即安排井架工或內(nèi)、外鉗工觀察風向、風速以便確定受侵害的危險區(qū),明確應(yīng)急逃生路線和應(yīng)急集合點。

e)發(fā)電工切斷危險區(qū)的不防爆電源。

f)安排應(yīng)急小組人員(至少兩人同行,一人作業(yè),一人監(jiān)護)佩戴正壓式空氣呼吸器到危險區(qū)(圓井、鉆臺井口、泥漿槽出口、震動篩、循環(huán)罐、井口下風向井場邊緣處等)檢查泄露點。

j)組織安排非作業(yè)人員(包括采油隊,泥漿人員,定向井人員)向上風方向撤離現(xiàn)場。

h)迅速采取處理措施。如果H2S監(jiān)測濃度變化不大或緩慢上升時,應(yīng)立即采取循環(huán)加重、除硫、提pH值等措施,待監(jiān)測正常后繼續(xù)施工。若H2S監(jiān)測濃度上升較快時,應(yīng)啟動下步應(yīng)急程序。

i)在采取控制和消除措施后,繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)域大氣中硫化氫的濃度,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果,由現(xiàn)場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.2當H2S監(jiān)測濃度達到30mg/m3(20ppm)時,啟動二級應(yīng)急處置程序

a)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)人員立即向跟班干部和司鉆匯報,司鉆發(fā)出報警信號,信號為一短聲一長聲。

b)停止正常作業(yè)。

c)立即組織班組人員佩戴正壓式空氣呼吸器。

d)隊長或技術(shù)員向上級部門匯報。

e)指派專人(至少兩人同行,一人作業(yè),一人監(jiān)護)佩戴正壓式空氣呼吸器到主要下風口100m、500m、1000m處進行H2S濃度監(jiān)測,需要時監(jiān)測點可適當加密。

f)按“四.七”動作關(guān)井,控制硫化氫泄漏源。

j)非應(yīng)急人員撤離現(xiàn)場(包括泥漿、錄井、定向井等相關(guān)方人員及臨時駐隊的其他人員)。

h)按花名冊清點本隊及相關(guān)方現(xiàn)場人員。切斷現(xiàn)場可能著火源,主要包括:現(xiàn)場吸煙的、危險區(qū)域內(nèi)使用的不防爆電器的、裝有催化轉(zhuǎn)化器的作業(yè)或應(yīng)急車輛的,距離井口30米以內(nèi)的內(nèi)燃機的排氣管上未安裝火花捕捉器的、危險區(qū)域內(nèi)使用的明焰烘箱、明火、電氣焊以及無線電通訊設(shè)施的。

i)通知救援機構(gòu),包括醫(yī)院、消防、公安、地方政府等。

l)聽從現(xiàn)場第一責任人的指揮,落實應(yīng)急處理措施。

m)在采取控制和消除措施后,繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)域大氣中硫化氫的濃度,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果,由現(xiàn)場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.3當井噴失控時,啟動三級應(yīng)急處置程序

a)立即啟動《井噴失控應(yīng)急程序》,防止著火。

b)由現(xiàn)場總負責人或其指定人員向當?shù)卣块T報告,協(xié)助當?shù)卣龊镁?00米范圍內(nèi)的居民的疏散工作,根據(jù)監(jiān)測情況決定是否擴大撤離范圍。

c)關(guān)停生產(chǎn)設(shè)施,包括機、車、爐、電。

d)設(shè)置觀察點,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果確定警戒區(qū)域,任何人未經(jīng)現(xiàn)場總負責人的批準不得入內(nèi)。

e)請求援助,包括醫(yī)院、消防、公安、地方政府等。

f)在采取控制和消除措施后,繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)域大氣中硫化氫的濃度,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果,由現(xiàn)場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.4當井噴失控,井場硫化氫濃度達到150mg/m3(100PPm)時,啟動四級應(yīng)急處置程序

a)現(xiàn)場總負責人下令現(xiàn)場作業(yè)人員迅速撤離井場到安全區(qū)域。

b)現(xiàn)場總負責人通知或安排通知相關(guān)單位及當?shù)卣冯x計劃。

c)由施工單位和生產(chǎn)經(jīng)營單位分別向上級主管部門報告。

d)在采取控制和消除措施后,繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)域大氣中硫化氫的濃度,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果,由現(xiàn)場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.5當發(fā)生井噴或井噴失控需要點火放噴時,啟動五級應(yīng)急處置程序

a)只有在滿足下列條件方可點火:

