一、說明

10303運(yùn)順內(nèi)段采用機(jī)載錨桿鉆機(jī)已施工約50m,根據(jù)現(xiàn)場使用效果和機(jī)載錨桿鉆機(jī)性能、適用條件,為達(dá)到安全、高效之目的,根據(jù)現(xiàn)場條件結(jié)合施工實(shí)際,特編制該措施。

二、補(bǔ)充內(nèi)容:

㈠機(jī)載錨桿鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)

性?能?單位?參?數(shù)

錨高范圍??m?2.6~4.0

巷道寬度??m?4.0~5.5

最小空頂距??m?0.8

最大空頂距??m?1.7

額定壓力?mpa?16

額定轉(zhuǎn)速?r/min?360

額定轉(zhuǎn)矩?n.m?200

錨桿機(jī)自身最小高度?mm?1800

錨桿機(jī)自身最大高度?mm?2400

一次最大鉆孔深度?mm?2200

錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)角度?°?向外100°向內(nèi)20°

油缸推力?滑動(dòng)架油缸?kn?20

鏈條驅(qū)動(dòng)油缸?kn?20

㈡機(jī)載錨桿鉆機(jī)的使用條件

1.動(dòng)力源:工作油壓16mpa,流量90l/min。

2.沖洗水:水質(zhì)潔凈,水壓應(yīng)保持2.5mpa。

3.潤滑:每使用一個(gè)星期通過注油嘴補(bǔ)充注入潤滑脂;滑道與滑槽通過表面注油潤滑。

4、鉆桿:直徑為22mm,頂部錨桿眼采用1.5m和1.2m兩種鉆桿打眼;錨索眼采用1.5m鉆桿打眼;幫部錨桿眼采用長度為1.5m和0.5m兩種鉆桿打眼;鉆桿與鉆桿間采用專用連接套連接。

5、機(jī)載錨桿鉆機(jī)適用于頂板完整成型較好的地質(zhì)條件。

㈢機(jī)載錨桿鉆機(jī)操作規(guī)范

打眼前先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、油缸升降、水路啟閉,全部正常后方可投入作業(yè)。

1.錨桿鉆孔作業(yè)

⑴打眼時(shí),鉆桿油缸推進(jìn)要慢一些,防止眼位竄移,當(dāng)鉆孔深約30毫米不再竄移時(shí),進(jìn)入正常鉆孔作業(yè);

⑵鉆孔到位后,推進(jìn)油缸反向供液,使馬達(dá)組件平穩(wěn)的帶著鉆桿回落;

⑶關(guān)閉馬達(dá)和冷卻水。

2.攪拌和安裝錨桿

⑴將錨固劑塞入錨桿孔內(nèi),錨桿托盤放置在錨桿機(jī)頂部彈簧支撐頭外部,將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中,另一端透過托盤孔眼頂住錨固劑。啟動(dòng)滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸,當(dāng)錨固劑前端到達(dá)孔底時(shí),開始啟動(dòng)馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿刺破錨固劑開始攪拌,攪拌時(shí)間為15~20s。錨桿頂入孔底后停止推進(jìn),保持馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使錨固劑攪拌充分。停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)等待10~25s以使錨固劑充分凝固。然后重新開啟馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿打開銷子,將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達(dá)堵轉(zhuǎn)以達(dá)到錨桿預(yù)緊力要求。

⑵攪拌時(shí)應(yīng)注意,切勿將油缸一次頂?shù)轿?然后開足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌,避免錨固劑順著錨桿的螺旋形擠出而影響錨固效果。

⑶將馬達(dá)回落,準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。

㈣機(jī)載錨桿鉆機(jī)操作方法與步驟

1.準(zhǔn)備要求

每個(gè)正規(guī)循環(huán)完成后,截割頭收回,使截割部停在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?見圖4錨桿機(jī)工作位置程序示意圖,然后掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)上的切換開關(guān)撥到錨桿機(jī)工作狀態(tài)。

截割部位置調(diào)整要注意兩點(diǎn):

