根據礦安排,上組煤總回風巷風橋在上組煤回風巷中開口,開口坐標:*=.72,y=4166293.34;方位角為270°,先以+3°50′21″施工1-1斷面24.36米,沿4#煤頂板按2-2斷面施工45.89米,最后以-32°坡施工15.15米與總回風巷貫通,全長85.4m。采用炮掘配鏟車施工,因此為確保施工安全,特制定如下安全技術措施:

一、支護設計

1、巷道的支護形式:

1-1斷面支護形式為錨網噴支護。錨桿選用m22-?20-2000mm高強度螺紋鋼錨桿進行支護,間距800m,排距800mm。鋼筋網片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網片接搭接長度不少于100mm。噴射砼厚度120mm,砼強度c20;底板鋪設c30砼,厚度100mm。

2-2斷面支護形式為錨網索噴支護,錨桿選用m22-?20-2000mm高強度螺紋鋼錨桿進行支護,間距800m,排距800mm。鋼筋網片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網片接搭接長度不少于100mm。鋼帶采用14#圓鋼加工制作,規格為4800×100mm;錨索采用?17.8×6300mm的鋼角線,三花布置,間排距2400×1600mm,錨索托盤規格300×300×16mm,錨固劑為超快速ck2350,錨桿安裝牢固,托盤緊貼巖面,錨桿預緊力300n.m以上,錨固力不低于60kn,托盤未貼巖面的要及時補打。錨索錨固力為200kn。噴射砼強度c20,厚度120mm。底板砼厚度100mm,強度c30。

巷道斷面:

1-1斷面采用半圓拱形斷面,凈寬×凈高=5000×3500mm;墻高1000mm,凈斷面積14.81㎡。

2-2斷面采用矩形斷面,凈寬×凈高=5000×3000mm,凈斷面積15㎡,沿4#煤層頂板掘進。

臨時支護

臨時支護采用前探梁支護,臨時支護采用“吊環”和12#槽鋼(兩槽鋼相向焊接)作前探梁,數量為2根,長3.6m,每根前探梁配備4個“吊環”,其中3個固定前探梁,另一個在移前探梁時替換使用。因巷道坡度變化,可使用錨鏈吊掛前探梁,但必須使用“u”環連接,并用?20mm的螺絲擰滿扣。掘進后,首先“敲幫問頂”,然后及時進行臨時支護,上梁時兩人以上協同操作,穩抬穩放,防止掉梁傷人,并把板梁緊貼頂板用木楔背緊剎牢。

特殊條件下的支護:

遇頂板破碎時,采用一掘一支一噴的支護方式,循環進尺控制在1米,即放炮后進行初噴,封閉圍巖后支護錨桿、錨索、網片,初噴厚度為30~50㎜。

當頂板比較破碎錨桿不能有效支護時,采用11#工字鋼棚支護,棚距為800mm。

施工過程中,由于本巷穿越上組煤輔運巷、運輸巷上方,且層間距只有2.6米,因此掘進距兩巷的距離10米前必須在其下方10米范圍內支設11#礦用工字鋼棚,棚距為800mm;工字鋼棚規格根據現場實際情況進行加工。

二、施工工藝

1、施工方法

1、本巷采用濕式鉆眼爆破的方法落煤,配鏟車出渣至5#煤倉經皮帶出煤至8#煤倉,由膠帶輸送機輸送至地面儲煤場。

2、手持式風煤鉆、7655風鉆為鉆具,煤礦許用二級乳化炸藥,1-5段毫秒延期電雷管,mfb-200型放炮器爆破落煤(矸),循環進度1.6m,最大空頂距離為1.8m,最小空頂距為0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽(附爆破作業圖表)

4、施工工藝:

安全檢查→打眼→裝藥連線→放炮通風→敲幫問頂→錨網支護→出渣→永久支護。

5、工藝流程

交接班→安全質量檢查、瓦斯檢查→進入工作面→并檢頂板情況→打眼---放炮、通風→安裝錨桿(錨索、鋼帶)、掛網片→出渣--噴射混凝土→鋪設砼底板(巷道施工完畢后)→完成一循環。

