根據(jù)礦安排,上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋在上組煤回風(fēng)巷中開口,開口坐標(biāo):*=.72,Y=4166293.34;方位角為270°,先以+3°50′21″施工1-1斷面24.36米,沿4#煤頂板按2-2斷面施工45.89米,最后以-32°坡施工15.15米與總回風(fēng)巷貫通,全長85.4m。采用炮掘配鏟車施工,因此為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、巷道的支護(hù)形式:

1-1斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿選用M22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),間距800m,排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。噴射砼厚度120mm,砼強(qiáng)度C20;底板鋪設(shè)C30砼,厚度100mm。

2-2斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴支護(hù),錨桿選用M22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù),間距800m,排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm,網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。鋼帶采用14#圓鋼加工制作,規(guī)格為4800×100mm;錨索采用?17.8×6300mm的鋼角線,三花布置,間排距2400×1600mm,錨索托盤規(guī)格300×300×16mm,錨固劑為超快速CK2350,錨桿安裝牢固,托盤緊貼巖面,錨桿預(yù)緊力300N.m以上,錨固力不低于60KN,托盤未貼巖面的要及時(shí)補(bǔ)打。錨索錨固力為200KN。噴射砼強(qiáng)度C20,厚度120mm。底板砼厚度100mm,強(qiáng)度C30。

巷道斷面:

1-1斷面采用半圓拱形斷面,凈寬×凈高=5000×3500mm;墻高1000mm,凈斷面積14.81㎡。

2-2斷面采用矩形斷面,凈寬×凈高=5000×3000mm,凈斷面積15㎡,沿4#煤層頂板掘進(jìn)。

臨時(shí)支護(hù)

?臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用“吊環(huán)”和12#槽鋼(兩槽鋼相向焊接)作前探梁,數(shù)量為2根,長3.6m,每根前探梁配備4個(gè)“吊環(huán)”,其中3個(gè)固定前探梁,另一個(gè)在移前探梁時(shí)替換使用。因巷道坡度變化,可使用錨鏈吊掛前探梁,但必須使用“U”環(huán)連接,并用?20mm的螺絲擰滿扣。掘進(jìn)后,首先“敲幫問頂”,然后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),上梁時(shí)兩人以上協(xié)同操作,穩(wěn)抬穩(wěn)放,防止掉梁傷人,并把板梁緊貼頂板用木楔背緊剎牢。

特殊條件下的支護(hù):

?遇頂板破碎時(shí),采用一掘一支一噴的支護(hù)方式,循環(huán)進(jìn)尺控制在1米,即放炮后進(jìn)行初噴,封閉圍巖后支護(hù)錨桿、錨索、網(wǎng)片,初噴厚度為30~50㎜。

?當(dāng)頂板比較破碎錨桿不能有效支護(hù)時(shí),采用11#工字鋼棚支護(hù),棚距為800mm。

?施工過程中,由于本巷穿越上組煤輔運(yùn)巷、運(yùn)輸巷上方,且層間距只有2.6米,因此掘進(jìn)距兩巷的距離10米前必須在其下方10米范圍內(nèi)支設(shè)11#礦用工字鋼棚,棚距為800mm;工字鋼棚規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行加工。

二、施工工藝

1、施工方法

1、本巷采用濕式鉆眼爆破的方法落煤,配鏟車出渣至5#煤倉經(jīng)皮帶出煤至8#煤倉,由膠帶輸送機(jī)輸送至地面儲煤場。

2、手持式風(fēng)煤鉆、7655風(fēng)鉆為鉆具,煤礦許用二級乳化炸藥,1-5段毫秒延期電雷管,MFB-200型放炮器爆破落煤(矸),循環(huán)進(jìn)度1.6m,最大空頂距離為1.8m,最小空頂距為0.2m。

3、掏槽方式采用斜眼掏槽(附爆破作業(yè)圖表)

4、施工工藝:

安全檢查→打眼→裝藥連線→放炮通風(fēng)→敲幫問頂→錨網(wǎng)支護(hù)→出渣→永久支護(hù)。

5、工藝流程

交接班→安全質(zhì)量檢查、瓦斯檢查→進(jìn)入工作面→并檢頂板情況→打眼---放炮、通風(fēng)→安裝錨桿(錨索、鋼帶)、掛網(wǎng)片→出渣--噴射混凝土→鋪設(shè)砼底板(巷道施工完畢后)→完成一循環(huán)。

三、運(yùn)輸系統(tǒng)

1、裝運(yùn)方式

工作面采用防爆鏟車鏟至5#煤倉,經(jīng)1m皮帶至8#煤庫經(jīng)主皮帶提升至地面皮帶,然后至地面場地。

2、運(yùn)輸路線:工作面----上組煤回風(fēng)巷----5#煤倉---下組煤運(yùn)輸巷----8#煤倉---主斜井----地面。

四、供電系統(tǒng)

①、動力電源從中央變電所500KVA移變(660V)---下組煤運(yùn)輸巷皮帶。

②風(fēng)機(jī)電源從5#臨時(shí)變電所200KVA移變(660V)------30kw局部通風(fēng)機(jī)(2臺)。

五、?通風(fēng)系統(tǒng)

㈠、施工過程中,采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

通風(fēng)機(jī)安設(shè)在上組煤輔運(yùn)巷與上下組運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷口10~15m的上組煤輔運(yùn)巷新鮮風(fēng)流中。

㈡、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算:

1、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖

(1)、按工作面最多人數(shù)計(jì)算

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中:N-工作面最多人數(shù)

(2)、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=100qcH4×kcH4=100×1×1.3=130m3/min

式中:qcH4-工作面風(fēng)流中的瓦斯絕對涌出量取1m3/min(2008年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為:4#煤相對瓦斯涌出量2.51m3/t,絕對瓦斯涌出量為1.17m3/min,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值,取1m3/min.

