由于我礦副井罐道彎曲,在運行中響聲較大,且運行中有晃動現象。經研究決定,于2006年9月10日下午19:30~23:30對其進行處理,為了保證施工安全、順利、準時完成,特制定如下安全技術措施:

一、準備工作:

1、提前把在施工過程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防護用品等(如鋼絲繩扣、氧氣、乙炔、導鏈、千斤頂、鐵絲、大錘、扳手、道木、電焊機、保險帶、安全帽、礦燈、便攜式瓦檢儀、工字鋼、滅火器、面罩、消防水等),準備齊全。

2、施工前,必須清理施工現場及井口附近的浮煤雜物,并用消防水噴撒一遍。

3、提前把所用的材料運輸到位。

4、施工時井上下距井口5m的范圍內必須設置警戒線,并設專人看管。

二、施工步驟:

1、將一根長4.5米的工字鋼固定在罐道梁上,頂部用導鏈懸掛在上方的罐道梁上。

2、緊固彎曲的罐道的罐道卡子,保證其安全牢靠,將彎曲罐道下端的罐道卡子松動,

3、將道木支撐在兩根罐道中間,并且用鐵絲吊掛在橫梁上;

4、將千斤頂用鋼絲繩扣及導鏈吊在罐道梁上;一頭頂在罐道的彎曲部位,另一頭支撐在工字鋼上;

5、用千斤頂逐漸頂動罐道的彎曲部位,并觀察下部罐道接頭間隙,當間隙過小時,用氣割將其擴大,保證罐道有足夠的伸縮空間;

6、調整兩罐道間距,保證其距離為1550mm。

三、安全注意事項:

1、施工時所用到工具、材料、零部件及安全防護用品等,必須經過檢查確保其量型適宜安全可靠,不合格的工具、材料、零部件及安全防護用品嚴禁使用。

2、氧氣、乙炔必須分開放置在上下兩層罐籠內。

3、施工時,用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯含量,瓦斯超限嚴禁施工。

4、電、氣焊割必須有專業的電焊工進行操作,并且要持證上崗,一人操作一人監護。

5、高空作業必須佩戴保險帶。

6、檢修人員站在罐籠上檢修施工時,必須裝設防護傘,正確佩戴保險帶,提升容器的提升速度一般為0.3—0.5m/s,最大不得超過2m/s,檢修必須有專門的信號聯系設施。

7、作業時,所用到的工具材料應用裝在包中或系上保險繩,嚴禁拋扔嚴禁上下同時施工。

8、施工時絞車司機要精心操作,做到一人操作一人監護,堅決杜絕誤操作現象。

9、施工人員要注意自我防護,防止高空墜物傷人。

10、所有的施工人員不得酒后參加施工和帶情緒上崗施工。

11、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環境和施工的危險因素。

12、施工時要有一名干部跟班負責,統一指揮,施工前后及時和調度室、安檢科聯系。

13、施工結束,慢速提升罐籠進行試運轉,確定正常后方可運行。

14、其它不到之處將按《煤礦安全規程》和審批意見執行。

篇2:油煮木罐道期間防火安全管理規定

為保證木罐道加工質量,提高木罐道的韌性和壽命,現需在供應科木工房外生火,用油煮木罐道。生火期間(8月18日-8月30日)為防止火災的發生,特制定以下防火安全措施:

1、生火前,供應科必須對煮罐道現場20米內的易燃物進行清理干凈;工作地點應至少備由2個8kg有效滅火器。

2、供應科木場消防水池,必須經常保持不少于200立方米的水量。

3、油罐中的油位必須低于灌沿300毫米,嚴禁油位面超高,及油液外溢。

4、生火期間,供應科必須三班安排專人看護火源,嚴防火源外移。看火人員必須認真履行自己的自責,看護好火源,嚴防煮罐道期間滅火。

5、新木罐道下油罐時,要平穩、緩慢地將木罐道放入油罐中。嚴禁拋扔木罐道進入油罐,飛濺熱油傷人及油罐著火。

6、看火人員定期檢查和更換消防材料,消防材料不得挪作他用。對于生火產生的廢渣,嚴禁隨意亂倒,必須倒到指定地點。

7、供應科值班干部每班必須巡視檢查一遍油煮罐道安全情況。保證按要求供應合格的木罐道。

8、安監科負責監督現場防火安全管理辦法落實情況,對不負責任的人員按違章處理。

篇3:主井更換罐道鋼絲繩施工安全技術措施

一、工程概況:

