《礦山廢料膠結充填設計施工新技術新工藝及典型實例應用指導手冊》

本書作者:編委會

圖書冊數:1080

出版社:煤礦工業出版社

定價:1080元

現價:540元

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內容介紹：商品簡介

商品編碼：pdf74394

出版社：煤礦工業出版社

冊數：

作者:編委會

出版時間:2013年4月

印刷時間2013年4月

isbn：

版次：第二版

裝幀：精裝

紙張：膠版紙

印次：第二次

頁數：

正文語種：中文

開本：16開

目錄

礦山廢料膠結充填設計施工新技術新工藝及典型實例應用指導手冊

礦山廢料膠結充填設計施工新技術新工藝及典型實例應用指導手冊

詳細目錄

第一篇膠結充填綜述

第一章礦山開采的環境問題

第二章礦山工業生態型開采

第三章礦山充填的工業生態功能

第四章我國膠結充填技術概況

第五章膠結充填技術種類和特點

第六章礦山膠結充填技術評述

第二篇膠結充填材料

第一章全沙土固結材料

第二章高水材料

第三章硅酸鹽水泥材料

第四章活性混合材料

第五章廢石料

第六章尾砂

第七章赤泥

第三篇膠結充填體作用原理

第一章膠結充填體的力學特性

第二章膠結充填體流體力學特性

第三章膠結充填體承載及應力

第四章膠結充填力學作用原理

第四篇礦山固體廢料的膠結強度和溫度控制第一章膠結充填體強度因素

第二章廢石膠結充填料配合原理

第三章全尾砂膠結充填料溫度

第四章赤泥膠結料溫度控制

第五章礦渣膠結料溫度控制

第六章粉煤灰膠結原理

第五篇高濃度膠結料輸送

第一章概述

第二章充填料結構流輸送

第三章高濃度充填料輸送

第四章膏體充填料泵壓輸送

第六篇廢石膠結充填新技術

第一章充填材料及制備

第二章充填料輸送工藝

第三章充填料自淋混合

第四章采場充填

第五章礦山應用實例

第七篇赤泥膠結充填新技術

第一章赤泥充填的工程特點

第二章赤泥充填料制備

第三章赤泥充填工藝

第四章礦山應用實例

第八篇全尾砂高濃度與膏體膠結充填新技術第一章全尾砂高濃度膠結充填

第二章膏體泵送膠結充填

第三章膏體自流輸送的管輸特征

第四章膏體自流輸送破管和堵管機理的分析第五章充填管道輸送系統的優化設計

第九篇全砂土似膏體膠結充填新技術

第一章充填材料物理力學特性主要影響因素

第二章似膏充填工藝技術

第三章似膏充填模擬系統的構想

第十篇深井礦山充填新技術

第一章概述

第二章深井礦山充填技術質量綜合評價第三章充填材料及充填質量控制

第四章深井礦山可以選擇的幾種充填系統第五章深井礦山兩相流輸送技術

第六章充填料漿深井輸送系統及管道磨損第七章深井礦山充填實例

第十一篇礦山充填自動控制與質量管理第一章充填系統檢測儀表與自動控制

第二章充填質量控制措施

第三章充填成本降低途徑

第四章礦用充填設備的選擇與評價

第十二篇現代充填采礦法及典型實例

第一章充填采礦法概念和特點

第二章充填采礦法流程

第三章充填工藝技術

第四章礦山應用實例

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礦山廢料膠結充填設計施工新技術新工藝及典型實例應用指導手冊

篇2:膠結充填工安全規程

1.細則:

(1)堅持崗位責任制,嚴格執行交接班手續。

(2)經常保持站房、設備及管道等清潔衛生,做到文明生產。

(3)所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現象。

(4)定期對設備和閥門等進行維護檢修。

(5)充填工作時,經常保持與井下的及時聯系,緊密配合。

(6)充填工作開始時,先用清水沖洗輸送管道5分鐘,檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時,需接通事故管沖洗。

(8)充填工作結束時,先用清水沖洗輸送管道,直到井下見清水且清水內不含砂時為止,然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘,同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

(9)為了保護采場充填濃度,凡是沖洗管路,清水放入采場的泄水井中,而不放入采場內。

(10)充填時,按一定的間隔時間(一般為15分鐘),測取濃度和壓力,作好記錄,如果不符合要求,應及時調整。

(11)水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入雜物,水泥的存放時間不得超過7——10天。

(12)充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。

2.充填操作程序:

(1)打開井下充填管路的有關閥門。

(2)啟動供水水泵,供給砂泵軸封水,并向攪拌筒給水。

(3)啟動砂泵和攪拌筒,用清水沖洗充填管路,沖洗水放入泄水井,而不放入采場內。

(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥,同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。

(5)待攪拌筒內的砂漿液位到一半時,啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機,按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速,向攪拌筒內輸送水泥。

(6)啟動攪拌筒除塵設施。

(7)充填工作結束時,關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥,停止供砂。

(8)斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關,停止給料。

(9)停止攪拌筒除塵設施的運轉。

(10)向攪砂筒給水,并通過砂泵沖洗充填輸送管道,水放入泄水井內。

(11)關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門,分別用高壓水和壓風沖(吹)洗充填輸送管道。

(12)打掃攪拌站衛生。

(13)停止供水水泵運轉。

(14)檢查和擦洗設備,保證設備處于完好狀態。

3.旋流器及砂倉:

