一、準(zhǔn)備工作:

1、提前把在施工過程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防護(hù)用品等(氧氣、乙炔、電焊機(jī)、保險(xiǎn)帶、安全帽、滅火器、面罩、導(dǎo)鏈(3t)等),準(zhǔn)備齊全。

2、施工前,必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物,并用消防水噴灑一遍。

3、提前把所用的材料運(yùn)輸?shù)轿弧?/p>

4、施工時(shí)井上下距井口10m的范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線,并設(shè)專人看管(井上、下把鉤人員負(fù)責(zé)),閑雜人員嚴(yán)禁在井口逗留。

二、施工工作:

1、施工人員到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量罐道變形偏擺數(shù)。

2、根據(jù)實(shí)際變形情況與五處技術(shù)人員指導(dǎo),輕微變形處松掉螺絲用墊片進(jìn)行調(diào)整,變形嚴(yán)重處用導(dǎo)鏈進(jìn)行校正,開焊處用電焊進(jìn)行焊接,調(diào)整好后現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行測(cè)量偏差不能超過0.7‰,用螺絲緊固好。

3、施工結(jié)束后必須進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無問題后,方可投入運(yùn)行。

三、安全措施:

1、參加施工人員必須熟練掌握所施工設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、及檢修標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

3、施工時(shí),有專職瓦檢員檢查瓦斯含量不超過0.5%,瓦斯超限嚴(yán)禁施工。

4、施工所用的電焊機(jī)必需放置距井口5米外干燥處,氧氣、乙炔必須分罐下運(yùn),分開放置,其間距不少于5m的安全距離,距施工火源點(diǎn)的距離不少于10m的安全距離。

5、電、氣焊割必須有專業(yè)的電焊工進(jìn)行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

6、高空作業(yè)時(shí)必須佩戴保險(xiǎn)帶。

7、施工人員站在罐籠頂上工作時(shí),必須裝設(shè)保護(hù)傘和欄桿,并有專用的信號(hào)聯(lián)系設(shè)施,保證安全可靠。

8、罐籠上施工人員由余振勇同志負(fù)責(zé)指揮。

9、施工人員所用的工具、零部件,必須裝入工具包中隨身攜帶,對(duì)使用的工具用小繩系牢于手上,嚴(yán)禁拋扔、嚴(yán)禁井上、下同時(shí)施工。

10、施工人員要注意自我防護(hù),防止高空墜物傷人。

11、施工過程中要聽從五處技術(shù)人員統(tǒng)一指揮和技術(shù)指導(dǎo)。

12、絞車司機(jī)要精心操作,做到一人操作一人監(jiān)護(hù),堅(jiān)決杜絕誤操作現(xiàn)象。

13、施工人員必須熟悉此次施工程序、環(huán)境和危險(xiǎn)因素。

14、施工結(jié)束后,應(yīng)清點(diǎn)人員、檢查自己所帶的工具、清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行。

15、所參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并持證上崗。

16、其他末盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。

篇2:井底變電所施工安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要,需加長(zhǎng)副井底中央變電所,為確保施工安全順利進(jìn)行,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、?施工前準(zhǔn)備工作:

1、施工前施工單位提前與安檢科質(zhì)標(biāo)辦等相關(guān)生產(chǎn)部門及領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)好,制定專人隊(duì)伍拆除變電所開口處前、后20m范圍內(nèi)的吊頂、瓷磚、骨架等裝修材料。

2、開口處地板必須采用廢舊皮帶掩蓋,廢舊皮帶保護(hù)時(shí),要求軌道露出,以免影響行車。

3、施工前,對(duì)整個(gè)副井底裝修段、未裝修段全面檢查,裝修段有滑落、松動(dòng)瓷磚、吊頂及時(shí)去掉或加固處理,確保穩(wěn)定安全后方可施工。

4、施工單位提前接好風(fēng)、水管路,離30m與中央變電所貫通時(shí),必須對(duì)老變電所內(nèi)的開關(guān)、電棒等設(shè)備保護(hù),離20m時(shí)必須對(duì)貫通點(diǎn)處的設(shè)備移出,貫通時(shí)嚴(yán)格按照要求下發(fā)貫通通知書、編寫貫通措施、貫通預(yù)報(bào),否則嚴(yán)禁貫通。

