根據(jù)礦安排,上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋在上組煤回風(fēng)巷中開(kāi)口,開(kāi)口坐標(biāo):*=.72,y=4166293.34;方位角為270°,先以+3°50′21″施工1-1斷面24.36米,沿4#煤頂板按2-2斷面施工45.89米,最后以-32°坡施工15.15米與總回風(fēng)巷貫通,全長(zhǎng)85.4m。采用炮掘配鏟車(chē)施工,因此為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、巷道的支護(hù)形式:

1-1斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿選用m22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),間距800m,排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網(wǎng)片接搭接長(zhǎng)度不少于100mm。噴射砼厚度120mm,砼強(qiáng)度c20;底板鋪設(shè)c30砼,厚度100mm。

2-2斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴支護(hù),錨桿選用m22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),間距800m,排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網(wǎng)片接搭接長(zhǎng)度不少于100mm。鋼帶采用14#圓鋼加工制作,規(guī)格為4800×100mm;錨索采用?17.8×6300mm的鋼角線,三花布置,間排距2400×1600mm,錨索托盤(pán)規(guī)格300×300×16mm,錨固劑為超快速ck2350,錨桿安裝牢固,托盤(pán)緊貼巖面,錨桿預(yù)緊力300n.m以上,錨固力不低于60kn,托盤(pán)未貼巖面的要及時(shí)補(bǔ)打。錨索錨固力為200kn。噴射砼強(qiáng)度c20,厚度120mm。底板砼厚度100mm,強(qiáng)度c30。

巷道斷面:

1-1斷面采用半圓拱形斷面,凈寬×凈高=5000×3500mm;墻高1000mm,凈斷面積14.81㎡。

2-2斷面采用矩形斷面,凈寬×凈高=5000×3000mm,凈斷面積15㎡,沿4#煤層頂板掘進(jìn)。

臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用“吊環(huán)”和12#槽鋼(兩槽鋼相向焊接)作前探梁,數(shù)量為2根,長(zhǎng)3.6m,每根前探梁配備4個(gè)“吊環(huán)”,其中3個(gè)固定前探梁,另一個(gè)在移前探梁時(shí)替換使用。因巷道坡度變化,可使用錨鏈吊掛前探梁,但必須使用“u”環(huán)連接,并用?20mm的螺絲擰滿(mǎn)扣。掘進(jìn)后,首先“敲幫問(wèn)頂”,然后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),上梁時(shí)兩人以上協(xié)同操作,穩(wěn)抬穩(wěn)放,防止掉梁傷人,并把板梁緊貼頂板用木楔背緊剎牢。

特殊條件下的支護(hù):

遇頂板破碎時(shí),采用一掘一支一噴的支護(hù)方式,循環(huán)進(jìn)尺控制在1米,即放炮后進(jìn)行初噴,封閉圍巖后支護(hù)錨桿、錨索、網(wǎng)片,初噴厚度為30~50㎜。

當(dāng)頂板比較破碎錨桿不能有效支護(hù)時(shí),采用11#工字鋼棚支護(hù),棚距為800mm。

施工過(guò)程中,由于本巷穿越上組煤輔運(yùn)巷、運(yùn)輸巷上方,且層間距只有2.6米,因此掘進(jìn)距兩巷的距離10米前必須在其下方10米范圍內(nèi)支設(shè)11#礦用工字鋼棚,棚距為800mm;工字鋼棚規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行加工。

二、施工工藝

1、施工方法

1、本巷采用濕式鉆眼爆破的方法落煤,配鏟車(chē)出渣至5#煤倉(cāng)經(jīng)皮帶出煤至8#煤倉(cāng),由膠帶輸送機(jī)輸送至地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。

2、手持式風(fēng)煤鉆、7655風(fēng)鉆為鉆具,煤礦許用二級(jí)乳化炸藥,1-5段毫秒延期電雷管,mfb-200型放炮器爆破落煤(矸),循環(huán)進(jìn)度1.6m,最大空頂距離為1.8m,最小空頂距為0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽(附爆破作業(yè)圖表)

4、施工工藝:

安全檢查→打眼→裝藥連線→放炮通風(fēng)→敲幫問(wèn)頂→錨網(wǎng)支護(hù)→出渣→永久支護(hù)。

5、工藝流程

交接班→安全質(zhì)量檢查、瓦斯檢查→進(jìn)入工作面→并檢頂板情況→打眼---放炮、通風(fēng)→安裝錨桿(錨索、鋼帶)、掛網(wǎng)片→出渣--噴射混凝土→鋪設(shè)砼底板(巷道施工完畢后)→完成一循環(huán)。