kcH4-瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.3

(3)、按最低風(fēng)速計(jì)算

Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/min

V-小工作面最低風(fēng)速取0.25

S-巷道斷面15㎡

Q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,m3/min

根據(jù)炸藥量計(jì)算

Q掘=25A=25×16.2=405m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,工作面所需最大風(fēng)量為405m3/min,

(4)、根據(jù)計(jì)算,可選擇FBDN07.12×30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī),∮800mm雙反邊膠質(zhì)風(fēng)筒,壓入式通風(fēng)。

該風(fēng)機(jī)的吸入量為260~630m3/min,可滿足通風(fēng)要求。

(5)、按風(fēng)速驗(yàn)算:

4m/s≥Q掘≥0.25m/s

4×S×60≥Q掘≥0.25×15×60

3600m3/min≥Q掘≥225m3/min

Q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量,m3/min

4-掘進(jìn)工作面允許最高風(fēng)速,m/s

0.25-掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)速,m/s

經(jīng)驗(yàn)算,工作面風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(6)、出風(fēng)口距工作面的距離

L壓≤L射=(4-5)×S?=(4-5)×15?=15.5m-19.3m取10m.

(7)、工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流:

地面新鮮風(fēng)流→副斜井→下組煤輔運(yùn)巷→上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷→上組煤輔運(yùn)巷經(jīng)風(fēng)機(jī)壓入→工作面。

工作面回風(fēng)風(fēng)流:

工作面乏風(fēng)→上組煤回風(fēng)巷南→上組煤輔運(yùn)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→上組煤輔運(yùn)巷(南)→總回風(fēng)巷→回風(fēng)井。

(8)局部通風(fēng)機(jī)安裝要求:

1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

?2、風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或安設(shè)在風(fēng)機(jī)托架上,距離底板不小于300mm。

?3、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架,必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒距工作面不得大于5米。

?4、局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理,專人負(fù)責(zé),實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。

?5、風(fēng)筒吊在巷道右側(cè)上角,風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛,平直不出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象。

6、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng),除工作面20米范圍內(nèi)的風(fēng)筒外,不得有破口漏風(fēng)。工作面風(fēng)筒不落地。

?7、必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),雙風(fēng)機(jī)雙電源實(shí)現(xiàn)自動切換,不得隨意停電、停風(fēng)。

(9)、一通三防安全技術(shù)要求

通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠,保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流,保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min,保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m3/s,不高于4m3/s,保證巷道內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

四、供壓風(fēng)、壓水系統(tǒng)

壓風(fēng)、壓水:利用上組煤回風(fēng)巷原管路就近延接至工作面后20米,再由高壓膠管接入工作面。風(fēng)管出口風(fēng)壓保持在0.4~0.6MPa。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)

㈠、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用

①、礦井管理人員、帶班長、爆破工、電工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%)必須進(jìn)行處理。

②、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在爆破地點(diǎn)每次爆破作業(yè)時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作,并做好記錄。

③、當(dāng)班的帶班長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛在距迎頭≦5m范圍內(nèi),風(fēng)筒出風(fēng)口對幫。當(dāng)報(bào)警時(shí),應(yīng)停止工作,進(jìn)行處理。

④、瓦斯員必須執(zhí)行巡回檢查制度,每班必須有一名專職瓦斯員,對工作面進(jìn)行瓦斯檢查,并填好記錄。

㈡、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理,在工作面3-5m處和工作面回風(fēng)流10-15m處安設(shè)兩臺KJ9701A型甲烷傳感器,局扇電源側(cè)線路上加設(shè)開停傳感器,接入KJ90-F16型分站,并在其遠(yuǎn)程控制口接一DG0.35/660-2型遠(yuǎn)程斷電儀,以控制該工作面饋電開關(guān)回路。

2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好,距迎頭不大于5m范圍,距頂板不大于300mm、距巷道幫不小于200mm?的地方。

3、安全監(jiān)測電纜懸掛高度不得低于1.8m。

4、工作面甲烷傳感器斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備,斷電濃度≥0.75%,報(bào)警濃度≥0.75%,復(fù)電濃度<0.74%。

5、工作面必須安設(shè)甲烷傳感器,并采用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。工作面局扇安設(shè)開停傳感器,與工作面供電電源實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”。工作面應(yīng)安裝風(fēng)筒傳感器,安裝在風(fēng)筒末端。

6、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板,由專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁隨意開停風(fēng)機(jī),風(fēng)筒吊掛平直,接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。

六、勞動組織與主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1、勞動組織

本巷道由隊(duì)長或副隊(duì)長負(fù)責(zé)制管理,施工組織采用“三八制”,即兩班掘進(jìn),一班噴漿,每個(gè)生產(chǎn)班配備1名機(jī)修工,以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故障,每班設(shè)隊(duì)干及帶班長各1名,隊(duì)長或者副隊(duì)長負(fù)責(zé)全面工作,帶班長負(fù)責(zé)本班具體施工。勞動組織:各工種各班人員配備

(附勞動組織表)

2、作業(yè)循環(huán)

在施工過程中為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備,合理安排工序,工序和工序之間盡量做到平行作業(yè),以充分利用工作時(shí)間,提高工時(shí)利用率。循環(huán)進(jìn)度1.6米。

(附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表)

七、安全技術(shù)措施

(一)各工序的主要安全技術(shù)措施

1、交接班

①交接班雙方必須在工作地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場交接班;現(xiàn)場交接事宜由交接雙方帶班負(fù)責(zé)人主持,跟隊(duì)干部監(jiān)督;

②特殊工種(支護(hù)管理工、各種司機(jī)、機(jī)電維修工等)必須按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接;

③交接班內(nèi)容包括:工程質(zhì)量及支護(hù)用品的使用、損壞、丟失情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng);安全情況及工作面出現(xiàn)的新變化、新現(xiàn)象;遺留問題處理情況及任務(wù)完成情況,完成本隊(duì)日計(jì)劃的措施及材料消耗、備用品配件等情況,上述內(nèi)容必須交接清楚。

