1102綜采工作面回采已接近停采線,截止12月6日,1102綜采工作面距停采線88米(皮帶順槽留設(shè)煤柱58m),為保證末采施工安全順利地進行,特編制本安全技術(shù)措施。

一、?末采前準(zhǔn)備工作

嚴格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定工作面兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置,并嚴格按照標(biāo)定位置推進。

當(dāng)工作面推進距停采線90米時,每班由跟班隊干負責(zé)把本班推進度及距停采位置的距離專項匯報給調(diào)度室,并由調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員填寫有關(guān)圖紙、記錄。

為了防止擴切眼期間壓力增大,便于頂板支護,因此在距停采線50米開始,要對工作面現(xiàn)場頂板來壓情況進行周期來壓觀察,并做好記錄,以便擴回撤通道期間避過周期來壓;當(dāng)工作面推采至距停采線30米時,擺采調(diào)整機頭、機尾進度,使工作面推采線與停采線平行,每班根據(jù)工作面推進情況,及時采取調(diào)斜措施,確保工作面進入末采時,工作面平直,且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求;距停采線20米時工作面采高必須保持至3.2m±0.1m,必須嚴格控制好工作面推進度,每班交班前,保證工作面達到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標(biāo)準(zhǔn),直至支架停移。

加強工作面工程質(zhì)量管理,嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進行施工,距停采線10m時,工作面生產(chǎn)過程中要留設(shè)200mm厚的頂煤,拖住頂板,便于回采期間頂板管理,距停采線5米時,將煤機滾筒逐漸下落平緩過渡至實底上,為了保證采高達到3.2m±0.1m,需要破底時,適當(dāng)破底直至達到切眼采高要求為宜,并確保頂?shù)装迤街?直至停采線;

保證工作面支架不擠、不咬,中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,支架頂梁接頂有力,初撐力不小于規(guī)程要求,支架不漏液不串液,液壓支架要求立柱升降自如,不泄壓,各操縱閥靈敏可靠,平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如,推移裝置如變形影響伸縮,必須及時處理。

嚴格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護圖》有關(guān)規(guī)定,對工作面回撤通道進行支護,保證工作面頂幫穩(wěn)定,將回順及皮順沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈,保證路線暢通。

由機電動力部根據(jù)末采材料計劃,備足所需支護材料及施工器具。

8、由礦方提前安排綜掘隊對回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。

二、末采工作

當(dāng)工作面推進距停采線13米時,開始進入末采。具體施工要求如下

應(yīng)加強工作面工程質(zhì)量管理工作,運順、回順兩巷超前30米必須加強支護,二排柱管理,在運順、回順壓力比較大的地方,及時超前維護并補打單體支柱(必須對其進行保險繩連鎖),支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装?并有一定迎山角,使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒,單體支柱初撐力不小于90kn。

工作面推進距停采線15米時,開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng),第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線,且必須需包住停采線的煤墻,鐵絲網(wǎng)為10#鐵絲勾花網(wǎng),長寬為10×2m,網(wǎng)目規(guī)格為40×40m

聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格:長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。

同層網(wǎng)搭接,網(wǎng)的短邊搭接為300mm,長邊搭接為200mm,搭接處需要鋪設(shè)平直。

上下兩層網(wǎng)的長邊搭接200mm,短邊搭接300mm,同時為便于連網(wǎng),要求上層網(wǎng)鋪設(shè)超前于下層網(wǎng)。為了防止在拉架過程中,擠壞金屬網(wǎng),要求搭接網(wǎng)時,老空側(cè)壓工作面?zhèn)?機尾側(cè)壓機頭側(cè),每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。

網(wǎng)的連接為三角點連接,連接點的距離為200mm,嚴禁本身連本身。

每割一刀連一茬網(wǎng),煤機起動前,必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁(確保架前行人不會被網(wǎng)和鐵絲掛住),以便于煤機司機操作,同時避免滾筒掛網(wǎng),煤機速度不得大于2m/min。采煤機割完刀后,將網(wǎng)放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網(wǎng)。以此類推,按上述方式進行鋪網(wǎng)。

確保連網(wǎng)質(zhì)量,若連網(wǎng)質(zhì)量未達到設(shè)計要求,嚴禁開啟煤機。

為了防止上引網(wǎng)時頂板破碎或不平,必須用木板、道木等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網(wǎng)壓牢,防止脫落。

