(一)開機前的準備工作

1、首先檢查采煤機附近幫頂、支架情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度。檢修場所的頂板、煤幫是否支護齊全、良好,是否存在不安全隱患,如果存在必須及時通知當班班長立即組織處理,否則嚴禁作業。

2、向上一班機組司機了解采煤機的運行狀態,存在的問題及注意事項。

3、全面檢查采面頂底板情況、溜子平直情況,支架情況、局部采高,做到心中有數。

4、檢查采煤機各手柄、按鈕的位置是否正確,各種按鈕、開關動作是否靈敏、可靠。

5、檢查采煤機的各結合部的螺絲是否齊全、牢固,有無松動,結合縫隙是否嚴密。

6、檢查行走箱、搖臂齒輪箱等轉動部件的油量是否滿足要求。

7、檢查前后滾筒截齒是否齊全、鋒利,前后滾筒是否有障礙物或人員影響采煤機正常運行。

8、檢查電纜槽內有無影響電纜正常脫衣的物體和雜物,電纜是否完好,電纜夾是否齊全、完好。

9、采煤機滑靴、支腿是否牢固可靠。

10、檢查采煤機冷卻、噴霧給水系統是否正常。

11、檢查溜子銷排連接銷、啞鈴銷是否齊全完好。

12、檢查溜子彎曲段長度是否符合規程要求,檢查采煤機前后截盤是否已全部切入煤壁,截盤運轉時,是否能碰到其他物體。

13、檢查采煤機閉鎖裝置是否靈敏可靠。

14、上述檢查工作完成后,接通主機電源,打開顯示器,查看故障信息,查看故障原因進行處理。

15、以上全部工作檢查并處理完好之后,將前后滾筒調整到合適位置,開機試運轉,一切正常之后,開始正常割煤。

(二)開機順序:

溜子、運載、破碎機給上冷卻水→發出預警信號→開啟破碎機→開啟轉載機→開啟采區溜子→開啟噴霧泵→合上離合器手柄→啟動各部電機→調整滾筒位置→選擇合適的速度→開始割煤。

(三)停機和交接班

1、交班停機時,必須將采煤機停在頂板完好,煤壁無片幫機箱的安全地點。三班停機除滿足上述條件外,還要對采煤機預留檢修空間,具體條件為:寬度從煤壁到采煤機前后截盤端蓋不小于0.5m的空間,長度為不小于20m。將隔離合手柄打到零位,溜子和采煤機進行閉鎖,切斷電源。

2、采煤機司機必須嚴格執行現場交接班制度,交班司機要向接班司機交代好本班采煤機的運行狀態,存在問題及注意事項等。

3、接班司機接班后,要嚴格按照檢查標準對采煤機進行嚴格檢查,對存在的問題及時進行處理,待試運轉一切正常確認設備完好后,開始割煤。

(四)采煤機使用注意事項

1、采煤機司機必須經過培訓,考試合格,持證上崗。

2、采煤機必須裝有能控制溜子和采煤機的閉鎖裝置。

3、采煤機啟動前,司機必須巡視采煤機周圍有無人員作業、逗留,并及時通知周圍人員躲開,確認無任何危險的情況下方準開機,采煤機割煤時,其上下5m范圍內嚴禁有人,因特殊情況人員到機道上作業時,必須及時停機并閉鎖等待。

4、采煤機司機必須隨時掌握好采煤機的牽引速度,盡可能使采煤機勻速運轉,煤流均勻,當遇到采面有堅硬夾矸時,應降低采煤機的牽引速度,必要時,先放震動炮處理,后割煤,嚴禁強行截割。

5、在割煤時,采煤機司機必須時刻注意采面頂底版和煤層厚度的變化情況,必須保證采面頂底版平整,采高嚴格控制在3.8-3m之間,以保證采面支架能有效維護頂板。正常情況下采煤機司機在割煤時,不準留頂煤或底煤,以保證回采率。

6、采煤機在割三角煤時,要將采面頂底版和順槽頂底板順平,不準留有臺階,三角煤必須割透,當巷道底板出現穿層,需要采煤機啃底割底板巖石時,采煤機司機必須隨時根據底板巖石硬度適當調整采煤機截割速度和每次啃底深度,原則上采煤機每次臥底量不得超過5cm,采煤機截割速度不得超過3.0米/分,司機必須躲開滾筒飛煤區域,其他人員必須撤到20米以外的安全區域,嚴禁有人在割煤區域逗留。