④堅(jiān)持五不交接:工程質(zhì)量不合格不交接,事故處理不完不交接,隱患問題不清不交接,任務(wù)完不成不交接,給下一班打不好基礎(chǔ)不交接;特殊情況由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定。

2、安全質(zhì)量檢查

①各級領(lǐng)導(dǎo)必須堅(jiān)持“安全第一、以人為本”的原則,狠抓基礎(chǔ)工作,嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,消滅不合格,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

②工程質(zhì)量檢查及評級嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

③礦井對各隊(duì)不定期檢查,每月不少于一次,各隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班驗(yàn)收工程質(zhì)量。

④必須嚴(yán)格堅(jiān)持對安全質(zhì)量不合格的工程“返工處理”的原則。

⑤安全科必須每班向工作地點(diǎn)派安全檢查員,安全檢查員對其負(fù)責(zé)區(qū)域的工程質(zhì)量和隱患問題等全面檢查。

⑥安全檢查員、隊(duì)安全員必須認(rèn)真履行職責(zé),如發(fā)現(xiàn)違章不制止,造成事故,要追究安全檢查員、隊(duì)安全員的責(zé)任。

3、錨索、錨桿、噴漿施工工藝?

?錨索施工

⑴?使用MH-100型端頭錨固預(yù)應(yīng)力錨索。鋼絞線規(guī)格為:∮×L=17.8×6300mm,鋼絞線結(jié)構(gòu)為:7×5mm。其中有效錨固長度6~6.15m,外露長度不大于300mm,使用2個(gè)MSCk2350和1個(gè)MSCK2335型樹脂錨固劑端頭錨固。錨固劑順序?yàn)?個(gè)MSCK2335型藥卷在里,2個(gè)MSCk2350型在外。

⑵?使用MQT系列氣動錨桿鉆機(jī),∮28mm鉆頭,B=19mm,?L=1~1.2m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨索孔,孔深?6~6.15m,鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差角不大于2°。

⑶?錨索安裝

a、檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。

b、用鋼絞線將3個(gè)樹脂錨固劑推入孔中,人工緩慢將鋼絞線、錨固劑推到位。

c、將鋼絞線套入攪拌鉆桿中,利用錨桿機(jī)安裝,使錨桿機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn),攪拌時(shí)間不少于45秒。

d、15分鐘內(nèi)上好鎖具,上鎖具時(shí),將張拉裝置套在鋼絞線上,利用千斤頂對錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,達(dá)到38Mpa后停止。張拉過程中,人員不能站在錨索下方,并要躲開高壓管波及范圍,以防崩管傷人。

?錨桿施工

㈠、打錨桿眼:

打眼前,首先按照中線和設(shè)計(jì)的施工層位嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂板圍巖情況,找掉活矸(煤)、危巖,確認(rèn)安全后,方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過±50mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。

㈡、安裝幫錨桿:

用風(fēng)煤鉆打完眼后,將兩卷MSCK2350樹脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時(shí)間為15-20s,等待10-15s后操縱風(fēng)煤鉆擰緊錨桿螺母,錨桿預(yù)緊力不小于300N?m

㈢、安裝頂錨桿:

用錨桿鉆機(jī)打完眼后,將一卷CK2350樹脂錨固劑裝入鉆孔,然后使錨桿端頭頂住錨固劑,將錨固劑緩慢送入孔底,邊攪拌邊將錨桿推入孔底,攪拌時(shí)間為15-20s,等待10-15s后操縱錨桿鉆機(jī)擰緊錨桿螺母,錨桿預(yù)緊力不小于200N?m

㈣、錨桿安裝要求:

(1)錨桿外露長度從托板算起不大于50mm

(2)根據(jù)錨固劑的說明時(shí)間攪拌、安裝送入孔底的錨桿

(3)錨固力:錨固力不低于100KN

(4)錨桿打眼采用風(fēng)鉆,根據(jù)錨桿長度打眼,眼深2000mm。

(5)錨桿必須采用風(fēng)鉆機(jī)或風(fēng)鉆頂推錨桿,嚴(yán)禁用大錘打入。

?、噴射混凝土

噴射混凝土工作,初噴必須緊跟迎頭,施工完畢后成巷。

㈠、噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作:

①檢查錨桿安裝和樹脂網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射作業(yè)。

②清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等,接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎,接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

③檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴漿前要用壓風(fēng)和水將巷道沖洗干凈,保護(hù)好巷道內(nèi)的電纜及其他設(shè)備等。

⑤噴射人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。

㈡、工藝要求

噴射順序由巷幫底部向巷幫頂部進(jìn)行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1米為宜。人工拌料時(shí)采用濕拌料,水泥、砂子和石子專人配拌,使其混合均勻,未混合均勻,不得裝入噴漿機(jī)內(nèi)。

噴射時(shí),噴漿機(jī)調(diào)整風(fēng)量、水量,風(fēng)壓,根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比,使之符合噴射質(zhì)量要求,保證噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng),一次噴射厚度10~30mm,分次復(fù)噴成形,復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗噴面。

㈢、噴射工作

開機(jī)時(shí),必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料后停風(fēng),再關(guān)水,最后停機(jī)。噴射式,從巷道底部向上噴射,噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。噴射式應(yīng)由兩人配合,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢,應(yīng)立即收集回彈物,并應(yīng)將班拌料用凈。

噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi),處理堵管時(shí),采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方極其附近嚴(yán)禁有人。

噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

(三)?開口措施

采用炮掘開口,開口前先將開口處加強(qiáng)支護(hù),補(bǔ)打錨索3根,按2米的間距進(jìn)行施工。

2、開口時(shí),巷道兩幫必須圓滑過渡,進(jìn)行包角。

3、嚴(yán)格按照地測部門給定的方向和中腰線施工。

(四)貫通措施

1、在巷道貫通相距20米時(shí),地測部門及時(shí)下達(dá)貫通通知單,并繪制貫通大樣圖,同時(shí)及時(shí)復(fù)查中線與方位角,施工隊(duì)組和調(diào)度部門必須每班在貫通圖上填明進(jìn)度,以掌握貫通距離,確保貫通安全。