工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。

停采前應(yīng)特別強調(diào)工作面工程質(zhì)量,要求溜子、支架均成直線,支架直線度不得大于±100mm,煤墻不得留有傘檐,采高不得低于3.2m。

當(dāng)推采至距停采線4.25m時,停止拉架,開始擴幫,擴完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開,此后繼續(xù)向前推采,而使支架不動(1#-3#架隨推采前移,工作面所有支架成一條直線后,摘開1#、2#、3#支架推移頭,)。摘開后1-119#溜子的前移用dz-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。

摘開溜子后,在每臺支架頂梁前端以750mm間距打設(shè)一排錨桿,在每兩架頂梁間打一排錨索,錨索規(guī)格:φ15.24×8000mm,樹脂錨固劑采用ck23/50型,每根錨索使用三卷,托板采用q235鋼板、規(guī)格為300×300×10mm,錨索外露不大于200mm,錨索預(yù)緊力必須達到100kn。待第一排錨索、錨索打完后,再開始擴切眼,每采一刀,及時打設(shè)臨時支護,由綜掘隊及時在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm,矩形布置。每擴完一刀及時打設(shè)臨時支護。依次擴完后三刀半,前后共五刀半,前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時人站在專用工作平臺上,用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板,使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40型樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)、鐵托板(150×150×8mm)與頂板接觸面緊貼,上緊螺絲,錨桿初錨力必須達到50kn,錨桿外露長度≤30mm;錨桿補打完畢,根據(jù)實際情況拆除臨時支護。

拆開支架后,采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm,給頂板打一排8000mm長錨索,間距2500mm,待錨索支護完后,再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長錨索,間距2500mm,與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索,使用好鐵托板(300×300×10mm)、藥卷(3節(jié)ck23/50樹脂藥卷)及鎖具,錨索拉力必須達到50kn,鎖具要上緊,待錨索支護好后再采最后半刀煤,全部切眼擴完后用圓木架設(shè)抬棚(圓木規(guī)格:180×3800mm),即每架兩棚(1#、2#、118#、119#不架設(shè)),共計230架;棚距875mm,抬棚的一端擔(dān)在護幫板上,為了防止護幫板卸載,圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起,每架護幫板下配一dz-3.5m液壓單體支柱,另一端靠煤墻使用兩個單體液壓支柱支護,并用φ18mm保險繩聯(lián)鎖防倒,架棚時不得同時降兩個相鄰的支架,支架操作人員與架棚人員相互要配合好。

擴完回撤通道后,將輸送機拉回0.5米,將煤幫下的浮煤清理干凈,以便于單體支柱柱窩時能打到實底。

同時為防止煤壁片幫,在煤墻側(cè)打二排錨桿(φ16×1800mm)支護,沿煤幫中線上下各偏移500mm打設(shè)兩排幫錨,錨桿布置為三花眼,間距為1m。使用好樹脂藥卷(1節(jié)ck35/40樹脂藥卷),木托板(300×200×50mm)。

將煤機停在工作面機頭部頂板完好地段,便于回撤升井檢修。

10、采用支架推移千斤頂配以鏈條、鋸齒環(huán)拉回輸送機,清理凈工作面浮煤。

三、安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定,按章作業(yè),杜絕“三違”。

2、此項工作必須在現(xiàn)場區(qū)隊跟班隊干及安檢員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮下進。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,跟班負責(zé)人及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查,確認安全后,方準(zhǔn)工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,否則不準(zhǔn)施工。

4、工作面鋪網(wǎng)期間開(停)機,必須由跟班隊干與控制臺電工聯(lián)系;控制臺電工必須聽從跟班隊干一個人的指揮;打眼、上網(wǎng)、上抬棚期間刮板運輸機必須停機閉鎖。

5、作業(yè)過程中必須集中精力,認真操作,嚴格按措施及規(guī)程要求作業(yè),加強自保、互保和聯(lián)保。

6、各施工地點人員嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)或停留。

7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。必須將本班出現(xiàn)的問題及遺留問題向下一班交代清楚。

8、嚴禁在支護不完全的懸空頂板下作業(yè)。

9、加強設(shè)備檢修力度,確保液壓支架工況良好。

10、工作面使用單體柱頂工作溜子時,必須至少兩人同時作業(yè),其中一人扶住柱頭對準(zhǔn)支架底座,另一人扶住柱腳對準(zhǔn)溜槽固定十字頭的耳朵處,確認連接處連接好,并且要墊木板,人員躲開單體受力方向,退路通暢,然后遠程供液,伸柱時給液必須均勻緩慢,防止支柱滑脫傷人。