三、運輸系統

1、裝運方式

工作面采用防爆鏟車鏟至5#煤倉,經1m皮帶至8#煤庫經主皮帶提升至地面皮帶,然后至地面場地。

2、運輸路線:工作面----上組煤回風巷----5#煤倉---下組煤運輸巷----8#煤倉---主斜井----地面。

四、供電系統

①、動力電源從中央變電所500kva移變(660v)---下組煤運輸巷皮帶。

②風機電源從5#臨時變電所200kva移變(660v)------30kw局部通風機(2臺)。

五、?通風系統

㈠、施工過程中,采用局部通風機通風。

通風機安設在上組煤輔運巷與上下組運輸聯絡巷口10~15m的上組煤輔運巷新鮮風流中。

㈡、掘進工作面風量計算:

1、風量計算及局部通風系統圖

(1)、按工作面最多人數計算

q掘=4n=4×20=80m3/min

式中:n-工作面最多人數

(2)、按工作面瓦斯涌出量計算

q掘=100qch4×kch4=100×1×1.3=130m3/min

式中:qch4-工作面風流中的瓦斯絕對涌出量取1m3/min(2008年度瓦斯等級鑒定結果為:4#煤相對瓦斯涌出量2.51m3/t,絕對瓦斯涌出量為1.17m3/min,根據經驗值,取1m3/min.

kch4-瓦斯涌出不均衡系數,取1.3

(3)、按最低風速計算

q掘=60vs=60×0.25×15㎡=225m3/min

v-小工作面最低風速取0.25

s-巷道斷面15㎡

q掘-掘進工作面的需風量,m3/min

根據炸藥量計算

q掘=25a=25×16.2=405m3/min

根據以上計算,工作面所需最大風量為405m3/min,

(4)、根據計算,可選擇fbdn07.12×30kw對旋式局部通風機,∮800mm雙反邊膠質風筒,壓入式通風。

該風機的吸入量為260~630m3/min,可滿足通風要求。

(5)、按風速驗算:

4m/s≥q掘≥0.25m/s

4×s×60≥q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥q掘≥225m3/min

q掘-掘進工作面的需風量,m3/min

4-掘進工作面允許最高風速,m/s

0.25-掘進工作面允許最低風速,m/s

經驗算,工作面風速符合《煤礦安全規程》要求。

(6)、出風口距工作面的距離

l壓≤l射=(4-5)×s?=(4-5)×15?=15.5m-19.3m取10m.

(7)、工作面進風風流:

地面新鮮風流→副斜井→下組煤輔運巷→上下組煤輔運聯絡巷→上組煤輔運巷經風機壓入→工作面。

工作面回風風流:

工作面乏風→上組煤回風巷南→上組煤輔運回風聯絡巷→上組煤輔運巷(南)→總回風巷→回風井。

(8)局部通風機安裝要求:

1、局部通風機必須由指定人員負責管理,保證正常運轉。

2、風機必須吊掛在頂板上或安設在風機托架上,距離底板不小于300mm。

3、風機開關必須上架,必須采用抗靜電、阻燃風筒,風筒距工作面不得大于5米。

4、局部通風機必須掛牌管理,專人負責,實現“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

5、風筒吊在巷道右側上角,風筒要求逢環必掛,平直不出現拐彎現象。

6、風筒接口要嚴密不漏風,除工作面20米范圍內的風筒外,不得有破口漏風。工作面風筒不落地。

7、必須保證風機連續運轉,雙風機雙電源實現自動切換,不得隨意停電、停風。

(9)、一通三防安全技術要求

通風系統合理可靠,保證工作面有足夠的新鮮風流,保證工作面每人供風量不低于4m3/min,保證巷內風速不低于0.25m3/s,不高于4m3/s,保證巷道內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。

四、供壓風、壓水系統

壓風、壓水:利用上組煤回風巷原管路就近延接至工作面后20米,再由高壓膠管接入工作面。風管出口風壓保持在0.4~0.6mpa。

五、安全監控系統

㈠、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

①、礦井管理人員、帶班長、爆破工、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測,如有報警現象(甲烷報警點為1%)必須進行處理。

②、爆破工下井擔任爆破工作時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,在爆破地點每次爆破作業時進行“一炮三檢”工作,并做好記錄。

③、當班的帶班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀懸掛在距迎頭≦5m范圍內,風筒出風口對幫。當報警時,應停止工作,進行處理。