2、在巷道貫通相距20米時(shí)通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制巷道貫通后風(fēng)流方向調(diào)整措施,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

3、巷道貫通期間,施工人員應(yīng)堅(jiān)持敲幫問頂制度,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

4、貫通時(shí),局扇必須設(shè)專人管理,嚴(yán)禁出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)或其他故障,施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一指揮。

5、每班開工前,班組長必須把甲烷傳感器及便攜式瓦斯檢測儀掛在迎頭回風(fēng)側(cè)5m內(nèi),距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm位置處,不得隨意亂放。

6、放炮警戒距離不得小于100米,并在所有通路上設(shè)置專人警戒,做到“人、繩、牌”三警戒。

7、貫通兩巷警戒處必先安設(shè)直通調(diào)度室電話,確保通訊暢通。

8、貫通時(shí),安全員、瓦檢員、隊(duì)干、跟班領(lǐng)導(dǎo)要佩戴便攜式瓦斯檢測儀現(xiàn)場指導(dǎo),確保安全貫通。

9、貫通剩5米時(shí)必須用鉆桿探測剩余貫通距離,確保貫通安全

10、貫通剩5米時(shí)采用導(dǎo)硐施工法施工,先在巷道中部小斷面貫通,待風(fēng)流調(diào)整穩(wěn)定后擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面。

11、貫通后及時(shí)對貫通處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增補(bǔ)錨索。

12、其他事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(五)、爆破安全措施

1、鉆眼前,首先檢查頂、幫活煤(沿),用排險(xiǎn)棍將其全部處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,依據(jù)巷道中線,正確畫定炮眼位置。

2、鉆眼工作:

(1)、嚴(yán)格按爆破圖表規(guī)定的眼位、眼深及角度施工。

(2)、打眼前,必須將鉆頭落在實(shí)煤上,若眼位有浮煤應(yīng)清理浮煤后再打眼。

(3)、嚴(yán)禁炮眼殘底繼續(xù)加深。

(4)、為避免斷桿傷人,推進(jìn)氣動幫錨桿鉆機(jī)不得用力過猛,更不得橫向加壓。

(5)、鉆底眼時(shí)應(yīng)清除眼口附近的活煤。

(6)、鉆眼工序完成后,要將工作面與作業(yè)無關(guān)的人員迅速撤至指定地點(diǎn)。

(7)、必須采用濕式鉆眼。

3、裝藥、連線

①、裝配起爆藥卷時(shí),必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

⑤、嚴(yán)格按爆破圖表裝藥,掏槽眼裝藥量必須一致,嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量,所有炮泥長度不得少于0.5m,炮眼中必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分必須用粘土水炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤塊、可燃性材料代替炮泥封泥。

⑥、聯(lián)線方式采用串聯(lián),聯(lián)線時(shí)必須把電雷管腳線接頭刮凈、接牢,與母線連接前,要檢查母線是否帶電,如發(fā)現(xiàn)有電,要查明原因,排除故障,而且母線另一端需扭結(jié)起來。聯(lián)線時(shí),無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面,聯(lián)線、檢查線路和通電故障只準(zhǔn)爆破工一人操作,并最后離開爆破地點(diǎn),且必須在安全地點(diǎn)起爆。

⑦、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密集。

⑧、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

4、爆破工作

①、爆破工必須持證上崗。

②、爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),并指定專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道設(shè)置警戒,且揭示明顯的警標(biāo)。在直線巷道中,其警戒距離不少于70m。

③、爆破前,必須檢查放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若超過1%,不準(zhǔn)放炮。

④、爆破工必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)起爆,距工作面安全距離不少于70m。

⑤、爆破后,爆破工離開掩護(hù)地點(diǎn)前,必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源摘下并扭結(jié)成短路。若發(fā)生拒爆時(shí),至少再等5分鐘后方可沿線檢查,找出拒爆原因。

⑥、爆破后,待工作面的炮眼被吹散,爆破工、瓦檢員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯、煤層、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況。必須立即處理。

⑦、在爆破作業(yè)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

八、避災(zāi)路線

1、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),采取措施,發(fā)出警報(bào),撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員,并立即匯報(bào)調(diào)度。

2、避水災(zāi)路線(向巷道高處撤退),路線為:工作面----上組煤回風(fēng)巷---聯(lián)絡(luò)巷----上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷---下組煤輔運(yùn)巷---副斜井--地面。

3、遇火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢。電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源之前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中必須由班組長統(tǒng)一指揮,在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,并要制定專職瓦檢員檢查有害氣體的濃度和風(fēng)向、風(fēng)量的變化,采取防止人員中毒的措施,同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度。如果控制不住火勢,所有人員戴上自救器,向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過程中必須聽從瓦檢員、班組長指揮。

4、遇火、瓦斯、煤塵爆炸的撤退路線(向新鮮風(fēng)流方向迅速撤退)

若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線。

工作面----上組煤回風(fēng)巷---聯(lián)絡(luò)巷----上下組煤輔運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷---下組煤輔運(yùn)巷---副斜井--地面。

5、本措施未補(bǔ)充部分按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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篇2:采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)清理浮煤施工安全技術(shù)措施

采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)、清理浮煤施工安全技術(shù)措施

為了防止煤炭自燃發(fā)火,必須徹底封閉19#層?xùn)|一盤區(qū)采空區(qū)并對該處巷道進(jìn)行支護(hù)及浮煤,為保證施工安全順利進(jìn)行,制定以下措施:

一、施工組織:

由項(xiàng)目部張存文負(fù)責(zé)組織施工。施工期間,通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常,瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮現(xiàn)場施工,安檢員監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全。“三位一體”緊抓施工質(zhì)量,嚴(yán)格保證人員安全。

二、運(yùn)輸系統(tǒng):

