風巷高抽巷外口下鉆機運輸搬運安裝安全技術措施
根據礦領導對我隊的要求現需從地面下zdy-4000s型鉆機和鉆桿等設備到己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處,為保證鉆裝機拆、裝、運、安裝期間的安全,特制定本措施。
一、運輸路線
地面工廠→副井→一600m水平軌道運輸石門→己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處
二、拆卸、裝車安全措施
1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現場盯崗指揮。確保安全作業
2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴禁丟失和損壞。
3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外,站在安全位置。
4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協調一致。防止設備歪倒或竄動傷人。
5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準使用。
6、裝車時,設備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設備大件車嚴禁超高、超寬,影響裝罐和過風門。
7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。
8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負責裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。
三、運輸期間安全措施
平巷運輸:
1、推車時,不準蹬車或坐車,不準讓車自行滑動,車前15m有人作向導開路并發出信號,車輛過后道岔及時復位。
2、推車時不準手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。
3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴禁用煤矸石掩車。
4、過道岔時應提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。
5、人力推車時,1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發出警號,通知人員躲離。
7、大巷以內嚴禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。
四、卸車、斜巷搬運安全技術措施
(一)卸車
1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。
2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進行作業。
3、用導鏈從礦車內卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導鏈人員站在安全位置上。并設專人觀山。大件開始起吊后,作業人員遠離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。
4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動傷人。
(二)斜巷搬運
1、斜巷搬運鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。
2、斜巷搬運鉆機期間,小件設備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁安排專人負責,確認安全無誤后,方可進行作業,兩人及兩人以上合力搬抬設備時要有統一口令、同時用力,扛設備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯保,自主保安。
3、使用不低于5t的導鏈兩臺,在己15-12010風巷高抽巷斜巷底處用導鏈把鉆機從己15-12010風巷高抽巷片盤移動到上平臺,斜巷坡度為24度,長度60m,用導鏈移動設備時,首先應檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩定性。移動設備時,安全負責人必須對移動固定點(鋼軌)的狀態進行監護,如有異常立即停止作業進行處理,確認安全后,方能進行作業。
4、導鏈的單件起吊重量不得超過規定值的80%(在垂直角度上適用)。導鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊,以確保導鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴禁單鏈進行操作;在進行起吊移動作業時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定(另外一個導鏈配合使用),然后使用起吊鉤進行移動,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴禁強行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應將手拉小鏈拴在大鏈上,導鏈移動設備每移動1.5m時,固定導鏈并閉鎖,嚴禁導鏈不自保,然后換另外一個導鏈進行移動,如此往復進行,直至把設備移動到己15-12010風巷高抽巷上平臺,用導鏈移動設備的時候,設備傾斜方向嚴禁站人,己15-12010風巷高抽巷斜巷底處設置警戒,嚴禁人員進入,操作導鏈的人員站在行人階梯上操作,一直處在斜巷前方滯后鉆機大于1.0m,防止設備因為導鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側的雜物要清理干凈,確保導鏈能夠安全有效的移動設備。
5、用倒鏈移動設備時應緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認無誤后,方可繼續移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監護,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數,強拉硬拽,移動過程中,發現有拌、卡現象時,必須及時停止作業,移動時,用導鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。
6、設備起吊拖運時,所起運設備不得超過規定的載荷,身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區域,起吊點必須牢固,否則必須進行加固。
7、使用導鏈起吊移動設備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發現問題及時處理后方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物,嚴禁使用不能自鎖的導鏈。
8、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊。
9、起吊移動過程中,如發現如下問題之一,必須停止起吊移動并放下起重移動設備進行處理。
(1)起吊、移動時,軌道變形,導鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。
(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。
(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。
四、鉆機安裝安全技術措施
鉆機安裝順序和步驟
安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;
1、鉆機的安裝
a.在鉆機下井之前,先準備好鉆場。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
b.鉆機運到鉆場之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。
c.主機位置確定后,將4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎上)。
d.將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據鉆孔的設計傾角用調角油缸將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。
注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。
2、管路連接
鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關系見圖2。各油管的規格、連接位置分述如下:
圖2管路連接示意圖
3、泵站與操縱臺之間(4根)
a.主油泵高壓油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。
b.副油泵高壓油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。
c.總回油管(25ⅱ-5000a)──通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。