7、在割煤過程中,割頂刀的機組司機必須隨時觀察機組運行前方溜子道上是否有大塊煤或其他物品、煤壁處支架護幫板是否已經收回和滾筒與支架的相對位置等情況,發現溜子道上有其他物品時,要及時停機將物品撿出,發現溜子道上有大塊煤阻礙機組通行時,要及時停機,降刀將大塊煤破碎,發現前方煤壁有護幫板沒有收回時,要及時停機將護幫板收回后再開始割煤。發現采煤機有割梁危險時,必須及時停機進行處理。

8、在采面未遇特殊因故需要停機時,采煤機司機嚴禁用急停按鈕停機;正常停機順序為:先減速后停機。

9、隨采煤機一同運行的電纜、水管必須保證綁扎牢固,電纜夾齊全完好.采煤機運行過程中,所有人員要隨時查看電纜槽內是否有異物,電纜是否存在刮卡現象,如果必須立即進行處理。移架工要隨時將電纜槽內的浮煤清凈。

10、采煤機斜切進刀時,采煤機司機每次返刀必須保證在同一位置,以保證采煤機電纜管線的折疊數量不得超過3層。要隨時觀察電纜的受力情況,對電纜嚴禁強行拉移,斜切進刀長度為30米,割煤時嚴禁有人在煤壁處作業或逗留。

11、采煤機司機在上截齒、檢修采煤機搖臂、滾筒、或機道內有人時,必須及時停機,打開離合器、切斷電源、機組溜子進行閉鎖,并有專人監護的情況下進行作業。

12、嚴禁用采煤機托運物體,當溜子停機時,采煤機必須及時停止割煤并關閉噴霧水,打開隔離開關和離合器。

13、采煤機內噴霧水壓不得小于2mpa;外噴霧水壓不得小于1.5mpa,當噴霧水裝置損壞或無水時,嚴禁割煤。采煤機司機必須配帶防護面罩。在割煤時,采煤機司機必須避開因滾筒旋轉的飛煤區域和煤壁片幫區域。

14、在采煤機割煤過程中,采煤機司機要隨時注意觀察采煤機的運行狀態,運轉聲音是否正常,發現問題必須及時停機進行處理。

15、采煤機操作系統必須靈活、各種保護必須可靠,做到不漏油、不漏液;各潤滑部位和運轉部位必須定期檢查、定期注油,需要注專用油脂部件,必須按規定注入規定的油脂,嚴禁用其他油脂代替。

16、當工作面頂板條件較差時,必須放慢割煤速度,嚴格控制好采煤機與移架的距離,必要時必須停機等待。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節,也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發生,保證收尾工作的安全,進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環節沒有達到該措施的規定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規定有爭議的地方,必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規程》;

3、行業主管部門有關于礦山安全生產管理的有關規定;

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產礦長

副組長:調度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理,在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產隱患的出現。

3、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據工作地點現場情況,布置、安排現場工作,完善安全措施。

4、嚴格執行措施規定,不得違章指揮。

5、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

6、嚴格執行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內,跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區,使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂地段進行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作,必須繼續向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、果回柱作業時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準

