矸石充填軌道安全技術措施
一、概況
1508軌道順槽靠近迎頭處錨索出水量較大,巷道積水較多,經研究決定在現迎頭后20米處(具體位置,現場確定)巷道右幫(面向迎頭方向)施工水窩,以保證正常排水。為保證安全,特制定該安全技術措施。
二、水窩斷面及支護方式
(一)巷道斷面:
水窩布置在面向迎頭的右幫,斷面為矩形斷面。凈寬3.0m,掘寬3.2m,凈高2.3m,掘高2.5m,深3.0m。蓄水池規格為:3.0m(長)×2.0m(寬)×1.5m(深)。
(二)支護方式:
一)臨時支護
1、巷道采用吊掛前探梁作為臨時支護,前探梁采用ф75mm的鋼管制作(長度4.5m),使用礦機廠統一制作的專用可調節吊環固定。每根前探梁配2個專用可調節吊環,兩根前探梁沿巷道掘進方向使用,間距1.8m。吊環用配套的錨桿螺母固定(固定錨桿外露絲長度40~50mm),螺絲擰入螺母的長度不小于30mm。前探梁上方用木板梁(木板規格:長×寬×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木軌枕接頂。循環進尺為1.0m時,使用2塊木板并排放置于本次進尺的中間位置;循環進尺為2.0m時,使用3塊木板,第1、2塊木板并排放置于第一網進尺的中間位置,第3塊木板放置于第二網進尺的中間位置。
巷道放炮前,最前排永久支護錨桿至工作面的最大距離為0.3m。循環進尺為2m時,前探梁最大控頂距離為2.3m;循環進尺為1m時,前探梁最大控頂距離為1.3m。前探梁最前端距工作面煤(巖)壁的最大距離不超過0.2m。
工作面放完炮后,將吊環固定在永久支護最前兩排錨桿上,鋪上金屬網,然后將前探梁插入吊環,托起金屬網和木板,調節前探梁吊環螺母,使前探梁前端接頂,然后用木楔和木軌枕將前探梁壓牢,再進行其它作業。
架設前探梁前,應確保后路暢通。操作人員站在永久支護范圍內,先用不小于2.5m長的長柄工具敲幫問頂,摘除頂幫松動煤(矸)。確保頂幫安全后,人員站在永久支護下掛頂網。頂網聯好后,在緊靠迎頭的兩排錨桿上安裝吊環,施工人員及時頂起網,開始上前探梁。上前探梁時,不少于5人,1人觀察頂幫并協調指揮,2人頂起網和鋼帶,2人穿梁。穿梁時,操作人員應側身雙手托起,不得站在梁下和未支護區域,手不得伸進吊環內。穿梁工作應由外向里進行,即先穿后方吊環,再穿前方吊環。前移前探梁時,應同時用前探梁托起一根鋼帶。前探梁穿移到位后,由外向里依次將前探梁上方及時用木板、木楔(木軌枕)與頂板接實背緊,并按中線調整好鋼帶位置。打頂錨桿時必須按由外向里、由中間向兩邊順序進行,如前探梁占據錨桿位置,可以先打臨近的其它錨桿后,退出前探梁再打剩余錨桿,必須是打完所有頂錨桿后,再打幫錨桿。
坡度超過(含)10°的上(下)山,必須用φ6mm防銹鋼絲繩(或防滑鏈)穿過預留孔后,用掛鉤掛在永久支護的頂網上并拉緊,防止前探梁滑動。
2、施工過程中不便于使用吊掛前探梁時,循環進尺縮小為1m。可以打樹脂錨桿作為臨時支護,錨桿規格為φ20×2100mm,每根錨桿配1支msck2370樹脂錨固劑,在巷道頂部正中布置1根,向左、向右各間隔不超過0.8m分別布置1根,共3根錨桿。臨時支護錨桿距工作面最前排永久支護不大于0.5m。工作面放完炮后,施工人員在有永久支護的地方支設錨桿鉆機,斜向前方45°打錨桿作為臨時支護,然后再掛網打錨桿進行永久支護。打錨桿作為臨時支護時,必須有專人觀察頂板及后路,并保證后路暢通。
二)永久支護