d.卡盤回油管(13ⅱ-5000a)——通徑13mm,長5m,連接油箱側面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。
4、主機與操縱臺之間(9根)
a.馬達正轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉接頭。
b.馬達反轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉接頭。
c.卡盤油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。
d.夾持器主油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側的接頭。
e.夾持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。
f.給進油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。
g.起拔油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。
h.支撐油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。
i.支撐油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。
5、主機與泵站之間(3根)
a.馬達泄油管(13ⅱ-5000a))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
b.回轉器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器后蓋中部接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
c.絞車馬達泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
注意:
a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
b.連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。
c.內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。
6、安全警示
a.煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應有安全標志。
b.系統額定壓力不得超調;
c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;
d.應經常檢查液壓系統是否有泄漏,滲漏油液應及時掩埋處理;
e.電機不能反轉;
f.接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故。
篇2:風巷高抽巷外口下鉆機運輸搬運安裝措施
根據礦領導對我隊的要求現需從地面下zdy-4000s型鉆機和鉆桿等設備到己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處,為保證鉆裝機拆、裝、運、安裝期間的安全,特制定本措施。
一、運輸路線
地面工廠→副井→一600m水平軌道運輸石門→己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處
二、拆卸、裝車安全措施
1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現場盯崗指揮。確保安全作業
2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴禁丟失和損壞。
3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外,站在安全位置。
4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協調一致。防止設備歪倒或竄動傷人。
5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準使用。
6、裝車時,設備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設備大件車嚴禁超高、超寬,影響裝罐和過風門。
7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。
8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負責裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。
三、運輸期間安全措施
平巷運輸:
1、推車時,不準蹬車或坐車,不準讓車自行滑動,車前15m有人作向導開路并發出信號,車輛過后道岔及時復位。
2、推車時不準手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。
3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴禁用煤矸石掩車。
4、過道岔時應提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。
5、人力推車時,1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發出警號,通知人員躲離。
7、大巷以內嚴禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。
四、卸車、斜巷搬運安全技術措施
(一)卸車
1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。
2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進行作業。
3、用導鏈從礦車內卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導鏈人員站在安全位置上。并設專人觀山。大件開始起吊后,作業人員遠離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。
4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動傷人。
(二)斜巷搬運
1、斜巷搬運鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。
2、斜巷搬運鉆機期間,小件設備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁安排專人負責,確認安全無誤后,方可進行作業,兩人及兩人以上合力搬抬設備時要有統一口令、同時用力,扛設備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯保,自主保安。
3、使用不低于5t的導鏈兩臺,在己15-12010風巷高抽巷斜巷底處用導鏈把鉆機從己15-12010風巷高抽巷片盤移動到上平臺,斜巷坡度為24度,長度60m,用導鏈移動設備時,首先應檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩定性。移動設備時,安全負責人必須對移動固定點(鋼軌)的狀態進行監護,如有異常立即停止作業進行處理,確認安全后,方能進行作業。
4、導鏈的單件起吊重量不得超過規定值的80%(在垂直角度上適用)。導鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊,以確保導鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴禁單鏈進行操作;在進行起吊移動作業時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定(另外一個導鏈配合使用),然后使用起吊鉤進行移動,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴禁強行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應將手拉小鏈拴在大鏈上,導鏈移動設備每移動1.5m時,固定導鏈并閉鎖,嚴禁導鏈不自保,然后換另外一個導鏈進行移動,如此往復進行,直至把設備移動到己15-12010風巷高抽巷上平臺,用導鏈移動設備的時候,設備傾斜方向嚴禁站人,己15-12010風巷高抽巷斜巷底處設置警戒,嚴禁人員進入,操作導鏈的人員站在行人階梯上操作,一直處在斜巷前方滯后鉆機大于1.0m,防止設備因為導鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側的雜物要清理干凈,確保導鏈能夠安全有效的移動設備。
5、用倒鏈移動設備時應緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認無誤后,方可繼續移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監護,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數,強拉硬拽,移動過程中,發現有拌、卡現象時,必須及時停止作業,移動時,用導鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。