⑴掘進(jìn)機(jī)停止位置要適合錨桿施工,機(jī)身盡可能停在巷中位置;

⑵截割部停止的高度要依據(jù)巷道的高度而變化,例如:巷道3米高時(shí),截割部基本停止在水平狀態(tài),以保證鉆桿能夠裝在馬達(dá)與頂板之間。

2.錨桿機(jī)操作步驟與要求

操作的第一步是鉆桿的定位找眼:通過錨桿機(jī)的六聯(lián)閥,控制方筒的前后移動(dòng)、主臂的垂直與水平轉(zhuǎn)換、主臂的左右旋轉(zhuǎn)、主臂的上下移動(dòng),很容易找到鉆孔的位置;

操作的第二步是鉆孔:通過錨桿機(jī)的六聯(lián)閥控制主臂帶動(dòng)馬達(dá)的上下移動(dòng)、鏈條帶動(dòng)馬達(dá)的上下移動(dòng)、馬達(dá)的旋轉(zhuǎn),即可完成鉆孔工作;

操作的第三步是裝錨桿:將樹脂藥卷塞入錨桿孔內(nèi),錨桿托盤放置在錨桿機(jī)頂部彈簧支撐頭外部,將錨桿帶螺母的一端裝入注錨器中,另一端透過托盤孔眼頂住樹脂藥卷,啟動(dòng)滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸,當(dāng)樹脂藥卷前端到達(dá)孔底時(shí),開始啟動(dòng)馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿刺破藥卷開始攪拌。錨桿頂入孔底后停止滑動(dòng)架和鏈條驅(qū)動(dòng)油缸,保持馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)幾秒鐘以使藥卷攪拌充分。停止馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并根據(jù)樹脂藥卷的凝固特性靜止十幾秒鐘以使藥卷充分凝固。然后重新開啟馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn),使錨桿螺母的剪力銷剪斷,將螺母壓緊于錨桿托盤上直至馬達(dá)堵轉(zhuǎn)以達(dá)到初錨預(yù)緊力要求。

3、使用機(jī)載錨桿鉆機(jī)施工工序

⑴用長柄鎬找掉頂板、兩幫及迎頭的活矸危石;

⑵人工前移前探臨時(shí)支護(hù)至迎頭位置;

⑶人工掛設(shè)幫部金屬網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

⑷人工鋪設(shè)頂部鋼筋網(wǎng),將幫部金屬網(wǎng)托于頂板鋼筋網(wǎng)上方,通過前探臨時(shí)支護(hù),將頂網(wǎng)、鋼筋梯固定,聯(lián)網(wǎng);

⑸右(左)擺截割頭,施工頂部左(右)3和右(左)2錨桿;

⑹施工頂部右(左)1和幫部左(右)2錨桿;

⑺左(右)擺截割頭,施工頂部左(右)2和右(左)3錨桿;

⑻施工頂部左(右)1和幫部右(左)2錨桿;

⑼調(diào)高截割頭,施工幫部左1和右1錨桿;

⑽落下截割頭,施工幫部左3和右3錨桿;

⑾每個(gè)生產(chǎn)班施工結(jié)束后,人工補(bǔ)打兩幫底角錨桿;若幫部破碎,則必須每排及時(shí)施工底腳錨桿,不能拖后補(bǔ)打。

㈤機(jī)載錨桿鉆機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

1、在初始階段,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)停在一個(gè)安全的地方,慢速操縱錨桿機(jī),熟悉其功能,掌握控制要領(lǐng),達(dá)到熟練掌握程度后,方可進(jìn)行實(shí)際操作;

2、操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練工人,操作人員必須熟知機(jī)載錨桿鉆進(jìn)性能和安全注意事項(xiàng)

3、所有人員必須知道掘進(jìn)機(jī)急停開關(guān)位置,在危急時(shí)刻,必須使用急停開關(guān);(注:機(jī)載錨桿鉆機(jī)工作期間油泵電機(jī)需運(yùn)轉(zhuǎn),急停開關(guān)處于開啟狀態(tài),這點(diǎn)不同于其他綜掘機(jī)停止工作時(shí),要求急停開關(guān)處于閉鎖位置);