1、穩(wěn)裝、運(yùn)輸設(shè)備的路線。回風(fēng)巷南北部各穩(wěn)裝一臺耙煤機(jī)和30型刮板輸送機(jī)。行人斜井→19#層車場→19#層輔助運(yùn)輸巷→東一盤區(qū)東二巷→作業(yè)地點(diǎn)

2、清理步驟、運(yùn)煤路線:先將外部浮煤清理,耙煤機(jī)緊隨逐段清理。東一盤區(qū)東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。

3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線需拆除,具體作業(yè)嚴(yán)格按照《拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施》執(zhí)行。

4、經(jīng)現(xiàn)場勘查,發(fā)現(xiàn)該巷道支護(hù)短缺嚴(yán)重,為預(yù)防頂板片幫事故的發(fā)生,必須先支護(hù)后施工。

三、支護(hù)方式及支護(hù)操作規(guī)程:

采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),頂板破碎嚴(yán)重地點(diǎn)配金屬網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

頂部錨桿排間距1m×1m,采用直徑22mm,L=2200mm金屬螺紋錨桿,每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm,L=1800mm的金屬螺紋錨桿,錨桿排間距為1m×1m,每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板,規(guī)格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標(biāo)準(zhǔn)螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10~30mm。

錨索間距3m一組,每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線,長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定,1支K2335,2支Z2350,錨固長度1.35m,錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。

所有工作地點(diǎn)必須先支護(hù)后作業(yè),人員必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行工作。

1、打錨桿、錨索眼

(1)、首先要認(rèn)真敲幫問頂,及時(shí)用長撬棍處理掉危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作,打眼時(shí)站在有支護(hù)下作業(yè)。

(2)、按照中腰線檢查斷面規(guī)格,符合要求時(shí)方可打眼,巷道不規(guī)格處根據(jù)現(xiàn)場情況補(bǔ)打。

(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標(biāo)好眼位,眼位要準(zhǔn)確,誤差不超過±100mm。

(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里,先頂后幫,按順序依次進(jìn)行。

(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面,誤差不大于15度。

(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配,打眼時(shí)在釬桿上做好標(biāo)志。

(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機(jī),或錨索鉆具。

(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動超前支護(hù)。

(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。

2、錨桿安裝

(1)、錨桿眼打好后,先清除眼內(nèi)巖粉,然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深,孔深達(dá)不到2150mm時(shí)要重新加深達(dá)到要求為止。

(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi),隨后插入錨桿頂住,此時(shí)安好連接套,插入風(fēng)錨鉆,啟動風(fēng)錨鉆,將樹脂藥慢慢地推到眼底,攪拌30-40秒后停鉆。

(3)、停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后方可收回錨桿鉆。

(4)、待90s后方可取下專用驅(qū)動連接套。

(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板,用力矩搬手?jǐn)Q緊螺母。

(6)、錨桿托板順序布置,緊貼巖面,若有裂隙時(shí),應(yīng)垂直裂隙布置。

(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。

(8)、設(shè)計(jì)錨桿預(yù)應(yīng)力5噸

3、錨索安裝

依據(jù)MSY—180型礦用錨索張拉機(jī)具設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力,YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2,設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力7噸,漲拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達(dá)到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆,眼孔垂直頂板,打眼時(shí)一人操作,兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿,先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣?由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動鋼絞線,邊推進(jìn)邊攪拌樹脂藥,攪拌時(shí)間40~60秒,凝固時(shí)間40分鐘,待樹脂藥凝固后,方可上托板及鎖具,并用SDB手動油泵配張拉千斤頂,往上頂鎖具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉力控制在20MPa,當(dāng)張拉力達(dá)到要求后,對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂,要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好,尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意,以防千斤頂松開時(shí)墜落傷人。

六、施工安全技術(shù)措施

一、支護(hù)需注意事項(xiàng)

1、開工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度,用長柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認(rèn)真仔細(xì)地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可作業(yè)。

2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下,不得硬刨強(qiáng)挖。打錨桿、錨索時(shí)必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)氣體超限或有異常時(shí)

,必須責(zé)令禁止作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方,必須定期灑水。

3、處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行:①由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人處理,1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部,后兩幫一次進(jìn)行處理,隱患范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。③要戴好手套,用長撬棍處理。

4、在斷層處或頂板破碎、層理、節(jié)理發(fā)育時(shí),必須及時(shí)縮小錨桿支護(hù)的排間距,增加錨桿數(shù)量,補(bǔ)打錨索,必要時(shí)采取有效措施支護(hù)頂板。

5、支護(hù)工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時(shí)的頂板情況,若發(fā)現(xiàn)頂板離層時(shí),及時(shí)匯報(bào),修改支護(hù)。

6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上,保證錨固力達(dá)到7噸以上,錨桿錨固達(dá)到5噸以上。

7、使用錨固劑錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。

8、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長錨固。

9、對錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時(shí)檢查錨桿情況,如發(fā)現(xiàn)有松動的,要及時(shí)處理。

砌墻施工的安全技術(shù)措施

(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工,不準(zhǔn)采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架,保證人員安全,腳手架要架設(shè)牢靠。

(2)在作業(yè)過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板,防止其掉下傷人。對于個(gè)別危險(xiǎn)的蓋板要將其固定,且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。

(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶,以免造成皮帶傷人事故。

(4)人工運(yùn)料前要將巷道行人側(cè)的雜物清理干凈,防止在搬運(yùn)物料時(shí)人員絆倒,人工運(yùn)料時(shí)將卸下的材料放于人行道側(cè),必須堆放整齊,放平放穩(wěn),防止?jié)L落砸傷人員。

(5)人工運(yùn)送材料嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂堆,作業(yè)完畢后,作業(yè)人員要把施工現(xiàn)場清理干凈。在用料和傳料過程中,要輕拿輕放,施工人員要配合默契。防止人員砸傷。

(6)皮帶運(yùn)料期間,人員嚴(yán)禁攀爬皮帶。

(7)拆墻時(shí)、作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視工字鋼、木支柱、拆墻側(cè)幫的情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),及時(shí)進(jìn)行處理并向調(diào)度室匯報(bào)。跟班隊(duì)干要將具體監(jiān)視人員安排到人。