6、設備起吊拖運時,所起運設備不得超過規定的載荷,身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區域,起吊點必須牢固,否則必須進行加固。
7、使用導鏈起吊移動設備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發現問題及時處理后方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物,嚴禁使用不能自鎖的導鏈。
8、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊。
9、起吊移動過程中,如發現如下問題之一,必須停止起吊移動并放下起重移動設備進行處理。
(1)起吊、移動時,軌道變形,導鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。
(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。
(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。
四、鉆機安裝安全技術措施
鉆機安裝順序和步驟
安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;
1、鉆機的安裝
a.在鉆機下井之前,先準備好鉆場。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。
b.鉆機運到鉆場之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。
c.主機位置確定后,將4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎上)。
d.將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據鉆孔的設計傾角用調角油缸將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。
注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。
2、管路連接
鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關系見圖2。各油管的規格、連接位置分述如下:
圖2管路連接示意圖
3、泵站與操縱臺之間(4根)
a.主油泵高壓油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。
b.副油泵高壓油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。
c.總回油管(25ⅱ-5000a)──通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。
d.卡盤回油管(13ⅱ-5000a)--通徑13mm,長5m,連接油箱側面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。
4、主機與操縱臺之間(9根)
a.馬達正轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉接頭。
b.馬達反轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉接頭。
c.卡盤油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。
d.夾持器主油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側的接頭。
e.夾持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。
f.給進油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。
g.起拔油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。
h.支撐油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。
i.支撐油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。
5、主機與泵站之間(3根)
a.馬達泄油管(13ⅱ-5000a))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
b.回轉器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器后蓋中部接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
c.絞車馬達泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。
注意:
a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。
b.連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。
c.內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。
6、安全警示
a.煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應有安全標志。
b.系統額定壓力不得超調;
c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;
d.應經常檢查液壓系統是否有泄漏,滲漏油液應及時掩埋處理;
e.電機不能反轉;
f.接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故。
篇3:斜坡搬運鉆機措施模版
一、基本情況
云景煤礦目前在井下進行煤層瓦斯基本參數測定鉆孔施工工作,在平硐的鉆孔即將施工完畢,將把鉆機運到行人或回風斜井施工;由于兩個斜井的絞車和軌道不能正常使用,鉆機用人工搬運到兩個斜井井下鉆孔施工,為了安全特編制本措施。
二、安全措施
1、移鉆前必須事先做好排除鉆機周圍及運輸線路上的安全隱患工作,移鉆過程中必須有專人負責統一指揮,參加人數不得少于5人。
2、移鉆時嚴禁鉆機傾倒或受到猛烈碰擊、拉傷電纜或損壞其它設備,應防止油箱內油位過高而導致移動油箱時漏油。
3、鉆機搬運過程中嚴禁帶電搬運。
4、人力抬運鉆機時,必須口號統一、步調一致。在斜坡巷抬運,后面抬運人員應用手拉住物件,防止物件下滑。抬運時,抬運人員要看清巷道前方,防止被巷道內物件絆倒,防止頭手碰撞巷道內錨桿和錨索等物件。
5、人力扛運鉆機時,扛運人員應盡量使用同一側肩膀扛抬,中途休息或到位擺放時不得丟擲,應輕拿輕放,在其中一人無法承受其重量時,必須通知其他人,然后同時放下休息,不得在無法承受是就隨意丟擲,以至損壞鉆機、弄傷他人。
6、所有施工人員要精力集中,嚴禁說笑打鬧,以確保施工過程中的安全。
7、使用葫蘆起吊、拉運時,必須隨時觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況,發現異常立即停止工作,查明原因,處理好后,方可繼續工作。起吊時,物件的下方和傾斜側嚴禁有人。起吊時嚴禁腳蹬、手拉和用身體來平衡重量。
8、起拉工具、卡具和繩索(繩套)等要按規定進行定期檢查試驗,每次使用前應由施工負責人與安全負責人共同進行一次認真的檢查,不合格的嚴禁使用。
9、使用錨桿或軌道作為起拉點的情況下,必須對錨桿或鋼軌的連接部位進行檢查,確保起拉安全,在錨桿上固定一臺鉆機自身重量兩倍以上手拉葫蘆。
10、來動工作開始,首先進行試拉,試拉長度度為100mm,仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起拉設備和拉具有無異常,待經過試拉調整確認無誤后,方可正式起拉。
11、用手拉葫蘆起拉鉆機時,安全負責人必須對起拉點或梁(架)的狀態進行監護,如有異常立即停止作業進行處理,確認安全后,方能進行作業。
12、起拉中嚴禁用手、腳直接推拉起拉物等。
13、起拉時設專人觀察起拉情況,發現特殊情況立即停止作業,待處理好后方可繼續起拉。
14、起拉中對起拉物要穩起穩放,操作平穩。
15、起拉時,使用手拉葫蘆的人員嚴禁戴手套,嚴禁踩手拉葫蘆或將手拉葫蘆騎在胯下。
16、在起拉時必須由專人監護,觀察手拉葫蘆情況,如在施工過程中發現問題,必須立即讓施工人員停止工作,待問題處理后,才能正常工作。
17、進行起拉作業時,不能站在鉆機下面(下邊)或鉆機運動前方等不安全的地方,嚴禁用手直接校正張緊的拉繩、拉具。
18、被拉鉆機的活動部件必須采取可靠的固定方式,或卸下分別進行拉運。起拉完畢后,起拉鉆機要放置平穩,不得將鉆機壓住管線或堵塞巷道,然后拆除起拉用具。
19、處理跳道車的注意事項:
(1)班隊長必須親自指揮處理。
(2)起吊工具必須掛在牢固可靠的錨桿上,起吊工具和跳道車的連接必須牢固可靠。
(3)起吊工具的起吊重量必須大于裝載重量。
(4)人員必須站在支護完整的地段進行操作。
(5)跳道車傾斜方向嚴禁站人,處理跳道時,嚴禁人員通過,無關人員撤到跳道車上方5m之外。
(6)處理過程中,必須將車剎穩。
(7)處理過程中必須用長柄工具將木料塞入跳道車下,嚴禁任何人員進入跳道車下塞墊木料。
(8)跳道車未處理上道時,嚴禁猛推、拽跳道車。
20、跳道車處理完畢后,必須將該段軌道重新調整、加固,避免重車再次調道。
21、未述部分按《煤礦安全規程》和《煤礦技術操作規程》的有關要求和有關規定執行。