二、技術(shù)要求:

1、新中央變電所設(shè)計(jì)位置:以副井底行人聯(lián)絡(luò)巷與人車聯(lián)絡(luò)巷交岔點(diǎn)中心位置向外30.72m處為開口中心,開口坐標(biāo)為*=.9226?Y=3832779.8578,開口后以125°54′21″方位角,按﹢3‰坡度施工36.74m與中央變電所貫通。

2、變電所加長(zhǎng)段設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度為36.74m,斷面均為半圓拱形,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),噴厚100mm。巷道墻高1.4m,拱高2.1m,掘進(jìn)寬度4.4m,掘進(jìn)高度3.6m,凈高3.5m,掘進(jìn)斷面為10.4㎡,凈斷面為9.33㎡。

3、變電所與副井底開口處底板一致。巷道打設(shè)φ22×2250mm鋼筋樹脂錨桿,錨桿間排距為700×800mm,每根錨桿配CK2390藥卷一套,金屬網(wǎng):長(zhǎng)×寬=4.5×1.7m,要求每排打設(shè)11根錨桿,要求錨桿打設(shè)與巖壁垂直。

4、噴漿厚度為100mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,配料比為:水泥:沙子:石子=1:3.5:1.5(重量比),速凝劑摻入量為水泥質(zhì)量的3~5%。

5、硬巖段采用錨網(wǎng)作為臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)空頂距不超過1.5m。不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),不得進(jìn)行其他工序。在臨時(shí)支護(hù)基礎(chǔ)上噴漿30~50mm,復(fù)噴混凝土至100mm,作為永久支護(hù)。若遇軟巖段,采用打設(shè)帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。

6、采用光面爆破一次成巷施工,打眼使用風(fēng)鉆,巷道掏槽眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷;輔助眼眼深1.2m,一圈、二圈輔助眼每眼裝藥量為2卷;周邊眼眼深1.4m,每眼裝藥為2卷;底眼眼深1.4m,每眼裝藥量為2卷。開口施工時(shí)藥量減半。炮眼外剩余部分必須用炮泥封嚴(yán)、封實(shí)。詳見炮眼布置圖。

7、施工前,必須采用相應(yīng)保護(hù)措施將開口位置前、后范圍15m大巷內(nèi)風(fēng)水管線、電纜、信號(hào)線等管線,線路保護(hù)起來,嚴(yán)禁放炮時(shí)崩壞管線。

8、因所施工巷道高度較高,施工前,必須架設(shè)操作臺(tái),要求操作臺(tái)高度、長(zhǎng)度及寬度適中,操作臺(tái)上方木板厚度不低于50mm,必須確保人員站在操作臺(tái)上牢固、穩(wěn)定。

9、采用耙矸機(jī)配合1T礦車出矸,施工出矸嚴(yán)禁堆積過多,必須及時(shí)運(yùn)出施工地點(diǎn),嚴(yán)禁堆積在副井底大巷內(nèi)。

10、耙矸機(jī)必須按要求安裝,固定牢固,地錨打緊打牢,上齊卡軌器,護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)桿必須齊全可靠,耙矸機(jī)必須安裝照明裝置,耙矸機(jī)剎車裝置必須完整、可靠。導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上,固定楔不小于700mm,眼深比楔子長(zhǎng)50~100mm,并向下略帶5°~10°的傾角,防止楔子拔出。

11、地測(cè)科測(cè)量組提前給定巷道中、腰線,施工單位嚴(yán)格按照給定的中、腰線施工。

二、安全措施:

1、施工前,施工單位提前接好風(fēng)水管路,全體施工人員必須貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,否則嚴(yán)禁施工。