金寶屯煤礦主井罐道繩型號為21Z-17Z+12+6+1,懸掛長度876m,單繩重8736㎏,共掛設八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗東南管道鋼絲繩于2011年2月5日更換使用至今,由于井筒淋水較大,在下放140米至200米位置造成罐道鋼絲繩銹蝕和磨損較大,比較嚴重的罐道鋼絲繩銹蝕以達∮33.6㎜,其表面已有點麻現象。根據《煤礦安全規程》第406條之規定,鋼絲繩直徑磨損15%時,必須更換。我礦鋼絲繩直徑磨損已達到臨界值,根據礦井的自然條件,和罐道繩的使用情況,經礦研究決定,決定更換主井罐道繩一根,更換罐道鋼絲繩技術數據如下:

新到貨密封鋼絲繩直徑為40.0㎜,結構為21Z-17Z+12+6+1,長度為1000m,凈重9240㎏,強度1370npa,光面。

二、準備工作:

(主井裝載硐室:)

1、5T滑輪1臺

2、1m皮帶下托滾(Φ108)3根

3、10T起重機3臺2T起重機2臺

4、6分棕繩100m

5、繩扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8塊

7、吊梯2個(自制)

8、電纜U3×4+1×4200m、防爆電鈴3個、防爆燈3個、打點器3個、礦內程控電話一部(設在清掃斜巷JD-40絞車處備用)

9、氣、焊工具一套鍍鋅鐵線8#20㎏

10、圓鋼∮50×6002根∮30×15002根

11、防轉吊梁及底盤一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800鑿井絞車一臺(主井井塔南側)

2、調度絞車JD-11.4一臺(設在主井井塔7樓)

3、固定式天輪∮1000兩臺

4、水平導向輪∮600一臺

5、天輪固定梁、支座一套(自制)

6、10T單滑輪一臺

7、工字鋼14520m

8、角鋼∠75×515m(加固天輪支座用)

9、雙繩槽板卡子16付

10、單繩槽板卡子8伏

11、U型繩卡子40伏

12、工字鋼1456m2根

13、鎖繩器SGC-20二臺(一臺備用)

14、扁鋼S=300㎜1250×50120塊

15、道木1500×2001根

16、圓鋼∮50×22001根

17、繩盤支架一副

18、各種規格繩扣子、加強螺栓備齊

29、5T起重機一臺2T起重機二臺

22、鋼絲繩∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南側JZ-16/800鑿井穩車,將新繩纏至絞車上,在主井井塔7層(+34.00)井塔設天輪平臺,新繩用調度絞車引至井塔鋼封閉內,再用舊繩用板卡子連接,拆除井底重錘裝置,啟動絞車,下放新繩,在主井裝載硐室吐舊繩的方式,更換罐道鋼絲繩。

四、施工順序:

1、新罐道繩盤用吊車放在主井井塔南側,將新繩繩盤固定在支架上,新繩頭固定在穩車繩卡子,繩扣卡子卡牢,16T穩車前設兩道木卡子,將新繩受力纏緊,16T穩車纏繩時,每層鋼絲繩之間墊8-10塊扁鋼。

2、主井井塔7樓設JD-11.4絞車一臺,纏∮12.5鋼絲繩150m用于牽引新繩和放舊繩用。

3、主井井塔7樓(+34.00平面)搭設天輪架、支座、水平輪固定裝置、托繩輪、水平輪、定向輪。

4、在主井井底防擺梁平臺處,用2臺10T起重機,用∮21.5、2m繩扣子,穿2根∮50×1200圓鋼,將井底鎖繩器卡上防轉裝置后輕輕吊起,在-59.6m平臺下設作業平臺,鎖繩器吊起后,將就罐道繩用8#鐵線固定2處,防擺梁平臺固定一處,用氣焊將鎖繩器上部舊繩割掉,拆掉固定鐵線,人員撤到主井裝載硐室。