根據同煤層相鄰巷道的支護經驗,水窩采用錨網索支護作為永久支護,全斷面使用金屬錨桿配金屬網支護,頂部加鋼帶。選用直徑為φ20mm、長度為2100mm、msglw-500左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。托盤為正方形,規格為長×寬=150×150mm,用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨桿均使用橡膠墊圈、配套標準螺母緊固,每根錨桿配一支msck2370樹脂錨固劑。頂部兩側錨桿向外偏15°,兩幫最上排錨桿距頂板300mm并上仰15°,最下排底腳錨桿距底板200mm并下扎15°,其它錨桿的角度與巷道壁面垂直。幫部錨桿間排距中-中1000×1000mm,頂部錨桿間排距中-中800×1000mm。鋼帶采用3mm厚鋼板加工,孔間距900mm,使用時截取使用。金屬網采用8#冷拔絲編織,選用網孔尺寸為60×60mm的經緯網,頂網規格為4400×1100mm,幫網規格為2400×1100mm,使用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,搭接量60mm,聯扣間距120mm。
頂錨桿預緊力為200n·m,幫錨桿預緊力為150n·m。圍巖破碎時頂錨桿預緊力為150n·m,幫錨桿預緊力為100n·m。
在水窩開門前,提前在開門處居中布置一根錨索,永久支護完畢后在水窩,每2m居中布置一根錨索。在3上1煤層中掘進時,錨索長度為6m,直徑為17.8mm,每根錨索使用2支msck2370樹脂錨固劑,使用配套托盤、錨具以及礦機廠統一用11#礦工鋼加工的錨索梁,梁長0.5~0.6m。錨索盤規格:采用高強鍛壓圓形托盤,直徑0.22m。錨索外露長度0.15--0.35m,預緊力不小于200kn(錨索加壓機儀表讀數不低于30mpa)。錨索加壓至設計預緊力后,將錨索外露部分破開并翻花處理。錨索可拖后迎頭2排。
在3上2煤層中掘進時,錨索長度可根據層間距大小及頂板完整情況而定:
①層間距大于5.5m(含5.5m)時取長度為6m錨索,可保證錨索錨入穩定巖層1m以上。
②層間距小于5.5m而大于3.0m時,取長度為8m的錨索,要求錨入穩定巖層長度不低于1m。如達不到要求,要及時探明3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長度。
③層間距小于3.0m時,根據3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長度。
三、施工方法
掏槽方式為楔形掏槽。炸藥:為煤礦許用二級乳化炸藥,規格為φ32×220mm,每卷重量為0.2kg。雷管:為1-5段毫秒延期電雷管,電雷管必須編號,正向裝藥結構。
表1爆破原始條件
序號名稱單位數量備注1掘進斷面m28.252炮眼深度m2.4/2.23炮眼數目個394巖性系數2~35工作面瓦斯情況低表2炮眼布置及裝藥量
炮眼
名稱炮眼
編號眼深/m眼距/m炮泥長度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破
順序聯線
方式裝藥方式水平豎直眼數/個孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質量/kg左右仰零俯掏槽眼1~42.41.01.串聯正向輔助眼5~152.20.40.5114448.82幫眼16~262.20.30..63頂眼27~322.20.60.58463183.64底眼33~382.20.60.58564244.85水溝眼392.20.5851440.85合計3914328.6
煤巖層松軟時爆破說明書
表3爆破原始條件
序號名稱單位數量備注1掘進斷面m28.252炮眼深度m1.2/1.43炮眼數目個394巖性系數1~25工作面瓦斯情況低表4炮眼布置及裝藥量
炮眼
名稱炮眼
編號眼深/m眼距/m炮泥長度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破
順序聯線
方式裝藥方式水平豎直眼數/個孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質量/kg左右仰零俯掏槽眼1~41.41.01.0808043122.41串聯正向輔助眼5~151.20.40.5112224.42幫眼16~261.20.30..23頂眼27~321.20.60.5846161.24底眼33~381.20.60.58562122.45水溝眼391.20.5851220.45合計396513