(8)跟班隊(duì)干要在現(xiàn)場跟班,待拆墻段將墻拆掉一層時(shí)(工字鋼與墻脫離)向調(diào)度匯報(bào)工作地點(diǎn)支護(hù)(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。

(9)當(dāng)拆開墻時(shí),要注意觀察幫的情況,看其有無片幫危險(xiǎn),對于有片幫危險(xiǎn)的要及時(shí)處理,只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。

(10)拆、砌墻施工期間,必須加強(qiáng)對頂、幫圍巖的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行支護(hù),處理浮石、活石,無問題后方可進(jìn)行拆、砌墻的施工工作。

(11)砌墻時(shí)應(yīng)先將幫內(nèi)的雜物清理干凈,雜物要及時(shí)置于皮帶運(yùn)出。拆墻必須拆到規(guī)定位置,砌墻時(shí)水泥、河沙、水的配比按1:2:2。

(12)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保安全作業(yè)。

(13)未述部分嚴(yán)格按照原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(14)拆墻的高度,視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定,只有質(zhì)量合格,方可停拆。

篇3:回風(fēng)巷架棚施工安全技術(shù)措施

一、工程概況1號回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度222.68m,已施工109m,巷道設(shè)計(jì)坡度為3‰和5°上山,上山施工時(shí)迎頭出現(xiàn)裂隙和小斷層發(fā)育或過煤施工頂板難以管理,錨網(wǎng)噴支護(hù)難以滿足支護(hù)需要時(shí),支護(hù)形式改為架29U型棚支護(hù),增加支護(hù)強(qiáng)度。為保證安全施工,特制定本安全技術(shù)措施。二、施工技術(shù)參數(shù)巷道掘進(jìn)寬度5300mm、掘進(jìn)高度4650mm,凈寬度5000mm、凈高度4300mm。采用29U型棚,棚子規(guī)格為凈寬×凈高=5000×4300mm,棚距700mm,梁腿搭接長度500mm,每處搭接使用2副卡纜,卡纜間距300mm,每棚8#槽鋼拉條四組。棚腿左側(cè)腿窩深500mm,右側(cè)腿窩300mm。(附支護(hù)斷面圖)鋼筋笆片規(guī)格:850mm(φ10mm)×550mm(φ6.5mm)。。三、施工方法(一)施工方案采用EBZ230綜掘機(jī)掘進(jìn),在巖性不好時(shí)開始改架棚支護(hù),從架棚位置開始處退后2m,套棚支護(hù)4棚,再往前進(jìn)行正常的掘架施工。(二)施工方法套棚施工前,在巷道中心線左右1.5m處分別打兩組φ22×2500mm錨桿,每組間距2.5m,然后用4個(gè)卡纜作為懸吊點(diǎn)將兩根長4.5m的11#工字鋼托住作為前探梁,之后利用前探梁先上好頂梁,再將棚腿栽上,找好規(guī)格尺寸后腰背密實(shí)。以后再借用U型鉤掛在已架好的頂梁上向前竄前探梁,利用前探梁循環(huán)向前掘架施工。(三)施工工藝1、頂板破碎時(shí):掘一架一,循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大控頂距1.0m。綜掘機(jī)切割并出貨后,敲幫問頂,伸前探梁做好超前臨時(shí)支護(hù)。將棚梁架到前探梁上,鋪好頂部鋼筋笆片后,班組長負(fù)責(zé)看好中線,找準(zhǔn)巷中,拉好吊斜,調(diào)整棚距,上好拱部兩組拉條,再用矸石背實(shí)頂部。頂部支護(hù)好后,開始切割幫部和腿窩,然后再次敲幫問頂,找凈頂板、山墻和幫部的活矸危巖后刷齊幫部栽棚腿,棚腿栽好后上好幫部拉條,然后鋪鋼筋笆片,用水泥背板腰實(shí)幫部,最后將余貨出盡。頂板破碎的情況下工藝流程:交接班→安全檢查(頂板、幫部、迎臉、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)→切割拱部(出貨)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)(挪移前探梁)→架棚梁、上拉條→背頂(打撞楔)→切割底部(出貨)→栽棚腿、上棚卡及幫部拉條→腰幫→收尾檢查(質(zhì)量檢查、文明施工環(huán)境整理、工器具歸位等)。2、頂板穩(wěn)定時(shí):掘二架二,循環(huán)進(jìn)尺1.4m,最大控頂距1.7m。綜掘機(jī)全斷面切割并出貨后,敲幫問頂,伸前探梁做好超前臨時(shí)支護(hù)。將棚梁架到前探梁上,鋪好頂部鋼筋笆片后,班組長負(fù)責(zé)看好中線,找準(zhǔn)巷中,拉好吊斜,調(diào)整棚距,上好拱部兩組拉條,再用水泥背板背實(shí)頂部。頂部支護(hù)好后,再次敲幫問頂找凈活矸活石后刷幫挖退窩栽棚腿,棚腿栽好后上好幫部拉條,然后鋪鋼筋笆片,用水泥背板腰實(shí)幫部,最后將余貨出盡。頂板穩(wěn)定的情況下工藝流程:交接班→安全檢查(頂板、幫部、迎臉、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等)→全斷面切割(出貨)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)(挪移前探梁)→架棚梁、上拉條→背頂(打撞楔)→栽棚腿、上棚卡及幫部拉條→腰幫→收尾檢查(質(zhì)量檢查、文明施工環(huán)境整理、工器具歸位等)。(四)臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)正常掘架施工時(shí),采用兩根金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù),使用兩根長4.5m的11#工字鋼作為前探梁,每根工字鋼用不少于3個(gè)U型鉤掛在U型棚上,卡子采用φ≥25mm圓鋼制作,兩根前探梁位于巷道中線左右各1.5m。巖性破碎時(shí),一掘一架,采用超前撞楔超前支護(hù),撞楔采用φ25mm圓鋼制作,長度為2m。超前撞楔使用方法:頂部刷架完成后,用風(fēng)錘沿最前一架U鋼棚梁內(nèi)緣朝前打眼,打眼時(shí)釬桿應(yīng)緊貼最前一架U鋼棚梁內(nèi)緣和倒數(shù)第二架棚梁前緣,眼深1000mm,打完眼后將撞楔插入眼內(nèi),并用大錘將撞楔砸到眼底。撞楔使用數(shù)量視頂板情況確定,頂板愈差,使用數(shù)量愈多,撞楔間距200~500mm。每次截割完成后先找頂再將工字鋼前探梁竄至迎頭并緊貼。再次找頂,確認(rèn)安全后,竄上頂梁并按測量中腰線找正后上好頂部拉條,背好頂網(wǎng),棚頂與頂板間用水泥背板接實(shí)。(五)上頂梁方法1、人工上頂梁綜掘機(jī)截割完成后,前竄前探梁,找頂確定安全后搭設(shè)腳手架,再次找頂確認(rèn)安全后,在腳手架上從兩側(cè)上竄頂梁,并按測量中腰線找正后上好頂部拉條,背好頂網(wǎng),棚頂與頂板間用水泥背板接實(shí)。2、采用綜掘機(jī)挑梁器上頂梁綜掘機(jī)截割完成后,將炮頭落地,翻轉(zhuǎn)挑梁器,人工將頂梁抬至挑梁器上,居中放置,利用綜掘機(jī)將頂梁挑送到位后,人工將前探梁前竄托住頂梁。落下炮頭,然后人工搭設(shè)腳手架,人員在腳手架上按測量中腰線找正后上好頂部拉條,背好頂網(wǎng),棚頂與頂板間用水泥背板接實(shí)。(六)腳手架搭設(shè)

