由于四號井口第124架處出現底板塌陷,影響我礦安全生產,根據礦安排,現決定由開三隊對該地段用黃土進行充填處理,特編制以下安全技術措施:

一、施工地點:

四號井口向下第124架處。

二、施工要求:

1、先將塌陷段前后10m范圍雜物清理干凈,并對施工點進行防滑處理,再黃土用底皮帶運送到該處進行充填;

2、充填黃土必須邊填邊夯,做到底板夯實,表層200mm用1:3水泥砂漿砌筑臺階,與巷道原坡度及原臺階保持一致;

3、砌筑臺階前要拉棉線找平基礎,臺階下面堅固平整。灰縫厚度為8-15mm。

三、安全措施:

1、開三隊每班安排一名跟班隊干,對當班安全和工程質量全面負責。

2、施工安排在機電三隊該部皮帶檢修時間,機電三隊將皮帶停電閉鎖,安排專職看護,并懸掛“有人工作,禁止送電”標志牌。經開三隊現場跟班隊干確認可以開機,且收到現場明確回復后,機電三隊方可進行相關操作。

3、開三隊需從四號井口往下利用底皮帶運送灰沙時,運送之前,必須征得調度室、機電三隊同意并確定時間后,與當班皮帶司機密切配合,方可運送。

4、機電三隊負責檢查機頭、機尾信號是否靈敏可靠,如有故障應排除;并檢查皮帶上、下及兩側附近是否有障礙物,皮帶是否有跑偏現象,如有應排除,還要將皮帶拉空(3、4條要求均應機電三隊處理,開三隊人員不能超范圍工作)。

5、施工點上方約8-10m處、下方6m處機電三隊必須安裝底皮帶清掃器,并固定牢靠,安裝信號一部。機電三隊安排專職警戒觀察人員,在利用底皮帶運送灰沙期間根據灰沙運行情況,隨時向皮帶司機發出開停信號。

6、在往底皮帶放灰沙時,每袋灰沙不超過編織袋的¼,并用細塑料繩或細麻繩捆綁好(繩頭不超過5cm)單袋順向擺放,每袋間隔1——1.5m,放入皮帶中間,不可猛擲。且每次不超過20袋。

7、開三隊及機電三隊人員必須懂得運輸皮帶信號:一停車,二開車,三響是事故點,三響后再打兩響是事故排除后要求開車點。

8、運送點班組長要安排有巡皮帶人員,如發現意外,要及時向皮帶司機發出停車信號。

9、機電三隊人員及開三隊巡皮帶人員要細心觀察皮帶有無新擦破痕跡,一旦發現有新的擦傷痕跡,就要立即讓皮帶司機停車,經檢查沒問題后再開車。

10、機電三隊司機在操作過程中,要邊觀察邊操作,確保信號操作明確無誤。

11、開三隊每次運完之后,現場負責人與機電三隊現場負責人對皮帶檢查一遍,無異常情況后方可撤離。

12、由于四號井坡度為-19.5°,為確保運送灰沙及充填、打臺階工作安全順利進行,灰沙應當在施工點下方碼放穩固整齊,下方用道木打牢防止物料下滑及滾落傷人措施再施工。

13、人員施工傳遞物料和工具班組長必須安排精干人員擔任,下方10m不得有人,必須抓牢接穩,有應聲有回話且相互看護好,且在傳遞物料和施工過程中班長必須安排一名專職監視安全工作。

14、施工中注意環境安全,傾斜巷施工施工、行走必須瞻前顧后,膠鞋防滑紋路良好,嚴禁在皮帶運行期間越過皮帶轉運物料。鉆皮帶及翻越皮帶。

15、任何時候,嚴禁人員鉆皮帶及翻越皮帶,必須走行人過橋。

16、施工前應用彩條布包裹好設施,用舊皮帶、木板防護好該處巷道的設施,防止濺上砂漿或砸壞、損壞。

17、施工人員應佩戴齊全有效的勞動保護用品,扎緊袖口、褲管,佩戴好礦燈必須穿好礦燈線路,礦燈正常使用時間不低于11h。

18、每班施工結束,必須將施工點前后10m環境衛生清理干凈,需用物料碼放在寬敞安全的地方。

19、本措施送機電三隊一份,有其向相關人員貫徹。

20、本措施詳細貫徹簽名后實施。

篇2:充填車間雙管螺旋給料機工安全生產職責

1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品,備齊工具,嚴禁喝酒后上班。

2、嚴格按照《雙管螺旋給料機崗位設備使用維護保養規程》規定的“運轉前檢查”項目逐項進行細致認真的檢查。

3、確認設備完好后主動與儀表工取得聯系,得到信號,啟動運行控制按鍵,確認運轉正常后,打開螺旋閘門供料。

4、確保水泥下料和混料漏斗給量均勻,發現異常及時調整。

5、嚴格按照《雙管螺旋給料設備使用維護保養規程》規定的“運轉中檢查”項目,每半小時逐項巡查一次,并按照規定做好原始記錄。

6、運轉中注意事項:

A、勿使金屬和其它堅硬不易壓碎的物料進入雙管螺旋給料機內,以防設備被卡死,造成機體損壞或停機事故。

B、在運轉中,發生卡死現象應立即停機,并把進料端的螺旋閘門關緊,然后將進料端殼體兩側的檢查門及出料端的檢查門打開,清除障礙物。

7、下班前三十分鐘,按“設備維護規程”進行設備維護,交班時確保設備完好,環境衛生清潔。

8、完成領導安排的其它工作。

篇3:氧氣充填泵工操作規程

1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩。

3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。

10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵,應將管路系統中充滿18~22兆帕的氧氣;AF—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發生危險。

14.檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)AE—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;

(2)AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。

18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣

(1)ABD—200型,AE—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕;

(2)AE—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應按上述重復進行。

21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現象。

23.每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發現有噪音及其他不正常現象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.AE—101型、AE—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。