2、采用局扇壓入式通風(fēng)方式,使用雙風(fēng)機(jī),雙電源,自動(dòng)倒臺(tái),瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置,風(fēng)機(jī)安裝在副井底新鮮進(jìn)風(fēng)流中,實(shí)行“三專兩閉鎖”,確保變電所掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。通風(fēng)科必須制定專項(xiàng)措施保證工作面正常通風(fēng)。風(fēng)筒要隨掘進(jìn)向前而向前,要求風(fēng)筒滯后正頭不得超過7m,施工正頭必須按要求懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀,所有施工必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)進(jìn)行,超過規(guī)定時(shí)必須立即停止作業(yè)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

3、在頂板破碎時(shí),要適當(dāng)縮小錨桿間排距或及時(shí)噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖,然后打錨網(wǎng)。

4、開口處施工,要淺打眼,少裝藥,放小炮,盡量避免震動(dòng)圍巖或因爆破引起冒頂。新巷開掘處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。

5、有淋水時(shí),弄清水的來源,掌握水量的變化。再根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。有淋水的地段,要加大支護(hù)密度,防止冒頂事故的發(fā)生。

6、掘進(jìn)施工期間,要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的老工人專職看頂及兩幫,必須嚴(yán)格控制好頂板及兩幫,嚴(yán)防發(fā)生冒頂,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),撤出全部人員,查清原因采取措施處理穩(wěn)定后方可工作。

7、施工時(shí),每次進(jìn)入施工地點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)施工。

8、敲幫問頂注意事項(xiàng):

(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

(3)用長(zhǎng)工具找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

9、嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè),堅(jiān)持使用錨網(wǎng)或帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈。錨桿必須按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn),錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

10、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理,防患于未然。

11、采用爆破法落巖時(shí),要盡量多打眼、少裝藥,放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果爆破中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)。

12、搞好個(gè)體防護(hù)工作,所有人員必須佩戴防塵口罩。巷道內(nèi)安設(shè)的灑水管路及防塵設(shè)施要經(jīng)常檢查,管路要吊掛平直,捆扎牢固,接頭嚴(yán)密不漏水,杜絕滴、跑、漏水等現(xiàn)象。

13、打眼前,首先檢查頂板、兩幫的安全情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí),方可進(jìn)行打眼工作。打眼前按爆破圖表定好眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

14、爆破工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”爆破制度。堅(jiān)持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,工作面20m范圍內(nèi)應(yīng)沖塵灑水。

15、放炮時(shí)對(duì)所有通路班組長(zhǎng)要設(shè)專人把口,把口人員必須執(zhí)行三保險(xiǎn)及“去二回一”制度,把口地點(diǎn)位于液壓泵站開口處上、下各100m,把口范圍以里嚴(yán)禁有人,確認(rèn)安全后,方可通知進(jìn)行放炮。放炮前檢查施工地點(diǎn)瓦斯情況,瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時(shí)嚴(yán)禁放炮,放炮后等20分鐘待煙霧吹凈后逐棚敲幫問頂確認(rèn)安全后,人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。詳見放炮警戒圖。

16、通電以后,裝藥炮眼若沒有起爆時(shí),放炮員必須從放炮器上取下手把和炮線,并把母線端頭扭在一起,至少要等15分鐘方可沿線檢查,找出不響的原因,若是連線不好可更新連線引爆,若出現(xiàn)瞎炮,必須由原打眼工和放炮員在距離原炮眼0.3m處打一平行眼,重新裝藥放炮,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

17、專職放炮員必須持證上崗,放炮器必須由專職放炮員隨身攜帶,專職放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn),爆破前班長(zhǎng)、組長(zhǎng)必須點(diǎn)清人數(shù),確認(rèn)無誤安排專人把好口后,方可下達(dá)起爆命令,專職放炮員接到起爆命令后,必須發(fā)出爆破信號(hào),至少再等5秒后再起爆,炸藥和雷管的領(lǐng)用和使用情況必須嚴(yán)格按制度執(zhí)行。

18、放炮前、后必須灑水降塵,放炮時(shí)必須使用水炮泥,堅(jiān)持濕式作業(yè),戴好個(gè)體防護(hù)。放完炮后等20分炮煙吹散后,班組長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)檢查巷道完好情況,確認(rèn)無隱患后方可通知人員進(jìn)入工作地點(diǎn),有隱患時(shí)必須及時(shí)處理。