篇3:更換采煤機電纜安全技術措施

一、概述綜采隊采煤機電纜自2011年12月份安裝以來,過煤量-----------,但是近期在實際生產中,出現3次漏電事故,經領導和廠家現場對漏電點檢查,故障點的電纜芯線及絕緣皮質量差,為了保證正常的生產,經研究決定更換煤機電纜。為保證施工的順利進行及施工人員的安全,特編制此措施。二、施工責任人馬?斌?羅松元王慕斗三、主要技術參數序號名稱型號數量(長度)1采煤機MG900/2245-GWD1臺2舊煤機電纜MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米3新煤機電纜MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米4工作面6205綜采工作面240米四、所需工具材料序號名稱數量1拆卸、安裝電纜夾工具10套2電纜夾130米3做電纜插頭工具1套4車廂加高欄桿4根5反光腰帶20根6煤機電纜插頭1個75000V搖表1個8便攜式瓦檢儀3個9據弓2個10棉紗1包11四氯化碳2瓶12凡士林2盒13托輥若干14電纜皮子若干五、施工前準備工作1、生產班割整刀煤,采煤機停到機尾,運輸機不推。2、生產班提前將更改輔運的支護單體,保證車能倒到機尾。3、檢修班提前將列車軌道靠幫擺放,保證足夠的行車空間。4、將電纜槽的煤清理干凈。5、將工作面的護幫板打到位,使用長柄工具,把煤壁的活煤、活幫找掉。五、施工(一)運輸(1)運輸路線王家坡庫房→副二斜井→井底車場→北翼輔運大巷→西翼輔運大巷→6205輔運順槽→6205工作面運輸機機尾(2)運輸工作1、搖測電纜絕緣,電纜絕緣值正常時,進行下步工作;2、將600米煤機電纜盤到防爆車盤上,車盤高度不夠加加高防護桿,將電纜的兩頭芯線分別包好,盤電纜要防止運輸時電纜拖地,往車盤電纜時注意配合,有專人指揮,防止傷人。(二)更換電纜1、人工將電纜往工作面扛30米,將電纜放到機尾固定的托輥上,將電纜一頭用電纜皮子包扎好,固定在煤機上;2、慢慢牽引采煤機,將煤機的牽引速度控制在3米/分鐘(根據施工情況可調整),機尾安排專人往工作面送電纜,工作面安排專人每隔10米往電纜下面放置已經加工好的托輥,在運輸過程中,安排專人指揮,看好采煤機電纜的受力情況,觀察電纜是否有刮卡的地方;3、煤機牽到機頭后,應余有6米的余量;4、搖測電纜絕緣;5、安排人員將舊的電纜夾拆掉;6、將煤機的移變和開關的電停掉,掛上停電牌,驗電、放電后,由電工把舊的電纜兩頭甩掉;7、搖測電纜絕緣正常,放電后,組織電工做煤機電纜插頭和高壓接線腔的接頭;8、安裝74號架到機頭段的電纜夾;9、將舊的電纜從電纜槽內取出,放入安裝完電纜夾的新的煤機電纜;10、電工把煤機的電纜插頭和高壓接線腔的接頭接完后,搖測絕緣;11、絕緣正常時,恢復電纜插頭,試送采煤機電,調試正反車。(三)回收舊的電纜及電纜夾1、回收的舊的電纜夾;2、采煤機正常供電后,將舊的煤機電纜一頭扎在煤機機身上,往機尾牽采煤機;3、將電纜盤到防爆車上,列車及單軌吊的電纜用人工扛出來,盤到車盤上。六、注意事項1、在往車盤上盤電纜時,要注意配合,防止電纜砸傷人,有專人指揮,專人監護。2、往井下運輸電纜時,有專人跟到車后,防止電纜拖地,磨損。3、在運輸過程中,車輛要保持勻速,以免損傷車輛及設備。4、電纜與煤機機身連接處,應做好防護,以免損壞電纜。5、電纜往工作面運前,應把支架達到初撐力,護幫板打到位,將機頭、機尾及輔運巷道的活煤找掉,以免片幫傷人。6、電工在煤機機身后面做高壓接線時,要用木板、金屬網護幫,防止片幫。7、施工前將運輸機停電閉鎖。8、用采煤機往工作面牽引電纜時,有專人指揮,專人看好電纜,有專業煤機司機操作,電纜沿線多人看護,防止電纜受力、刮傷,當電纜有受力或刮卡現象時,立即通知煤機司機停止牽引。9、機尾往工作面送電纜時,人員站到老塘側,防止拐彎擠人。10、電纜運到機頭時,要留出做電纜頭的余量。11、甩舊的煤機電纜時,嚴格執行停電制度,將煤機移變、開關停電閉鎖,掛“有人工作,禁止送電”警示牌,檢查瓦斯濃度,嚴格執行驗放電制度,安排專人監護。12、接新電纜前,首先搖測電纜絕緣,所有接線工藝必須符合規程規定的防爆標準,嚴禁出現失爆。13、試送電前,再搖測電纜的絕緣,符合要求,才能試送電。