11、煤電鉆必須使用漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置,每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次漏電跳閘試驗。

12、乳化液泵站司機應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),專職負責(zé)泵站管理;泵站運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機械電氣部分是否正常,油箱乳化液是否夠,濃度(3-5%),啟動乳化液泵,待泵各部動轉(zhuǎn)正常,供液壓力達到31.5額定工作壓力時方可向工作面供液,確保支架、單體支撐強度。

13、單體第一次使用前,應(yīng)先升降柱一次(最大行程),以排凈缸體內(nèi)空氣,之后才能正常使用,所有單體必須進行保險繩聯(lián)鎖,防止倒柱傷人(嚴禁使用鐵絲代替)。

15、人員扛運物料時,運輸沿線必須清理干凈,不得有雜物;二人同時裝卸料或抬運物料時應(yīng)當(dāng)相互配合好,行動一致,相互照應(yīng),輕拿輕放防止磕手碰腳等事情的發(fā)生;裝卸料時,應(yīng)站在料垛的兩端,不許站在當(dāng)中,以免材料滾落傷人;嚴禁人員隨意摔扔物料,以防止物料彈起傷人;運送過程中注意力必須集中。

(二)、鋪網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚期間安全技術(shù)措施:

1、嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、作業(yè)前,必須將煤機、輸送機開關(guān)閉鎖,并設(shè)專人看護(看護人員看護期間不得做其它與看護無關(guān)的工作),只有在看護人確認溜子、機道作業(yè)人員全部撤出后,方可解除閉鎖開機。

3、作業(yè)前,必須將頂板、煤壁的活煤、活矸、危巖處理掉,降架作業(yè)時,一次只能降一架,降架高度不得大于200mm。

4、架抬棚過程中,每組至少6人協(xié)同作業(yè),并有班長現(xiàn)場監(jiān)護,以確保安全;人工上圓木時,要協(xié)調(diào)合作,扶好棚穩(wěn)抬穩(wěn)放;使用單體支柱輔助上圓木時,操作人員不得站在圓木正下方,防止圓木掉下砸傷人員;架棚前必須檢查棚的規(guī)格質(zhì)量,不符合要求的嚴禁使用;若架設(shè)過程中原木出現(xiàn)綻裂,必須更換原木,嚴禁得過且過;作業(yè)過程中,必須切斷采煤機和刮板輸送機電源,嚴格執(zhí)行“停送電”制度和“敲幫問頂”制度。

5、施工人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下連網(wǎng)、打錨桿、錨索、架抬棚,嚴禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進行作業(yè)。

6、移架過程中如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時,必須及時處理,嚴禁在移架時將金屬網(wǎng)掛破。

7、割煤、移架過程中,若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方,必須及時停機進行補網(wǎng),確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。

8、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保頂板支護質(zhì)量。

9、鋪網(wǎng)過程中,要安排專人觀察頂板、煤壁情況,必要時打出護幫板,防止片幫傷人。

10、人員在機道內(nèi)作業(yè)期間,嚴禁有人操作施工地點附近5m內(nèi)的支架手把,防止誤動作傷人。

11、末采期間,要根據(jù)工作面頂板情況嚴格控制采煤機牽引速度,必要時停機維護頂板。

12、施工過程中,人員必須與采煤機保持8m以上的安全距離,割煤時,工作面架前行人確保自己安全,確認自身不會被鐵絲網(wǎng)掛住,否則,嚴禁施工。

13、一茬網(wǎng)鋪完后,必須經(jīng)驗收員驗收合格以后方準(zhǔn)拉架。發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須及時安排重新補聯(lián);待工作面錨桿、錨索施工完成以后,必須再經(jīng)驗收員驗收合格若,發(fā)現(xiàn)不合格網(wǎng),必須安排重新補聯(lián)。

14、每班安排專人檢查工作面及兩巷單體柱、支架情況,如發(fā)現(xiàn)有卸液、漏液現(xiàn)象時,必須及時處理。

15、綜掘隊施工期間,必須審批相應(yīng)施工安全技術(shù)措施,必須有副隊長以上人員跟班,做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作及“自主保安”工作,要求由綜掘隊當(dāng)班班長現(xiàn)場監(jiān)護本班安全工作(監(jiān)護人員監(jiān)護期間不得做其它與監(jiān)護無關(guān)的工作),在施工期間,與工作無關(guān)人員嚴禁在此作業(yè)或逗留。

