1.細則:

(1)堅持崗位責任制,嚴格執行交接班手續。

(2)經常保持站房、設備及管道等清潔衛生,做到文明生產。

(3)所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現象。

(4)定期對設備和閥門等進行維護檢修。

(5)充填工作時,經常保持與井下的及時聯系,緊密配合。

(6)充填工作開始時,先用清水沖洗輸送管道5分鐘,檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時,需接通事故管沖洗。

(8)充填工作結束時,先用清水沖洗輸送管道,直到井下見清水且清水內不含砂時為止,然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘,同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

(9)為了保護采場充填濃度,凡是沖洗管路,清水放入采場的泄水井中,而不放入采場內。

(10)充填時,按一定的間隔時間(一般為15分鐘),測取濃度和壓力,作好記錄,如果不符合要求,應及時調整。

(11)水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入雜物,水泥的存放時間不得超過7——10天。

(12)充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。

2.充填操作程序:

(1)打開井下充填管路的有關閥門。

(2)啟動供水水泵,供給砂泵軸封水,并向攪拌筒給水。

(3)啟動砂泵和攪拌筒,用清水沖洗充填管路,沖洗水放入泄水井,而不放入采場內。

(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥,同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。

(5)待攪拌筒內的砂漿液位到一半時,啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機,按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速,向攪拌筒內輸送水泥。

(6)啟動攪拌筒除塵設施。

(7)充填工作結束時,關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥,停止供砂。

(8)斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關,停止給料。

(9)停止攪拌筒除塵設施的運轉。

(10)向攪砂筒給水,并通過砂泵沖洗充填輸送管道,水放入泄水井內。

(11)關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門,分別用高壓水和壓風沖(吹)洗充填輸送管道。

(12)打掃攪拌站衛生。

(13)停止供水水泵運轉。

(14)檢查和擦洗設備,保證設備處于完好狀態。

3.旋流器及砂倉:

(1)砂倉打砂時,一定要保持吸砂池砂漿的液位,砂漿過少不宜運行,在保持給砂濃度15——20%的條件下,可以適當加入清水。

(2)嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

(3)嚴禁任何異物進入吸砂池,尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

(4)旋流器給砂壓力穩定在0.8——1.3kg/cm2,給砂濃度15——20%。

(5)一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析,以便了解旋流器的工作狀態,并根據要求適當調整,保證分級效果。

(6)砂倉沉砂到最高位置時,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

(7)在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯合環形噴管,檢查噴管嘴是否暢通,沖洗時把回水閥門打開進行沖洗,沖洗完畢關閉閥門,并進行造漿。

(8)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射水壓,控制防砂濃度在63%以上,從而使輸送濃度達到63——68%,(一般在65%左右),同時調節放砂夾管閥,控制砂漿流量在50M3/小時左右。

(9)放砂時打開總放砂管夾管閥放砂,放砂完畢打開沖洗管閥門,風水沖洗總放砂管,沖洗完畢關閉有關閥門。

(10)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射風壓,控制砂倉砂面均勻下降,提高有效放砂率。

(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度,并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯合環形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4.水泥輸送和給定:

(1)外來散裝水泥直接吹入水泥倉,外來袋裝水泥,汽車直接進入水泥庫內,袋裝水泥卸在吊盤上,由起重機吊入堆放處,并堆放整齊。

(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方,一般裝40袋計2T。

(3)吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送;同時作業時每隔1小時左右防水一次,放干凈后,繼續吹送。

(4)吹塵缸送水泥風壓不低于2.5kg/cm2,不高于4kg/cm2。

(5)吹灰作業時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

(6)吹塵缸吹送水泥操作順序:

首先操作四通閥使進灰口打開,送灰口關閉,開通防氣旋塞使之與大氣相通,即可裝入水泥直接裝入規定袋數為止,吹送水泥時,關閉放氣旋塞,操作四通閥使進灰口關閉,吹灰口打開,再開通閘閥B,吹空管路余料,最后開通閘閥A進行吹送,觀察壓力降至1kg/cm2左右,即可關閉閘閥A,閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B,一次吹灰操作即告完畢。

(7)拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸,嚴禁混入異物及結塊水泥。

(8)水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋,每次振動15下左右,同時,每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

(9)經常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋,及時檢修換袋。

(10)水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態,只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

(11)通過觀察窗經常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況,保證葉輪給料機連續下灰,必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁,需要壓力助吹下料時,必須預先把油水分離器的水放干凈。

(12)水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現象,定期檢查維護。

(13)根據采場充填需要的灰砂比,調整鋼性葉輪給料機的轉速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調速電機轉速比見下表:?