4、每個(gè)正規(guī)循環(huán)完成后,必須首先將掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)上的切換開關(guān)撥到錨桿機(jī)工作狀態(tài),確保錨桿機(jī)工作時(shí),掘進(jìn)機(jī)處于控制系統(tǒng)閉鎖狀態(tài),最大程度保證操作的安全性,且錨桿機(jī)工作時(shí)司機(jī)不得離開操作臺(tái);

5、錨桿機(jī)階段工作完成后,折疊歸位要準(zhǔn)確可靠,要將錨桿機(jī)移到最后面,馬達(dá)軌道落入支撐座中;迎頭支護(hù)完成后,材料工具放置到安全地點(diǎn),只有在確認(rèn)綜掘機(jī)前方無人時(shí)綜掘機(jī)司機(jī)方可將切換開關(guān)撥到綜掘機(jī)工作狀態(tài)開啟綜掘機(jī)。

6、錨桿機(jī)鉆孔前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時(shí)找掉頂、幫、迎頭活矸,確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,保證作業(yè)安全;

7、所有施工人員必須在有支護(hù)頂板下完成敲幫問頂、點(diǎn)眼、打眼、安裝錨桿工作,禁止任何人員進(jìn)入空頂區(qū)工作。

8、操作錨桿機(jī)時(shí),操作人員不得超過操作閥位置靠近迎頭;

9、錨桿機(jī)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)帶著手套去試握鉆桿,不要一味加大油缸推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等故障;

10、鉆桿要求具有一定的彈性和耐磨性,一定要配用優(yōu)質(zhì)的成品鉆桿,禁止使用彎曲的鉆桿。

11、錨桿機(jī)開始操作時(shí)要求完成兩步:第一步通過垂直油缸使馬達(dá)滑道抬起一些,以免滑道與其定位座滑動(dòng)拉傷,第二步通過伸縮油缸使方筒前進(jìn)至少200mm,以免錨桿主臂垂直時(shí)與方筒滑道干涉;

12、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí),鏟板與側(cè)幫的距離大于300mm,并且截割幫部時(shí),截割頭要求處于伸出狀態(tài),機(jī)身盡量處在巷道的中間位置。當(dāng)側(cè)幫凸凹不齊時(shí),更需注意側(cè)幫與錨桿機(jī)的刮碰干涉;

13、錨裝側(cè)幫錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),必須時(shí)刻注意操作時(shí)錨桿機(jī)不要與掘進(jìn)機(jī)截割頭干涉碰撞,否則錨桿機(jī)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞;

14、每個(gè)正規(guī)循環(huán)完成后,錨桿機(jī)折疊歸位要準(zhǔn)確可靠,操作人員與錨桿機(jī)要保持一定距離,注意人身安全。同時(shí)將錨桿機(jī)移到最后面,馬達(dá)軌道落入支撐座中,鉆機(jī)馬達(dá)移到錨桿機(jī)滑道上部,避免馬達(dá)管線與側(cè)幫發(fā)生掛碰;

㈥與機(jī)載錨桿鉆機(jī)相配套支護(hù)材料及技術(shù)要求

1、支護(hù)材料及技術(shù)要求

⑴為配合機(jī)載錨桿鉆機(jī)使用頂板采用特制鋼筋網(wǎng)配合錨桿進(jìn)行支護(hù),特制鋼筋網(wǎng)采用6#鋼筋制作內(nèi)網(wǎng)、8#鋼筋制作邊網(wǎng),鋼筋梯采用兩條10#鋼筋焊接而成,規(guī)格為長×寬=4000mm×900mm,見鋼筋網(wǎng)規(guī)格圖;

⑵錨桿排距為900mm,頂板采用規(guī)格為200mm×200mm×10mm的鐵托盤配合錨桿進(jìn)行支護(hù);頂網(wǎng)間兩兩對接,幫網(wǎng)與頂網(wǎng)搭接100mm,聯(lián)網(wǎng)扣擰緊,間距不大于200mm;

