氟制冷壓縮機安全操作規程:

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機及有關設備的安全操作規程、有關設備保養和維護檢修制度。在這里,我們對常用的R-12、R-22制冷壓縮機的“開車前準備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一)開車前準備:

1檢查三相電源,電壓是否正常;

2檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調節裝置的機組,應將油分配手柄對準“0”位;

4啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機,并檢查其工作情況;或啟動風冷冷凝器使用的風機電動機,并檢查其工作情況;

5檢查壓力表讀數,同時檢查當時機房環境溫度并核算其飽和壓力讀數。

(二)開車:

1按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

2檢查電動機的工作電流與溫升在規定范圍內;

3制冷壓縮機無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊”聲應立即仃機檢查;

4檢查油壓,應比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/C㎡(0.15~0.3MPa);

運行中按制冷壓縮機正常工作標志的要求進行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過:對R-12為125℃;對R-22為145℃。

(3)高壓壓力:對R-12來講,正常不超過12公斤力/C㎡(1.2MPa);最高不超過14公斤力/C㎡(1.4MPa);對R-22來講,正常不超過16公斤力/C㎡(1.6MPa);(水冷)最高不超過18公斤力/C㎡(1.8MPa);(風冷)最高不超過23公斤力/C㎡(2.3MPa)。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1按“仃車”按鈕,仃止制冷壓縮機運轉;

2仃機15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風機電動機,或仃風冷冷凝器使用的風機電動機;

3檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機器設備;

5制冷壓縮機的開車與仃車,必須作好詳細記錄。

二、三工質多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機安全操作規程:

(一)開車:

1搬動聯軸器2~3周,檢查運轉部分是否正常;

2檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4將裝放油閥手柄對準“工作”位置;

5將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

6將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或將控制旋鈕搬至“自動”位置;

7關閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機,關閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8接通電源,撳動“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機;

9轉速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據吸氣壓力適當調節油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調節裝置的制冷壓縮機,當運轉速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10根據用冷負荷大小,調整油分配閥手柄檔位,調節制冷量;

11根據用冷負荷和制冷壓縮機的排氣溫度,開啟并調節有關供液調節閥。

(二)仃車:

12系統仃車前,關閉調節站的有關供液調節閥,仃止向蒸發器供液;

13適當降低蒸發器內的蒸發壓力,一般蒸發壓力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

14關閉制冷壓縮機的吸氣閥(單臺機仃車從“14”條起執行);

15將曲軸箱內壓力抽低至0.5公斤力/C㎡以下(0.05MPa以下);

16將能量調節裝置的油分配閥手柄對準“0”位置;

17按“仃車”按鈕,仃止制冷壓縮機運轉,并同時關閉排氣閥;

18將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或將控制旋鈕搬至“仃”位置;

19仃機15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當機房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20記錄仃車原因和時間。

(三)故障緊急仃車:

1按“仃車”按鈕,立即切斷電源;

2關閉調節閥,仃止供液;

3關閉機頭有關閥門(吸氣閥、排氣閥);

4拉下電氣閘刀或將控制旋鈕搬至“仃”位;

5記錄故障原因和仃車時間。

(四)補充加油操作:

1將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內,

2將裝放油閥手柄對準“加油”位置,即可加油;

3當油位達到規定時,立即將裝放油閥手柄對準“工作”位置,恢復正常運轉;

4嚴禁在油桶內無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發生嚴重脫油事故;

5將加油的油量和時間作好記錄。

三氟利昂制冷系統的抽真空操作規程:

制冷系統的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴重損傷制冷壓縮機,縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作:

1關閉制冷壓縮機排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統切斷;

2按正常開車操作啟動制冷壓縮機,使制冷系統的氣體排入大氣;

3觀察低壓端壓力真空表,當真空度達到規定要求時即可仃機,關閉有關閥門,保持規定時間內真空度不變為合格,并作好記錄;

4旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5仔細檢查制冷系統,為下一步充注氟利昂做好準備。

四充注氟利昂操作規程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統;另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。

由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作:

1將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2把低壓閥按“反時針”方向倒足,關閉多用通道口,拆下堵頭;

3堵頭處裝上“三通接頭”。一端接壓力真空表;另一端用連接管經干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭”螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態下,秤出鋼瓶重量;

6按“順時針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進入制冷系統,注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過2公斤力/C㎡,即0.2MPa表壓);若壓力處于平衡,充注數量還未達到要求,可按正常開車操作啟動制冷壓縮機,注意在開車前將低壓閥關小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續充注氟利昂;

7當達到充注重量時,先關閉鋼瓶閥門;

8按“反時針”方向關閉低壓閥,立即仃機;

9拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10按“順時針”方向將低壓閥打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11經仔細檢查無泄漏,即可投入正常運轉;

12作好加氟利昂數量與時間的記錄。

五制冷系統補充加氨操作規程:

1根據制冷系統中缺氨情況,確定加氨數量,并指定熟悉本操作規程的制冷工進行加氨工作;

2加氨前查明氨瓶內有無氨液,出液閥是否完整;

3加氨時應將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4關閉調節站的總供液閥,適當降低系統的吸氣壓力;

5慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關閉放空氣閥,同時打開加氨管供液閥向系統加氨,必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高;

6加氨管上的壓力,降至與系統吸氣壓力相等時,連接管與氨瓶口上有結霜,并開始融化(聽到氨瓶內有氣流響聲時,說明瓶內氨液已基本抽完),關閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7加氨數量與時間應作好記錄。