1)井噴關(guān)井后井口壓力有可能超過允許關(guān)井壓力需點火放噴時。

2)井噴失控后,人員的生命受到巨大威脅、人員撤離無望、失控井無希望得到控制的情況下。

b)點火放噴須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位代表或其授權(quán)的現(xiàn)場總負責人批準后方可實施。

c)放噴情況下點火應(yīng)先點火后放噴。放噴前應(yīng)在距放噴口10米左右處安裝自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器,并在上風方向,距離火口不少于10米的距離點火。

d)失控情況下點火依據(jù)現(xiàn)場情況制定。

e)點火后應(yīng)安排專人對下風方向尤其是井場生活區(qū)等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。

f)在采取控制和消除措施后,繼續(xù)監(jiān)測危險區(qū)域大氣中硫化氫及二氧化硫的濃度,依據(jù)監(jiān)測結(jié)果,由現(xiàn)場總負責人確定安全進入的時間。

2.44.6當發(fā)生人員硫化氫中毒事故時,啟動六級應(yīng)急處置程序

a)發(fā)現(xiàn)者立即將中毒者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處。

b)立即向現(xiàn)場總負責人匯報。

c)現(xiàn)場救助,通知救援機構(gòu)。迅速將患者移離中毒現(xiàn)場至空氣新鮮處,松開衣領(lǐng),氣溫低時注意保暖,密切觀察呼吸和意識狀態(tài)。對呼吸、心跳停止者同時立即施行人工呼吸(勿用口對口呼吸)、胸外心臟按壓等心肺復蘇。立即給氧,保持呼吸道通暢。眼部傷者應(yīng)盡快用生理鹽水沖洗后,滴入考地松液。有條件的應(yīng)立即送往附近醫(yī)院治療。

d)清點現(xiàn)場人員,組織搜救工作。

e)通知救援機構(gòu)(就近醫(yī)院),加強警戒。

篇2:加工高含硫原油安全管理規(guī)定

第一章設(shè)計管理第一條加強設(shè)計部門的安全管理,落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責任制。第二條凡新建、改建、擴建工程項目應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和集團公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投用。第三條設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。第五條在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。第二章生產(chǎn)管理第八條原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)。第十條加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時,應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。第十二條煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災事故。第三章設(shè)備管理第十七條認真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認工作,嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。第十八條認真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),切實做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。第十九條加強設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術(shù),加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作。第二十條部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。第二十一條嚴格執(zhí)行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。第二十二條對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲罐,應(yīng)進行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。第二十三條對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準,并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。第二十五條加強防硫化氫中毒管理,嚴格執(zhí)行《硫化氫防護安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應(yīng)急預案。應(yīng)急預案應(yīng)并定期進行演練。第二十六條應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。第二十七條加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達標。第二十九條對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達到國家和地方的排放標準。第三十一條按集團公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準確。第五章附則第三十二條本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。第三十三條本規(guī)定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計、施工單位。第三十四條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔20**〕安字227號)和《關(guān)于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

篇3:高含硫氣田十大安全生產(chǎn)禁令

一、嚴禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒、酒后上崗。

二、嚴禁高處作業(yè)不系安全帶。

三、嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊、場(廠)內(nèi)專用機動車輛作業(yè)。

四、嚴禁違反操作規(guī)程及安全管理規(guī)定進行用火、進入受限空間、臨時用電作業(yè)。

五、嚴禁不配戴、不使用便攜式硫化氫檢測儀進入含硫化氫場所、不正確佩戴使用正壓式空氣呼吸器進入硫化氫泄露區(qū)域。

六、嚴禁含硫化氫場所單人巡檢操作或未經(jīng)批準擅自將非工作人員帶入含硫化氫場所。

七、嚴禁非崗位人員擅自操作含硫設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)。

八、嚴禁未經(jīng)批準擅自停用安全設(shè)施。

九、嚴禁未經(jīng)批準裝卸、使用和處置危險化學品。

十、嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

違反本禁令第一~三條者,予以開除或解除勞動合同。

違反本禁令第四~九條者,給予行政處分并離崗培訓;造成后果的,予以開除或解除勞動合同。

違反本禁令第十條且造成嚴重后果者,予以開除或解除勞動合同。