四、耙裝、運輸施工
1、本巷道采用p-60b耙裝機配合溜子、皮帶運輸至五采區運輸系統。耙裝機距迎頭距離6-40m。
2、耙裝機固定時20*2100錨桿固定,當底板松軟無法固定時可采用長度不低于1.0m地錨配合幫部錨桿固定。
3、平行作業及裝藥警戒時遵循礦2010年6月份下發《耙裝機平行作業有關規定》中規定條款執行。
4、循環進尺按照礦2012年7月份下發的《合理確定掘進循環進尺及包裝安全施工的實施意見》執行。
五、安全技術措施
1、所有參與施工的人員必須學習本措施,并簽字后方可上崗。
2、嚴禁空頂作業,爆破后必須及時支護。
3、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,及時清除危巖、排除隱患。
4、找頂工作必須遵守下列規定:
(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。
(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,防止矸石順桿而下。
(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
5、爆破作業必須由專職爆破工擔任。
6、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥爆破。
7、每次爆破前,班組長必須親自指派專人到指定地點站崗警戒;站崗人員接不到或聽不清撤崗命令,嚴禁私自撤崗。
8、每次爆破后,必須由爆破工、班組長、瓦斯檢查工首先巡視爆破地點,檢查頂板、支護、瓦斯、拒爆、殘暴等情況,只有在確認安全后,其他人員方可進入工作地點。
9、施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。
10、本措施與《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》《1506皮順掘進作業規程》及上級有關安全管理規定一并執行。
附圖1:1112矸石充填面探煤巷平面圖、斷面圖
附圖2:1112矸石充填面探煤巷炮眼布置三視圖
篇2:矸石充填軌道安全技術措施措施
一、概況1508軌道順槽靠近迎頭處錨索出水量較大,巷道積水較多,經研究決定在現迎頭后20米處(具體位置,現場確定)巷道右幫(面向迎頭方向)施工水窩,以保證正常排水。為保證安全,特制定該安全技術措施。二、水窩斷面及支護方式(一)巷道斷面:水窩布置在面向迎頭的右幫,斷面為矩形斷面。凈寬3.0m,掘寬3.2m,凈高2.3m,掘高2.5m,深3.0m。蓄水池規格為:3.0m(長)×2.0m(寬)×1.5m(深)。(二)支護方式:一)臨時支護1、巷道采用吊掛前探梁作為臨時支護,前探梁采用Ф75mm的鋼管制作(長度4.5m),使用礦機廠統一制作的專用可調節吊環固定。每根前探梁配2個專用可調節吊環,兩根前探梁沿巷道掘進方向使用,間距1.8m。吊環用配套的錨桿螺母固定(固定錨桿外露絲長度40~50mm),螺絲擰入螺母的長度不小于30mm。前探梁上方用木板梁(木板規格:長×寬×厚=2.0×0.25×0.05m)配大木楔及木軌枕接頂。循環進尺為1.0m時,使用2塊木板并排放置于本次進尺的中間位置;循環進尺為2.0m時,使用3塊木板,第1、2塊木板并排放置于第一網進尺的中間位置,第3塊木板放置于第二網進尺的中間位置。巷道放炮前,最前排永久支護錨桿至工作面的最大距離為0.3m。循環進尺為2m時,前探梁最大控頂距離為2.3m;循環進尺為1m時,前探梁最大控頂距離為1.3m。前探梁最前端距工作面煤(巖)壁的最大距離不超過0.2m。工作面放完炮后,將吊環固定在永久支護最前兩排錨桿上,鋪上金屬網,然后將前探梁插入吊環,托起金屬網和木板,調節前探梁吊環螺母,使前探梁前端接頂,然后用木楔和木軌枕將前探梁壓牢,再進行其它作業。