三、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、裝運(yùn)方式

工作面采用防爆鏟車(chē)鏟至5#煤倉(cāng),經(jīng)1m皮帶至8#煤庫(kù)經(jīng)主皮帶提升至地面皮帶,然后至地面場(chǎng)地。

2、運(yùn)輸路線:工作面----上組煤回風(fēng)巷----5#煤倉(cāng)---下組煤運(yùn)輸巷----8#煤倉(cāng)---主斜井----地面。

四、供電系統(tǒng)

①、動(dòng)力電源從中央變電所500kva移變(660v)---下組煤運(yùn)輸巷皮帶。

②風(fēng)機(jī)電源從5#臨時(shí)變電所200kva移變(660v)------30kw局部通風(fēng)機(jī)(2臺(tái))。

五、?通風(fēng)系統(tǒng)

㈠、施工過(guò)程中,采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

通風(fēng)機(jī)安設(shè)在上組煤輔運(yùn)巷與上下組運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷口10~15m的上組煤輔運(yùn)巷新鮮風(fēng)流中。

㈡、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算:

1、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖

(1)、按工作面最多人數(shù)計(jì)算

q掘=4n=4×20=80m3/min

式中:n-工作面最多人數(shù)

(2)、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算

q掘=100qch4×kch4=100×1×1.3=130m3/min

式中:qch4-工作面風(fēng)流中的瓦斯絕對(duì)涌出量取1m3/min(2008年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果為:4#煤相對(duì)瓦斯涌出量2.51m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為1.17m3/min,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,取1m3/min.

kch4-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.3

(3)、按最低風(fēng)速計(jì)算

q掘=60vs=60×0.25×15㎡=225m3/min

v-小工作面最低風(fēng)速取0.25

s-巷道斷面15㎡

q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,m3/min

根據(jù)炸藥量計(jì)算

q掘=25a=25×16.2=405m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,工作面所需最大風(fēng)量為405m3/min,

(4)、根據(jù)計(jì)算,可選擇fbdn07.12×30kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī),∮800mm雙反邊膠質(zhì)風(fēng)筒,壓入式通風(fēng)。

該風(fēng)機(jī)的吸入量為260~630m3/min,可滿(mǎn)足通風(fēng)要求。

(5)、按風(fēng)速驗(yàn)算:

4m/s≥q掘≥0.25m/s

4×s×60≥q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥q掘≥225m3/min

q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,m3/min

4-掘進(jìn)工作面允許最高風(fēng)速,m/s

0.25-掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)速,m/s

經(jīng)驗(yàn)算,工作面風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(6)、出風(fēng)口距工作面的距離

l壓≤l射=(4-5)×s?=(4-5)×15?=15.5m-19.3m取10m.

(7)、工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流:

地面新鮮風(fēng)流→副斜井→下組煤輔運(yùn)巷→上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷→上組煤輔運(yùn)巷經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入→工作面。

工作面回風(fēng)風(fēng)流:

工作面乏風(fēng)→上組煤回風(fēng)巷南→上組煤輔運(yùn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→上組煤輔運(yùn)巷(南)→總回風(fēng)巷→回風(fēng)井。

(8)局部通風(fēng)機(jī)安裝要求:

1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或安設(shè)在風(fēng)機(jī)托架上,距離底板不小于300mm。

3、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架,必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒距工作面不得大于5米。

4、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,專(zhuān)人負(fù)責(zé),實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

5、風(fēng)筒吊在巷道右側(cè)上角,風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛,平直不出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象。

6、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng),除工作面20米范圍內(nèi)的風(fēng)筒外,不得有破口漏風(fēng)。工作面風(fēng)筒不落地。

7、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),雙風(fēng)機(jī)雙電源實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換,不得隨意停電、停風(fēng)。

(9)、一通三防安全技術(shù)要求

通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠,保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min,保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m3/s,不高于4m3/s,保證巷道內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

四、供壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)

壓風(fēng)、壓水:利用上組煤回風(fēng)巷原管路就近延接至工作面后20米,再由高壓膠管接入工作面。風(fēng)管出口風(fēng)壓保持在0.4~0.6mpa。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)