16、嚴禁鋪網(wǎng)、割煤、支護平行作業(yè)。

17、1102綜采工作面末采期間,要嚴格執(zhí)行《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求,若發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時按規(guī)定處理,發(fā)生重大事故,必須按照避災(zāi)路線組織人員撤離。并補充以下安全技術(shù)措施:

瓦檢員隨時要監(jiān)測作業(yè)地點的氣體濃度情況。

檢查作業(yè)地點,將易燃物及時清理,如清掃堆積的煤塵灑水消塵等。

電氣設(shè)備三大保護齊全,設(shè)備接線符合《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》嚴禁失爆。

作業(yè)地點處的安全出口應(yīng)保持暢通無阻。

車輛在行駛時,禁止碰撞礦井進水或排水管路;發(fā)現(xiàn)有損壞的管路時,及時關(guān)閉水管的開關(guān)。

在發(fā)生水災(zāi)時,應(yīng)迅速判斷透水地點、涌水量、危害程度等情況,迅速撤離退到透水地點以上的區(qū)域,而不能進入透水地點附近;行進中,應(yīng)靠巷道一側(cè),抓牢固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動的矸石或木料撞傷;在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口,應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志,以提示救護人員的注意。

發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)佩戴自救器采取果斷的措施撤離有煙霧的巷道。人員被火災(zāi)堵截?zé)o法撤離到火源外側(cè)時,應(yīng)在保證安全的前提下,盡一切可能拆卸可燃物質(zhì),阻止火勢蔓延,若有輸水管道應(yīng)放水改善避災(zāi)條件。

每班開工前,由班長帶一名員工,用長柄工具對作業(yè)地點的頂板、圍巖狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

對于頂板圍巖狀況不好的地段,及時補強支護,掛設(shè)金屬網(wǎng)。

發(fā)生冒頂事故時,迅速離開危險區(qū),撤離到安全地點;如來不及撤離到安全地點時,應(yīng)該要靠煤幫站立,但應(yīng)防止片幫,遇險人員應(yīng)該發(fā)出有規(guī)律、不間斷的求救信號。

18、本措施未涉及之處,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

19、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,本人簽字,否則不得參與施工。

前、后三角點處使用直徑200cm以上標(biāo)準(zhǔn)松圓木施工抬棚要求第一部液壓支架要求肩腰撐齊全,封好幫頂(此處不得使用單體液壓支柱支護);前、后出口采用雙抬棚支護,雙抬棚使用錨索固定。前三角點要求抬棚支護,后三角點處支護根據(jù)排尾架位置設(shè)計穿花抬棚支護且使用錨索固定雙抬棚。在最后三部支架頂梁上方頂板處,加打兩趟共6根錨索。在順槽下幫側(cè)轉(zhuǎn)載機機頭及破碎機位置處個施工一個施工躲避硐(其規(guī)格為:深0.8米、寬1.2米、高1.8米)。

篇2:綜采工作面設(shè)備運輸安全技術(shù)措施

由于設(shè)備重量及體積大,運輸工作帶來極大不便,為了確保運輸過程中人員安全及機組設(shè)備的完好,特制定如下安全技術(shù)措施,所有參與運輸?shù)墓ぷ魅藛T必須認真學(xué)習(xí)并遵照執(zhí)行。

一、運輸前的準(zhǔn)備工作:

1、對沿途經(jīng)過的巷道及軌道情況進行詳細檢查,確保巷道斷面能夠在裝車的情況下使機組的各部件能順利通過,軌道的狀況要保證在運輸過程中不會使機組部件碰撞到巷道內(nèi)敷設(shè)的管道及其他物件。

2、對擔(dān)負運輸提升任務(wù)的絞車和鋼絲繩及連接部件進行一次詳細檢查,要保證絞車安裝牢固,安裝方位正確,絞車、鋼絲繩及連接部件質(zhì)量合格。

3、確保運輸線路的信號暢通。

4、各單位應(yīng)負責(zé)好運輸線路上各段運輸工作,派專人負責(zé),三班開好進班會,分工到位,明確目標(biāo),落實責(zé)任,做到安全運輸。

5、設(shè)備裝車前必須選擇好相應(yīng)的平板車(材料車),對擔(dān)負運輸平板車(材料車)進行檢查,輪對靈敏并固牢可靠、輪沿完好無缺陷、整車平穩(wěn)、無變型、確保完好,并采用相應(yīng)專用的固定裝置固定牢固,使其不能前、后、左、右竄動。

