主井提升系統(tǒng)框架梁檢修安全技術(shù)措施

2024-07-23 閱讀 1543

經(jīng)公司相關(guān)部門仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)公司主井提升系統(tǒng)井口框架梁銹蝕嚴(yán)重存在重大安全隱患,必須進(jìn)行認(rèn)真檢修,現(xiàn)將該檢修安全技術(shù)措施編制如下。

一、本次檢修內(nèi)容:

主井口、井底已銹蝕的框架梁檢修、加固。

二、本次檢修負(fù)責(zé)單位:運輸隊

三、本次檢修時間:2009年9月

四、施工方法、順序及步驟

1)、采用在銹蝕處焊接6~8毫米厚的鐵板和加強(qiáng)筋修補(bǔ)框架梁。

2)、在待修框架梁上部可靠位置掛好起重葫蘆。

3)、用起重葫蘆把要焊接在框架梁上的材料起吊至焊接地點并用抱卡將焊接材料與待修框架梁固定在一起。

4)、將焊接材料與待修框架梁焊接牢固。

5)、施工完畢拆出抱卡、葫蘆等工具。

五、安全措施:

1)、運輸隊須指定副隊長以上的管理干部擔(dān)任檢修負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人,所有作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,任何人不得違章作業(yè)和違章指揮。

2)、所有作業(yè)人員必須穿戴好合格的勞保防護(hù)用品。

3)、作好各種準(zhǔn)備工作,認(rèn)真開好班前會,所有參加人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。做到精心組織、精心施工、精心安排好各項工作,詳細(xì)交待安全注意事項,并認(rèn)真檢查和處理作業(yè)場所的安全情況,消除安全隱患。

4)、在井口作業(yè)前,運輸隊須將井口處懸浮物、浮煤、浮渣等清理干凈,防止掉入井筒。并在井口設(shè)立警戒,專人看護(hù)。

5)、檢修時,施工人員必須打好保險帶,用繩索系好工具等。嚴(yán)格按《高空作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行》。上井口配合人員不得站在作業(yè)區(qū)域的下方,防止作業(yè)時掉落的物件傷害人員等意外事故的發(fā)生。

6)、在檢修期間,運輸隊必須事先確定好檢修聯(lián)系信號,在離主井口5米處設(shè)立警戒區(qū)域和警戒線,并設(shè)專人看管,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入該區(qū)域,同時主井口車場空、重車道不得停放與施工無關(guān)的車輛。

7)、若須起吊重物時,必須進(jìn)行認(rèn)真檢查,安全系數(shù)不小于6的繩套起吊設(shè)施及起吊用具,被吊物必須捆綁牢固,并掌握控制好被吊物重心,以防翻翹和打滑事故的發(fā)生。

8)、井口作業(yè)期間,嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。

9)、檢修好主井口提升設(shè)備,確保機(jī)械電控系統(tǒng)、制動裝置安全可靠,并詳細(xì)檢查提升鋼繩是否符合提升要求。

10)、準(zhǔn)備好所有作業(yè)工具及材料,如繩扣、抱卡、起重葫蘆等。

11)、作業(yè)前施焊、氧割安全措施按規(guī)定填審。

六、本措施未盡事宜,應(yīng)嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》和公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程

第一章檢修內(nèi)容及周期

第1條為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條每二個月對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;

2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點;

2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;

3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。

第4條地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時除銹防腐。

第5條油罐主要附件的檢查周期見附表1:

第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。

第二章大修理項目和主要標(biāo)志

第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。

第10條凡需人員進(jìn)罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應(yīng)作為大修理項目對待。

第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項

第11條油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;

2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;

3、人員進(jìn)罐或動火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。

第12條罐體更換或補(bǔ)焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。材質(zhì)不清時,應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析。

第13條油罐修理時,應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:

1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;

2、在正常操作時浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章試運轉(zhuǎn)與驗收

第15條油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ236-82)焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

5、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時,應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(ZBE93001-88)的要求。

第19條罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。

第20條公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的T型角焊縫,焊完后應(yīng)對其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。

第21條弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。

第23條油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗后,應(yīng)針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。

第24條充水試驗條件:

1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50C;

2、充水高度為設(shè)計最高操作液位;

3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;

4、充水時,應(yīng)將透光孔打開;

5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗;

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條罐底的嚴(yán)密性試驗前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條罐底的嚴(yán)密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。

已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條充水過程中,應(yīng)對逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

第28條試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗。

修復(fù)時應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應(yīng)在充水試驗合格后放水時進(jìn)行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計規(guī)定的負(fù)壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。

第31條罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應(yīng)隨時注意控制壓力,采取安全措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa(300mmHg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時,進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灐?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。

第34條驗收時應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;

驗收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章報廢條件

第35條凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點腐蝕,點腐蝕深度超過第9條規(guī)定;

2、大修費用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;

5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。

篇3:油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程