㈠、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

①、礦井管理人員、帶班長(zhǎng)、爆破工、電工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%)必須進(jìn)行處理。

②、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在爆破地點(diǎn)每次爆破作業(yè)時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作,并做好記錄。

③、當(dāng)班的帶班長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在距迎頭≦5m范圍內(nèi),風(fēng)筒出風(fēng)口對(duì)幫。當(dāng)報(bào)警時(shí),應(yīng)停止工作,進(jìn)行處理。

④、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查制度,每班必須有一名專(zhuān)職瓦斯員,對(duì)工作面進(jìn)行瓦斯檢查,并填好記錄。

㈡、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理,在工作面3-5m處和工作面回風(fēng)流10-15m處安設(shè)兩臺(tái)kj9701a型甲烷傳感器,局扇電源側(cè)線路上加設(shè)開(kāi)停傳感器,接入kj90-f16型分站,并在其遠(yuǎn)程控制口接一dg0.35/660-2型遠(yuǎn)程斷電儀,以控制該工作面饋電開(kāi)關(guān)回路。

2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好,距迎頭不大于5m范圍,距頂板不大于300mm、距巷道幫不小于200mm?的地方。

3、安全監(jiān)測(cè)電纜懸掛高度不得低于1.8m。

4、工作面甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備,斷電濃度≥0.75%,報(bào)警濃度≥0.75%,復(fù)電濃度<0.74%。

5、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器,并采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。工作面局扇安設(shè)開(kāi)停傳感器,與工作面供電電源實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”。工作面應(yīng)安裝風(fēng)筒傳感器,安裝在風(fēng)筒末端。

6、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī),風(fēng)筒吊掛平直,接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

六、勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1、勞動(dòng)組織

本巷道由隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制管理,施工組織采用“三八制”,即兩班掘進(jìn),一班噴漿,每個(gè)生產(chǎn)班配備1名機(jī)修工,以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故障,每班設(shè)隊(duì)干及帶班長(zhǎng)各1名,隊(duì)長(zhǎng)或者副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面工作,帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班具體施工。勞動(dòng)組織:各工種各班人員配備

(附勞動(dòng)組織表)

2、作業(yè)循環(huán)

在施工過(guò)程中為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備,合理安排工序,工序和工序之間盡量做到平行作業(yè),以充分利用工作時(shí)間,提高工時(shí)利用率。循環(huán)進(jìn)度1.6米。

(附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表)

七、安全技術(shù)措施

(一)各工序的主要安全技術(shù)措施

1、交接班

①交接班雙方必須在工作地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班;現(xiàn)場(chǎng)交接事宜由交接雙方帶班負(fù)責(zé)人主持,跟隊(duì)干部監(jiān)督;

②特殊工種(支護(hù)管理工、各種司機(jī)、機(jī)電維修工等)必須按崗位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接;

③交接班內(nèi)容包括:工程質(zhì)量及支護(hù)用品的使用、損壞、丟失情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng);安全情況及工作面出現(xiàn)的新變化、新現(xiàn)象;遺留問(wèn)題處理情況及任務(wù)完成情況,完成本隊(duì)日計(jì)劃的措施及材料消耗、備用品配件等情況,上述內(nèi)容必須交接清楚。

④堅(jiān)持五不交接:工程質(zhì)量不合格不交接,事故處理不完不交接,隱患問(wèn)題不清不交接,任務(wù)完不成不交接,給下一班打不好基礎(chǔ)不交接;特殊情況由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定。

2、安全質(zhì)量檢查

①各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的原則,狠抓基礎(chǔ)工作,嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,消滅不合格,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

②工程質(zhì)量檢查及評(píng)級(jí)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

③礦井對(duì)各隊(duì)不定期檢查,每月不少于一次,各隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班驗(yàn)收工程質(zhì)量。

④必須嚴(yán)格堅(jiān)持對(duì)安全質(zhì)量不合格的工程“返工處理”的原則。

⑤安全科必須每班向工作地點(diǎn)派安全檢查員,安全檢查員對(duì)其負(fù)責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量和隱患問(wèn)題等全面檢查。

⑥安全檢查員、隊(duì)安全員必須認(rèn)真履行職責(zé),如發(fā)現(xiàn)違章不制止,造成事故,要追究安全檢查員、隊(duì)安全員的責(zé)任。