6、行車、吊車等起吊設(shè)備時必須認真檢查好所有起吊設(shè)施是否安全可靠,且起重物下嚴禁有人員作業(yè)。

7、副井罐籠內(nèi)阻車器要根據(jù)綜采設(shè)備車輛尺寸重新定位,使設(shè)備車進罐后不能竄動。或加塞長木楔,并要箭緊箭牢。確保不能竄動。

8、嚴格按副井管理制度進行配重,兩側(cè)罐籠差重不得大于4噸。嚴禁超高、超寬、超長設(shè)備進罐,進罐設(shè)備外型尺寸不能超過4.25米(長)*1.6米(寬)*2.9米(高)。

9、設(shè)備起吊時,要嚴格檢查起吊支點及起重設(shè)施,做到絕對安全可靠。平板車前卡、后卡、邊卡必須齊全,固定螺栓要緊固好。

二、運輸過程中注意事項:

1、大巷運輸時,電機車與支架車輛的連接要使用專用的聯(lián)接裝置,并連接牢固,且電機車各種安全設(shè)施齊全,鏈環(huán)插銷符合要求。前方、后方兩側(cè)嚴禁有人。

2、所有絞車司機、信號掛鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗的熟練司機。絞車信號裝置必須有聲光指示及信號語音功能,沿途要設(shè)躲避硐室,語音信號必須安裝在躲避硐室內(nèi),擔(dān)負運輸?shù)膯挝话才藕萌藛T在躲避硐室內(nèi)觀查設(shè)備在絞車道運行狀況如有特殊情況及時打信號通知絞車司機停止提升,絞車道安全系列化裝備齊全。

3、所有絞車安全裝置必須齊全可靠、鋼絲繩、老鉤、插銷、有專人檢查,及時更換不合格的配件。嚴禁超掛。

4、嚴格執(zhí)行絞車道管理制度,堅決做到開車不行人、行人不開車。支架提升到上平臺后,必須先關(guān)閉安全檔,才能摘除車輛。絞車司機開車前必須先發(fā)出開車預(yù)警信號,并相互確認回復(fù)開車信號,無誤后方可開車。

5、各斜巷的運輸設(shè)備及安全設(shè)施,使用單位和任何單位,必須每班檢查,確保正常。

6、機電一隊每班必須派鉗工跟班,對專用絞車,鋼絲繩、絞車剎車裝置,老鉤,壓頂?shù)冗M行檢查,機電二隊必須派電工跟班,檢查信號裝置聲、光、語音是否正常,運輸隊?wèi)?yīng)有釘?shù)拦と喔?配合運輸工作。出現(xiàn)故障及時處理。

7、絞車司機開車前,有余索時必須收緊后,方可下放,下放時嚴禁不帶電,嚴禁放飛車。

8、運輸中如出現(xiàn)掉道現(xiàn)象時,嚴禁用絞車強行提拉上道,應(yīng)采用葫蘆起吊上道,打道時應(yīng)收緊余索,兩側(cè)及下方嚴禁站人。

9、沿途沿線絞車司機必須集中精力關(guān)注絞車運行情況,密切注意提升負荷,若負荷突然增大出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車,待檢查后確認正常,方可開車。

10、支架掉道后,在處理前,應(yīng)檢查工作段巷道及支護情況,確認無問題后,方可開始作業(yè),由干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,以確保安全,絞車司機開車時不得善自離開工作崗位,絞車必須剎緊。

11、提液壓支架時副井提升機速度限制為2m/s。

12、機電一隊?wèi)?yīng)密切關(guān)注副井絞車安全運行情況,加強對副井提升系統(tǒng)檢查,確保提升安全。

四、各相關(guān)單位必須認真學(xué)習(xí)本措施,做到文明施工,確保施工安全。

篇3:綜采工作面調(diào)試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區(qū),其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標(biāo)高+1498~1569,相應(yīng)地表標(biāo)高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機外其余設(shè)備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標(biāo)志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進入礦井?dāng)U能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區(qū)影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區(qū)域老頂開始垮落,漏頂較為嚴重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調(diào)架工作未完成,目前現(xiàn)有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區(qū)域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯(lián)合調(diào)試。經(jīng)礦研究決定,對1701工作面進行調(diào)試運轉(zhuǎn)。為確保此次調(diào)試運轉(zhuǎn)工作安全順利進行,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,特編制本安全技術(shù)措施,相關(guān)作業(yè)人員必須認真學(xué)習(xí)及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.

