1.在初始階段,應將掘進機停在一個安全的地方,慢速操縱錨桿機,熟悉其功能,掌握控制要領,達到熟練掌握程度后,方可進行實際操作;

2.操作人員必須是經過培訓的熟練工人,操作人員必須熟知機載錨桿鉆進性能和安全注意事項

3.所有人員必須知道掘進機急停開關位置,在危急時刻,必須使用急停開關;(注:機載錨桿鉆機工作期間油泵電機需運轉,急停開關處于開啟狀態,這點不同于其他綜掘機停止工作時,要求急停開關處于閉鎖位置);

4.每個正規循環完成后,必須首先將掘進機操作臺上的切換開關撥到錨桿機工作狀態,確保錨桿機工作時,掘進機處于控制系統閉鎖狀態,最大程度保證操作的安全性,且錨桿機工作時司機不得離開操作臺;

5.錨桿機階段工作完成后,折疊歸位要準確可靠,要將錨桿機移到最后面,馬達軌道落入支撐座中;迎頭支護完成后,材料工具放置到安全地點,只有在確認綜掘機前方無人時綜掘機司機方可將切換開關撥到綜掘機工作狀態開啟綜掘機。

6.錨桿機鉆孔前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉頂、幫、迎頭活矸,確保頂板與煤幫的穩定,保證作業安全;

7.所有施工人員必須在有支護頂板下完成敲幫問頂、點眼、打眼、安裝錨桿工作,禁止任何人員進入空頂區工作。

8.操作錨桿機時,操作人員不得超過操作閥位置靠近迎頭;

9.錨桿機鉆孔時,不準帶著手套去試握鉆桿,不要一味加大油缸推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃、頂彎鉆桿等故障;

10.鉆桿要求具有一定的彈性和耐磨性,一定要配用優質的成品鉆桿,禁止使用彎曲的鉆桿。

11.錨桿機開始操作時要求完成兩步:第一步通過垂直油缸使馬達滑道抬起一些,以免滑道與其定位座滑動拉傷,第二步通過伸縮油缸使方筒前進至少200mm,以免錨桿主臂垂直時與方筒滑道干涉;

12.掘進機工作時,鏟板與側幫的距離大于300mm,并且截割幫部時,截割頭要求處于伸出狀態,機身盡量處在巷道的中間位置。當側幫凸凹不齊時,更需注意側幫與錨桿機的刮碰干涉;

13.錨裝側幫錨桿機旋轉時,必須時刻注意操作時錨桿機不要與掘進機截割頭干涉碰撞,否則錨桿機會發生嚴重損壞;

14.每個正規循環完成后,錨桿機折疊歸位要準確可靠,操作人員與錨桿機要保持一定距離,注意人身安全。同時將錨桿機移到最后面,馬達軌道落入支撐座中,鉆機馬達移到錨桿機滑道上部,避免馬達管線與側幫發生掛碰。

篇2:錨桿鉆機工安全生產責任制范例

一、在班組長的領導下,負責指定地點的錨桿眼的施工作業。

二、認真執行“三大規程”,掌握《作業規程》主要內容,熟知錨桿眼的布置參數,及有關技術質量要求,并認真貫徹執行。

三、熟練掌握錨桿機的操作要領,了解錨桿機的工作原理。

四、工作中嚴格執行敲幫問頂制度,做好臨時支護。

五、做好防塵工作,嚴禁干打眼。

六、搞好區域文明衛生,做到文明生產。

七、搞好工種協調,聽從班組長安排。

篇3:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。