3、錨索、錨桿、噴漿施工工藝

錨索施工

⑴?使用mh-100型端頭錨固預(yù)應(yīng)力錨索。鋼絞線規(guī)格為:∮×l=17.8×6300mm,鋼絞線結(jié)構(gòu)為:7×5mm。其中有效錨固長(zhǎng)度6~6.15m,外露長(zhǎng)度不大于300mm,使用2個(gè)msck2350和1個(gè)msck2335型樹(shù)脂錨固劑端頭錨固。錨固劑順序?yàn)?個(gè)msck2335型藥卷在里,2個(gè)msck2350型在外。

⑵?使用mqt系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī),∮28mm鉆頭,b=19mm,?l=1~1.2m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長(zhǎng)釬桿打錨索孔,孔深?6~6.15m,鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不大于2°。

⑶?錨索安裝

a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。

b、用鋼絞線將3個(gè)樹(shù)脂錨固劑推入孔中,人工緩慢將鋼絞線、錨固劑推到位。

c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機(jī)安裝,使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間不少于45秒。

d、15分鐘內(nèi)上好鎖具,上鎖具時(shí),將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,達(dá)到38mpa后停止。張拉過(guò)程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開(kāi)高壓管波及范圍,以防崩管傷人。

錨桿施工

㈠、打錨桿眼:

打眼前,首先按照中線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問(wèn)頂,仔細(xì)檢查頂板圍巖情況,找掉活矸(煤)、危巖,確認(rèn)安全后,方可開(kāi)始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過(guò)±50mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。

㈡、安裝幫錨桿:

用風(fēng)煤鉆打完眼后,將兩卷msck2350樹(shù)脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時(shí)間為15-20s,等待10-15s后操縱風(fēng)煤鉆擰緊錨桿螺母,錨桿預(yù)緊力不小于300n?m

㈢、安裝頂錨桿:

用錨桿鉆機(jī)打完眼后,將一卷ck2350樹(shù)脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時(shí)間為15-20s,等待10-15s后操縱錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母,錨桿預(yù)緊力不小于200n?m

㈣、錨桿安裝要求:

(1)錨桿外露長(zhǎng)度從托板算起不大于50mm

(2)根據(jù)錨固劑的說(shuō)明時(shí)間攪拌、安裝送入孔底的錨桿

(3)錨固力:錨固力不低于100kn

(4)錨桿打眼采用風(fēng)鉆,根據(jù)錨桿長(zhǎng)度打眼,眼深2000mm。

(5)錨桿必須采用風(fēng)鉆機(jī)或風(fēng)鉆頂推錨桿,嚴(yán)禁用大錘打入。

、噴射混凝土

噴射混凝土工作,初噴必須緊跟迎頭,施工完畢后成巷。

㈠、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作:

①檢查錨桿安裝和樹(shù)脂網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射作業(yè)。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

③檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④?chē)姖{前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗干凈,保護(hù)好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。

⑤噴射人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。

㈡、工藝要求

噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進(jìn)行,噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8~1米為宜。人工拌料時(shí)采用濕拌料,水泥、砂子和石子專(zhuān)人配拌,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機(jī)內(nèi)。

噴射時(shí),噴漿機(jī)調(diào)整風(fēng)量、水量,風(fēng)壓,根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng),一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面。

㈢、噴射工作

開(kāi)機(jī)時(shí),必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機(jī)。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將班拌料用凈。

噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén),將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方極其附近嚴(yán)禁有人。

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以?xún)?nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

(三)?開(kāi)口措施

采用炮掘開(kāi)口,開(kāi)口前先將開(kāi)口處加強(qiáng)支護(hù),補(bǔ)打錨索3根,按2米的間距進(jìn)行施工。

2、開(kāi)口時(shí),巷道兩幫必須圓滑過(guò)渡,進(jìn)行包角。

3、嚴(yán)格按照地測(cè)部門(mén)給定的方向和中腰線施工。

(四)貫通措施

1、在巷道貫通相距20米時(shí),地測(cè)部門(mén)及時(shí)下達(dá)貫通通知單,并繪制貫通大樣圖,同時(shí)及時(shí)復(fù)查中線與方位角,施工隊(duì)組和調(diào)度部門(mén)必須每班在貫通圖上填明進(jìn)度,以掌握貫通距離,確保貫通安全。

