為確保15102綜采工作面收尾工作安全順利地進行,制定安全技術(shù)措施如下:

一、末采施工工藝

1、工作面采至距停采線15米時,開始鋪網(wǎng),直至拉架道做出。鋪網(wǎng)時先鋪設(shè)兩道單網(wǎng),然后平行工作面鋪設(shè)雙層頂網(wǎng),網(wǎng)規(guī)格為(10×1)m2的經(jīng)緯網(wǎng),用14#鉛絲雙環(huán)頭連接,每米不少于10道,長邊交錯二分之一,短邊搭接30cm,必須保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。

掛第一道網(wǎng)時,必須用長2.4m厚度14cm以上的板木(頂板不好時用φ16cm×2.8m的圓木)平行工作面煤墻支設(shè)一梁兩柱臨時棚(柱為2.8m或3.15m單體柱),并將金屬網(wǎng)與木梁捆綁好,然后將支架前探梁伸入到木梁下挑平升緊,確保拉架時不損壞頂網(wǎng)。

2、工作面推進至距停采線6米時,開始在支架與金屬網(wǎng)間喂梁,梁規(guī)格為φ18cm×2.8m的優(yōu)質(zhì)一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排與排之間要交錯布置。

3、當(dāng)工作面推進至距停采線3米時,停止拉架,連續(xù)割5刀煤。

⑴割第一刀煤時,隨機組割煤,在每架支架的前梁上均勻地架設(shè)兩根與推進方向一致的一面平大梁,梁的規(guī)格為φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撐端面頂板的作用,利用支架推移千斤,將生產(chǎn)溜推至煤壁。

⑵割第二刀煤時,隨著割煤、降架、移梁,維護空頂,然后解脫推移千斤,用專用單體柱將生產(chǎn)溜移至煤壁。

⑶割第三刀煤時,隨著機組割煤,在每架支架的前梁上均勻架設(shè)兩根φ18cm×3.0m,厚度不小于16cm的一面平大梁,替出2.4m大梁,將生產(chǎn)溜移至煤壁后,靠落山側(cè)溜邊見梁卡柱。

⑷割第四刀煤時,隨著機組割煤、降架、移梁,維護頂板,移生產(chǎn)溜后將中柱移至落山側(cè)溜邊,同時煤壁側(cè)卡柱。

割第一至第四刀煤后每次推移生產(chǎn)溜必須緊貼煤壁,保證進度為0.7m。

⑸割第五刀煤時,隨著機組割煤、降架,在每架支架的前梁上均勻地架設(shè)兩根φ20cm×3.8m,機頭(尾)過渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的優(yōu)質(zhì)一面平大梁,大梁插入支架頂梁不少于0.4m,梁間距為0.75m,替出3.0m大梁,然后升架管理頂板,并在煤壁側(cè)掛滿網(wǎng),用單體柱卡在梁的另一端。滾幫嚴(yán)重時必須進行盤幫。

⑹第五刀煤割完后,不推移生產(chǎn)溜,可進行拆除機組、生產(chǎn)溜的準(zhǔn)備工作。

5、為便于工作面端頭支架的拆除,在工作面回、進風(fēng)巷落山可滯后停采線15米不放頂,用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛,將頂板托牢。

6、工作面末采完畢,必須保證拉架巷不留底煤,且支架前探梁梁頭距煤壁支柱的凈寬為3.2m,凈高在2.5m以上(軌道與拉架道棚梁之間高度不低于2.3m),并清凈浮煤、矸。在每架支架下卡柱加強維護,柱為不小于φ18cm且高度適宜的木柱或單體柱,支設(shè)迎山有力,如用單體柱必須采用防滑措施。經(jīng)礦、工區(qū)驗收合格后,方可進行機組及生產(chǎn)溜的拆除工作。