19、為能及時(shí)處理冒頂、片幫等事故,應(yīng)在巷道內(nèi)常備一定數(shù)量的工字鋼、坑木、荊芭、塑料網(wǎng)、背木、木楔等物料,物料要碼放整齊,存放在頂板支架完好的地方,不得影響行人、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳌Ｅ蓪Ｈ斯芾?用后要及時(shí)補(bǔ)充。

20、施工中若遇到有瓦斯突然增大等異常現(xiàn)象,必須停止作業(yè),立即斷電撤人并用電話立即報(bào)告隊(duì)值班室、調(diào)度室。

21、掘進(jìn)頭配備專職瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體濃度,必須在進(jìn)班、班中、班末分別檢查,每班不少于三次,并填表記錄,巷道內(nèi)所有電器設(shè)備附近必須檢查,嚴(yán)禁空班漏檢。

22、巷道內(nèi)保持無雜物、無浮煤、無淤泥、無積水,雜物、淤泥隨時(shí)清理,物料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、運(yùn)料等暢通,堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

23、每班工作完畢,要將正頭的矸石及時(shí)運(yùn)出巷道,每班工作前用水沖刷巷幫,清除浮塵。作業(yè)時(shí)所有作業(yè)人員要站在支護(hù)完好的地方進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁直接站在空頂、空幫下進(jìn)行作業(yè)。

24、耙矸機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)身是否牢靠,導(dǎo)向輪、耙矸機(jī)及線路是否有故障,照明是否良好,并檢查耙矸機(jī)附近巷道的頂幫情況,查出問題處理后方可開機(jī)。

25、耙矸機(jī)距工作面最大不超過30m,最小不超過10m,放炮時(shí)要撤出瓦斯探頭、照明設(shè)備,以防崩壞。

26、耙矸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。

27、開耙矸機(jī)時(shí),耙矸機(jī)前嚴(yán)禁站人,防止尾輪拉出、斷繩及繩的抖動(dòng)傷人。開機(jī)期間出現(xiàn)問題必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在耙矸機(jī)運(yùn)行期間處理。

28、每次交接班前,必須先檢查鋼絲繩是否有斷絲超限的現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用有疙瘩、有斷絲的鋼絲繩。

29、噴漿施工前要對(duì)施工巷道頂部浮碴用長(zhǎng)柄工具去除掉,確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行施工;噴漿施工前要用高壓水沖洗巷道,巷道浮著物沖洗干凈后,方可進(jìn)行噴漿作業(yè)。

30、噴漿前應(yīng)將本班要噴段兩幫所有電纜等管線去下放到地上,并用彩條布、風(fēng)布等遮蓋嚴(yán)實(shí),嚴(yán)防電纜等損壞;噴漿完畢后再按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求重新吊掛、安裝。

31、噴漿時(shí),一人掌握噴頭,一人協(xié)同移動(dòng)輸料管,膠管不得出現(xiàn)直彎。持槍者要一手緊握噴槍,掌握噴射方向,一手握住進(jìn)水閥門、掌握水量大小,嚴(yán)禁噴口對(duì)向其他人員。噴漿機(jī)支于巷道兩幫寬敞處,安放牢穩(wěn),噴漿面要保證平整。

32、噴漿時(shí),所有材料都要過篩,噴漿管長(zhǎng)度不得出現(xiàn)硬彎、死彎,出料管長(zhǎng)度不得大于20m,噴射水壓不得小于風(fēng)壓;噴漿時(shí),先送風(fēng)再給水,后開機(jī)上料。噴射結(jié)束時(shí),先關(guān)水,再停機(jī),后用壓風(fēng)清洗噴漿管路,最后停風(fēng)。管路安裝要平直,開風(fēng)、停風(fēng)、給料、停料必須做到迅速準(zhǔn)確。

33、噴漿時(shí)如出現(xiàn)噴射管堵塞或噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)停風(fēng)處理。堵管時(shí),停風(fēng)后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘噴漿料脫離管壁。試風(fēng)時(shí),噴射槍頭要有人操作,出口對(duì)準(zhǔn)巷道兩幫,不得對(duì)住人。噴漿機(jī)不出料時(shí),必須停機(jī)、停風(fēng)拆卸噴漿機(jī)上、下出料口進(jìn)行處理。處理時(shí),噴漿機(jī)開關(guān)打閉鎖,并設(shè)專人看管。

