北一1211工作面即將開采,根據工作面需要,礦引進了zdy120s液壓鉆機,為了確保施工安全進行,特制定以下安全技術措施:

一、技術參數:

zdy120s液壓鉆機,該鉆機體積輕,操作方便,遠離煤壁,防止片幫傷人,工作壓力來源于乳化泵,利用水流沖洗鉆孔,噴霧可有效的減少煤塵飛揚。鉆具選用ф89mm雙頭組合鉆頭,鉆桿選用ф89mm×1500螺旋鉆桿成孔率高。

鉆孔設計長度為8m,工作面長度為175m,除上、下順預留12.5m不設計鉆孔,其他每間隔3m布置一個鉆孔,工作面共需要布置51個鉆孔,鉆孔布置于12-2煤層中部,方位角垂直于煤壁傾角平行于煤層。第二遍鉆眼布置在第一遍鉆眼的中間,第一遍鉆眼打完后允許割煤5m。如后圖所示。

二、施工前的準備工作

1、鉆機應安裝在無積水、無淋水、頂底板支護良好的工作場所。

2、打鉆工作不能和采煤同時進行,鉆前必須保證工作面采煤機等設備的電源關閉,并懸掛“嚴禁送電”標志牌。

3、鉆機固定要穩定可靠,固定夾板的頂絲、前后支撐桿、千斤頂固定螺栓、馬達固定螺栓必須緊固,并用銷子和防脫銷鎖緊。

4、安裝前必須要用壓力水對千斤頂及馬達的操作管路內部及過濾器進行沖洗,保證管路清潔。

5、開鉆前必須進行正反轉試驗,保證安全閥和過濾器安裝在正轉進液端。

6、打鉆的各種工具要齊全,以便使用。

7、檢查噴頭是否堵塞,霧化效果是否正常。

8、安裝期間嚴禁敲打鉆機各部分,尤其是滑道及油缸活塞桿。

9、開機前必須檢查系統壓力和溫度,使用乳化液必須檢查配比。

三、施工方法和技術要求

1、鉆機的安裝

1)該鉆機導軌固定在運輸機上,油缸固定座采用滑道式銷固定,在支架立柱到煤壁空間不足時,可以拔掉固定銷,插在馬達固定座的銷孔中,收縮油缸,使油缸底部縮至導軌長度以后,待移動到下一個位置(兩架之間或兩立柱之間),再把油缸伸到原來位置,插上固定銷。

2)首先將機架固定裝置卡在運輸機電纜槽擋板上,用鎖緊螺栓鎖緊,然后將升高裝置由升高滑道套在固定裝置上,再把推進滑架放在升高裝置上,串上銷軸,插上止退銷。

3)接著把油缸放在固定座上,由銷軸鎖住,插上止退銷。乳化液回轉馬達機體通過滑套套在推進滑道上,與油缸連接。

4)最后選擇需要打眼的位置,調整好推進滑架的角度,先把煤壁側的支撐桿根據需要的位置調整好長度,用銷鎖好,位置要支實;然后再把后側的支撐桿調整好高度,串銷鎖緊后,旋轉支撐桿使其與導軌、煤壁側支撐桿三者之間緊固可靠。如果需要升高導軌,先把導軌托起來,在一定的高度用銷軸鎖住,插上止退銷。最后再把機架斜撐桿卡在電纜槽擋板上,旋轉花籃螺母支撐牢固。

2、鉆孔

1)開鉆前要先開噴霧水,使其達到理想的霧化效果。

2)首先用防突鉆頭在煤壁打一個孔,以便固定孔的位置然后縮回油缸,接上鉆桿;推進油缸,使鉆頭伸入孔中。

3)逐漸閉合馬達操作把手,使其運轉。在油缸推進作用下使鉆桿自動勻速進入煤壁。

4)鉆桿全部打進去后,停止油缸推進,讓馬達轉3~5秒后,停止馬達,去掉鉆桿與鉆尾的固定銷。再用馬達操作手把點動一次反轉,同時收縮油缸,鉆桿就從馬達上自動脫開,把油缸縮完,安下一根鉆桿。

5)打鉆時兩人換鉆桿,一個人操作。人員之間要操作嫻熟,配合默契。

3、移鉆

1)移動鉆機前,先把鉆桿全部卸掉,松掉機架鎖緊螺栓,去掉鎖緊桿的鎖緊銷,把鎖緊桿扳離地面,由兩個人推扶著鉆機慢慢滑動到下一個打孔位置,再次固定打眼。

四、安全措施

1、檢修油路時,鉆機周圍及軸線方向嚴禁站人。

2、鉆機操作人員應站在鉆機兩側,開動鉆機時遠離1米。操作臺操作人員要服從鉆機操作人員的口令或手勢。

3、油缸收縮時,操作人員不得觸及油缸及滑道,以防傷人。

4、推進速度或推進力度要適度,防止卡鉆。

5、退卸鉆桿時嚴禁用金屬敲擊鉆桿,以防止產生火花。

6、退最后一根鉆桿時,人員不應垂直面對鉆孔,以防瓦斯噴孔傷人。

7、推移鉆機時,力氣要均勻,應使鉆機底部受力下滑或上移,嚴禁對鉆機上部受力,防止鉆機推翻傷人。

8、嚴禁觸摸旋轉及伸縮活動部件表面。

9、鉆機應勻速升降,并保證機架斜撐桿的支撐力。

10、換鉆桿操作必須在馬達完成停止狀態下進行。鉆桿必須牢固連接,更換完鉆桿后由換鉆桿人員發出開機指令,方可開動鉆機。

11、鉆機操作人員一定要注意力集中,根據馬達聲音、轉速判斷負荷大小,及時調節油缸的推進速度。

12、作業時,作業人員必須著裝整齊、袖口扎緊。

13、打鉆完成后,把鉆機解體,放在干燥的位置,解體過程中要小心,嚴禁磕碰馬達、油缸、推進滑架。鉆機的各個部分要碼放整齊,保持清潔。

14、每班使用后,必須要及時加注機油,防止馬達內部氧化銹蝕;并把馬達油缸、操縱閥及其連接管路的進出液口堵住,要防止雜質進入內部,降低其使用壽命。

15、拆卸后的銷子及其他小件要妥善保存,防止丟失。

16、日常對馬達回轉裝置及油缸固定座的螺栓及絲杠進行檢查,發現松動及時預緊;檢查固定馬達的絲杠調整是否合理,重新調整時要保證兩個絲杠受力均勻,馬達在同一軸線上。

17、每周要對馬達的鉆尾連接裝置加注黃油,保證其達到潤滑要求。

篇2:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.6MPa),電源及相應的配套設備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側應置于進風側。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉,只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現象,發現問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。