我礦西翼軌道大巷掏煤巷現施工到位且已達到區域瓦斯治理效果;根據工程安排,為了順利施工西翼軌道運輸大巷需對本巷道充填。為確保巷道充填工作的順利進行,特制定本充填方案和施工安全技術措施。

二、施工方案

掏煤巷已施工至226m處,根據現場實際情況及巷道位置將巷道內材料及機電設備回撤后分段進行填充,并同時加固掏煤巷底板煤層,具體填充方案如下:

1、首先將掏煤巷內不用的材料及機電設備進行回撤,裝車運輸到地面。

2、從掏煤巷迎頭開始至50m(距開口位置)段采取在巷道中部用雜木架井字木垛進行填充,井字架中心間距為6m,計32架,需雜木144m?;見附圖1。

3、在距掏煤巷開口位置50m處(5m煤柱)砌墻進行密閉,墻采用磚混結構,同時密閉墻上預留φ219mm穿墻瓦斯抽放管并連通延伸至掏煤巷巷口,見附圖2。

4、50m至19m段采取打木垛和木垛下面鋪設4根22kg道軌且每根道軌用鋼絲繩配合錨桿加工的u型卡吊掛在掏煤巷頂板上進行加強支護填充,木垛中心間距為3m,計10架,需雜木45方。木垛充填過程中同時進行分段隔離注艾沃賽芙,分段距離為7.5m,用編織袋裝爐渣或黃土碼放成垛進行隔離,然后進行充填艾沃賽芙,共需艾沃賽芙約20噸,見附圖3。

表1:材料明細表

材料名稱?單位?數量?元/噸或m金額?合計?工期?備注

雜木?m200?700?175000?533503.2

木楔子?塊?500?2.6?1300

軌道?噸?0.54?4080?2203.2

艾沃賽芙?噸?20?19500?390000

三、木垛施工要求

1、施工前先將巷道平整并清好安全退路;

2、施工前要先敲幫問頂,處理頂板活矸,防止掉落傷人;

3、打木垛時必須從里向外逐步打設且打設在巷道中部;

4、木垛間距以充填方案為準,整段加固需要打設42個木垛;

5、打設木垛呈井字型(3000×3000mm);

6、木垛必須打正、打直、打牢,在不接頂處用木茬、托板必須將頂背好、背牢,確保頂板絞緊背實,木垛必須用抓釘打牢固;

四、密閉施工要求:

1、密閉施工位置:距開口50m(5m煤柱),以變坡點為起始位置。

2、密閉采用磚混結構,墻厚1.0m,基礎深300mm,兩幫掏槽500mm見實體煤。

3、墻面要求平整,無裂縫、重縫或空縫,磚縫間、槽內要漿滿填實。

4、密閉墻上預留穿墻瓦斯抽放管,并連通延伸至掏煤巷巷口,管體距頂板、巷道左幫各0.5m,距底板2.1~2.3m。

5、密閉施工處的煤柱厚度,由地測科再次核定和標記,并以此標定為準。

五、特殊施工要求:

密閉以外的所有木垛,在其底板處,預留4根22kg的軌道,彼此間距0.7m,并以中線對稱,且每組軌道交叉鋪設;預留軌道超出木垛0.5~1.0m;軌道交叉部位采用不低于φ12.5mm的鋼絲繩固定牢固,每節軌道不得少于兩個交叉點。

六、作業組織

每班的生產出勤人數為18人,當班必須有班組長、跟班隊長監督現場的安全及生產,發現異常問題時匯報相關科室和值班人員,

七、安全技術措施

(一)、回撤安全措施:

1、回撤大件機電設備時使用西大巷變坡點處的25kw絞車或側卸式裝載機進行拉運。

2、搬運鉆機距離超過10m時,需把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開,將機身下落到最低位置。

3、在大件設備起吊時,應使用至少2噸的手拉葫蘆起吊,把手拉葫蘆捆綁在堅固的起吊點上,起吊時,附近5m不準有閑雜人員,待設備起吊到合理位置時,把平板車放到下面,然后慢慢松開倒鏈直至設備放平到平板車上為止。

4、設備封車需使用雙手拉葫蘆封車,避免在運輸過程中,出現翻車現象。

5、使用絞車運輸大件設備時,可根據現場情況加導向輪,防止拉偏拉斜,拉運時,人員必須遠離設備2m,并隨時觀察運輸情況,運輸時緩慢拉動,發現異常情況及時向傳輸信號人發出停車信號,發信號人及時向絞車司機傳輸信號。待設備方位處理好后方可打信號繼續作業。同時保證運行沿線及前方范圍內無閑雜人員,注意鋼絲繩防止傷人。

6、絞車司機必須持證上崗,在拉運設備時必須精力集中時刻注意拉運情況,要緩慢拉運,若有意外情況立即停止拉運。

7、巷道坡度小于18度時可以使用側卸式裝載機進行拉運設備,使用鋼絲繩必須連接可靠,在拉運過程中一人拉電纜,一人監護,發現設備碰撞其他物體及時向裝載機司機發出信號,停車后立即處理。拉運過程中嚴禁任何人站在裝載機和設備的前方和兩側,離設備后方不得小于2m。裝載機司機必須持證上崗,速度要緩慢,聽到監護人員發出信號后及時停車。

8、如果人工移動設備時,先把鉆桿放在設備下方,可在巷道底板上鋪設鉆桿進行緩慢移動,前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉,后方可用廢舊鉆桿向前撬,作業時,現場需要有一名負責人指導和監督,不能盲干,有其他人員過往時,要停止移動,移動時應時刻注意移動物料的穩固情況,特別是有點坡度的巷道,發現有傾倒現象時及時處理,待平穩后繼續施工。