④、瓦斯員必須執行巡回檢查制度,每班必須有一名專職瓦斯員,對工作面進行瓦斯檢查,并填好記錄。

㈡、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1、為加強工作面瓦斯管理,在工作面3-5m處和工作面回風流10-15m處安設兩臺kj9701a型甲烷傳感器,局扇電源側線路上加設開停傳感器,接入kj90-f16型分站,并在其遠程控制口接一dg0.35/660-2型遠程斷電儀,以控制該工作面饋電開關回路。

2、瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好,距迎頭不大于5m范圍,距頂板不大于300mm、距巷道幫不小于200mm?的地方。

3、安全監測電纜懸掛高度不得低于1.8m。

4、工作面甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備,斷電濃度≥0.75%,報警濃度≥0.75%,復電濃度<0.74%。

5、工作面必須安設甲烷傳感器,并采用瓦斯電、風電閉鎖裝置。工作面局扇安設開停傳感器,與工作面供電電源實行“風電閉鎖”。工作面應安裝風筒傳感器,安裝在風筒末端。

6、風機必須安設局扇管理牌板,由專人負責管理,嚴禁隨意開停風機,風筒吊掛平直,接口嚴密不漏風。

六、勞動組織與主要經濟指標

1、勞動組織

本巷道由隊長或副隊長負責制管理,施工組織采用“三八制”,即兩班掘進,一班噴漿,每個生產班配備1名機修工,以便及時解決生產中出現的機電故障,每班設隊干及帶班長各1名,隊長或者副隊長負責全面工作,帶班長負責本班具體施工。勞動組織:各工種各班人員配備

(附勞動組織表)

2、作業循環

在施工過程中為保證正規循環作業的完成,迎頭施工作業必須根據勞動組織的人員配備,合理安排工序,工序和工序之間盡量做到平行作業,以充分利用工作時間,提高工時利用率。循環進度1.6米。

(附正規循環作業圖表)

七、安全技術措施

(一)各工序的主要安全技術措施

1、交接班

①交接班雙方必須在工作地點進行現場交接班;現場交接事宜由交接雙方帶班負責人主持,跟隊干部監督;

②特殊工種(支護管理工、各種司機、機電維修工等)必須按崗位進行現場交接;

③交接班內容包括:工程質量及支護用品的使用、損壞、丟失情況,設備運轉情況及注意事項;安全情況及工作面出現的新變化、新現象;遺留問題處理情況及任務完成情況,完成本隊日計劃的措施及材料消耗、備用品配件等情況,上述內容必須交接清楚。

④堅持五不交接:工程質量不合格不交接,事故處理不完不交接,隱患問題不清不交接,任務完不成不交接,給下一班打不好基礎不交接;特殊情況由隊領導確定。

2、安全質量檢查

①各級領導必須堅持“安全第一、以人為本”的原則,狠抓基礎工作,嚴格質量檢查制度,消滅不合格,實現質量標準化。

②工程質量檢查及評級嚴格按有關標準執行。

③礦井對各隊不定期檢查,每月不少于一次,各隊質量驗收員必須每班驗收工程質量。

④必須嚴格堅持對安全質量不合格的工程“返工處理”的原則。

⑤安全科必須每班向工作地點派安全檢查員,安全檢查員對其負責區域的工程質量和隱患問題等全面檢查。

⑥安全檢查員、隊安全員必須認真履行職責,如發現違章不制止,造成事故,要追究安全檢查員、隊安全員的責任。

3、錨索、錨桿、噴漿施工工藝

錨索施工

⑴?使用mh-100型端頭錨固預應力錨索。鋼絞線規格為:∮×l=17.8×6300mm,鋼絞線結構為:7×5mm。其中有效錨固長度6~6.15m,外露長度不大于300mm,使用2個msck2350和1個msck2335型樹脂錨固劑端頭錨固。錨固劑順序為1個msck2335型藥卷在里,2個msck2350型在外。

⑵?使用mqt系列氣動錨桿鉆機,∮28mm鉆頭,b=19mm,?l=1~1.2m的中空六角內絲、外絲接長釬桿打錨索孔,孔深?6~6.15m,鉆孔軸線與設計軸線的偏差角不大于2°。

⑶?錨索安裝

a、檢查錨索孔深度和錨固劑質量。

b、用鋼絞線將3個樹脂錨固劑推入孔中,人工緩慢將鋼絞線、錨固劑推到位。

c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機安裝,使錨桿機順時針旋轉,攪拌時間不少于45秒。

d、15分鐘內上好鎖具,上鎖具時,將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對錨索進行預應力張拉,達到38mpa后停止。張拉過程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開高壓管波及范圍,以防崩管傷人。