、套棚期間:在距離迎頭3m巷道頂部打兩根φ22×2500mm錨桿,用φ12.5mm鋼絲繩將吊環(huán)掛上錨桿上,并在迎頭設(shè)2部梯子,梯子用1寸鋼管焊成。然后用4寸鋼管分別搭在吊環(huán)和梯子上,在4寸鋼管上鋪設(shè)6塊4500×300×70mm厚的木板。腳手架搭設(shè)要平、穩(wěn)、牢固可靠。2、正常掘架期間:采用φ25mm圓鋼制作的專用工具,一邊掛鉤一邊吊環(huán),掛在U型棚拉條上,并在迎頭設(shè)2部梯子,梯子用1寸鋼管制作而成。然后用4寸鋼管分別搭在吊環(huán)和梯子上,在4寸鋼管上鋪設(shè)6塊4500×300×70mm厚的木板。腳手架搭設(shè)要平、穩(wěn)、牢固可靠。四、施工技術(shù)要求及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)技術(shù)要求1、施工時(shí),必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求及給定的中腰線施工。2、架設(shè)支架前,首先檢查施工地點(diǎn)支架的質(zhì)量,對不合格的支架必須先處理,處理好后方可施工。如鋼筋網(wǎng)凌亂,應(yīng)整理后將幫、頂用水泥背板充填實(shí)在。3、在施工中,若遇圍巖穩(wěn)定性差,可在拱部打超前錨桿及臨時(shí)支護(hù)錨桿控制頂板,架設(shè)29U型棚時(shí),棚間采用4道8#槽鋼制作而成的拉桿固定,槽鋼長度1680mm。4、施工中要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及激光要求架棚,看好中線、腰線。架棚前,在棚梁及棚腿上畫出搭接長度、卡纜和拉條位置,確保搭接長度、卡纜間距符合要求,拉條、卡纜成線。5、棚間拉條按規(guī)定位置施工,上齊、上直并扭緊U型卡子螺絲。6、每棚設(shè)4道拉桿,U型棚搭接處上口前500mm。腰線上300mm各設(shè)一道拉桿。7、架設(shè)U型棚前,先按要求串好前探梁,在班組長指揮下將頂梁上好,找好中腰線,按要求安好架與架之間的拉桿,并將頂部的笆片背好。挖柱窩時(shí),首先按要求量出棚距,找準(zhǔn)柱窩位置,嚴(yán)格按柱窩深度及腰線將柱窩深度挖夠設(shè)計(jì)要求,如柱窩過深或松軟時(shí)應(yīng)墊上堅(jiān)硬巖石,栽上棚腿,按要求與棚梁搭接好,安好棚卡,背實(shí)頂幫。8、工作面后方必須備齊足夠的水泥背板,以防冒頂時(shí)接頂用。9、采用鋼筋笆片腰幫背頂時(shí),搭接處每隔300mm用一道雙股14#扎絲扎緊。鋼筋笆片平行于巷道底板擺放,且成一條線。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、U型棚材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,附件齊全。2、背板和充填材料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。可縮性支架支護(hù)巷道斷面規(guī)格及支架架設(shè)的允許偏差檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)凈寬(中線至任一幫)50000~100mm凈高(腰線到頂?shù)装?3300mm/1000mm-30~100mm傾斜巷道迎山角1°~2°±0.5°水平巷道前傾后仰0±1°柱窩深度200±20mm巷道坡度5°和3‰≤0.05%連網(wǎng)間距300mm用14#鐵絲連網(wǎng)棚間距700mm±50mm搭接長度500mm±30mm卡纜間距300mm±20mm卡纜螺栓扭矩200N·m≤5%五、安全技術(shù)措施(一)頂板及肩夾安全管理1、嚴(yán)格頂板安全狀況現(xiàn)場交接班制度:現(xiàn)場交接班中必須進(jìn)行頂板管理及所有安全設(shè)施專項(xiàng)交接清楚,上一班交班時(shí)必將應(yīng)注意事項(xiàng)及未處理完的安全隱患向下一班講明并記錄在交接班記錄本上。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度(1)敲幫問頂貫穿施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。(2)每次進(jìn)入工作面前,班隊(duì)長必須對工作面頂幫安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi),作業(yè)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)(支護(hù)完好處)用長度不小于3.5m的專用長把工具及時(shí)找凈危巖、浮矸。(3)迎頭施工時(shí)必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂、幫情況,挖腿窩、接頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)幫、頂?shù)奈r活矸應(yīng)先找盡,防止片幫掉頂傷人。(4)堅(jiān)持正確使用臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè),施工作業(yè)人員不得在支護(hù)不完好的巷道中逗留,施工時(shí)不得背對迎臉。架棚前,迎頭必須用掛鉤將防護(hù)軟網(wǎng)安設(shè)好(規(guī)格為5.0×3.5m,網(wǎng)孔規(guī)格100×100×8mm),防護(hù)網(wǎng)必須使用抗阻燃、抗靜電的尼龍網(wǎng)或鋼筋網(wǎng),防護(hù)高度為底板以上1.0m至巷道頂部,確保挖棚腿窩、栽棚腿等人員的安全。