1、氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0攝氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩。

3、嚴禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4、在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。

5、使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6、使用的所有工具必須經過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。

7、電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。

8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間應有可靠的安全隔離設施。

10、氧氣瓶必須每三年進行一次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11、氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12、氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13、在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。

ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵,應將管路系統中充滿18~22Mpa的氧氣;AF—102型氧氣充填泵應充滿30~32Mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發生危險。

2、檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍:(2)AE—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣泵的吸、排氣閥失靈。

4、安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣(1)ABD—200型、AZ—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22Mpa時,安全閥應自動開啟排氣;(2)AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33Mpa時,安全閥應自動開啟排氣。

5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。

18、關上集合開關啟動電動機,進行充氣(1)ABD—200型,AE—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30Mpa,輸氣瓶內剩余壓力不低于5Mpa;(2)AE—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30Mpa時,必須選用耐氣壓為30Mpa的小氧氣瓶。

19、打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。

20、再次充氣時應按上述重復進行。

21、應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22、充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現象。

23、每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發現有噪音及其他不正常現象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

篇2:氧氣充填工安全生產責任制

一、充填時,嚴格按照操作規程操作,發現異常情況及時設法排除,不得帶病運行。

二、上崗操作前,必須穿上沒有油污的,潔凈的工作服,手要洗干凈,室內外應清潔衛生,氧氣瓶擺放整齊。室內嚴禁煙火、油污和閑雜人員進入。

三、保持大小氧氣瓶完好、氣密,合理使用與節約氧氣,容積為40L的氧氣瓶不得少于5個,低于此規定時,應立即報告主管領導,及時補充。

四、必須堅守工作崗位,保證戰備值班及訓練有足夠的氧氣瓶。呼吸器所使用的氧氣瓶壓力須達到20兆帕以上。

五、對氧氣瓶的使用管理要注冊編號,定期核實,嚴禁挪作他用或轉借他人。

六、對氧氣充填泵要勤檢查、勤維護、勤保養,充填泵壓力在20兆帕時不得漏油、氣、水、無雜音。

七、外單位充氧時,需經領導批準,并合理收費,嚴禁他人隨意開泵充氧。

八、聞警后,迅速到指定地點集合。

篇3:氧氣充填泵工操作規程

1.氧氣充填泵應選擇在干凈無灰塵的房間內進行工作,使用地點溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺上,也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間放置減振的厚橡膠板,與基臺接觸應平穩。

3.嚴禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應將機械油注入到機體內,并在每次更換機械油后,必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點嚴禁吸煙,應建立嚴格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動機接線必須良好,網路內應置有保險絲和接地線。室內照明應安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應定期進行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內的氧氣質量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間,應有可靠的安全隔離設施。

10.氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經水壓試驗后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進行充氧。

11.氧氣瓶應輕拿輕放,與暖氣片和高溫點的距離應在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經過專業培訓的人員擔負,非專職人員不準擅自進行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應認真檢查各部位是否清潔可靠。ABD—200型、AF—101型氧氣充填泵,應將管路系統中充滿18~22兆帕的氧氣;AF—102型氧氣充填泵應充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發現不良現象應及時設法排除,以免降低充氣效率或發生危險。

14.檢查曲軸旋轉方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動;如果有一個氣密不佳,則表針做不均跳動。如果有一個或兩個排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運動合拍;

(2)AE—102型氧氣充填泵,應觀察各壓力表的變化情況:如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等,說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等,說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動電動機,關上集合開關,進行充氣

(1)ABD—200型、AE—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕時,安全閥應自動開啟排氣;

(2)AE—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕時,安全閥應自動開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關,使輸氣瓶內氧氣自動流入小氧氣瓶內,直至壓力平衡為止。

18.關上集合開關,啟動電動機,進行充氣

(1)ABD—200型,AE—101型氧氣充填泵充氣時,要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內剩余壓力不低于5兆帕;

(2)AE—102型氧氣充填泵充氣時,要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30兆帕時,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關,關閉小氧氣瓶開關及接小氧氣瓶開關,并打開放氣開關,放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時,應按上述重復進行。

21.應接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時,氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現象。

23.每次充氣前應將充填泵空轉幾分鐘,觀察各部位運行是否正常,運行正常后方可進行充氣。充氣時,如發現有噪音及其他不正常現象,應立即停止充氣,查明原因,及時處理。

24.AE—101型、AE—102型氧氣充填泵,確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力應大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應由安全閥起作用,電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時最為經濟,當其中一個輸氣瓶壓力較低時,可先用它來充氣,充到一個階段后,再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應切斷電源,關閉輸氣瓶開關,由氣水分離器放出冷卻水。