錨桿施工

㈠、打錨桿眼:

打眼前,首先按照中線和設計的施工層位嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂板圍巖情況,找掉活矸(煤)、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過±50mm。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,錨桿眼打好后,應將眼內的煤渣、積水清理干凈。

㈡、安裝幫錨桿:

用風煤鉆打完眼后,將兩卷msck2350樹脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時間為15-20s,等待10-15s后操縱風煤鉆擰緊錨桿螺母,錨桿預緊力不小于300n?m

㈢、安裝頂錨桿:

用錨桿鉆機打完眼后,將一卷ck2350樹脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時間為15-20s,等待10-15s后操縱錨桿鉆機擰緊錨桿螺母,錨桿預緊力不小于200n?m

㈣、錨桿安裝要求:

(1)錨桿外露長度從托板算起不大于50mm

(2)根據錨固劑的說明時間攪拌、安裝送入孔底的錨桿

(3)錨固力:錨固力不低于100kn

(4)錨桿打眼采用風鉆,根據錨桿長度打眼,眼深2000mm。

(5)錨桿必須采用風鉆機或風鉆頂推錨桿,嚴禁用大錘打入。

、噴射混凝土

噴射混凝土工作,初噴必須緊跟迎頭,施工完畢后成巷。

㈠、噴射混凝土前的準備工作:

①檢查錨桿安裝和樹脂網片鋪設是否符合設計要求,無問題時方可進行噴射作業。

②清理噴射現場的雜物、煤矸等,接好風、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴密不得漏風。

③檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,不得出現漏風現象。

④噴漿前要用壓風和水將巷道沖洗干凈,保護好巷道內的電纜及其他設備等。

⑤噴射人員必須佩戴個體防護用品進行作業。

㈡、工藝要求

噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進行,噴槍頭與受噴面應盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1米為宜。人工拌料時采用濕拌料,水泥、砂子和石子專人配拌,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機內。

噴射時,噴漿機調整風量、水量,風壓,根據上料情況調整水灰比,使之符合噴射質量要求,保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強,一次噴射厚度10~30mm,分次復噴成形,復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗噴面。

㈢、噴射工作

開機時,必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,要先停料后停風,再關水,最后停機。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴禁將噴頭對準人員。噴射式應由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。一次噴射完畢,應立即收集回彈物,并應將班拌料用凈。

噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內,處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方極其附近嚴禁有人。

噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。

(三)?開口措施

采用炮掘開口,開口前先將開口處加強支護,補打錨索3根,按2米的間距進行施工。

2、開口時,巷道兩幫必須圓滑過渡,進行包角。

3、嚴格按照地測部門給定的方向和中腰線施工。

(四)貫通措施

1、在巷道貫通相距20米時,地測部門及時下達貫通通知單,并繪制貫通大樣圖,同時及時復查中線與方位角,施工隊組和調度部門必須每班在貫通圖上填明進度,以掌握貫通距離,確保貫通安全。

2、在巷道貫通相距20米時通風部門負責編制巷道貫通后風流方向調整措施,確保通風系統穩定可靠。

3、巷道貫通期間,施工人員應堅持敲幫問頂制度,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業。

4、貫通時,局扇必須設專人管理,嚴禁出現無計劃停風或其他故障,施工現場必須統一指揮。

5、每班開工前,班組長必須把甲烷傳感器及便攜式瓦斯檢測儀掛在迎頭回風側5m內,距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm位置處,不得隨意亂放。

6、放炮警戒距離不得小于100米,并在所有通路上設置專人警戒,做到“人、繩、牌”三警戒。

7、貫通兩巷警戒處必先安設直通調度室電話,確保通訊暢通。

8、貫通時,安全員、瓦檢員、隊干、跟班領導要佩戴便攜式瓦斯檢測儀現場指導,確保安全貫通。

9、貫通剩5米時必須用鉆桿探測剩余貫通距離,確保貫通安全

10、貫通剩5米時采用導硐施工法施工,先在巷道中部小斷面貫通,待風流調整穩定后擴刷至設計斷面。

11、貫通后及時對貫通處進行加強支護,增補錨索。

12、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》等有關規定執行。

(五)、爆破安全措施

1、鉆眼前,首先檢查頂、幫活煤(沿),用排險棍將其全部處理,確認無危險后,依據巷道中線,正確畫定炮眼位置。

2、鉆眼工作:

(1)、嚴格按爆破圖表規定的眼位、眼深及角度施工。

(2)、打眼前,必須將鉆頭落在實煤上,若眼位有浮煤應清理浮煤后再打眼。

(3)、嚴禁炮眼殘底繼續加深。

(4)、為避免斷桿傷人,推進氣動幫錨桿鉆機不得用力過猛,更不得橫向加壓。

(5)、鉆底眼時應清除眼口附近的活煤。

(6)、鉆眼工序完成后,要將工作面與作業無關的人員迅速撤至指定地點。

(7)、必須采用濕式鉆眼。

3、裝藥、連線

①、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

⑤、嚴格按爆破圖表裝藥,掏槽眼裝藥量必須一致,嚴格控制周邊眼裝藥量,所有炮泥長度不得少于0.5m,炮眼中必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分必須用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤塊、可燃性材料代替炮泥封泥。

⑥、聯線方式采用串聯,聯線時必須把電雷管腳線接頭刮凈、接牢,與母線連接前,要檢查母線是否帶電,如發現有電,要查明原因,排除故障,而且母線另一端需扭結起來。聯線時,無關人員應撤離工作面,聯線、檢查線路和通電故障只準爆破工一人操作,并最后離開爆破地點,且必須在安全地點起爆。

⑦、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內的各藥卷彼此密集。

⑧、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

4、爆破工作

①、爆破工必須持證上崗。

②、爆破前,班組長必須清點人數,并指定專人在可能進入爆破地點的所有通道設置警戒,且揭示明顯的警標。在直線巷道中,其警戒距離不少于70m。

③、爆破前,必須檢查放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度,若超過1%,不準放炮。

④、爆破工必須在有掩護的安全地點起爆,距工作面安全距離不少于70m。

⑤、爆破后,爆破工離開掩護地點前,必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源摘下并扭結成短路。若發生拒爆時,至少再等5分鐘后方可沿線檢查,找出拒爆原因。

⑥、爆破后,待工作面的炮眼被吹散,爆破工、瓦檢員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查工作面的通風、瓦斯、煤層、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況。必須立即處理。

⑦、在爆破作業過程中,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

八、避災路線

1、工作面或其他地點發現有透水預兆時,必須立即停止作業,采取措施,發出警報,撤出所有受水災威脅地點的人員,并立即匯報調度。

2、避水災路線(向巷道高處撤退),路線為:工作面----上組煤回風巷---聯絡巷----上下組煤輔運聯絡巷---下組煤輔運巷---副斜井--地面。

3、遇火災時,應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢。電氣設備著火時,應首先切斷電源,在切斷電源之前,只準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中必須由班組長統一指揮,在通風、安監人員的監督、監護下進行,并要制定專職瓦檢員檢查有害氣體的濃度和風向、風量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時立即匯報調度。如果控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中必須聽從瓦檢員、班組長指揮。

4、遇火、瓦斯、煤塵爆炸的撤退路線(向新鮮風流方向迅速撤退)

若迎頭發生火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉避災路線。

工作面----上組煤回風巷---聯絡巷----上下組煤輔運聯絡巷---下組煤輔運巷---副斜井--地面。

5、本措施未補充部分按《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:井下風橋施工安全技術措施

一、工程概況

為了進一步完善通風系統,確保通風系統穩定、可靠,根據生產部協調安排,對井下1503運輸巷風橋進行改造,改造后1503綜采工作面為獨立通風,為保證施工質量及施工安全,特制定本安全技術措施:

二、各業務負責人

項目負責人:趙景樸

安全負責人:趙林和

技術負責人:景潞凱

三、原風橋巷道情況:

1503運輸巷現有一座風橋,風橋寬度為3.8m,高度2.2m,風橋頂部為工字鋼混凝土結構。1503綜采工作面為串聯通風,現對風橋進行改造使1503綜采工作面為獨立通風。

四、施工方案

1、拆除風橋下1503運輸巷內密閉墻體,1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔密閉;

2、回風大巷正前風橋下方進行密閉,打開回風大巷內風橋頂板上方密閉墻體。

五、施工材料

施工永久密閉采用紅磚、水泥、黃沙砌筑,約需用磚1000塊、水泥1噸,黃沙3噸。

六、施工工序:

備料---護巷---移通風機---移皮帶機頭--拆1503運輸巷密閉--掏槽--砌回風大巷風橋墻--勾縫--抹面--拆除回風大巷內風橋頂板上方磚墻體-----1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔砌筑磚墻--勾縫--抹面--清理;

四、施工方法

1.備料:

施工所需用的紅磚、水泥、黃沙等施工材料準備到位,以便于施工人員施工。

2.護巷:

施工前,把施工地點的巷道支護認真檢查,嚴格執行敲幫問頂作業制度。注意煤幫,找掉煤幫、頂板的活矸塊、活炭塊。

3.移動風機

(1)、回風巷局部通風機使用倒鏈進行慢慢拆卸下放,運至皮帶大巷后,在頂部打設兩根錨桿用以吊掛風機。

(2)、使用倒鏈將風機吊掛,采用鐵鏈固定風機。

(3)、拆除倒鏈。

4.拆除皮帶機頭

施工所需材料備齊后,對風橋下方回風大巷內的皮帶機頭進行拆除,方便施工。

5.1503運輸巷密閉拆除

在皮帶機頭拆除遷移完成后,拆除1503運輸巷密閉墻。

6.掏槽:

在施工位置、用風鎬、大鍬、尖錐進行掏槽,在掏槽過程中一定要注意安全,相互配合默契,協調一致,杜絕碰手碰腳。

6.砌墻:

用飽滿均勻的灰漿在掏好的槽內鋪設一層5-10mm厚的灰漿,再平放上紅磚,每砌好一層紅磚,必須鋪上一層飽滿均勻的灰漿,依次循環作業,直至施工完畢。

7.勾縫:

在砌墻過程中,是每砌一層墻體,必須用瓦刀將飽滿均勻的沙漿注在紅磚與紅磚之間2-5mm的縫隙,砌墻結束后用瓦刀將飽滿均勻的沙漿抹在墻體表面所有縫隙處,抹實、抹平。

8.抹面:

砌墻、勾縫結束后,用灰沙比1:2.5的沙漿抹粗面,粗面凝固后,用純灰漿抹細面,抹裙邊。

9.風橋墻體砌筑完后,拆除回風大巷內風橋頂板上方磚墻體,墻體寬3.8米,高1.8米;對1503運輸巷內風橋頂板上方通風孔砌筑磚墻,砌筑寬度3.8米,高1.6米,墻厚0.37米。

10.清理:

施工完畢后,要將施工現場清理干凈,剩余物料回收。

五、施工要求:

1.永久風橋墻體寬度為370mm。

2.砌墻前,一定先掏槽,大槽寬度為500mm,深度以見硬幫實底實頂為準。大槽掏好后,再在大槽中間挖寬370mm、深100mm的小槽(深度以見實底為準,因幫、頂是錨噴支護,所以不掏幫槽、頂槽,只掏底槽)。

3.砌墻時,采用水泥、黃沙比為1:3的沙漿,抹粗面、勾縫采用水

泥、黃沙比為1:2.5,抹細面、抹裙邊采用純灰漿,三種沙漿均要飽滿均勻。

4.砌墻時,墻體要垂直于底板,墻面要平整,橫縫要水平、豎縫要豎直,不準出現對縫、重縫與空縫。

5.施工密閉時,墻體要與巷幫,巷頂接觸嚴密,不漏風。

6.施工完畢后,要將現場剩余物料回收,并把現場清理干凈。

六、安全措施:

1.施工前,要排查現場隱患,嚴格執行敲幫問頂作業制度,只有在排除隱患后確保施工人員安全的情況下方可正常作業。

2.施工人員站在腳手架上施工時,必須有兩個人操作,一人操作風鎬,

一人手扶住風鎬管路,以便于操作風鎬作業。用大錘、尖錐施工時,必須有兩人操作,一人拿大錘、一人拿尖錐,兩人作業時,一定相互配合好,協調一致,杜絕碰手碰腳。

3.挖槽位置要選擇在頂板完整、支護良好的地點。

4.施工時,嚴禁其他人員通過作業地點,若必須通過,必須征得施工人員的同意后,在保證安全的情況下方可通過。

5.施工高度超過1.5米左右時,一定要搭牢固平穩的腳手架,其踏板規格不得小于2m×0.3m×0.05m,搭好后的腳手架必須經安全負責人驗收后,方可使用,以保證施工人員的安全。