2、在巷道貫通相距20米時(shí)通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)編制巷道貫通后風(fēng)流方向調(diào)整措施,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

3、巷道貫通期間,施工人員應(yīng)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

4、貫通時(shí),局扇必須設(shè)專(zhuān)人管理,嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)或其他故障,施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一指揮。

5、每班開(kāi)工前,班組長(zhǎng)必須把甲烷傳感器及便攜式瓦斯檢測(cè)儀掛在迎頭回風(fēng)側(cè)5m內(nèi),距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm位置處,不得隨意亂放。

6、放炮警戒距離不得小于100米,并在所有通路上設(shè)置專(zhuān)人警戒,做到“人、繩、牌”三警戒。

7、貫通兩巷警戒處必先安設(shè)直通調(diào)度室電話(huà),確保通訊暢通。

8、貫通時(shí),安全員、瓦檢員、隊(duì)干、跟班領(lǐng)導(dǎo)要佩戴便攜式瓦斯檢測(cè)儀現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),確保安全貫通。

9、貫通剩5米時(shí)必須用鉆桿探測(cè)剩余貫通距離,確保貫通安全

10、貫通剩5米時(shí)采用導(dǎo)硐施工法施工,先在巷道中部小斷面貫通,待風(fēng)流調(diào)整穩(wěn)定后擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面。

11、貫通后及時(shí)對(duì)貫通處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增補(bǔ)錨索。

12、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(五)、爆破安全措施

1、鉆眼前,首先檢查頂、幫活煤(沿),用排險(xiǎn)棍將其全部處理,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,依據(jù)巷道中線,正確畫(huà)定炮眼位置。

2、鉆眼工作:

(1)、嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的眼位、眼深及角度施工。

(2)、打眼前,必須將鉆頭落在實(shí)煤上,若眼位有浮煤應(yīng)清理浮煤后再打眼。

(3)、嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深。

(4)、為避免斷桿傷人,推進(jìn)氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)不得用力過(guò)猛,更不得橫向加壓。

(5)、鉆底眼時(shí)應(yīng)清除眼口附近的活煤。

(6)、鉆眼工序完成后,要將工作面與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員迅速撤至指定地點(diǎn)。

(7)、必須采用濕式鉆眼。

3、裝藥、連線

①、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⑤、嚴(yán)格按爆破圖表裝藥,掏槽眼裝藥量必須一致,嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量,所有炮泥長(zhǎng)度不得少于0.5m,炮眼中必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分必須用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤塊、可燃性材料代替炮泥封泥。

⑥、聯(lián)線方式采用串聯(lián),聯(lián)線時(shí)必須把電雷管腳線接頭刮凈、接牢,與母線連接前,要檢查母線是否帶電,如發(fā)現(xiàn)有電,要查明原因,排除故障,而且母線另一端需扭結(jié)起來(lái)。聯(lián)線時(shí),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面,聯(lián)線、檢查線路和通電故障只準(zhǔn)爆破工一人操作,并最后離開(kāi)爆破地點(diǎn),且必須在安全地點(diǎn)起爆。

⑦、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密集。

⑧、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

4、爆破工作

①、爆破工必須持證上崗。

②、爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),并指定專(zhuān)人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道設(shè)置警戒,且揭示明顯的警標(biāo)。在直線巷道中,其警戒距離不少于70m。

③、爆破前,必須檢查放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若超過(guò)1%,不準(zhǔn)放炮。

④、爆破工必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)起爆,距工作面安全距離不少于70m。

⑤、爆破后,爆破工離開(kāi)掩護(hù)地點(diǎn)前,必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源摘下并扭結(jié)成短路。若發(fā)生拒爆時(shí),至少再等5分鐘后方可沿線檢查,找出拒爆原因。

⑥、爆破后,待工作面的炮眼被吹散,爆破工、瓦檢員、安全員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況。必須立即處理。

⑦、在爆破作業(yè)過(guò)程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

八、避災(zāi)路線

1、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報(bào),撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員,并立即匯報(bào)調(diào)度。

2、避水災(zāi)路線(向巷道高處撤退),路線為:工作面----上組煤回風(fēng)巷---聯(lián)絡(luò)巷----上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷---下組煤輔運(yùn)巷---副斜井--地面。

3、遇火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì)。電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源之前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要制定專(zhuān)職瓦檢員檢查有害氣體的濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度。如果控制不住火勢(shì),所有人員戴上自救器,向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中必須聽(tīng)從瓦檢員、班組長(zhǎng)指揮。