⑶采用φ18mm錨索,錨索一般長度為7.5m,根據(jù)煤厚及時(shí)調(diào)整錨索長度,確保進(jìn)入穩(wěn)定巖層不小于1000mm;每隔3排鋼筋梯施工兩條錨索,即錨索步距為2700mm,頂板破碎時(shí)及時(shí)加密錨索;錨索布置在兩排錨桿空擋之間,距巷中均為750mm,錨索托盤為邊長250mm、厚度為150mm方托盤;

⑷由于受機(jī)載錨桿鉆機(jī)適用條件限制兩幫底角錨桿無法使用機(jī)載鉆機(jī)施工,清底后采用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)集中補(bǔ)打,確保底部錨桿距底板不大于1000mm;

2、最小空頂距和最大空頂距

⑴受機(jī)載錨桿鉆機(jī)適用條件限制,機(jī)載錨桿鉆機(jī)前、后伸縮油缸最大行程為1000mm,距截割頭最前端尚有600mm,考慮到迎頭受壓力自然垮幫影響,最小空頂距控制在800mm,最大空頂距控制在1700mm(最小空頂距800mm+900mm排距);

⑵受機(jī)載錨桿鉆機(jī)適用條件限制,司機(jī)截割時(shí)應(yīng)控制好成型,最大限度減少空頂距范圍,迎頭嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時(shí)找掉頂板、兩幫及迎頭的活矸危石;所有施工人員必須在有支護(hù)的頂板下展開工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)域。

⑶受地質(zhì)條件變化頂板破碎時(shí),停止使用機(jī)載錨桿鉆機(jī)施工,不再使用鋼筋網(wǎng),恢復(fù)原有施工工序和技術(shù)參數(shù)。

三、其他未盡事宜按《10303皮帶運(yùn)輸順槽作業(yè)規(guī)程》及其補(bǔ)充措施嚴(yán)格執(zhí)行。

篇2:錨桿鉆機(jī)工安全生產(chǎn)責(zé)任制范例

一、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)指定地點(diǎn)的錨桿眼的施工作業(yè)。

二、認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”,掌握《作業(yè)規(guī)程》主要內(nèi)容,熟知錨桿眼的布置參數(shù),及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

三、熟練掌握錨桿機(jī)的操作要領(lǐng),了解錨桿機(jī)的工作原理。

四、工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,做好臨時(shí)支護(hù)。

五、做好防塵工作,嚴(yán)禁干打眼。

六、搞好區(qū)域文明衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

七、搞好工種協(xié)調(diào),聽從班組長安排。

篇3:液壓錨桿鉆機(jī)作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)定

(1)鉆機(jī)安設(shè)在炮掘工作面時(shí),放炮時(shí)應(yīng)注意將鉆機(jī)后移,以防砸壞鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設(shè)在距迎頭10~15米以外安全地點(diǎn),進(jìn)回油管按規(guī)定相應(yīng)油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標(biāo)記校對電機(jī)正反轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動(dòng)電機(jī),一名操作工扶起鉆機(jī),站在操縱機(jī)構(gòu)的右邊,負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)的供水接頭座接好;另一操作工負(fù)責(zé)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準(zhǔn)鉆孔,操作左手柄,啟動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn),進(jìn)行1分鐘的空載磨合試機(jī),無異后方可開機(jī)鉆孔。

(6)鉆機(jī)使用時(shí),要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴(yán)禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應(yīng)立即回縮,重新調(diào)整推進(jìn)速度,調(diào)整方法是:在電機(jī)停轉(zhuǎn)后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(shí)(30S)啟動(dòng)電機(jī),并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12MPa,調(diào)整完畢后再進(jìn)行鉆進(jìn)操作。

(8)鉆孔時(shí),嚴(yán)禁電機(jī)、馬達(dá)反轉(zhuǎn),以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機(jī)構(gòu)左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵,應(yīng)妥善擺放,防止損壞,切割機(jī)構(gòu)上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)速度緩慢時(shí),檢查鉆頭的磨損程度,及時(shí)修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套握鉆桿,鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。