(二)、構筑木垛安全措施:

1、構筑木垛前,首先觀察頂板,找掉危石,防止頂板事故發生。

2、構筑木垛前將木垛提前運到位,抬木頭時必須注意安全,做到相互配合、步調一致防治磕手碰腳事故發生。

3、構筑木垛過程中要注意好配合,防止木頭倒下傷人。

4、木垛施工按照由里向外進行,在施工過程中保證退路暢通。

5、木垛要構筑牢固接頂受力,每根圓木均受到扒釘的加固,底板圓木要放置平,并配合木楔子進行穩固。

(三)、構筑密閉安全措施:

1、在施工之前,先對巷道頂板進行檢查,頂板不好的地方先進行找頂和臨時支護。

2、密閉前必須拆除與密閉內相連的風管、水管。

3、當架設架子高度超過2m時,應使用安全帶,防止施工人員墜地。

4、砌密閉期間,預留的穿墻瓦斯抽放管抽放管,要采用φ12.5mm鋼絲繩固定在巷道頂板上面,保證抽放管路吊掛平直與墻體接觸緊密,不漏縫。

9、砌密閉墻期間,風筒不再進行回撤,靠上幫吊掛,能保證正常通風即可。

10、密閉墻砌筑1m高時,將密閉以里的瓦斯傳感器進行回撤到密閉外3-5m處。

11、在砌筑密閉墻時,先將密閉墻靠下幫部分砌筑完成后,在風筒距密閉墻3-5m處,采用刀子直接將風筒割掉,密閉墻以內的風筒不再進行回收。

(四)、充填艾沃賽芙施工步驟及安全措施:

1、施工目的:用艾沃賽芙向19m至50m段內木垛體內注射,達到充實巷道目的。

2、施工參數:具體布孔參數和壓力由技術人員現場具體情況而定。漿量估計:根據工作面情況具體確定,并按以下標準作為單孔注漿結束的標準:達到設計注漿壓力,并穩壓十分鐘以上;雖未達到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿;注漿過程中發現異常情況,及時停泵或采取處理。

3、具體的施工步驟:

(1)、把多功能泵及其附件組裝好。

(2)、開始注漿,把兩根吸料管分別插入艾格勞尼樹脂和催化劑桶中,活塞在氣馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,輸送到注射槍里,通過注射槍注入巷道空間,進而快速反應達到充填的目的。

(3)、停止注漿,用樹脂沖洗管路和混合槍。

(4)、注漿完畢后,用清洗劑洗多功能泵和附件。清洗時樹脂一側用水,催化劑一側用機油清洗。

4、施工準備:

(1)、準備8根10米φ16mm的高壓管,及連接配件。

(2)、把所有的原料和設備運到現場。

(3)、準備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費。

(4)、施工前將注漿泵及管線運到施工現場,將供風管路敷設到施工地點。

(5)、施工前先檢查風管、頂板情況,檢查風管路是否暢通,接頭聯接是否牢固。然后送風試運轉。

(6)、將注漿泵安設支護完好適當位置,給泵接好供風管路,將送液管敷設到注艾沃賽芙的地點,將注液槍接到送液管上。

(7)、將吸液管插在艾沃賽芙桶內,開泵打開注液槍閥門,確定管路暢通后,將注液槍接在安裝完好的的管子上,開泵供艾沃賽芙,當在墻體縫隙滲出少量漿液時,立即通知開泵人員停泵,待不再外滲并凝固后,通知開泵人員慢慢開泵,不再有滲出后,恢復正常,當泵出現壓力過高,外滲嚴重停止。停泵關閉供液閥門,卸下注液槍,再按裝到下一個眼內的管子上繼續注漿液。

(8)、作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》要求,杜絕違章作業。隨時監測作業地點瓦斯濃度,當風流中瓦斯濃度≥0.45%時嚴禁作業。

(9)、全部施工完畢,撤除各種管路,將泵和剩余的物料回收升井。

篇2:氧氣充填工安全生產責任制

一、充填時,嚴格按照操作規程操作,發現異常情況及時設法排除,不得帶病運行。

二、上崗操作前,必須穿上沒有油污的,潔凈的工作服,手要洗干凈,室內外應清潔衛生,氧氣瓶擺放整齊。室內嚴禁煙火、油污和閑雜人員進入。

三、保持大小氧氣瓶完好、氣密,合理使用與節約氧氣,容積為40L的氧氣瓶不得少于5個,低于此規定時,應立即報告主管領導,及時補充。

四、必須堅守工作崗位,保證戰備值班及訓練有足夠的氧氣瓶。呼吸器所使用的氧氣瓶壓力須達到20兆帕以上。

五、對氧氣瓶的使用管理要注冊編號,定期核實,嚴禁挪作他用或轉借他人。

六、對氧氣充填泵要勤檢查、勤維護、勤保養,充填泵壓力在20兆帕時不得漏油、氣、水、無雜音。

七、外單位充氧時,需經領導批準,并合理收費,嚴禁他人隨意開泵充氧。

八、聞警后,迅速到指定地點集合。

篇3:充填試驗工崗位安全責任制

1、嚴格遵守礦部與車間的各項規章制度,必須按實驗室操作規程進行操作。

及時完成全尾砂、分級尾砂、溢流尾砂的分級試驗工作,做到準確計量、記錄。

2、及時完成膠結、高水試塊的制作和測試工作。

3、定期對萬能試驗機、烘箱、真空泵、振篩機等試驗設備、設施、試驗儀器進行加油、維護保養工作。

4、保持實驗室、各種實驗器具清潔衛生。

5、配合車間做好技術管理工作、各種記錄須準確無誤。