摘要:隨著人類對自然資源的開發,原油價格逐年上漲,很多煉油廠開始以常減壓裝置改煉高含硫原油,期望以此降低成本。然而高含硫原油的煉制存在很多危險因素,往往造成很多危險事故,不但威脅到了工作人員的生命健康,而且造成了很大的經濟損失。有鑒于此,本文對常減壓裝置改煉高含硫的危險因素進行分析,并提出了一些旨在解決問題的對策措施,希望能為高含硫煉油廠的安全運行提供參考。

關鍵詞:常減壓裝置,高含硫,危險分析,對策措施

引言

隨著原油量逐年減少,其價格也逐年升高,在此形勢下,我國不得不從國外原油豐富的市場進口越來越多的原油,然而出于對成本的考慮,這些原油中往往含有很多硫,高含硫原油在進口原油中占的比例越來越大。一方面低含硫原油越來越少,另一方面其價格攀升,兩方面的原因使得國內很多煉制低含硫原油的煉油廠開始改煉高含硫原油。而用常減壓裝置改煉高含硫原油存在很多安全隱患,對高含硫煉制能否安全進行構成了威脅。高含硫煉制過程中主要可能出現的危險事故有:煉油、儲運設備泄露以及火災。其原因體現在含硫腐蝕,硫化氫毒性和硫化亞鐵等腐蝕產物的自燃等三方面的內容上。本文正是在分析改煉前后原油變化的基礎上對三方面的危險因素進行研究,并從防腐、防中毒、防自燃三方面提出了一些應對措施。

1.改煉前后的原油性質對比

常減壓裝置改煉高含硫前后原油性質存在多處不同,這也是其危險因素出現的原因。常減壓裝置改煉之前大多采用的是國產原油,其性質主要有①密度大,從密度上看國產原油大多在0.86至0.98g/cm3,密度大小反應了原油化學組成上的差別,密度大的原油輕油產率較低,因此煉油成本相對較高;②含蠟量高,以我國南海原油來說,其含蠟量達到30.3%。含蠟量與原油的凝點直接相關,南海原油的凝點高達45攝氏度,而大慶原油的含蠟量為26.2%,其凝點也相應降低為30攝氏度,新疆低凝原油含蠟量僅有1.5%,因此其凝點降低至零下58攝氏度;③粘性較大,因此造成國產原油輸送成本較高;④含硫量較低,對裝置的腐蝕性較小,煉制過程中發生中毒以及爆炸、燃燒等意外事故的可能性也較小。

而改煉之后一般采用的是高含硫原油,其與改煉之前原油性質最大的不同就是含硫量高,一般原油中含硫量達到1%以上就可稱之為高含硫原油,國外進口的高硫原油典型的有伊朗拉萬原油的含硫量為1.939%。改煉之后的原油還有一個性質是輕餾分多,這使得其蠟油收率較高。如沙特拜里原油小于180℃輕餾分質量收率達22.39%,而蓬萊19-3原油小于180℃輕餾分質量收率只有5.1%左右。因此加工含硫原油會帶來加工工藝的改動,設備的腐蝕與防護,以及環境保護等問題。

2.煉油過程的硫分布情況

高硫原油中含有的大部分含硫化合物都會進入煉油裝置的二次加工程序中,隨著煉油過程的深入,原油的硫分布情況會逐漸變化,主要受到含硫化合物的類型、原油轉化深度以及催化劑性能好壞等的影響。二次加工程序油品中噻吩類含硫化合物的比例是最高的,因此在煉油的催化裂化以及延遲焦化的過程中,硫成分是從輕油品向著重油品逐漸轉移的。

3.加工高含硫的危害

3.1腐蝕

腐蝕容易發生的部位主要有:①焦炭塔腐蝕,焦炭塔長期處于冷熱交變的操作下,因此其材質本來就受到熱應力影響,如果高硫物質長期覆蓋,則很容易被腐蝕出現裂縫,焦炭塔上最容易被腐蝕的部位是裙座焊縫,情況嚴重的時候甚至會發生裙座焊縫整個一周開裂,另外還有堵焦閥接管焊縫開裂,有的接管內壁焊縫開裂為縱向裂紋一直延伸至母材20~200mm,有的為接管外壁加強板角焊縫開裂,環向裂紋長度接近一周;②焦化分餾塔腐蝕,焦化分餾塔的腐蝕屬于高溫硫腐蝕,如果原油中寒酸量較高,則也有可能出現環烷酸腐蝕;③焦化加熱爐腐蝕,此裝置長期在高溫環境下工作,因此出現的腐蝕主要屬于高溫腐蝕,其中包括高溫硫腐蝕和高溫氧化腐蝕兩種。焦化加熱爐的迎火面的溫度最高可達到800攝氏度,長時間溫度不低于600攝氏度,這使得其出現高溫氧化腐蝕的情況較多,而這并非說加熱爐內部就不會出現腐蝕,一般情況下內部也會受到外部高溫的影響,因此雙面腐蝕很常見。

