轉載皮帶屬鋼絲繩皮帶,擔負著將主井強力皮帶拉出的煤運至轉載倉。此皮帶寬為1400mm,全長約160m,帶速為4m/s,傾角為16o。本次更換皮帶的主要原因為轉載皮帶內部多根鋼絲繩斷開,面膠磨損極為嚴重。此皮帶上次更換時間為2011年8月20日。由于施工期間涉及到硫化梁的固定以及皮帶架子的拆除等工作,需要涉及到施焊,后附施焊措施。以下為更換的具體方案。

一、更換轉載皮帶人員組織:

1.施工總負責人:周晶海

2.技術總負責人:霍鎖貴

3.現場施工總負責人:尹濤

4.現場電氣負責人:陳皞夙雒拖勤

5.作業人員:皮帶隊各崗位人員

二、施工材料、配件、設備準備

附表:更換轉載皮帶所需材料、備件的表序號名稱規格準備量1溶解汽油120#30kg2硫化機一套3膠料至少夠做2個接頭(芯膠、面膠、膠糊等)4木材厚60×寬150×長300030塊5鋼絲繩卡φ15.530個6鋼絲繩卡φ8100個7鋼絲繩φ15.5300米8手拉葫蘆5t4臺9角磨機900w5臺10油漆刷3寸40把11美工刀20把12美工刀片200盒13水銀溫度計0-200℃10根14手提式切割機220v2臺15線手套20付16膠手套20付17白布30米18鋼卷尺5米5個19眼鏡10付20鷹嘴斷線鉗900㎜2把

三、施工前后的技術措施:

(一)施工前的準備工作:

1.拆除轉載帶后部門口處3~4米段皮帶巷道頂板及縱梁,并將電纜推至巷邦固定。

2.利用吊車將準備更換的新皮帶吊至取掉皮帶巷頂板處,并固定在已制做好的橫梁下部(通過鋼絲繩固定穿過皮帶中心的軸)。

3.在焊工房院子的立柱上拴好21.5mm的鋼絲繩,鋼絲繩長度已到達焊工房鐵大門口,長度約為20米。然后拆除鐵大門,在門口橫放一根8寸水管,穿過鋼絲繩,最后用錨鏈拴在管子上,掛上10噸的滑輪,為皮帶的新近舊出做好準備。

4.剝出新皮帶的一個頭準備和舊皮帶進行連接。

5.在轉載帶門口處安裝一立起的導向托輥(用大托輥安裝)。

6.清理干凈配重滾筒間的浮煤。

(二)更換皮帶技術措施

1.用兩副皮帶卡將轉載皮帶在門口下方5米處卡住上皮帶,同時在機頭處與機頭滾筒約10m處上皮帶固定皮帶卡。

2.用兩臺吊鏈將配重滾筒拉起至少1m以上,將皮帶由張緊狀態變為無配重的松弛狀態。

3.將皮帶在門口上側4m處用電動切割機切斷。

4.分別對切斷的皮帶頭剝出連接頭。

5.將新皮帶頭人力拉至舊皮帶斷口處,用8mm繩卡連接至少平均20處,不少于60對新舊鋼絲繩,實現新舊皮帶的連接。其它未使用的繩頭需捆扎整齊、擺順。

6.將舊皮帶下側的皮帶頭從門口拉出,與φ15.5雙股鋼繩用15.5mm繩卡連接,連接好之后,鋼繩另一端穿過事先固定好的滑輪與裝載機連接,往污水處理站的方向行走,并給予上緊拉力。

7.拆除上下兩道皮帶固定卡。

8.皮帶的新進舊出:由于受到場地限制,裝載機不能一次將舊皮帶全部拉出,所以需重復多趟拉舊皮帶,在此期間,可直接采用鋼絲繩鎖死皮帶的連接方式,直至將新皮帶拉出足夠長度為止。