架設前探梁前,應確保后路暢通。操作人員站在永久支護范圍內,先用不小于2.5m長的長柄工具敲幫問頂,摘除頂幫松動煤(矸)。確保頂幫安全后,人員站在永久支護下掛頂網。頂網聯好后,在緊靠迎頭的兩排錨桿上安裝吊環,施工人員及時頂起網,開始上前探梁。上前探梁時,不少于5人,1人觀察頂幫并協調指揮,2人頂起網和鋼帶,2人穿梁。穿梁時,操作人員應側身雙手托起,不得站在梁下和未支護區域,手不得伸進吊環內。穿梁工作應由外向里進行,即先穿后方吊環,再穿前方吊環。前移前探梁時,應同時用前探梁托起一根鋼帶。前探梁穿移到位后,由外向里依次將前探梁上方及時用木板、木楔(木軌枕)與頂板接實背緊,并按中線調整好鋼帶位置。打頂錨桿時必須按由外向里、由中間向兩邊順序進行,如前探梁占據錨桿位置,可以先打臨近的其它錨桿后,退出前探梁再打剩余錨桿,必須是打完所有頂錨桿后,再打幫錨桿。坡度超過(含)10°的上(下)山,必須用Φ6mm防銹鋼絲繩(或防滑鏈)穿過預留孔后,用掛鉤掛在永久支護的頂網上并拉緊,防止前探梁滑動。2、施工過程中不便于使用吊掛前探梁時,循環進尺縮小為1m。可以打樹脂錨桿作為臨時支護,錨桿規格為Φ20×2100mm,每根錨桿配1支MSCK2370樹脂錨固劑,在巷道頂部正中布置1根,向左、向右各間隔不超過0.8m分別布置1根,共3根錨桿。臨時支護錨桿距工作面最前排永久支護不大于0.5m。工作面放完炮后,施工人員在有永久支護的地方支設錨桿鉆機,斜向前方45°打錨桿作為臨時支護,然后再掛網打錨桿進行永久支護。打錨桿作為臨時支護時,必須有專人觀察頂板及后路,并保證后路暢通。二)永久支護根據同煤層相鄰巷道的支護經驗,水窩采用錨網索支護作為永久支護,全斷面使用金屬錨桿配金屬網支護,頂部加鋼帶。選用直徑為Φ20mm、長度為2100mm、MSGLW-500左旋無縱肋螺紋鋼錨桿。托盤為正方形,規格為長×寬=150×150mm,用10mm厚的鋼板壓制成弧形。錨桿均使用橡膠墊圈、配套標準螺母緊固,每根錨桿配一支MSCK2370樹脂錨固劑。頂部兩側錨桿向外偏15°,兩幫最上排錨桿距頂板300mm并上仰15°,最下排底腳錨桿距底板200mm并下扎15°,其它錨桿的角度與巷道壁面垂直。幫部錨桿間排距中-中1000×1000mm,頂部錨桿間排距中-中800×1000mm。鋼帶采用3mm厚鋼板加工,孔間距900mm,使用時截取使用。金屬網采用8#冷拔絲編織,選用網孔尺寸為60×60mm的經緯網,頂網規格為4400×1100mm,幫網規格為2400×1100mm,使用16#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎,搭接量60mm,聯扣間距120mm。頂錨桿預緊力為200N·m,幫錨桿預緊力為150N·m。圍巖破碎時頂錨桿預緊力為150N·m,幫錨桿預緊力為100N·m。在水窩開門前,提前在開門處居中布置一根錨索,永久支護完畢后在水窩,每2m居中布置一根錨索。在3上1煤層中掘進時,錨索長度為6m,直徑為17.8mm,每根錨索使用2支MSCK2370樹脂錨固劑,使用配套托盤、錨具以及礦機廠統一用11#礦工鋼加工的錨索梁,梁長0.5~0.6m。錨索盤規格:采用高強鍛壓圓形托盤,直徑0.22m。錨索外露長度0.15--0.35m,預緊力不小于200kN(錨索加壓機儀表讀數不低于30MPa)。錨索加壓至設計預緊力后,將錨索外露部分破開并翻花處理。錨索可拖后迎頭2排。在3上2煤層中掘進時,錨索長度可根據層間距大小及頂板完整情況而定:①層間距大于5.5m(含5.5m)時取長度為6m錨索,可保證錨索錨入穩定巖層1m以上。②層間距小于5.5m而大于3.0m時,取長度為8m的錨索,要求錨入穩定巖層長度不低于1m。如達不到要求,要及時探明3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長度。③層間距小于3.0m時,根據3上1煤層厚度及3上1煤層頂板情況,確定錨索長度。三、施工方法掏槽方式為楔形掏槽。炸藥:為煤礦許用二級乳化炸藥,規格為Φ32×220mm,每卷重量為0.2kg。雷管:為1-5段毫秒延期電雷管,電雷管必須編號,正向裝藥結構。表1?爆破原始條件序號名稱單位數量備注1掘進斷面m28.252炮眼深度m2.4/2.23炮眼數目個394巖性系數2~35工作面瓦斯情況低表2炮眼布置及裝藥量