3.2硫化氫中毒危害

高含硫原油的煉制過程包括在常減壓裝置中對原油進行蒸餾處理,在此過程中,進出常減壓裝置的硫含量基本保持平衡,而液體油品中含有總硫量的90%以上,尤其是渣油,占了將近一半兒,其他較少的硫含量則分布在氣體或者污水中。然而就是這么少的硫量,已經足以形成危害了。在氣體中的硫主要以硫化氫的形式存在,硫化氫不但大量存在于焦化裝置的富氣、干氣中,而且存在于加熱爐燃料氣體中,這就使得焦化裝置成為硫化氫中毒多發部分。一般情況下,當氣體中的硫化氫含量明顯增多時,可聞見臭雞蛋味,而且煉油廠一般安裝有有毒氣體報警儀,可以用來監測硫化氫含量過高的現象。

3.3硫化亞鐵自燃危害

煉油裝置受到硫的腐蝕會產生硫化亞鐵,其在長期的氧化反應中會放出大量熱量,熱量聚積到一定程度則會使周圍原油以及其本身的溫度大幅度上升,這是硫化亞鐵發生自燃的原理。尤其是改煉高含硫原油之后,原油中的硫含量大大增加,對煉油裝置的腐蝕性也大大增強,生成的硫化亞鐵產物量也增多,其發生復雜的氧化反應過程中產生的熱量也大大增加,導致其發生自燃的機會也大大增加。

4.防控措施

4.1防腐措施

要想防止硫腐蝕,最根本也是最有效的方法是減少原油中以及二次產品中的硫含量,這就要提升煉油裝置的脫硫工藝。具有關研究,有效的脫硫工藝能夠除掉原油中99%以上的硫。除此之外,對低溫硫腐蝕的部位可采用諸如緩蝕劑的方法減輕硫腐蝕的危害,比如焦化裝置分餾塔以及吸收穩定之前的空冷器入口處等部位?？傊?為了減少硫腐蝕,應該完善裝置的工藝參數,保持環境內溫度以及流速等的穩定,避免波動,因為這些參數對腐蝕快慢有很大影響。

4.2防中毒措施

防止硫化氫中毒需要在管線質量上下功夫,硫化氫是通過管線輸送的,如果管線出現裂縫,則硫化氫進入生產車間為可能性很大。因此,首要的措施是提升硫化氫輸送管線的密封度。其次,硫化氫泄露是不可能百分之百避免的,因此就要從預知其危害發生的角度來考慮。煉油廠應該加強設置報警裝置,提高其準確度,并定時維修,以免發生故障而不知。

4.3防自燃措施

放硫化亞鐵自然應該從燃燒的三個條件考慮:可燃物、溫度、氧氣。首先應該加強脫硫工藝的建設,這能夠從根本上避免硫腐蝕過程中生成大量的硫化亞鐵,這是從可燃物的角度切斷其發生自然的可能性。其次是溫度,燃燒需要達到可燃物的燃燒點,這個燃燒點代表著一定的溫度。因此,可采取高溫天氣下用冷水噴淋裝置燃燒可能性較高的部位的方法降低其溫度。最后是在各種措施周圍增加氮封措施,防止形成的硫化亞鐵與氧氣接觸。

5.結論

本文主要分析了常減壓裝置改煉高含硫的危險因素并提出了一定的安全對策。首先介紹了改煉前后原油材料性質的變化以及其可能對煉油過程的影響,其次對硫分布情況以及煉油過程中可能產生的三種危害進行分析,最后根據三種危害提出了一定的方危害措施,希望能為相關人士提供參考。

參考文獻

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[3]胡艷玲.石油煉制常減壓裝置腐蝕與防腐[D].燕山大學,2014.