二、拆除工藝

(一)工作面設(shè)備的拆除

1、工作面做出拉架道后,生產(chǎn)隊組將工作面的浮煤全部清理干凈,由工程隊在工作面釘?shù)?釘?shù)辣仨毐ＷC軌道質(zhì)量和巷道高度。

2、設(shè)備拆除前,首先切斷電源,閉鎖操作開關(guān),拆下電纜線裝車運出。

3、拆除順序:順槽皮帶→設(shè)備列車→轉(zhuǎn)載溜→機組→生產(chǎn)溜及后溜。

4、設(shè)備拆除過程中,各零部件如螺絲、墊片、附件等要分類裝車回收。各部件的防爆面裸露部分必須保護好。

5、各大型部件起吊裝車時,必須在堅固的專用棚梁下進行,否則,必須重新加固或支起吊棚。

6、起吊裝車要精力集中,動作協(xié)調(diào),操作人員位置要根據(jù)實際情況,本著安全可靠、易操作的原則來確定。

7、各部件起吊必須有專人觀察頂板,統(tǒng)一指揮。起吊時,嚴(yán)禁任何人身體任何部位伸入起吊物下。

8、各大型部件裝車重心必須與板車中心線吻合,裝車要用雙盤條將各部件與平板車?yán)壚喂?防止在運輸過程中發(fā)生部件滾落或滑移造成偏載落道。

9、進風(fēng)設(shè)備及機組、生產(chǎn)溜、后溜裝車后,經(jīng)進、回風(fēng)運至擴一區(qū)六聯(lián)巷或四聯(lián)巷,然后經(jīng)擴一區(qū)軌道巷、四下山軌道巷、606大平巷運輸上井。

(二)支架拆除前的準(zhǔn)備工作

1、拆架順序為機頭→機尾,支架拆除裝車后經(jīng)回風(fēng)運出。

2、拆架前,按照拆架、運架要求,在k8114工作面及回風(fēng)指定地點安設(shè)回柱機、絞車,并經(jīng)采煤工區(qū)組織驗收合格,方可投入使用。

3、安設(shè)回柱機、絞車要做到“四壓兩戧”齊全可靠(地錨絞車除外)。

4、在拆架工程開工前,工作面進風(fēng)皮帶、煤溜的拆除以及整釘?shù)馈⒋蛱铩⒆瞿ń恰⒐ぷ髅嫫脚_的安裝等工程,必須提前完工,并經(jīng)采煤工區(qū)驗收合格,具備出架條件。

5、拆架前,通風(fēng)工區(qū)要提前進行倒系統(tǒng)(將原回風(fēng)倒成進風(fēng)),機電工區(qū)負責(zé)在回風(fēng)適當(dāng)?shù)攸c安設(shè)一臺局扇并接火,以防工作面風(fēng)量不足時使用。

(三)工作面支架拆除及頂板管理

1、拆架前,先在進回風(fēng)順槽兩側(cè)30m各打一趟φ20cm×4.6m的雙托棚維護,工作面兩個端頭采用交錯托棚管理,落山采用木垛管理。支架尾梁以里支打一個木垛,后溜拆除完后,支架前立柱與尾梁之間支打兩個木垛,使用φ16cm×2.2m、φ16cm×1.8m的板木將頂板托牢,雙排密柱緊跟。

2、拆架前,工作面要配備足夠數(shù)量的單體柱用于支柱替換,維護頂板和支架調(diào)向。

3、工作面機頭走向棚梁下,支設(shè)一對φ20cm×3.8m的交錯雙抬棚,將支架頂梁上的走向棚托牢,托棚交錯二分之一,一梁三柱(單體柱)。

4、首先將第1#支架卸壓,收回側(cè)護板,解除主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭。

5、在第1#架前方打一根規(guī)格為φ22cm以上的老漢柱,并在其上用錨鏈固定變向輪,將回柱機大鉤通過變向輪與支架底座連接牢固,啟動回柱機,將支架從落山拉出。

6、解脫變向輪,用回柱機將支架調(diào)正方向,拉至平臺裝車運出,必要時,可用單體柱配合將支架調(diào)正方向,但必須遠方操作,采取防滑措施。

7、拉出第1#支架后,立即在已拆除的空間支打木垛將頂板托牢。

8、將2#架卸壓,收回側(cè)護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1#架同樣的方法將第2#架拉出,調(diào)向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支打木垛,將頂板托牢。

9、將4#架卸壓,收回側(cè)護板,解脫主液管,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用拆除1#架同樣的方法將第4#架拉出,調(diào)向,拉到平臺,并立即在已拆除的空間支架頂梁上所喂的三排梁下卡柱(每根梁下卡柱不少于2根)或支設(shè)兩架一梁三柱戧棚維護好頂板。

10、將第3#架用旁通管路與主液管接通卸壓,收回側(cè)護板,解脫主液管路,相鄰支架主液管接口上好堵頭,用與拆除前兩架相同的方法將3#架拉出,并將該架扭轉(zhuǎn)90o,使之作為拆除其余支架的掩護架,用旁通管路將該架接通升緊,以此來代替φ20cm×3.8m的托棚,托牢走向棚,并及時對已拆除的空間加固維護,方法同4#架空間管理。支架前移時,走向棚落山側(cè)要卡柱或支托棚。

11、從第5#架開始,以后的支架拆除依次由機尾向機頭逐架進行,拆除時,變向輪固定在掩護架底座上。

12、隨著拆架的進行,對已拆除空間加強維護,方法同4#架空間管理,原支架頂梁上所喂木梁要及時補柱、支戧棚。

13、拆架時,落山要逐次放頂,拆一架支架放一次頂,掩護架前移一次,掩護架后的走向棚可不作回收,每拆10架批設(shè)一個木垛將頂板托牢,以保證整個拆架階段的通風(fēng)安全。其它坑木及單體柱必須及時回出并運出,杜絕丟失、埋入落山。

三、安全措施

(一)末采安全措施

1、末采階段,工作面必須沿煤層底板推進,并且保證巷道采高在2.6m~2.7m范圍內(nèi)。特殊情況下,如局部煤層起伏變化較大時,可以根據(jù)工作面情況適當(dāng)臥底和掩底,但機組工每割10架必須停機觀察煤層及頂?shù)装迩闆r,及時調(diào)整前后滾筒的高度,確保工作面臥底和掩底煤適度,從而保證末采工作的順利進行。

2、進入溜道鋪、聯(lián)網(wǎng)前,必須事先停機、停溜,切斷機組、生產(chǎn)溜電源,并掛停電牌,拉掉急停閉鎖,并維護好頂幫。作業(yè)前先執(zhí)行“敲幫問頂”制度,作業(yè)中注意片幫、頂板漏煤、矸,以防傷人。

3、平行工作面喂梁前,必須事先將木梁、單體柱備到工作面相應(yīng)位置方可開機割煤。機組每割10架煤,停機喂一次梁;若頂板不好時,每割2架必須停機喂一次梁,且喂梁前,先必須將2.8m一面平梁用單體柱平行工作面支于煤幫,然后將支架前探梁低頭伸入梁下挑起,然后回掉臨時支柱。

4、機組工在割煤期間要密切注意頂幫情況,嚴(yán)禁掛網(wǎng)、割網(wǎng)。鋪聯(lián)網(wǎng)時嚴(yán)禁動作作業(yè)范圍及前后5m內(nèi)的支架。

5、人員挑棚上梁時,嚴(yán)禁將身體任何部位伸入支架頂梁與頂板之間,挑棚上梁要逐架、逐根進行,禁止相鄰兩架同時動作。

6、挑棚期間,在降架前必須支設(shè)單體柱配小板梁的臨時支護,并要逐根替換,同時放專人監(jiān)護頂板。如頂板破碎必須用板木勾緊背牢。

7、支設(shè)單體柱必須達到初撐力,要支在實底上并拴好防倒繩。

8、工作面末采期間,每班都要由隊干和班組長負責(zé)檢查頂板、煤幫及支護的變化情況,發(fā)現(xiàn)斷梁和卸液失效的單體柱及時更換,杜絕流煤、塌頂現(xiàn)象。

9、替換支柱、棚梁時,必須遵循“先支后回”的原則。

(二)拆除安全措施

1、拆架期間,隊干和工長必須跟班上崗與工人同下同上,堅持現(xiàn)場指揮。

2、拆架期間,必須堅持“先支后回”的原則,并詳細檢查頂板、棚梁、立柱等情況,有斷梁、折柱必須及時更換,嚴(yán)禁冒險蠻干。

3、拆架地點必須指定有經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂板。

4、拆架人員分工明確,責(zé)任到人,各工序都要指定專人負責(zé)。

5、被拆支架側(cè)護板未收回,立柱未降到位,不得拉架。

6、老漢柱要下柱窩20cm,頂部向受力方向傾斜10~15o。

7、用回柱機牽引拖拉支架時執(zhí)行以下安全規(guī)定:

(1)拆架回柱機距拆架地點不得小于20米。

(2)回柱機所用繩的繩徑為1寸。

(3)回柱機安裝必須按規(guī)定采用“四壓兩戧”,壓戧柱必須采用ф22cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木,柱頂見窩10cm以上,打緊背牢。回柱機前后必須打4根護身柱,護身柱必須用ф20cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木,打緊背牢,以防斷繩傷人。

(4)回柱機司機必須由有操作資格證的并有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

(5)牽引拖拉支架前,要責(zé)成專人詳細檢查操作按扭、語音信號、變向輪、老漢柱、壓車柱、繩、繩卡、大鉤、護身柱等完好情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。

(6)被拆支架要在底座上拴雙新錨鏈,錨鏈必須掛好掛牢,錨鏈?zhǔn)褂寐?lián)接環(huán)及螺絲聯(lián)接,螺絲必須帶滿扣并加降帽,嚴(yán)禁用大鉤直接勾掛支架。

(7)回柱機司機必須站在回柱機后2m以外的護身柱后操作,防止脫鉤、斷繩傷人。

(8)使用回柱機拖拉支架時,回柱機司機要時刻注意觀察回柱機、鋼絲繩及戧壓柱的變化情況,發(fā)現(xiàn)回柱機阻力大,聲音異常時必須及時停車、松繩,檢查是否有絆住的地點,嚴(yán)禁冒險硬拉。

(9)利用回柱機拖拉支架時,大繩牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。由跟班隊干、工長負責(zé)將所有人員全部撤到回柱機后側(cè)10m以外的支架前后立柱之間等有掩體的安全地點。

8、拖架工作必須由有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任,若支架卡棚梁或負荷大鉆底嚴(yán)重,必須處理后,方可繼續(xù)拖架,不得冒險硬拉。

9、使用自制大鉤,繩卡至少四道,并將螺絲擰緊。

10、拆除期間,必須加強電氣設(shè)備的維護檢查,實現(xiàn)“三無”杜絕“失爆”,確保拆除期間的安全。

11、拆架期間,如風(fēng)量不足、風(fēng)速不符合規(guī)定,必須安設(shè)局扇進行通風(fēng)。

12、拆架期間,通風(fēng)工區(qū)必須擱專職瓦檢工,詳細檢查拆架處及回風(fēng)的ch4、co等氣體情況,發(fā)現(xiàn)超限,立即匯報進行處理。

(三)其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》及集團公司和礦有關(guān)規(guī)定。

篇2:采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶專項安全措施

回采工作面隨著工作面的推進,在未探明和已探明的地質(zhì)變化中,將會遇到無炭柱、斷層、傾角化等地質(zhì)條件,為了確保工作面安全順利推進,保障職工生命安全,特制定以下措施:

一、無炭柱:

1、當(dāng)遇到無炭柱時,根據(jù)無炭柱大小,采取合理適宜的推進方式。

2、壓低開幫煤高度一般為1.6米為宜,只推進出矸石,不放頂矸。

3、加強連網(wǎng)質(zhì)量,如頂板破碎時可密連。

4、梁距可縮小,加強支護質(zhì)量和推進進度。

5、當(dāng)推進完矸石,方可恢復(fù)正常作業(yè)。

二、小斷層

1、當(dāng)遇到小斷層時,根據(jù)斷層方向,選擇適當(dāng)方法進行推進。

2、加強斷層處的連網(wǎng)質(zhì)量。

3、加強斷層處的支護質(zhì)量和數(shù)量,必要時可加設(shè)戧柱進行密集支護。

4、為了使工作面的支架保持一線,過斷層時可采取留底煤和推矸石的方法進行推進。

5、地板軟時支柱必須穿柱鞋。

三、煤層傾角大:

1、當(dāng)遇煤層傾斜度比較大時,工作面必須加強工作面連網(wǎng)質(zhì)量。

2、必須加大工作面支護的初撐力量。

3、工作面支架移動時,主、付梁必須采取打中柱的方法進行推進。

4、工作面后排支柱,迎山合理,選擇最佳的迎山角度。

篇3:采煤工作面瓦斯治理專項措施

為我礦達到安全生產(chǎn)目的,也為進一步落實關(guān)于煤礦瓦斯治理的專項安排部署,努力構(gòu)建“通風(fēng)可靠,抽采達標(biāo),監(jiān)控有效,管理到位”的瓦斯治理十二字工作體系,著實搞好我礦瓦斯治理工作,按礦實際情況,為杜絕瓦斯事故,確保礦井安全生產(chǎn),經(jīng)礦認真研究決定特制定本采煤工作面專項措施。

?一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)

1、礦成立采煤工作面瓦斯專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,

組?長:康候應(yīng)

副組長:田小兵馮勝利王炳耀?穆二奴?劉探明

成?員:高澤明陳寶清劉探明?閆三信?高金柱

郭明?王金忠蘇四龍?

高澤明(通風(fēng)礦長)負責(zé)采煤工作面瓦斯治理的日常工作。

2、瓦斯治理小組崗位責(zé)任制瓦斯治理小組組長的職責(zé)

?(1)全面負責(zé)采面的瓦斯治理工作。

?(2)對瓦斯治理小組成員進行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)。

?(3)負責(zé)每年一次的瓦斯等級鑒定工作,煤層發(fā)火期、自燃傾向性和煤層爆炸性的鑒定工作。

(4)負責(zé)進行每年一次的礦井反風(fēng)演習(xí)和救災(zāi)演習(xí)。

(5)堅持參加、主持月度“一通三防”例會和礦長月度“一通三防”述職制度,每月至少組織一次專題會研究瓦斯治理工作。

(6)對礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)定期進行安全檢查,保證正常運行。

(7)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要,負責(zé)對礦井的風(fēng)量及時進行調(diào)節(jié),以風(fēng)定產(chǎn)。

(8)保證瓦斯治理各項規(guī)章制度的順利實施。

二、回采面瓦斯治理工作目標(biāo)

我礦主要有一個采煤工作面和兩個掘進工作面,對于采面的堅持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控,以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針,著力構(gòu)建“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系。完善瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、探頭配齊、按時調(diào)校,確保瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)運行正常,成立瓦斯治理機構(gòu),配備瓦斯治理裝備,完善瓦斯治理各項規(guī)章制度,加強現(xiàn)場管理和技術(shù)管理,實現(xiàn)安全生產(chǎn)條件根本好轉(zhuǎn),瓦斯治理水平不斷提高,有效遏止瓦斯事故發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

三、礦井概況

1、通風(fēng)方式及方法

礦井采用中央并列式通風(fēng)方式。

礦井采用機械抽出式通風(fēng)方法。

通風(fēng)系統(tǒng)∶我礦目前通風(fēng)系統(tǒng)采用主要通風(fēng)機FBCDZ-10-NO28/2×250KW對旋軸流抽出式通風(fēng),一臺使用,一臺備用。

2、進、回風(fēng)井筒數(shù)量及風(fēng)量

1).進、回風(fēng)井筒數(shù)量

現(xiàn)有三個進風(fēng)斜井。一個回風(fēng)立井。主斜井兼作進風(fēng)斜井、副斜井、人行斜井。

2).風(fēng)量

礦井現(xiàn)處于正常生產(chǎn)階段,井下有兩個綜掘掘工作面,一個綜采面,硐室供風(fēng),總進風(fēng)量6558m3/min,總回風(fēng)量6575m3/min。

?采掘工作面需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量

采面名稱?采面需風(fēng)量(m3/min)?實際風(fēng)量(m3/min)?有效風(fēng)量(m3/min)?

5102綜采工作面?973.32?1159.26?1125.20?

3、采掘布局:

科學(xué)合理地布置開拓系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng),回采工作面采用正規(guī)傾斜長壁后退式采煤方法嚴(yán)禁超定員作業(yè)。

4、瓦斯治理規(guī)劃:

5102采煤工作面瓦斯治理規(guī)劃:

5102綜采工作面采用U型通風(fēng)方式,并進行瓦斯抽放。

1)、本煤層注水:通過提高注水鉆孔的孔徑、深度,進一步增加高壓水的影響范圍,促進游離瓦斯的快速釋放,達到提高煤層透氣性的目的,并為更好做好防塵措施。

2)、在5102回風(fēng)順槽進行臨近層煤層抽放,每隔40米打一鉆場,準(zhǔn)備打32個鉆場,96個鉆孔,為了更好的防治上隅角瓦斯,在上隅角進行插管和埋管抽放。

3)、配備專職瓦斯檢查員,每班進行不少于3次的工作面巡回檢查。

5、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控,加大采面瓦斯監(jiān)測力度。

我礦對于工作面加大瓦斯監(jiān)測力度,對局部采取添設(shè)瓦斯探頭,加大監(jiān)測監(jiān)控,并對監(jiān)測監(jiān)控人員加大業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)培訓(xùn),目前我礦監(jiān)測監(jiān)控配備監(jiān)控員11名,瓦斯檢查員19人,監(jiān)測監(jiān)控維修工2人,巡檢人員11個,大大的提高了我礦的監(jiān)測監(jiān)控力度,使瓦斯監(jiān)測工作落到實處。

四、采煤工作面瓦斯治理配風(fēng)情況

1、根據(jù)瓦斯涌出量按下式計算:

Q采=125×qCF×KCH4

式中

Q采-采煤工作面實際需風(fēng)量,m3/s;

qc-根據(jù)對我礦5101綜采面的實測最大絕對瓦斯涌出量為3.35m3/min,抽放量為2.30m3/min,風(fēng)排瓦斯量為1.23m3/min)現(xiàn)以全部風(fēng)排量算。

K-瓦斯涌出不均衡系數(shù),機采取1.2-1.6;取k=1.6。

125為瓦斯報警濃度為0.8%換算常數(shù)。

則Q采=125×3.35×1.6=670m3/min。取670m3/min。

2、按工作面溫度計算

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl(m3/min)

式中:Vcf--回采工作面的風(fēng)速

回采工作面適宜空氣溫度取20℃~22℃,風(fēng)速取1.0~1.2m/s

Scf--采煤工作面的平均斷面積取4.4×4.06×0.7=12.54m2。

Kch--采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)?采高大于2.5取1.6;

Kcl--采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)取1.0;

70%--有效通風(fēng)斷面;

60--單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

Q采=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl

=60×70%×1.0×12.07×1.6×1.2=973.32.m3/min

3、根據(jù)回采工作面同時工作人數(shù)計算:

Q采=4×40=160m3/min

4、按風(fēng)速進行驗算

①按最低風(fēng)速驗算,采煤工作面的最低風(fēng)量

Q>15×S=15×12.54=188.1m3/min

式中

S--采煤工作面的平均有效斷面積,12.54m2。

②按最高風(fēng)速驗算,各個采煤工作面的最高風(fēng)量

Q<240×S=240×12.54=3009.6m3/min

根據(jù)上述計算,回采工作面最低、最高風(fēng)速符合規(guī)程要求。

故回采工作面實際需要風(fēng)量為973.32m3/min。

5102回采工作面實際配風(fēng)1152.3m3/min。

五、預(yù)防瓦斯措施

(一)、采煤工作面瓦斯管理安全措施:

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,24小時盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認真檢查上隅角氣體情況,并每班給調(diào)度室匯報3次,并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超限等特殊情況時,要及時向調(diào)度室匯報,并立即責(zé)令采面停止一切工作,處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng),測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外,其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風(fēng),保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、采面上、下出口,特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮,端頭支架遷移,上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時,瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯,只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作,堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

5、強化電氣設(shè)備管理,特別是采面及上隅角附近所用的煤電鉆及電纜必須保證完好,杜絕電氣失爆。采煤隊安排電工負責(zé)定期檢查并做好記錄。

6、工作面上隅角及時回柱放頂,嚴(yán)禁滯后。

7、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認瓦斯不認人”制度,瓦檢員有絕對的停產(chǎn)、撤人的權(quán)利。氣體超限可立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。

8、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%,體積0.5m3以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定,在附近20米以內(nèi)停止工作,撤除人員,溜子也立即停止運轉(zhuǎn),瓦檢員負責(zé),經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。

9、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%,或是一氧化碳濃度超過0.0024%時,嚴(yán)格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè),撤除人員,采取措施,進行處理。

10、每次出現(xiàn)以上第八、九條情況時,瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄,交接班時必須認真仔細交接采面瓦斯情況,并填寫好交接班記錄。

11、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點,必須采取如下措施進行處理,一是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯,二是利用抽放管路流速來抽放積存的瓦斯(抽放負壓、流量可以調(diào)節(jié))。

13、上隅角每次放頂、回柱前,必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍,并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。

14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈,采空區(qū)浮煤必須攉干凈,嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

15、上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負責(zé)攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛在上隅角離頂300mm、側(cè)幫200mm處(位置根據(jù)實際情況定),連續(xù)檢測氣體情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,按上述第十條執(zhí)行。

16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強管理,傳感器必須每7天調(diào)校一次,采煤工作面瓦斯傳感器每7天進行一次瓦斯超限斷電實驗,保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好,傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。工作面瓦斯傳感器離工作面距離不得大于10米。

17、嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制,對破壞“一通三防”設(shè)施者進行嚴(yán)懲。

18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查,特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

19、在監(jiān)控及通風(fēng)條件下難以較低瓦斯的情況,要加大力度做抽放工作,一對本煤層進行邊采邊抽,二是對臨近層進行抽放,以降低頂板的瓦斯,三對上隅角及采空區(qū)進行抽放,以消滅上隅角瓦斯高,對采空區(qū)及上隅角進行埋管和插管抽。