炮眼名稱炮眼編號眼深/m眼距/m炮泥長度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破順序聯線方式裝藥方式水平豎直眼數/個孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質量/Kg左右仰零俯掏槽眼1~42.41.01.串聯正向輔助眼5~152.20.40.5114448.82幫眼16~262.20.30..63頂眼27~322.20.60.58463183.64底眼33~382.20.60.58564244.85水溝眼392.20.5851440.85合計3914328.6煤巖層松軟時爆破說明書表3?爆破原始條件序號名稱單位數量備注1掘進斷面m28.252炮眼深度m1.2/1.43炮眼數目個394巖性系數1~25工作面瓦斯情況低表4炮眼布置及裝藥量
炮眼名稱炮眼編號眼深/m眼距/m炮泥長度/m炮眼角度/(o)裝藥量爆破順序聯線方式裝藥方式水平豎直眼數/個孔裝藥量/塊總裝藥量/塊總裝質量/Kg左右仰零俯掏槽眼1~41.41.01.0808043122.41串聯正向輔助眼5~151.20.40.5112224.42幫眼16~261.20.30..23頂眼27~321.20.60.5846161.24底眼33~381.20.60.58562122.45水溝眼391.20.5851220.45合計396513四、耙裝、運輸施工1、本巷道采用P-60B耙裝機配合溜子、皮帶運輸至五采區運輸系統。耙裝機距迎頭距離6-40m。2、耙裝機固定時20*2100錨桿固定,當底板松軟無法固定時可采用長度不低于1.0m地錨配合幫部錨桿固定。3、平行作業及裝藥警戒時遵循礦2010年6月份下發《耙裝機平行作業有關規定》中規定條款執行。4、循環進尺按照礦2012年7月份下發的《合理確定掘進循環進尺及包裝安全施工的實施意見》執行。五、安全技術措施1、所有參與施工的人員必須學習本措施,并簽字后方可上崗。2、嚴禁空頂作業,爆破后必須及時支護。3、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,及時清除危巖、排除隱患。4、找頂工作必須遵守下列規定:(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。(3)找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,防止矸石順桿而下。(4)頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。5、爆破作業必須由專職爆破工擔任。6、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1%時,嚴禁裝藥爆破。7、每次爆破前,班組長必須親自指派專人到指定地點站崗警戒;站崗人員接不到或聽不清撤崗命令,嚴禁私自撤崗。8、每次爆破后,必須由爆破工、班組長、瓦斯檢查工首先巡視爆破地點,檢查頂板、支護、瓦斯、拒爆、殘暴等情況,只有在確認安全后,其他人員方可進入工作地點。9、施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規定地點。10、本措施與《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》《1506皮順掘進作業規程》及上級有關安全管理規定一并執行。附圖1:1112矸石充填面探煤巷平面圖、斷面圖附圖2:1112矸石充填面探煤巷炮眼布置三視圖