34、噴漿期間,其它人員要通過時(shí)要征得施工人員同意,嚴(yán)防噴射頭傷人。

35、施工過程中必須有跟班隊(duì)干跟班,安檢員監(jiān)督其安全施工。瓦斯檢查員每班不少于三次檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度并填牌匯報(bào),只有氣體不超過0.5%時(shí)方可進(jìn)行工作。

36、施工過程中,施工單位必須按措施保護(hù)好監(jiān)測(cè)線路和其他管線。待施工結(jié)束后,立即按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求重新吊掛復(fù)位。所有施工結(jié)束后,保證巷道衛(wèi)生整潔、干凈。

37、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:主斜井井底水泵房維修安全技術(shù)措施

因主斜井水泵房壓力大,水泵房吸水井出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,交叉點(diǎn)“牛鼻子”受壓破壞,局部巷道底鼓,底板不平整,需對(duì)水泵房進(jìn)行維修,為確保施工安全,特制定本措施。

一、維修前的準(zhǔn)備工作:

1.維修前,技術(shù)員組織施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,簽字后方可上崗作業(yè)。

2.維修前,施工隊(duì)負(fù)責(zé)將施工所需材料及工器具運(yùn)至水泵房。

3.維修前,將水泵房底板淤泥、積水及雜物清理干凈。

二、維修順序:

吸水小井→水泵房→交叉點(diǎn)“牛鼻子”→水倉(cāng)及配電硐室

三、維修方法:

(一)吸水小井

1.采用打錨索的方法對(duì)吸水小井進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。錨索間、排距均為2500×2500mm,錨索兩端頭使用鐵托盤和鎖具張緊,將錨索外露過長(zhǎng)的部分剪掉,最后采用噴漿的方法對(duì)其進(jìn)行封閉,錨索托盤為￠300mm厚度20mm蝶形托板,錨索直徑￠17.8mm,長(zhǎng)度根據(jù)吸水井間距確定,噴射混凝土強(qiáng)度不小于C20。

2.在吸水井側(cè)注水泥漿加固,注漿孔深2500mm,間排距3000mm(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖破壞情況調(diào)整);水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

(二)水泵房

1.將水泵房?jī)蓭碗x層、脫落的漿體全部撬落,并在靠近水倉(cāng)側(cè)拉一條直線,之后采用風(fēng)鎬、炮錘等工具擴(kuò)幫,擴(kuò)幫規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。

2.擴(kuò)幫結(jié)束后對(duì)擴(kuò)幫側(cè)重新鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿,錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

3.以上工作結(jié)束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生產(chǎn)技術(shù)科給定腰線,施工人員根據(jù)給定的腰線硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,強(qiáng)度不低于C20,硬化地坪時(shí)一并在巷道兩側(cè)澆筑水溝,毛水溝規(guī)格:300×300mm,水溝凈規(guī)格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉點(diǎn)“牛鼻子”

1.使用風(fēng)鎬在“牛鼻子”墻角挖出不小于300mm的基礎(chǔ),使用混凝土澆筑基礎(chǔ),對(duì)開裂的地方注水泥漿加固,水灰比:0.75:1,注漿壓力不超過5MPa。

2.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴射混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

(四)水倉(cāng)及配電硐室

1.采用鉆眼、掛網(wǎng)、噴漿的方法進(jìn)行維修、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),錨桿采用直徑Φ20mm,長(zhǎng)2200mm左旋無縱筋普通螺紋鋼錨桿,配套使用150×150mm金屬網(wǎng)支護(hù),巷頂、巷幫錨桿排、間距均為800mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鉛絲扣扣相聯(lián),每根錨桿使用兩節(jié)Z2370型樹脂藥卷全長(zhǎng)錨固,最后噴漿,噴漿混凝土厚度不小于100mm,強(qiáng)度不小于C20。