5、將所要換的罐道繩箕斗提至終點,停主扇風機二級,將上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7樓JD-11.4絞車把新繩經托繩輪、導向輪、定位輪引至井筒鋼封閉內,在主井五樓搭設跳板作業平臺(嚴禁搭設探頭跳,搭設好后必須使用鐵線捆綁牢固后方可使用),用雙繩槽板卡子把新繩與舊繩連接,板卡子8副,繩卡子4副,新繩與舊繩搭接好后,打開箕斗四角罐耳,舊罐道繩與箕斗分開,繩卡子間距200㎜。

6、用對講機與16T絞車司機聯系,啟動單16穩車上提罐道繩200-300㎜,檢查連接繩板卡子,及7層天輪固定情況,確認無誤后,拆掉7層鎖繩器和連接上部舊繩。

7、通知主井裝載硐室作業人員,利用JD-40絞車或人工拖拽方式將-677下舊繩引至主井19米裝載硐室通路內,19米皮帶頭與JD-40絞車設礦內電話,127v聲光信號(JD-40絞車和信號不適用時,也必須完好備用)。

8、井上下施工人員用電話聯絡,主井井底施工人員撤到裝載硐室內,啟動單16T穩車下放新繩,舊繩用40絞車從裝載硐室通路內牽出。

注:(根據實際情況,可由其他區隊配合人員20-30人分成兩隊進行人工肩扛舊管道鋼絲繩至指定位置,在19米裝載硐室平臺處使用火焊將舊管道鋼絲繩割斷,然后人工拖拽舊管道鋼絲繩至19米裝載口門處,擺放在鐵道一側,不影響行車即可。)

9、放新繩到位后,JZ-16/800鑿井穩車絞車停氣,將主井七樓鎖繩器固定好新管道鋼絲繩,JZ-16/800鑿井穩車吐出新管道鋼絲繩,將纏原有鋼絲繩100m纏入滾筒內,將JZ-16/800鑿井穩車鋼絲繩與新管道鋼絲繩打卡子搭接牢固,拆除主井七樓鎖繩器,繼續放繩,直至新繩到位。

10、新繩下放到位后,十九米裝載硐室-59.6米處將管道鋼絲繩配重裝置恢復。然后主井七樓安裝鎖繩裝置,在鎖繩裝置上方3米處將剩余新管道鋼絲繩割斷(提前將主井七樓JD-11.4絞車鋼絲繩和主井七樓罐道鋼絲繩固定輪處使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道鋼絲繩使用)。

五、施工順序:

1、穩車纏新繩2、主井井塔7樓設天輪平臺3、主井井底拆除重錘裝置4、停1級主扇5、引新繩與舊繩搭接6、啟動JZ-16/800鑿井穩車絞車、檢查繩卡子、拆除罐耳7、拆除主井7樓鎖繩器與舊繩8、下放新繩、吐舊繩10、新繩到位后,井底恢復懸掛裝置9、安裝鎖繩器平移原位。

六、安全技術措施:

1、JZ-16/800鑿井絞車使用前必須詳細檢查,工作閘、保險閘、靈活可靠,絞車基礎螺栓、繩根卡子、減速機完好、絞車電控、電動機必須達到完好標準。

2、主井井塔7層天臺、平臺搭設牢固、水平輪受力反方向用起重機鎖住,防止跑輪,使用火、電焊作業時,必須對鋼絲繩保護好。

3、井筒作業前,必須對主井井筒上、下(包括井上鋼封閉各層平臺),都要檢查一遍,清除所有雜物,杜絕井筒墜物傷人事故。

4、放新繩時,16T絞車設電工1人、鉗工1人看護,主井7樓、1樓、19米皮帶頭設專人觀察下放新繩情況,發現異常情況立即停止作業。

5、井底作業平臺搭設必須牢固,施工人員安全帶掛在可靠處,做到高掛底用,工具、零部件栓繩系于腰部,防止墜入井底。

6、拆井底鎖緊裝置時,舊罐道繩事先固定好,消除張力,以防止鋼絲繩旋轉,伸縮抽傷人員。

7、主井塔與穩車,清掃斜巷40絞車與19m皮帶頭信號、電話必須靈敏可靠,信號部清楚或不好使嚴禁動車(人工拖拽時可以不使用此項,但信號、電話、JD-40絞車必須完好備用)。