4、遇火、瓦斯、煤塵爆炸的撤退路線(向新鮮風(fēng)流方向迅速撤退)

若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線。

工作面----上組煤回風(fēng)巷---聯(lián)絡(luò)巷----上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷---下組煤輔運(yùn)巷---副斜井--地面。

5、本措施未補(bǔ)充部分按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:井下風(fēng)橋施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

為了進(jìn)一步完善通風(fēng)系統(tǒng),確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,根據(jù)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)安排,對(duì)井下1503運(yùn)輸巷風(fēng)橋進(jìn)行改造,改造后1503綜采工作面為獨(dú)立通風(fēng),為保證施工質(zhì)量及施工安全,特制定本安全技術(shù)措施:

二、各業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:趙景樸

安全負(fù)責(zé)人:趙林和

技術(shù)負(fù)責(zé)人:景潞凱

三、原風(fēng)橋巷道情況:

1503運(yùn)輸巷現(xiàn)有一座風(fēng)橋,風(fēng)橋?qū)挾葹?.8m,高度2.2m,風(fēng)橋頂部為工字鋼混凝土結(jié)構(gòu)。1503綜采工作面為串聯(lián)通風(fēng),現(xiàn)對(duì)風(fēng)橋進(jìn)行改造使1503綜采工作面為獨(dú)立通風(fēng)。

四、施工方案

1、拆除風(fēng)橋下1503運(yùn)輸巷內(nèi)密閉墻體,1503運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方通風(fēng)孔密閉;

2、回風(fēng)大巷正前風(fēng)橋下方進(jìn)行密閉,打開(kāi)回風(fēng)大巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方密閉墻體。

五、施工材料

施工永久密閉采用紅磚、水泥、黃沙砌筑,約需用磚1000塊、水泥1噸,黃沙3噸。

六、施工工序:

備料---護(hù)巷---移通風(fēng)機(jī)---移皮帶機(jī)頭--拆1503運(yùn)輸巷密閉--掏槽--砌回風(fēng)大巷風(fēng)橋墻--勾縫--抹面--拆除回風(fēng)大巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方磚墻體-----1503運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方通風(fēng)孔砌筑磚墻--勾縫--抹面--清理;

四、施工方法

1.備料:

施工所需用的紅磚、水泥、黃沙等施工材料準(zhǔn)備到位,以便于施工人員施工。

2.護(hù)巷:

施工前,把施工地點(diǎn)的巷道支護(hù)認(rèn)真檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)制度。注意煤幫,找掉煤幫、頂板的活矸塊、活炭塊。

3.移動(dòng)風(fēng)機(jī)

(1)、回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)使用倒鏈進(jìn)行慢慢拆卸下放,運(yùn)至皮帶大巷后,在頂部打設(shè)兩根錨桿用以吊掛風(fēng)機(jī)。

(2)、使用倒鏈將風(fēng)機(jī)吊掛,采用鐵鏈固定風(fēng)機(jī)。

(3)、拆除倒鏈。

4.拆除皮帶機(jī)頭

施工所需材料備齊后,對(duì)風(fēng)橋下方回風(fēng)大巷內(nèi)的皮帶機(jī)頭進(jìn)行拆除,方便施工。

5.1503運(yùn)輸巷密閉拆除

在皮帶機(jī)頭拆除遷移完成后,拆除1503運(yùn)輸巷密閉墻。

6.掏槽:

在施工位置、用風(fēng)鎬、大鍬、尖錐進(jìn)行掏槽,在掏槽過(guò)程中一定要注意安全,相互配合默契,協(xié)調(diào)一致,杜絕碰手碰腳。

6.砌墻:

用飽滿(mǎn)均勻的灰漿在掏好的槽內(nèi)鋪設(shè)一層5-10mm厚的灰漿,再平放上紅磚,每砌好一層紅磚,必須鋪上一層飽滿(mǎn)均勻的灰漿,依次循環(huán)作業(yè),直至施工完畢。

7.勾縫:

在砌墻過(guò)程中,是每砌一層墻體,必須用瓦刀將飽滿(mǎn)均勻的沙漿注在紅磚與紅磚之間2-5mm的縫隙,砌墻結(jié)束后用瓦刀將飽滿(mǎn)均勻的沙漿抹在墻體表面所有縫隙處,抹實(shí)、抹平。