(1)砂倉打砂時,一定要保持吸砂池砂漿的液位,砂漿過少不宜運行,在保持給砂濃度15——20%的條件下,可以適當加入清水。

(2)嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

(3)嚴禁任何異物進入吸砂池,尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

(4)旋流器給砂壓力穩定在0.8——1.3kg/cm2,給砂濃度15——20%。

(5)一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析,以便了解旋流器的工作狀態,并根據要求適當調整,保證分級效果。

(6)砂倉沉砂到最高位置時,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

(7)在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯合環形噴管,檢查噴管嘴是否暢通,沖洗時把回水閥門打開進行沖洗,沖洗完畢關閉閥門,并進行造漿。

(8)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射水壓,控制防砂濃度在63%以上,從而使輸送濃度達到63——68%,(一般在65%左右),同時調節放砂夾管閥,控制砂漿流量在50M3/小時左右。

(9)放砂時打開總放砂管夾管閥放砂,放砂完畢打開沖洗管閥門,風水沖洗總放砂管,沖洗完畢關閉有關閥門。

(10)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射風壓,控制砂倉砂面均勻下降,提高有效放砂率。

(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度,并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯合環形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4.水泥輸送和給定:

(1)外來散裝水泥直接吹入水泥倉,外來袋裝水泥,汽車直接進入水泥庫內,袋裝水泥卸在吊盤上,由起重機吊入堆放處,并堆放整齊。

(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方,一般裝40袋計2T。

(3)吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送;同時作業時每隔1小時左右防水一次,放干凈后,繼續吹送。

(4)吹塵缸送水泥風壓不低于2.5kg/cm2,不高于4kg/cm2。

(5)吹灰作業時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

(6)吹塵缸吹送水泥操作順序:

首先操作四通閥使進灰口打開,送灰口關閉,開通防氣旋塞使之與大氣相通,即可裝入水泥直接裝入規定袋數為止,吹送水泥時,關閉放氣旋塞,操作四通閥使進灰口關閉,吹灰口打開,再開通閘閥B,吹空管路余料,最后開通閘閥A進行吹送,觀察壓力降至1kg/cm2左右,即可關閉閘閥A,閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B,一次吹灰操作即告完畢。

(7)拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸,嚴禁混入異物及結塊水泥。

(8)水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋,每次振動15下左右,同時,每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

(9)經常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋,及時檢修換袋。

(10)水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態,只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

(11)通過觀察窗經常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況,保證葉輪給料機連續下灰,必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁,需要壓力助吹下料時,必須預先把油水分離器的水放干凈。

(12)水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現象,定期檢查維護。

(13)根據采場充填需要的灰砂比,調整鋼性葉輪給料機的轉速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調速電機轉速比見下表:?

配比

項目

1:4

1:10

小時加入水泥量

噸/小時

11

5.4

葉輪給料機轉速

轉/分

37

18

調速電動機轉速

轉/分

1160

570

5.灰砂漿制備:

(1)經常觀察攪拌筒的運行情況,保持攪拌筒的液位,盡量不溢流出灰砂漿。

(2)不觀察時,將攪拌筒蓋板蓋好,同時定期清理除塵器喇叭口,提高防塵效果,保持作業環境衛生。

(3)攪拌筒內嚴禁掉入異物。

(4)攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

(5)攪拌筒內因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時,應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動,必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

(6)充填工作結束時,對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

(7)攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

(8)對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6.砂泵與水泵:

(1)經常檢查各部螺絲緊固情況,各潤滑部位及時注油。

(2)檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現象。

(3)砂泵開動前先用手盤轉動皮帶輪,檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現象。

(4)泵開動時與其他設備及崗位聯系緊密配合,按規定順序依次開車。

(5)砂泵葉輪和護板的間隙要調整合適,保證正常運轉。

(6)砂泵開車時先給水封水,水封壓力不可低于砂泵的出口壓力,以保護填料函體,同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

(7)砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

(8)運行時注意觀察泵的工作狀態及有無異常聲響和不正?，F象,必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況,溫升不得超過65℃。

(9)運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉動部分,也不得靠近轉動部分。轉動部分設置防護安全罩。

(10)掌握運轉周期,定期更換備件和軸承,以防事故。

7.電動單梁橋式起重機:

(1)起重機操作人員,應經過培訓,并具有一定的專門操作技術水平。

(2)不得超過起重機銘牌上所規定的起重重量(1T)。

(3)運輸重物時,人員不得在重物下通行。

(4)起重機工作的時候,任何人禁止停留在橋架金屬結構上,以免落下。

(5)工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結構上,以免落下。

(6)起重機在運行時,禁止檢修加油,試擦和修理。

(7)起重機若正在工作而且帶電時,禁止打開任何電器設備進行修理。

(8)在開動起重機之前,必須檢查所有機械和電器設備是否良好,同時進行必要的潤滑。

(9)起重機在工作時,如電器設備電路,制動器等發生損壞或者電壓突然下降很劇烈,必須很快停止工作,并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子,以防有人再來使用。

(10)如發現起重機有任何損壞時,應立即停車,并報告有關方面做必要的修理。

(11)起重機在每次開動前,必須放出警告信號,如運貨道口有人,不能讓開時,必須停車。

(12)開動和停止起重機時應保持平穩,不可有擺動現象。

(13)當起重機接近終點位置時,應及時停止電動機工作,盡可能不觸動終點開關。

(14)起重機各潤滑部位要定期注油。

(15)工作結束后必須把電源的總閘拉開,切斷主電源。

(16)不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產生永久變形和不安全因素。