安全防護(hù)網(wǎng)采用φ8mm鋼筋加工的掛鉤固定在迎頭U型棚棚梁上,安全防護(hù)網(wǎng)固定點(diǎn)間距不得大于600mm,固定點(diǎn)不得少于6個(gè)。(5)永久支護(hù)必須逐排(棚)由外向迎頭方向進(jìn)行,笆片方向保持一致。(6)肩夾安全管理:架棚時(shí)必須先移前探梁,上好棚梁背實(shí)頂后方可挖腿窩栽棚腿。挖腿窩前,將腳手架大板錯(cuò)茬分隔靠向兩幫,大板上鋪設(shè)φ6×900×1700mm鋼筋網(wǎng)片,再在每側(cè)各鋪設(shè)兩塊900mm(φ10mm)×600mm(φ6.5mm)鋼筋笆片,以確保安全。腿窩挖好后將腳手架上的鋼筋網(wǎng)片及笆片去除,大板縮回,栽上棚腿,從下往上腰背密實(shí)。(6)架棚支護(hù)時(shí),緊固棚卡螺絲必須使用風(fēng)動扳手,同時(shí)每班安排專人用扭矩扳手檢測所有棚卡螺栓扭矩是否達(dá)到200N?m以上,對不合格的再次緊固。(7)當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出所有受威脅人員,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度所:①頂板來壓,支架變形速度驟增時(shí);②瓦斯等有害氣體超限,溫度驟增驟減時(shí);③工作面有煤巖外移,涌水量增大等突水預(yù)兆時(shí)。(二)架棚施工安全管理1、找頂工作結(jié)束后,其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行架棚工作,嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭的空頂區(qū)域,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、串前探梁前,必須進(jìn)行第二次敲幫問頂,找凈頂幫危巖。3、斜巷使用前探梁時(shí),若前探梁沒有焊接防滑塊,則要采取下述方法固定:在前探梁朝下的一端,使用細(xì)鋼絲繩從預(yù)留的Φ50mm的圓孔穿過,綁在棚梁或拉條上,并用元寶卡鎖緊,以防下滑傷人。4、兩根前探梁都必須緊抵迎頭,并調(diào)好角度,用木楔剎緊。方法是先將其中一個(gè)前探梁托舉向前挪移,并與迎頭掌子面頂實(shí),兩人扛穩(wěn)梁一人快速將后面一個(gè)托鉤取下并挪至設(shè)計(jì)位置,掛在棚梁上后,用木楔將托鉤與前探梁、棚梁之間打緊,牢固可靠。另外一個(gè)前探梁用同樣方法挪移并固定。挪移前探梁時(shí)一次只允許串一個(gè),手不得伸到前探梁和棚梁之間。5、兩根前探梁挪移并固定好后,將棚梁從前探梁靠幫的一側(cè)穿到前探梁上方。若難以穿過時(shí),可先固定一個(gè)前探梁,另外一個(gè)暫不固定,待棚梁上好后再將其固定。6、上棚梁前,必須再次敲幫問頂制度,方法及監(jiān)護(hù)與第一次一致。7、上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入棚梁與前探梁的接口處。8、移前探梁和上棚梁時(shí)人員要齊心協(xié)力、用力一致,以最短的時(shí)間將棚梁上好,拉條上好,頂板背齊。9、上棚梁時(shí)必須有一名班隊(duì)長指揮并監(jiān)護(hù)安全情況。10、鋼筋笆片背頂時(shí),從正頂開始向兩幫進(jìn)行,并每隔300mm用一道14#鐵絲扎緊。11、充填水泥背板時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù)頂板的安全,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即撤人,進(jìn)行處理。12、栽棚腿挖腿窩前,必須先將腮頰處、幫部及迎頭掌子面的危巖活石找凈;易片時(shí),迎臉掛網(wǎng)打錨桿護(hù)住,肩窩用超前撞楔配金屬網(wǎng)護(hù)齊;挖腿窩時(shí),必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)安全威脅,立即將現(xiàn)場施工人員全部撤出。13、必須將腿窩挖夠深度,才能安放棚腿,柱窩底板松軟時(shí)必須加墊矸石。安放棚腿時(shí),班隊(duì)長必須現(xiàn)場指揮并進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。14、搭設(shè)腳手架施工時(shí)腳手架正下方嚴(yán)禁站人、行人;若要行人必須停止作業(yè),放好工具,撤下人員,確保安全后方可行人。15、登高作業(yè)時(shí)(高度大于1.5m)必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固可靠,高掛低用。六、避災(zāi)路線(見附圖)1、避水災(zāi)路線:迎頭→1號回風(fēng)巷→+1112m~+1128m排矸斜巷→車場聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井南車場→風(fēng)井井筒→地面。2、避火災(zāi)、瓦斯路線:迎頭→1號回風(fēng)巷→+1112m~+1128m排矸斜巷→車場聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井南車場→風(fēng)井井筒→地面。七、本措施未盡事宜按《1號回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。