9.校對需用皮帶長度,后將新皮帶切斷,并固定剩下的皮帶和皮帶巷內下部的上皮帶,并將新確定長度的皮帶拉入皮帶巷,將兩頭向兩邊翻起。

10.選定硫化頭位置,拆除此段的托輥架,搭制硫化工作平臺,要求上下兩段皮帶需校直線段,平臺長度均3米,接頭線段留長度可按硫化長度的1.1倍長度預留。

11.皮帶接頭硫化(有關參數及工藝廠方商定)。

12.接頭完畢后,拆出硫化機及工作平臺,并安裝相應的托輥架子,然后松掉拉起配重的倒鏈,使皮帶預緊,至此轉載皮帶更換完畢。

(三)恢復轉載帶后的工作

1.用吊車將剩下的皮帶吊起運出。

2.安裝好拆除的皮帶巷頂。

四、試運行

1.觀察皮帶在運行后的跑偏情況,并及時調整。

2.觀察接頭在運行后的變化情況。

五、安全措施

(一)施工期間的安全措施

1.施工期間轉載皮帶必須閉鎖,集控室控制臺電源關閉,防止皮帶誤啟動,并懸掛“有人工作,正在檢修”警示牌。

2.起吊重物時,對連接的牢固及平衡要認真檢查,并由指定專人指揮,不得多人指揮。

3.在起吊重物時,重物的下方嚴禁有人員停留或作業。

4.需要用火作業時,必須配備滅火器(至少兩套),同時要有水管路分支。

5.更換轉載帶之前,要對現場認真清理,保證在更換時,作業場地無雜物、易燃物等,使作業環境良好。

6.在上皮帶卡的時候,兩段卡受力要均勻,防止卡頭偏口,并有專人檢查。

7.切割機斷皮帶時,工作人員不得站在皮帶上,或皮帶斷開后的受力方向,應站在一側,防止對人員造成碰傷等。

8.使用壁紙刀時,嚴禁向外割皮帶。

9.多人配合作業的時候要由一人統一指揮。

10.在切割皮帶時工作人員要佩帶防護眼鏡,周圍協助工作的人員也要佩帶眼鏡。

11.在用鋼絲繩拉皮帶時,人員要避開鋼絲繩彈跳范圍,不小于5米。

12.皮帶在新進舊出時,應控制速度,使皮帶運行速度小于0.5米/秒,同時新舊接頭處,必須經專人跟隨觀察,有卡阻時,立即停車處理,防止扯皮帶。

13.換皮帶期間,轉載帶開關小隔離手把必須由專人負責打到零位。

14.在皮帶硫化的時候,不得使用電工工具進行打磨,現場嚴禁煙火,在現場的易燃物不得大量存放,并設專人管理看護。

15.使用電動工具打磨時,參與打磨和配合工作的人員應佩戴專用勞保眼睛。

16.接、甩線必須執行停電、驗電、放電的作業順序,嚴禁在電源側有電的情況下接、甩負荷線。

(二)專項施焊措施

1.焊接施工前,必須對作業地點周圍20米范圍內進行灑水滅塵,保持周圍濕潤,并清除附近可燃、助燃雜物。

2.焊接現場必須有足量的滅火砂、至少2個合格的滅火器。

3.開工焊接前必須征得安全員的同意。

4.安全員、現場負責人隨時注意施工現場和周圍環境的安全狀況,發現問題必須處理后再作業。

5.焊工、電工及其他輔助人員必須服從安全員的命令,必須積極配合安全員的工作。

6.所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護品。

7.施工處必須事先準備好有水的管路,并派專人觀察火星能夠濺落的地方并做好隨時灑水降溫的準備工作。

8.電焊機的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得安全員的同意。

9.施工完畢后工作地點應再次用水噴灑,現場負責人和安全員要在工作地點檢查至少半小時以上,在確保無隱患的前提下方可離開。

10.施工完成后電焊機、氧氣、乙炔必須運回庫房。

11.電焊機接線時,必須停掉電源,嚴禁帶電接線。

審批意見:

篇2:皮帶更換安全操作規程

作業前按程序辦理危險作業審批,報相關部門知曉;

作業前,作業區安全員必須認真組織作業檢修人員的安全教育工作;

皮帶更換必須由專業檢修人員參與負責;

現場作業時,必須有安全人員進行現場安全監護,必須有作業負責人統一指揮,在確認安全措施到位的情況下,方可進行作業操作;

嚴格按照《檢修安全操作規程》、《維修工工作標準》等相關規定,進行規范化作業;

嚴格執行公司停送電制度、掛牌制度;

作業前認真檢查吊具、鎖具等工具的可靠性,符合技術規范要求方可使用;

作業區必須確認鋼絲與皮帶鎖緊可靠,確認可靠,方可作業操作;

作業前,認真確認作業周邊環境安全因素,如作業空間、鋼結構連接焊接緊固情況、人員站位、現場照明等,確認安全后方可進行作業;

作業人員要加強協作,互相配合,確認通訊工具完好,在皮帶更換過程中保證信息暢通。若出現信息不暢,無法確認作業指令時,必須停止一切作業活動,待重新確認后方可繼續進行作業;

皮帶拖動過程中,禁止一切與皮帶相關的其它作業。若遇到緊急突發情況確實需要立即處理的,必須由現場作業負責人、安全負責人統一聯系指揮,在確認皮帶更換作業停止,安全措施到位的情況下,方可進行處理;

更換完畢必須將現場清理干凈,確認安全后,聯系崗位操作人員試車;

試車完畢,檢修人員方可離開現場。

篇3:更換皮帶作業安全技術操作規程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。

二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程的各項規定。

三、選擇合適的起吊工具將配重吊起。使用打磨機,碘鎢燈,電吹風時嚴格執行《臨時電源管理辦法》規定。

四、用膠將新舊皮帶粘連在一起。

五、將各種清掃器、襯板調整到適當的高度。

六、點動電動機將新皮帶斷續帶入機架,在新舊皮帶連接處及容易卡住的地方安排監護人。

七、點動皮帶機轉一周,接頭開到便于膠接的地方,前后夾板固定牢固,用吊鏈將皮帶拉緊后固定在機架上(預先考慮留有足夠余量),進行剝頭等工藝。

八、剝頭時注意分層次序,不要劃傷下層;打磨時注意操作均勻到位;用汽油清洗皮帶時,周圍5米內不得有明火,不得用碘鎢燈烘烤,清洗遺留物要妥善處理;

九、涂阻燃膠后用碘鎢燈烘烤或電吹風烘干,烘烤距離不小于200mm,烘烤要均勻。

十、粘接頭對齊后用手錘將皮帶接頭由里向外依次打勻,打擊時要避免對面站人。

粘接完成后將皮帶漲緊。

十一、退舊皮帶時要專人指揮,點動電動機斷續運轉,舊皮帶逐漸退出防止皮帶卷起傷人。

十二、皮帶退出后,清掃器、襯板恢復原位。

十三、松緊度調整好以后,設備開鎖、上電,準備試運轉。

十四、開車調試,調整皮帶無跑偏后,匯報集控室檢修結束方可使用。

十五、清理現場,清點工具。