篇2:減壓器:安全技術交底

工程名稱:施工單位建設單位分項工程名稱作業部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內容:(1)不同氣體的減壓器嚴禁混用。減壓器出口接頭與膠管應扎緊。橡膠軟管必須能承受氣體壓力。(2)減壓器凍結時,應采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。(3)安裝藏壓器前.應略開氧氣閥門,吹除污物。(4)安裝減壓器前.應進行檢查.減壓器不得沾有油脂。(5)打開氧氣閥門時。必須慢慢開啟,不得用力過猛.(6)使用中,氧氣軟臂和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。(7)減壓器發生自流現象或漏氣時,必須迅速關閉氧氣瓶氣閥.卸下減壓器進行修理。補充作業指導內容:

篇3:氯甲烷車間減溫減壓系統安全操作規程

1、減壓減壓器的目的將蒸汽經減溫減壓正常后送往各用戶,確保生產。2、減溫減壓器使用過程中的有關規定2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證,無關人員不得進入警戒區域。2.2必須嚴格服從公司生產指揮系統進行指揮,聽從領導小組的統一部署。2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規程》進行操作,在操作期間必須實行監護操作。2.4減溫減壓操作必須進行循序漸進,當上一步操作不穩定或下一步操作程序不具備條件時,不得進行下一步操作。2.5機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合,在維修、調整、整改時應先辦理工作票,防止發生事故。2.6必須嚴格按照公司規定,達到合格條件才能允許接收外界蒸汽。2.7除另有文件規定,減溫減壓器的正常操作以本方案為依據,不得擅自修改。2.8由于減溫減壓系統同時負責合成裝置供應飽和蒸汽,,開與停要向調度匯報。3、減溫減壓器開車前必須具備的條件3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位,檢查各部閥門處開閉狀態泵等符合要求。3.2、管道強度試驗完畢,手續齊全。3.3、DCS減溫減壓系統調試合格并可同步使用。3.4、調壓水加壓泵必須具備送水條件。4、減溫減壓器的操作步驟4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態。啟動P-0520A/B泵,稍微打開M-0501底部排氣閥,打開M-0501壓力調節閥PV-5037的后閥。將總管的導淋全部打開,緩慢打開界區過熱蒸汽總閥的旁路閥,對管道進行緩慢暖升,等導淋有蒸汽溢出,緩慢打開界區蒸汽總閥,總閥全開壓力平穩之后緩慢關閉界區蒸汽總閥的旁路閥,緩慢打開M-0501壓力調節閥PV-5037的前閥,緩慢打開排氣閥,將蒸汽凝水排出,掌握飽和器M-0501的壓力,溫度變化,當溫度達到規定值并超出規定值時,緩慢打開調節閥TV-5065,向M-0501注水,觀察各測溫測壓點的變化,由M-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進行暖管,待管道溫度達到平衡狀態,逐步將閥門全部打開。4.2、M-0502、M-0503的操作同M-0501。4.3、確認應關閥門:調節閥PV-5037、PV-5038、PV-5039、TV-5065、TV-5067、TV-5069及減溫減壓器至各用戶調節閥組旁路5、操作控制指標序號儀表位號控制項目單位量程指標LLLHHH1TI-5061SS12進S10飽和器M-0501的溫度0C0~5002001802PIA-5032SS12進S10飽和器M-0501的的壓力Mpa0~21.211.53FIQ-5031SS12進S10飽和器M-0501的累計流量m3/h無4TIA-5064S10飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300200±TICA-5065S10飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300200±PIC-5037S10飽和蒸汽的的管道壓力Mpa0~2.50.9~1.10.91.17TIA-5066S8飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300190±TICA-5067S8飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300190±PIA-5038S8飽和蒸汽的的管道壓力Mpa0~2.50.7~0.90.70.910TI-5063SS6進S5飽和器M-0503前的溫度0C0~PIA-5034SS6進S5飽和器M-0503前的壓力Mpa0~10.60.40.812FIQ-5032SS6進S5飽和器M-0503前的的累計流量m3/h無13TIA-5068S5飽和蒸汽的的管道溫度0C0~300170±TICA-5069S5飽和蒸汽的的管道溫度0C0~400170±PIC-5039S5飽和蒸汽的的管道溫度Mpa0~2.50.4~0.60.40.66、設備一覽表序號設備位號設備名稱備注1M-0501S10減溫減壓器根據設定值的飽和和溫度值確認注水量2M-0502S8減溫減壓器3M-0503S5減溫減壓器設備位號設備名稱規格材質P-0520A/B調壓水加壓泵Q=6.6m3/hH=103.3mN=7.5kwC.S.