6.所有施工人員一定要相互配合好,協調一致,物料嚴禁拋擲,要平穩接送,腳手架下周圍嚴禁站人。

7.架上人員施工時,要精力集中,相互配合好,一定拿好手中工具,以防工具傷人,碰手腳腳、擠撞事故的發生。

8.在掏槽過程中,一定要注意安全,兩人一定相互配合好,協調一致,杜絕碰手碰腳。

9.所有施工作業人員,嚴格按零散作業人員進行管理。

10.施工安全負責人一定要隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時檢查作業現場周圍的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1%以下時方可作業,否則停止作業,撤出作業人員,及時采取引風等措施處理。

11、運輸材料時,料車必須插銷,上好保險繩,絞車司機必須聽清楚信號,即一停、二提、三下、信號不清楚不準開車。

12、堅持行車不行人,行人不行車的原則,運輸人員嚴禁跟車并在運輸路端設好警戒,防止其它人員進入。

13、人工搬運材料過程中,不要擁擠,輕拿輕放,防止材料掉落砸傷自已和它人。

14、兩個或兩個以上人員搬運材料時,口令要一致,步伐要統一,注意觀察周圍環境,防止摔倒造成磕傷碰傷。

15、在施工前,所有參加施工人員必須認真學習本措施。

16、安監部派安檢員現場監督,嚴格按照施工要求進行。

17、搬運材料、施工過程中,要注意周圍的電纜、管路等設施,避免出現意處事故發生,確保安全。

18、施工期間,瓦檢工要及時掌握施工地點的瓦斯變化情況,發現瓦斯異常情況及時向現場跟班干部匯報,及時采取措施處理。無法處理時,再向礦調度匯報,請求幫助。

19、施工期間,不允許出現蠻干行為,一切行動聽指揮,搬運或施工期間,不允許出現亂扔、亂放等行為,避免材料碰撞出現火花。

20、施工期間若出現其它影響人身安全的特殊情況時,必須立即停止工作,及時撤出相關施工人員,放置明顯警標,禁止人員入內,報礦調度室。

21、施工期間項目部通風科要有干部現場跟班,統一指揮。

22.按標準施工完畢后,通知相關部室對該設施進行驗收合格,若不達標,必須拆除重新施工,達到合格為準。

23、運輸物料、卸物料,搭腳手架等工作,要有專人指揮,防止碰手砸腳。

24、其它嚴格執行《煤礦安全規程》、《崗標》中有關規定

篇3:風橋施工安全措施

一、工程概況米處的上

為了12617采面機風兩巷掘進施工的回風,12615機巷外口20方,須挑頂建造風橋一座。建風橋涉及通風、運輸、供電、運料、質量、規格、安全、時間等方面,必須高度重視,為了確保在施工風橋過程中的順利、安全竣工,特制定本安全技術措施,望相關單位和責任人認真學習貫徹執行。

二、安全技術措施

1、建風橋挑頂放炮所涉及警戒或串聯通風,必須另外編制串聯通風措施。

2、風橋的橋面必須使用混凝土澆注,其厚度不低于0。4米,橋腿為磚混結構24墻水泥粉面,長度應大于上巷的最大下寬且能保證不漏風,橋下面與機巷巷高持平,橋下高度不低于1,9米去,橋上面與上巷棚梁下面不低于1。9米。

3、為了確保通風順暢,風橋兩邊引橋巷坡度不大于18度。

4、風橋上邊巷道前后10米幫頂必須被實剎牢,謹防片幫漏頂影響通風。

5、施工放炮必須設好警戒,警戒位置為所有通往放炮地點的所有巷道口,并實行遠距離放炮。

6、挑頂放炮時,要用坑木打上牢固可靠的棚架保護皮帶,避免因放炮崩掉巖石砸壞皮帶。崩掉的巖石要運走填在預先做好的矸石窖內。

7、放炮后要及時撬掉幫頂的危矸活巖,然后進行支護,支架間距0。7米/架。

8、施工的全過程必須有專職瓦檢員在現場檢查瓦斯。

9、施工過程中必須有帶班礦長在現場坐陣指揮。

10、工程結束后必須進行驗收,發現漏風,應及時用沙漿充填處理,否則不得驗收。

11、其他按有關規定執行。