8、放繩過程中,清掃斜巷JD-40絞車或人工拖拽舊管道鋼絲繩時,必須與16T穩車繩速配合好,絞車繩速控制在6米/分以內。

9、一層鋼封內托罐裝置使用前,對銷軸、支座、開口鎖檢查一遍,蓋板對號入座,不能出現懸空、探頭跳,蓋板刮鋼絲繩現象發生(托罐裝置不使用時,也必須檢查其完好狀態以備用)。

10、主井更換罐道繩期間,發現某些零部件和螺栓不符合要求時,及時更換。

11、罐道繩更換完畢后,拆除所有施工設施,檢查各地點罐道繩尺寸,確認無誤后,進行空、負載試運轉后,罐道繩主井7樓、井底鎖緊裝置再檢查一次,發現問題及時處理。

12、井底作業時,施工用的繩索、工機具施工前要做詳細的檢查、檢修好確認無誤后方可使用,搭設的臨時工作平臺時,要捆扎結實、牢固可靠,不準有探頭跳,施工人員安全帶必須做到高掛低用,掛在可靠之處,工具、零部件拴繩系于腰部,防止墜入井底。

13、實行兩班輪流倒班制作業,每班設一名副區長以上的干部、再設一名安全員,班長是當班生產安全的主要負責人,安全員協助班長做好安全工作,開好班前會議,講解好當班的生產安全注意事項,同時要求明確的分工,指出各崗位人員及負責人。

14、參加施工人員必須聽從指揮,嚴禁班前飲酒,必須嚴格執行本工種本工種的操作規程及安全技術措施作業,每班設專人指揮吊運及拆卸工作。

15、統一指揮信號,設專職人員放信號,穩車及絞車起停必須有專用的打點系統、聲光信號或電話機聯系,嚴禁口喊或口哨聯系,穩車要派專人操作,操作時要精力集中,運轉時不準離開崗位,信號工必須事先與絞車司機聯系好,信號明確,絞車司機聽不清楚信號不得開車。

16、所有參加施工人員必須認真學習本措施,熟悉掌握施工方法,必須提高安全意識,做好自主保安、相互保安,確保施工安全方可參加施工。

七、火、電焊施工安全措施:

1.電氣焊工必須經過安全技術培訓,取得合格證后方可上崗操作。

2.詳細了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構造。

3.在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發生燃燒和爆炸事故。

4.作業地點,周圍10m范圍內不得有易燃、易爆等物品存在,必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用,作業前水管迅速接至作業現場,并設專人灑水。

5.電焊、氣焊作業前,瓦斯檢測員必須在現場,到工作地點及其周圍20m范圍之內必須灑水降塵,測風流中瓦斯及有害氣體的含量,瓦斯濃度不得超過0.5%時,不得有人作業,使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

6.施工人員必須按本工種的操作規程作業,作業現場嚴禁有無關的人員逗留,如在井筒中動用電焊或火焊時,施工人員必須配帶好合格的安全戴,捆扎在牢固的地點,做到高掛低用。

7.施工現場必須由施工單位指定專人負責安全工作,發現問題及時停止作業,處理解決后,方可作業。

8.作業期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查,否則不準作業。

9.施工結束后,施工地點,周圍應仔細檢查是否殘留火源,如發現有殘留火源立即灑水消滅掉,觀察1小時,發現無隱患后方可離開作業地點。

10.上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護手套、面罩,高空作業時必須佩帶安全帶。

11.在焊接前要檢查電焊機的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應很好地絕緣,電纜與焊接設備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12.工作前要準備好滅火用具,如:干式滅火器,砂子、水桶等。

13.改變焊機接頭,檢修焊機或轉移工作地點時,必須停電,不要把帶電焊鉗夾在腋下或將電纜繞掛在脖子上搬移被焊物件。

14.氧氣瓶、可燃氣瓶與明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米,氧氣瓶、橡膠軟管嚴禁沾染油脂,氣瓶內氣體不可全部用盡,應留有余壓,氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應操作過快,使用時,兩瓶之間應大于5mm以上。

15.仔細檢查漏焊、假焊處,一旦發現應及時補焊,對加熱的結構部分,必須待完全冷卻后,才能進料或進氣。

16.工作完畢嚴禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上,下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設備、器具,在確定沒有發生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。

九、措施補充: