截止2011年3月16日早班結束,11402采煤工作面走向剩余8m將采至停采線,預計于3月24日早班將對11402采煤工作面進行收尾,為確保收尾工作順利進行,特制定此安全技術措施。

一、概況

截止3月16日早班結束,11402機巷剩余8m將采至停采線,11402風巷剩余25m將采至停采線。工作面傾斜長80m,煤層傾角平均為16°,工作面平均采高為1.2m。

二、成立收尾安全領導小組

組?長:倪志忠

副組長:張文乾

成?員:吳占斌孫成偉?趙思平?馬興業?魏小剛

三、收尾準備工作

1、機電部木工于3月22前加工好以下材料:木板梁20根(規格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度2.2m),木板梁3根(規格為直徑20cm的圓松木一分為二,長度3.0m),木腿30根(規格為直徑20cm的圓松木,長度1.2m和1.5m),木楔80塊。采煤隊于3月24日前放入井下,運至11402風巷距工作面20m適當地點碼放整齊。以備特殊情況使用。

2、采煤隊準備兩把截鋸、兩把斧頭、兩根麻繩和兩把鐵鉤。

3、采煤隊于3月22日前在11402風巷內的適當地點安設一臺jbt51--2局扇,并將風筒吊掛至11402采煤工作面機尾,再準備好50m風筒,在11402采煤工作面開始回收前,將風筒從工作面原人行道引至距工作面回撤點不大于5m的地方,并吊掛好,在工作面頂板垮落引起風流斷路時,及時啟動局扇,向11402采煤工作面回收點和11402風巷回收點供風。

4、收尾前將風、機兩巷的浮煤、雜物清理干凈,保持巷道高度1.6m以上,將風、機兩巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循環,必須保證工作面的直線、支架結構合理、完整,所有支柱按規定捆綁牢固,并及時更換失效支柱,支柱初撐力達到90kn以上,斷層處如底板松軟支柱初撐力達不到90kn,必須穿木鞋。確保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循環,斷層處破底板地段底板成緩坡狀,保證行人暢通。

7、收尾前一循環,工作面放完炮后,全部挑上梁,梁頭要緊靠煤幫,工作面不得留有傘檐,保證煤壁平直。

8、收尾前一循環,在挑完梁子后,打好煤幫柱,將幫頂背緊絞實。

9、最后一刀煤出完后,爆破工必須按《11402采煤工作面作業規程》中的有關規定將工作面所有的拒爆、殘爆處理掉。

10、支設完煤幫柱后,溜子移0.6m,在上梁支設好中柱,并將柱頭與∏鋼捆綁牢固。

11、中柱支設完后,不回柱,工作面保持最大控頂距,將工作面溜子開關打到‘零’位。

12、支設完中柱后,將工作面每節溜槽的加固板用12#鉛絲捆綁在溜子邊上的支柱上,保證捆綁牢固。

13、工作面的支柱、∏型鋼梁使用調度絞車拉旱船運輸,調度絞車使用單體液壓支柱‘四壓兩戧’柱固定,壓杠必須打在實頂上,壓、戧杠必須牢固可靠,絞車與回收點之間必須設置電信號和手拉信號,信號靈敏可靠,信號必須跟隨回收迎頭移動,距回收迎頭3~5m。絞車鋼絲繩直徑15.5㎜.

14、回收前,先對工作面所有支柱進行重新補液。工作面機頭段30m主管路回收掉,機尾段50m主管路不回收,保持主管路距回撤點不大于15m,主管路吊掛在原人行道靠組柱排一側,并備有一節槍管。

四、收尾安全技術措施

收尾準備工作結束后經礦收尾領導小組驗收合格后,方可進行收尾工作?；厥枕樞?機巷溜子工作面溜子工作面支柱、∏型鋼梁及木料

機巷支護?風巷支護封閉風機兩巷。

(一)、回收溜子安全技術措施

1、拆溜子前,電工先將11402工作面和11402機巷溜子斷電,開關打至零位,并將開關和電纜撤出,嚴禁帶電拆溜子,嚴禁帶電搬運電器設備。

2、拆機巷溜子時,先拆上鏈,每間隔20m分一段。上鏈拆完后再依次分解機頭,拆除溜槽,最后拆除底鏈。

3、拆工作面溜子前,先用溜子大鏈、鏈環將工作面溜子大鏈在機尾處與絞車鋼絲繩連接固定后,然后在機頭處掐開溜鏈按拆機巷溜子的順序、方法拆工作面溜子。

4、撤工作面溜槽時,機頭向上50m溜槽必須按由機頭向機尾方向撤除,即先撤溜子機頭,再依次向上撤溜槽,撤至工作面50m處停止撤溜槽,在待撤溜槽的下口支設兩根單體液壓支柱,防止剩余溜槽下滑。所支設的單體液壓支柱必須支設在實底上,且用12#鉛絲與上方就近的工作面鋼梁下單體液壓支柱捆綁在一起。工作面剩余30m溜槽按由機尾向機頭方向撤除,即先撤機尾,再由上向下撤除剩余30m溜槽。撤溜槽時區隊要指派專人負責指揮,抬運溜槽時,上下人員必須間距20m以上的距離。撤溜槽過程中,所撤溜槽點正下方10m范圍內嚴禁有人。撤工作面溜槽時,空人走工作面人行道,抬運溜槽人員走工作面原溜子道。

5、拆11402回采工作面和11402機巷溜槽時,人員要精力集中,運溜槽和刮板鏈時,不得說笑打鬧,要防止摔倒,且每節溜槽必須兩人進行抬運。抬運溜槽時,前后人員必須間距20m以上的距離,要防止摔倒,齊抬齊放。工作面機頭向上50m溜槽和刮板鏈運出后要在回風巷適當地點內碼放整齊,不得影響通風和行人。機尾向下30m溜槽和刮板鏈運出后要在回風巷內碼放整齊。

6、撤溜子起吊大件時,要檢查手拉葫蘆、索具等是否完好,并選擇完好支架作為承載體,起吊過程中由跟班隊長親自指揮,起吊時大件下方嚴禁站有任何人,且手、腳嚴禁伸入起吊件下面。

(二)、使用絞車提升旱船的安全技術措施

1、旱船的連接插銷必須使用合格的專用防脫插銷。

2、每班回收前,絞車司機必須仔細檢查絞車的四壓兩戧柱、底座螺絲及鋼絲繩是否合格,否則及時處理。在絞車的兩戧柱之間橫檔兩塊木板皮和金屬網片,用鉛絲捆綁牢固(不能影響絞車司機視線),防止鋼絲繩反彈傷人。

3、絞車司機必須持證上崗,上下車時,在旱船道內嚴格執行‘行人不行車,行車不行人’的規定。

4、旱船運行時,必須設專人打信號,保證信號靈敏暢通,電信號規定“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”。

5、旱船提升時,工作面人行道內設專人跟在后方5m監視旱船運行情況,發現異常立即拉鈴停車,待問題處理好后方可拉鈴提車。在拉鈴時嚴格執行誰拉停、誰拉開的原則。

6、提升過程中,嚴禁人員站在提升道內:人工下拉旱船時,必須慢速松繩,嚴禁快速下拉,發現異常情況及時處理。

7、開絞車時,司機必須注意力高度集中,聽清楚信號后方可開車,一切不清或不明信號一律視為停車信號。絞車司機操作時必須手不離閘把。

8、旱船一次最多裝10棵單體支柱和6根л型鋼梁,單體支柱放置在旱船內并捆綁好,л型鋼梁用雙股8#鉛絲捆綁在旱船尾部,旱船嚴禁超載,裝好后必須捆綁牢固并且保證旱船的重心穩定。

9、旱船停車點距風巷口保持3米,旱船停穩后,及時在旱船下方設置一根2.0米木板梁擋好,并將旱船用8﹟鉛絲捆綁在點柱排柱根上,防止旱船下滑,作業人員方可有秩序的接取物料。

(三)、通風管理

1、工作面收尾時,提前將風筒接至距回收地點不大于5米處。

2、回收時,工作面回收使用的風機在啟動后嚴禁風機停止運轉。

3、回收過程中,安監部必須派定點安瓦員,隨時檢查工作面和上隅角通風和瓦斯情況,風量不足或瓦斯濃度超過1%時,立即停止作業,采取措施進行處理,待處理好后方可恢復工作,瓦斯濃度超過1.5%時,必須及時撤人并向礦領導匯報。

5、現場跟班管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,并保證正常使用,發現問題及時處理。

(四)、工作面收尾安全技術措施

1、回收時工作面按最大控頂距進行回收。

2、回收時必須帶全回收工具:錘、鋼釬、卸壓把、鋼鉤、回柱繩、斧子、鋸子等。

3、工作面回收時,回收頭作業人員為4人,其中設一名經驗豐富的工人觀察頂板,除回收作業人員外,其他人員不準在回收迎頭逗留,回收頭只允許一只卸壓把卸柱,嚴禁多人同時卸柱。

4、回收時,堅持由下向上,由老塘到煤壁逐架進行回收,只準一組人員回收,嚴禁分段回收,回收人員必須看好退路,遇壓力大或異常情況時作業人員應立即停止回收,撤到安全地點觀察情況,待壓力穩定、確認無安全隱患再回收。

5、回收過程中,現場管理人員必須經常對回收迎頭向上的支架進行全面檢查,發現問題必須及時處理,處理好后再進行回收。

6、工作面必須保證液壓管路的完好、暢通、不漏液,并隨回收進度同時上移。

7、回收時要對頂板破碎處打設戴帽點柱,防止頂板冒落傷人。

8、回收時,人工接取物料旱船運走,裝旱船時兩人相互配合默契,不得隨意松手,人員作業時人員必須注意腳下安全,防止碰手碰腳,旱船裝滿后必須把物料捆綁牢固方可提升。

9、每一次回收物料的數量以旱船裝載量為限,不得多回。旱船運行時,必須停止回收作業,嚴禁旱船運行和回柱平行作業。

10、回收時,如果遇到死柱,要用掏底或松頂的方法回收,嚴禁用炮崩或用機械強行回撤。

11、回收時,鋼梁和支柱要用繩子捆牢,回收每根鋼梁或支柱時,用繩子拉出。如果回收時支柱倒向采空區,嚴禁人員進入采空區取,必須用鐵鉤鉤出。

12、工作面回收時,如果頂板垮落造成工作面風流斷路,要立即啟動11402風巷內安裝的局扇,向回收點供風。如果發現風筒接口斷開,要立即接上,人員行走過程中不準破壞風筒。風筒吊掛平、直、實,無破口,接口不漏風。

13、工作面回收完后將風巷回收至與工作面煤壁相齊。

14、工作面的支柱、л型鋼梁等物料必須回收干凈,拉運至指定地點并碼放整齊。

15、工作面大坡度和底板光滑地段在回收前,先在人行道側每架棚支設一根防滑桿,人員在拉運時要密切配合,注意腳下安全,防止滑倒。

(五)、風機兩巷回收安全技術措施

1、11402機巷和11402風巷均為錨網支護,錨桿不回收。

2、風機兩巷用人工回收,回收時,必須按由里向外的順序逐架回收支架,嚴禁由外向里回收。嚴禁一次多架或分段回收。

3、回收順序:先回收錨桿托板,再回收超前支護,最后回收鋼筋網。

4、回收時,作業人員必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現安全隱患必須先處理再回收。

5、回收時,如果頂板壓力增大,頂板出現響聲、掉渣、脫層、煤壁片幫等冒頂現象之一時,觀察頂板人員必須大聲喊叫,暫停其他人員工作,撤人員至安全地點,待壓力穩定后再進行回收工作。

6、瓦檢員必須經常檢測回收點瓦斯濃度、二氧化碳濃度及氧氣含量,如瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%或氧氣含量低于18%時,必須由瓦檢員將人員撤至主副井聯絡巷以外,加強通風,待恢復正常后方可允許繼續作業。

7、嚴禁任何人員進入空頂區拿取物料。

8、回撤11402風巷支架過程中,必須及時啟動局扇,向回收點供風。

9、回收時,由專人負責觀察頂板變化情況,發現有異常時,立即發出警報,撤出人員,排除隱患后再進行回收作業。

10、回收完畢后,及時通知有關部門驗收并對巷道進行打閉

注;由于特殊原因未回收的材料,回收完畢后統計上報。

篇2:回采工作面初采初放收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發環節,為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發生,特制訂本管理規定。

1、礦成立管理領導小組:

組長:由生產礦長擔任。

副組長:由總工程師、安全礦長擔任。

組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經審批后,認真貫徹執行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產礦長必須組織有關人員對工作面范圍內的巷道及生產系統進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產礦長必須組織有關人員到現場會審,工程質量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產礦長和安全礦長跟班現場指揮,小組人員分三班現場把關,監督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現場小組,每班帶班人員跟班到點,現場交接,直至工作面收尾或初放結束方可結束小組活動。

(10)礦調度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監測,必須符合規定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經礦總工程師組織安全、生產、技術人員現場會審并簽字批準,方可認為初放結束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應盡量避開斷層、老硐、高冒區,頂板破碎帶、周期來壓區。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現a場把關監督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監測。

8、回料結束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

四、采掘工作面探放水安全技術措施

(一)加強領導,落實職責

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產礦長為副組長的礦井探放水領導小組,礦長為第一責任者,生產礦長負責礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實施組,生產礦長為組長,明確一名責任心強,技術素質好,工作經驗豐富的工人為實施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實施小組,實施小組嚴格按礦探放水技術安全措施執行。

3、領導小組和實施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進磧頭或其它地點發現掛紅、掛汗、空氣變冷,出現霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等水預兆時,必須停上作業,采取措施,報告礦有關領導,發出警報,撤出受威脅各地點人員。堅決執行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進行探放水時,對磧頭正前方和巷道上方進行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進行探放水時,對磧頭正前方和左右兩邦進行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準,探放水超前距離根據煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內超前距不小于5m.

(五)鉆機鉆前必須加強探水鉆孔附近巷道的支護,背好邦,接好頂,工作面打上堅固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點必須掛牌,標明探水眼的位置,、方向、孔眼數,每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規程》規定,必須立即停止作業鉆進,切斷電源,撤出人員,并報告礦領導加強通風進行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應安設套管,裝水閥,便于以后調節放水量,在危險區探水,應采用防壓、防噴裝置鉆進,防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅固地點預先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時如遇到從鉆孔桿向外流水,應立即停止探水,固定鉆桿,嚴禁移動鉆機或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區時,所有人員都要全部撤出立即報告礦值班領導,等待指示后再恢復作業。

(十)鉆進時,發現煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得撥出鉆桿,現場負責人應立即向礦領導報告,并派人監視水情況。如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅區內人員,然后采取措施進行處理。

(十一)由探放水實施組明確專人填寫探放水專題記錄,標明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細情況,出班后交礦值班領導,礦領導根據探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時應有兩個安全出口用于通風,流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進,20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴密掩護下,并保持設計超前距離時,可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進工作面煤(巖)體抗壓強度。探水區域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險。

(十四)所有在探水區域工作的施工人員都必須認真學習該區域的作業規程和探放水技術安全措施,熟悉避災路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進,如因地質變化必須偏離時,應進行補充鉆探或采取其它措施予以補救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發生透水事故。

(十六)老窯區放水允許恢復掘進時,必須充分注意,當掘到離老空區3~5m處,應先用電煤鉆打2~3個檢查孔進行再一次檢查,只有證實積水確已放盡后方可與老空區掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》執行。

篇3:回采工作面末采收尾安全技術措施

該回采工作面開始進入末采收尾,為確保該回采工作面末采安全順利完成,特編制如下安全技術措施。

一、組織措施

1、成立末采領導小組:

組長:生產礦長

副組長:安全礦長總工程師

成員:各個安全生產科室管理人員

2、小組職責:

1)領導、組織、協調該回采工作面末采及收尾工作。

2)研究處理工作面末采及收尾過程中存在的問題。

3)監督檢查措施貫徹落實情況。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推進至礦規定停采位置后,直接在工作面內進行回撤支柱,工作面至停采線最后三排支柱由木支柱代替單體液壓支柱,木支柱不回收,回收單體液壓支柱由下往上進行。

2、一臺階推進至停采線時立即停止向前推進,再順次推進下部臺階,但每個臺階間必須錯開兩控,作為安全臺。同時各臺階的密柱要及時跟進。(跟進至煤壁后2—3控)

3、各臺階在距停采線兩控以后的采空區側,每隔3—5米應架設木垛一個。并在煤壁和采空區兩側形成兩條密集支柱,臺階停止推進后煤壁必須用板材保實。

4、各臺階采空區必須回至最小控頂距,矸石的堆積能達到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上順槽采至距末采位置10米時,工作面定為開始末采,末采期間嚴格按末采措施執行。

2、末采期間工作面仍按《作業規程》要求作業,加強工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤隊必須加強工作面安全質量管理,每班跟班隊干必須向礦調度室匯報工作面安全質量情況,保證工作面的安全末采。

4、加強工作面維護工作,對工作面上、下巷道,及工作面行人、通風路線進行全面維修。對失效支柱及時更換,對需要特殊支護的地點根據實際情況進行特殊支護。

5、加強現場管理工作,落實現場“兩長一員”責任制,密切注視工作面的動態變化,一經發現異常必須撤離工作地點。

6、加強通風管理。進回風巷、上下出口要保證斷面設計,做到無雜物堆積,保證行人、通風道路的暢通。

7、加強瓦斯監測和監控,安瓦員要對工作地點的瓦斯濃度進行隨時檢測,嚴禁瓦斯超限,一經超限必須立即停止作業并及時上報。

8、全面檢修52902超前下出口,確保收尾期間超前下出口的通暢。

(二)工作面更換支柱

1、工作面推至末采線最后三排,全部使用木支柱代替單體液壓支柱支護,如需替換時,必須重下往上進行。木支柱必須選用直徑不低于12cm的圓木。當采高大于1米時木支柱直徑必須大于14cm,當采高大于1.4米時木支柱直徑必須大于16cm。

2、替換支柱時,嚴格執行敲幫問頂制度,支柱必須打在堅硬的頂底板上。

3、回單體支柱必須采用遠距離回柱,撤出的各種材料必須及時運走,嚴禁影響安全退路。

(三)工作面風巷金支回撤措施

1、提前標注好工作面回止線,采煤隊按標注的回止線進行回撤。

2、回撤前,首先對整個巷道支架進行加固維護,確保巷道支護質量和退路的安全。

3、回柱機安設必須牢固可靠,信號靈敏,并檢查好鋼絲繩的完好情況,不完好的鋼絲繩必須立即更換。

4、回撤套料人員必須派有經驗的老工人操作,每架料必須使用好副繩,套料時先檢查頂底板、巷道頂棚、所撤支架的安全情況,套料速度要快,嚴禁進入老塘套料。

5、回柱機安設必須牢固可靠,壓柱打牢,回柱機周圍的巷道支架必須牢固完整,回柱機距回撤點的距離不小于20米,回撤時所有人員撤至回柱機后方安全地點躲避好,鋼絲繩運行范圍內嚴禁有人,待料拉跨跨塌穩定、視線清楚后人員方可進行撿料等其它工作。

6、回柱機司機必須持證上崗,聽信號操作,并隨時觀察回柱機及附近巷道的支護情況。

7、待料拉垮垮塌穩定,視線清楚后,人員方可進行撿料工作,撿料人員只能用長柄鉤撿料,嚴禁進入老塘撿料。

8、風巷撤架時,撤架人員必須攜帶一臺便攜式瓦斯檢查儀掛于距回撤點不大于5m的位置,安全科派專職安瓦員檢查和監控瓦斯,嚴禁瓦斯超限作業。

9、風巷回撤時,將管道、軌道、電纜、枕木、笆片、扣寸一并回撤?；爻返母鞣N材料必須及時裝車運走,嚴禁堆碼在巷道內。

(四)其他措施

其它未及事宜嚴格按《煤礦安全規程》、該回采工作面作業規程、操作規程等相關文件執行。