配比

項目

1:4

1:10

小時加入水泥量

噸/小時

11

5.4

葉輪給料機轉速

轉/分

37

18

調速電動機轉速

轉/分

1160

570

5.灰砂漿制備:

(1)經常觀察攪拌筒的運行情況,保持攪拌筒的液位,盡量不溢流出灰砂漿。

(2)不觀察時,將攪拌筒蓋板蓋好,同時定期清理除塵器喇叭口,提高防塵效果,保持作業環境衛生。

(3)攪拌筒內嚴禁掉入異物。

(4)攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

(5)攪拌筒內因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時,應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動,必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

(6)充填工作結束時,對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

(7)攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

(8)對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6.砂泵與水泵:

(1)經常檢查各部螺絲緊固情況,各潤滑部位及時注油。

(2)檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現象。

(3)砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪,檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現象。

(4)泵開動時與其他設備及崗位聯系緊密配合,按規定順序依次開車。

(5)砂泵葉輪和護板的間隙要調整合適,保證正常運轉。

(6)砂泵開車時先給水封水,水封壓力不可低于砂泵的出口壓力,以保護填料函體,同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

(7)砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

(8)運行時注意觀察泵的工作狀態及有無異常聲響和不正常現象,必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況,溫升不得超過65℃。

(9)運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分,也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。

(10)掌握運轉周期,定期更換備件和軸承,以防事故。

7.電動單梁橋式起重機:

(1)起重機操作人員,應經過培訓,并具有一定的專門操作技術水平。

(2)不得超過起重機銘牌上所規定的起重重量(1T)。

(3)運輸重物時,人員不得在重物下通行。

(4)起重機工作的時候,任何人禁止停留在橋架金屬結構上,以免落下。

(5)工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上,以免落下。

(6)起重機在運行時,禁止檢修加油,試擦和修理。

(7)起重機若正在工作而且帶電時,禁止打開任何電器設備進行修理。

(8)在開動起重機之前,必須檢查所有機械和電器設備是否良好,同時進行必要的潤滑。

(9)起重機在工作時,如電器設備電路,制動器等發生損壞或者電壓突然下降很劇烈,必須很快停止工作,并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子,以防有人再來使用。

(10)如發現起重機有任何損壞時,應立即停車,并報告有關方面做必要的修理。

(11)起重機在每次開動前,必須放出警告信號,如運貨道口有人,不能讓開時,必須停車。

(12)開動和停止起重機時應保持平穩,不可有擺動現象。

(13)當起重機接近終點位置時,應及時停止電動機工作,盡可能不觸動終點開關。

(14)起重機各潤滑部位要定期注油。

(15)工作結束后必須把電源的總閘拉開,切斷主電源。

(16)不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產生永久變形和不安全因素。

篇2:全尾砂膠結充填井下作業安全操作規程

一、充填管道的運輸

1、管道運輸時不應受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應放在不超過40℃的庫房內,并遠離熱源。

2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機車拖拉,防止管道損壞。

3、管道下井時,應具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區間高度的20米以上,并且每次作業最多只允許下放一根管道。

4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業過程,上、下井口要聯系好才可進行。

二、管道的鋪設與安裝

1、在充填管道安裝前,應檢查管路的完好情況。如充填管路出現深槽、大面積磨損等情況時,應先將破損部分截掉,否則禁止使用。

2、正確識別管路聯接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴禁出現脫落、跑漿等現象。

3、巷道中管路鋪設要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。

4、井筒中管道除正常的接頭聯接外,應視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現象的發生。

三、充填準備工作

1、檢查充填管路及聯接是否完好、牢固。

2、及時更換磨損嚴重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態。

3、接到充填作業通知后,確認其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。

4、做好與充填攪拌站的聯系工作。

5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。

6、充填前要做好鋼模架設工作,每分層充填最上部鋼模的上口應增加30~40cm高的濾水圈。

四、充填作業

1、在做好充填作業準備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業。在確認選廠沖洗管路作業開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進入待充區。

2、正常充填過程中,應做好充填管路的巡查工作,發現異常情況應及時與選廠及有關部門聯系,并及時處理。

3、充填過程中做好采場充填管道口的調整,盡可能實現多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內。

4、充填過程中,采場充填作業人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。

5、在正常充填作業過程中,不得隨意提出停止充填作業要求,要以采場是否充好為標準判斷是否應停止充填作業。

6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應及時與選廠聯系,不得出現充填漿體漫壩等情況。

7、采場充填完畢,第二天應將充填體表層澄清水排掉。

8、采場充填完畢后,三天內禁止人員進入充填采場,必要時可設立指示牌。

五、充填過程暫停與結束

1、當井下發生爆管、堵管及嚴重跑漿現象時,應及時與攪拌站聯系停止充填,并及時處理。

2、發生堵管事故時,應與攪拌站保持聯系。在處理堵塞管路時,應自上而下分段進行,每次只能處理一根管道。

3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業人員應站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯接件,處理下一根管道。如此循環直至全部處理完成。

4、處理爆管、漏泥等現象時,應待洗管水放空后,才可進行。

5、處理事故過程中,如管道內有壓則嚴禁敲打。必須確認管內無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重擊。

6、處理完成后,通知有關部門,等待下一次充填。