8.抹面:

砌墻、勾縫結(jié)束后,用灰沙比1:2.5的沙漿抹粗面,粗面凝固后,用純灰漿抹細(xì)面,抹裙邊。

9.風(fēng)橋墻體砌筑完后,拆除回風(fēng)大巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方磚墻體,墻體寬3.8米,高1.8米;對(duì)1503運(yùn)輸巷內(nèi)風(fēng)橋頂板上方通風(fēng)孔砌筑磚墻,砌筑寬度3.8米,高1.6米,墻厚0.37米。

10.清理:

施工完畢后,要將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,剩余物料回收。

五、施工要求:

1.永久風(fēng)橋墻體寬度為370mm。

2.砌墻前,一定先掏槽,大槽寬度為500mm,深度以見(jiàn)硬幫實(shí)底實(shí)頂為準(zhǔn)。大槽掏好后,再在大槽中間挖寬370mm、深100mm的小槽(深度以見(jiàn)實(shí)底為準(zhǔn),因幫、頂是錨噴支護(hù),所以不掏幫槽、頂槽,只掏底槽)。

3.砌墻時(shí),采用水泥、黃沙比為1:3的沙漿,抹粗面、勾縫采用水

泥、黃沙比為1:2.5,抹細(xì)面、抹裙邊采用純灰漿,三種沙漿均要飽滿(mǎn)均勻。

4.砌墻時(shí),墻體要垂直于底板,墻面要平整,橫縫要水平、豎縫要豎直,不準(zhǔn)出現(xiàn)對(duì)縫、重縫與空縫。

5.施工密閉時(shí),墻體要與巷幫,巷頂接觸嚴(yán)密,不漏風(fēng)。

6.施工完畢后,要將現(xiàn)場(chǎng)剩余物料回收,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

六、安全措施:

1.施工前,要排查現(xiàn)場(chǎng)隱患,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)制度,只有在排除隱患后確保施工人員安全的情況下方可正常作業(yè)。

2.施工人員站在腳手架上施工時(shí),必須有兩個(gè)人操作,一人操作風(fēng)鎬,

一人手扶住風(fēng)鎬管路,以便于操作風(fēng)鎬作業(yè)。用大錘、尖錐施工時(shí),必須有兩人操作,一人拿大錘、一人拿尖錐,兩人作業(yè)時(shí),一定相互配合好,協(xié)調(diào)一致,杜絕碰手碰腳。

3.挖槽位置要選擇在頂板完整、支護(hù)良好的地點(diǎn)。

4.施工時(shí),嚴(yán)禁其他人員通過(guò)作業(yè)地點(diǎn),若必須通過(guò),必須征得施工人員的同意后,在保證安全的情況下方可通過(guò)。

5.施工高度超過(guò)1.5米左右時(shí),一定要搭牢固平穩(wěn)的腳手架,其踏板規(guī)格不得小于2m×0.3m×0.05m,搭好后的腳手架必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人驗(yàn)收后,方可使用,以保證施工人員的安全。

6.所有施工人員一定要相互配合好,協(xié)調(diào)一致,物料嚴(yán)禁拋擲,要平穩(wěn)接送,腳手架下周?chē)鷩?yán)禁站人。

7.架上人員施工時(shí),要精力集中,相互配合好,一定拿好手中工具,以防工具傷人,碰手腳腳、擠撞事故的發(fā)生。

8.在掏槽過(guò)程中,一定要注意安全,兩人一定相互配合好,協(xié)調(diào)一致,杜絕碰手碰腳。

9.所有施工作業(yè)人員,嚴(yán)格按零散作業(yè)人員進(jìn)行管理。

10.施工安全負(fù)責(zé)人一定要隨身攜帶便攜式瓦檢儀,隨時(shí)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)耐咚節(jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時(shí)方可作業(yè),否則停止作業(yè),撤出作業(yè)人員,及時(shí)采取引風(fēng)等措施處理。

11、運(yùn)輸材料時(shí),料車(chē)必須插銷(xiāo),上好保險(xiǎn)繩,絞車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)清楚信號(hào),即一停、二提、三下、信號(hào)不清楚不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

12、堅(jiān)持行車(chē)不行人,行人不行車(chē)的原則,運(yùn)輸人員嚴(yán)禁跟車(chē)并在運(yùn)輸路端設(shè)好警戒,防止其它人員進(jìn)入。