2.配電硐室側(cè)錨桿間、排距按1000×1000mm布置,兩幫底角處錨桿按30°角進(jìn)行施工。

三、規(guī)定要求:

1.錨桿安裝要牢固,緊貼巖面;錨桿排、間距允許偏差±100mm,錨桿外露長(zhǎng)度不得大于50mm。

2.金屬網(wǎng)要緊貼巖面,網(wǎng)內(nèi)嚴(yán)禁留有雜物。

3.鉆眼時(shí)眼位不得打設(shè)在有裂縫的地方,要與裂縫錯(cuò)開打設(shè)。

4.水泵房地坪硬化完畢后,必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于24小時(shí),期間嚴(yán)禁任何人員踩踏地坪。

5.澆筑的水溝必須待水溝凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,確保水溝澆筑質(zhì)量。

四、安全技術(shù)措施:

(一)水泵房

1.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,清理離層的漿體時(shí)必須按照由上向下的順序進(jìn)行,注意觀察圍巖變化,且“敲幫問頂”工作貫穿于施工全過程。

2.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

3.登高作業(yè)時(shí)搭設(shè)工作平臺(tái)(腳手架)或采用高凳配合施工。搭設(shè)工作平臺(tái)高度必須確保無軌膠輪車能夠正常通過,高空作業(yè)時(shí)施工人員必須系安全帶或保險(xiǎn)繩,當(dāng)無軌膠輪車從工作平臺(tái)下方通過時(shí),施工人員必須立即停止作業(yè),撤出工作平臺(tái),并躲入水泵房?jī)?nèi)的安全地點(diǎn)。人員在工作平臺(tái)上方作業(yè)時(shí),必須在工作平臺(tái)前后各10m的地點(diǎn)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志,并在工作平臺(tái)上設(shè)置防護(hù)欄,防止人員墜落傷人。

4.維修時(shí)邊清幫邊支護(hù),但一次空幫長(zhǎng)度不得大于1.5m。

5.鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

6.連接風(fēng)水管時(shí),嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

7.操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(二)吸水小井、交叉點(diǎn)“牛鼻子”、水倉(cāng)及配電硐室

1.錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施:

(1)打錨桿眼前,必須認(rèn)真做好敲幫問頂工作,將活矸處理掉,確保安全。

(2)安裝錨桿前,必須將孔壁用壓風(fēng)吹凈,用壓風(fēng)吹眼時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口側(cè)面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出傷人。

(3)錨桿安裝完畢后,使用力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托板緊貼巷壁。

(4)連接風(fēng)水管時(shí),必須使用“U”型卡連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型卡連接。

(5)操作風(fēng)鉆及風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí),人員必須精力集中,時(shí)刻注意鉆機(jī)的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

(6)鉆眼時(shí)采用長(zhǎng)、短釬桿配合施工。

2.噴射混凝土安全技術(shù)措施:

(1)噴射混凝土?xí)r應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。

(2)噴射混凝土前,必須用風(fēng)水沖洗受噴面。當(dāng)圍巖不宜見水時(shí),可用壓風(fēng)吹凈受噴面。

(3)噴射手應(yīng)配2人,1人持槍噴射,1人協(xié)助并負(fù)責(zé)觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。

(4)噴射作業(yè)順序:先開風(fēng),再開水,最后送電給料;結(jié)束順序,先停料,等罐內(nèi)的物料噴完后,再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。

(5)向噴射機(jī)中加料要過篩,上料要保持連續(xù)均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),料斗內(nèi)要保持足夠的存料以保證噴射均勻和連續(xù),減少回彈。

(6)處理堵塞的噴射管路時(shí)措施:處理堵塞的噴射管路時(shí),必須先停料,再停機(jī),盡量采用敲擊法疏通,操作人員必須握緊噴頭,以免甩動(dòng)傷人,同時(shí)噴漿管口的前方和附近嚴(yán)禁有其它人員。

3.維修時(shí),施工隊(duì)班組長(zhǎng)必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)。

4.配水井及吸水井注漿前,必須檢查設(shè)備完好情況,設(shè)備性能符合要求后方可注漿,注漿過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整注漿配合比。

(三)其它均按《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。