8在加氨操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應背著操作人員,防止人身事故。

9氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發的《氣瓶安全管理暫行規定》中有關事項。

六氨制冷系統的放油操作規程:

1先打開集油器降壓閥,將器內氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關閉降壓閥;

2關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫熱時,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

3放油完畢,關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

4打開油分離器上的供液閥,恢復其正常工作;

5慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關閉降壓閥;

6等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應反復降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7記錄放油的數量和時間。

8放油操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現場。

七離心式水(鹽水)泵操作規程:

(一)開泵:

1查明仃泵原因;

2打開泵的吸水閥;

3打開放空氣閥,放出泵和吸水管內空氣(對水位低于吸水口時,需向泵內灌水);

4關閉排水閥;

5檢查潤滑油是否足夠;

6搬動靠背輪數圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7按“啟動”電氣按鈕,當轉速正常后,打開排水閥供應低溫水或冰鹽水;

8記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1關閉排水閥;

2切斷電源,仃電動機;

3當泵仃止運轉后,關閉吸水閥;

4將仃泵時間與原因作出記錄。

5對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時,應將泵內存水全部放盡以防凍壞設備。

(三)水泵常見故障原因與消除方法:

1泵內有否雜音或沖擊聲;

2及時添加軸承用潤滑油;

3軸承溫度不得超過60℃;

4軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應隨時調整松緊度;

5電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強烈擺動。

篇2:物業制冷工安全操作規程

A、操作人員經常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內外參數。

B、開引風門時,應根據室內溫度情況選定第一次混合比。

C、開中央機及回風機時檢查各單位調節閥和電機情況,使露點溫度達到要求。

D、運行中注意巡回檢查,每小時應檢查一次。

E、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態,如發生事故及時停機。

F、隨時注意冷卻水的情況,發現斷水,應立即停機。

篇3:制冷工安全試題

一、填空題:(40分每題1分)

1應負工作的安全責任工作人員有:工作票簽發人(),工作許可人

2安全標識分為()()()提示標志3、危險源辨識的三種時態()、()和(),三種狀態()、()和()。

4、進入工作崗位()穿戴齊全,室內嚴禁存放()。

5、安環處每月對危險源()進行抽查,抽查結果納入()。

6、電器著火時不能用()滅火。

7、配電柜著火時,首先立即通知()、(),同時向()報警。

8、嚴禁在()管道、()上放置易燃物。

9、設備運轉時,不準觸動運轉設備()和()部位。

10、環境因素評價是將識別出的所有(),按()()的方法進行評價。

11、電器檢修必須先()后(),并有人監護。

12、走梯安全牢固可靠,()、()、()。

13、設備維護的原則()、()。

14、班前班中不準(),必須穿戴好勞保護品。

15、禁止隨意調整和改變設備()。

16.環境因素的識別采用工藝流程()及現場()、()、()的信息識別環境因素。

17.安環處每年()月份組織個部門對區域生產活動和工作場所中具有的危險源進行識別,判定重大危險源。

二、問答題:(40分每題10分)

1、電器火災應急處理方法

2、本崗位安全操作規程是什么

3、什么是危險源由哪三要素構成

4、環境因素識別應考慮哪些問題

三、論述題:(20分)

本崗位重點控制的危險源,對這些危險源的控制措施是什么?

答案:

一、1、工作負責人2、禁止標志、警告標志、指令標志、3、過去、現在、將來、正常、異常、緊急4、勞保護用品、易燃易爆物品5、管理情況、考核6、水或蒸汽7、作業長、調度、保衛科8、蒸汽、設備9、按鈕、轉動10、環境因素、定量、定性11、斷電、檢修12、無缺損、無銹蝕13、整齊、清潔14、喝酒15、參數

16、分析法、觀察、交談、收集、17、11.

二、1、遇有電氣設備著火的時候,立即將有關設備的電源切斷,然后進行滅火,對帶電設備應使用干粉滅火器,二氧化碳滅火器或四氧化塔滅火器,不得使用泡沫滅火器

2、

1.班中班前不準喝酒,必須穿戴勞保護用品。

2.水溝蓋板完好,無缺損,走梯安全可靠,無缺損,無銹蝕,無開焊

3.嚴禁在蒸汽管道和設備上防止易燃易爆的物品或衣物,工作場所保持清潔暢通

4.禁止觸摸高溫蒸汽管道和加壓器。以免燙傷。

5.電器開關無損壞,牢固可靠,靈活到位。

6.設備正常運轉時,不準觸動運轉設備按鈕和轉動部位

7.機房內物品分類擺放,不得存放易燃易爆的物品

8.禁止隨意調整和改變設備參數,正確處理設備故障。電氣檢修必須先斷電后檢修,并且有人監護

3、答:可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。三要素為潛在危險性、存在條件、觸發因素。

4、1)大氣排放2)水體排放3)廢物管理4)土地污染5)對社區的影響6)原材料與自燃資源的使用7)其它環境問題8)在正常運行、異常運行和緊急狀態下存在的環境因素9)企業行為對環境所造成的過去的、現在實際影響的環境因素10)能夠控制或可期望施加影響的環境因素11)環境因素劃分粗細程度應以管理控制能力而定。

三、答:本崗位重點控制的危險源是:

(2)接地保護失靈控制措施:加強設備的維護與保養、定期對設備進行點巡檢.所有電氣設備應又良好的接地裝置,勞保護品穿戴齊全。