2.施工負責(zé)人:朱緒銀

負責(zé)該項工作的工作安排、勞動組織、保質(zhì)保量安全地按時完成本次任務(wù)。

3.安全負責(zé)人:楊剛林

負責(zé)監(jiān)督措施施工安全的落實,并負責(zé)搞好工作進度,確保安全地完成工作任務(wù)。

4.技術(shù)負責(zé)人:陳?江

負責(zé)本次工作的質(zhì)量監(jiān)督和安全技術(shù)措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調(diào)試運行期間要嚴格按《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施的要求組織施工。

2.工區(qū)實行嚴格跟班制度,在生產(chǎn)現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)問題并處理,確保作業(yè)期間的安全生產(chǎn)。

3.所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。

4.各工種必須嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、現(xiàn)場質(zhì)量驗收等有關(guān)制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設(shè)大棚進行支護,作業(yè)期間嚴格按作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施進行大棚回撤。

6.工作面必須達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產(chǎn)。

四、調(diào)試運行措施

1.為了便于設(shè)備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調(diào)整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺階,采高根據(jù)煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。

2.工作面調(diào)試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設(shè)戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側(cè)護板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調(diào)整,被調(diào)支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調(diào)試運行期間機頭1#支架側(cè)不出現(xiàn)空頂區(qū)。

3.在調(diào)試運行過程中應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

4.工作面按大傾角工作面進行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。

5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

6.移架時要利用好側(cè)護板,防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

7.升架必須使支架達到規(guī)定的初撐力,與頂板嚴密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機應(yīng)保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴禁出現(xiàn)急彎。

9.調(diào)試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術(shù)措施

1.采面調(diào)試運行期間必須加大上下出口單體支護的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力,當(dāng)單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調(diào)試運行期間加大工作面兩巷超前支護強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設(shè)第一排,第二排距第一排2000mm支設(shè);回風(fēng)巷分別距巷上、下幫1000mm支設(shè),并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發(fā)現(xiàn)卸壓柱及時更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護好,支設(shè)要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業(yè)。

4.回撤或支設(shè)單體時必須兩人配合作業(yè),一人監(jiān)護,一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護,棚距1m,兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫,并背護好頂板。

6.當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時,在回柱、撤棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時,要采取挑木板梁接頂支護措施。

9.當(dāng)工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室及工區(qū)匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方可恢復(fù)作業(yè)。

10、機頭、機尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現(xiàn)空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現(xiàn)象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。

12.現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發(fā)現(xiàn)漏頂嚴重時立即停機進行處理,一旦出現(xiàn)冒頂事故,應(yīng)及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。

13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側(cè)向另一側(cè)維護頂板,不準(zhǔn)多頭同時進行。人員在煤壁作業(yè)時,必須閉鎖煤機及溜子。

14.積極配合技術(shù)科及有關(guān)單位做好礦壓預(yù)測工作。

六、其他安全技術(shù)措施

1.調(diào)試運轉(zhuǎn)前加強機電設(shè)備檢查,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),杜絕井下電氣設(shè)備“失爆”。

2.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中電工班必須加強機電設(shè)備循環(huán)檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報工區(qū)值班人員,由工區(qū)安排機,將故障處理后再開機。

2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進回液暢通。

3.人員進入機頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時,三機必須停機閉鎖,并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業(yè)的,作業(yè)前除必須認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側(cè)打點柱防煤壁片幫傷人。

4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設(shè)專人負責(zé),杜絕巷發(fā)生積水現(xiàn)象。及時清理水溝,杜絕下端頭區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5.兩端頭回撤的支護材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。

7.加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及以上時,工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排通防工區(qū)必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。

8.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中,跟班區(qū)長隨時檢查支架等相關(guān)設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)支架能連接后立即請示礦分管領(lǐng)導(dǎo),得到允許后安排作業(yè)人員停機。

9.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中嚴格執(zhí)行《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》各項安全技術(shù)措施。

10.調(diào)試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,打好上下端頭隔離墻,嚴禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調(diào)試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,由礦領(lǐng)導(dǎo)安排我工區(qū)下一步作業(yè)工作。需要進一步推進時,按我工區(qū)編制的《1701綜采工作面維護性推采安全技術(shù)措施》進行作業(yè)。

12.未盡事宜,嚴格按《1701綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。