13、人工搬運(yùn)材料過(guò)程中,不要擁擠,輕拿輕放,防止材料掉落砸傷自已和它人。

14、兩個(gè)或兩個(gè)以上人員搬運(yùn)材料時(shí),口令要一致,步伐要統(tǒng)一,注意觀察周?chē)h(huán)境,防止摔倒造成磕傷碰傷。

15、在施工前,所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。

16、安監(jiān)部派安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行。

17、搬運(yùn)材料、施工過(guò)程中,要注意周?chē)碾娎|、管路等設(shè)施,避免出現(xiàn)意處事故發(fā)生,確保安全。

18、施工期間,瓦檢工要及時(shí)掌握施工地點(diǎn)的瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)跟班干部匯報(bào),及時(shí)采取措施處理。無(wú)法處理時(shí),再向礦調(diào)度匯報(bào),請(qǐng)求幫助。

19、施工期間,不允許出現(xiàn)蠻干行為,一切行動(dòng)聽(tīng)指揮,搬運(yùn)或施工期間,不允許出現(xiàn)亂扔、亂放等行為,避免材料碰撞出現(xiàn)火花。

20、施工期間若出現(xiàn)其它影響人身安全的特殊情況時(shí),必須立即停止工作,及時(shí)撤出相關(guān)施工人員,放置明顯警標(biāo),禁止人員入內(nèi),報(bào)礦調(diào)度室。

21、施工期間項(xiàng)目部通風(fēng)科要有干部現(xiàn)場(chǎng)跟班,統(tǒng)一指揮。

22.按標(biāo)準(zhǔn)施工完畢后,通知相關(guān)部室對(duì)該設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收合格,若不達(dá)標(biāo),必須拆除重新施工,達(dá)到合格為準(zhǔn)。

23、運(yùn)輸物料、卸物料,搭腳手架等工作,要有專(zhuān)人指揮,防止碰手砸腳。

24、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《崗標(biāo)》中有關(guān)規(guī)定

篇3:風(fēng)橋施工安全措施

一、工程概況米處的上

為了12617采面機(jī)風(fēng)兩巷掘進(jìn)施工的回風(fēng),12615機(jī)巷外口20方,須挑頂建造風(fēng)橋一座。建風(fēng)橋涉及通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、運(yùn)料、質(zhì)量、規(guī)格、安全、時(shí)間等方面,必須高度重視,為了確保在施工風(fēng)橋過(guò)程中的順利、安全竣工,特制定本安全技術(shù)措施,望相關(guān)單位和責(zé)任人認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。

二、安全技術(shù)措施

1、建風(fēng)橋挑頂放炮所涉及警戒或串聯(lián)通風(fēng),必須另外編制串聯(lián)通風(fēng)措施。

2、風(fēng)橋的橋面必須使用混凝土澆注,其厚度不低于0。4米,橋腿為磚混結(jié)構(gòu)24墻水泥粉面,長(zhǎng)度應(yīng)大于上巷的最大下寬且能保證不漏風(fēng),橋下面與機(jī)巷巷高持平,橋下高度不低于1,9米去,橋上面與上巷棚梁下面不低于1。9米。

3、為了確保通風(fēng)順暢,風(fēng)橋兩邊引橋巷坡度不大于18度。

4、風(fēng)橋上邊巷道前后10米幫頂必須被實(shí)剎牢,謹(jǐn)防片幫漏頂影響通風(fēng)。

5、施工放炮必須設(shè)好警戒,警戒位置為所有通往放炮地點(diǎn)的所有巷道口,并實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮。

6、挑頂放炮時(shí),要用坑木打上牢固可靠的棚架保護(hù)皮帶,避免因放炮崩掉巖石砸壞皮帶。崩掉的巖石要運(yùn)走填在預(yù)先做好的矸石窖內(nèi)。

7、放炮后要及時(shí)撬掉幫頂?shù)奈ｍ坊顜r,然后進(jìn)行支護(hù),支架間距0。7米/架。

8、施工的全過(guò)程必須有專(zhuān)職瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯。

9、施工過(guò)程中必須有帶班礦長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)坐陣指揮。

10、工程結(jié)束后必須進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng),應(yīng)及時(shí)用沙漿充填處理,否則不得驗(yàn)收。

11、其他按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。