井下3-1煤-4-2煤煤倉上口原3-1煤南一巷巷道高度為2.5m,不能滿足實(shí)際需求,為了方便無軌膠輪車正常卸煤,需要進(jìn)行挑頂施工,制定安全技術(shù)措施如下:

一、技術(shù)措施:

1、從3-1煤-4-2煤煤倉上口作為起始點(diǎn),開始于3-1煤南一巷向北在原巷的基礎(chǔ)上挑頂,挑頂高度為1.5m,長度為8m(最終保證巷道高度不小于4m)。

2、挑頂段開鑿采用光面爆破方式,巷道頂、棒支護(hù)形式為錨網(wǎng)支護(hù)。

3、錨桿使用φ18×2050mm螺紋鋼,間排距1000×1000mm。錨桿互為五花型布置;采用端頭錨固方式,每根錨桿用2卷2360樹脂藥卷錨固;金屬網(wǎng)規(guī)格6mm×1100mm×2600mm,網(wǎng)孔規(guī)格100mm×100mm,全斷面鋪設(shè),互相搭接不小于100mm。

4、挑定完畢后,在南一巷距煤倉上預(yù)埋直徑在250mm-300mm的鋼管,外露高度不小于200mm,防止車輛倒如煤倉。

二、質(zhì)量、安全措施:

(一)工程質(zhì)量保證措施

1、施工順序:自煤倉上口向外一次性挑頂1500mm,煤爆破兩米進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)一次。打眼方向與巷道頂板成45°夾角,打眼密度、深度以及裝藥量要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖狀況以及擴(kuò)刷厚度進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整,以保證較好的爆破效果。(錨桿間排距均為700mm,鋼筋網(wǎng)ф6mm)

2、光面爆破后,要求巖面應(yīng)均勻留下50%以上的周邊眼痕,巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

3、金屬網(wǎng)必須符合規(guī)程中規(guī)定,要求錨桿垂直巖壁,托盤緊貼巖幫,間排距誤差:-100mm~+100mm,深度誤差:0~+50mm,錨桿外露長度小于50mm。

6、掛網(wǎng)前必須做夠規(guī)格,基礎(chǔ)到底,處理掉活矸,否則嚴(yán)禁掛網(wǎng)。

14、文明生產(chǎn)必須班班保持,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求。(二)施工安全措施

a、搭設(shè)施工平臺(tái)

1、由于擴(kuò)巷斷面凈高4m,因此在打眼、爆破、打錨桿眼、錨網(wǎng)等施工中必須搭建作業(yè)平臺(tái)。

2、所搭建的作業(yè)平臺(tái)長和寬以及高度必須滿足施工工藝中各類工序安全作業(yè)的需要,且便于作業(yè)人員上下及移動(dòng)。

3、作業(yè)平臺(tái)的各部件連接必須牢固可靠,防側(cè)翻穩(wěn)定性高,站立平臺(tái)板材要與平臺(tái)架固定,人員站立和作業(yè)要安全、穩(wěn)定。

b、綜合防塵

2、打錨桿眼或炮眼必須采用濕式打眼,做到無水不開鉆、停水停鉆。

3、在煤倉上口處安設(shè)不少于組的水幕,同時(shí)要保證其霧化效果,以最大限度的起到降塵作用。

4、爆破裝藥使用水炮泥。

5、個(gè)人防護(hù)要按規(guī)定配戴防塵口罩。

c、頂板管理

1、每次接班后,爆破前后,工人進(jìn)入窩頭前都應(yīng)由跟班隊(duì)長由外向里認(rèn)真檢查巷道頂板狀況,進(jìn)行敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

2、每次臨時(shí)支護(hù)前,打眼前、爆破后及每道工序開始時(shí),都要進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂采用2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合進(jìn)行,一人用長柄工具敲幫問頂,處理活矸,另一人配合監(jiān)視頂幫。作業(yè)人員必須站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)操作,且保證退路暢通,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、如巷道頂板塌落,原則上塌多高錨多高,聯(lián)好網(wǎng)。如遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí),必須打超前錨桿并縮小錨桿支護(hù)的排間距,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取其它有效的支護(hù)形式。

4、錨桿必須按規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。

5、錨桿打注時(shí),必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼,其排間距不得超過設(shè)計(jì)±100mm。

6、錨桿安裝要牢固,托板緊貼巖壁不松動(dòng)。

7、巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固,無法緊固或失效錨桿要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打同規(guī)格的錨桿。

8、打注錨桿時(shí),必須在臨時(shí)支護(hù)下由外往里逐一進(jìn)行,任何人不得在空頂下作業(yè)。

d、爆破

1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

2、工作面采用毫秒電雷管引爆,總延期時(shí)間不得超過130ms,應(yīng)全斷面一次起爆。

3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí),必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

5、裝配引藥時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體,在爆破員工作地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

6、裝藥前,首先清除眼內(nèi)的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。

7、炮眼必須用炮土封實(shí),封泥長度不得小于0.5m。

8、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴(yán)禁裝藥爆破:

(1)采掘工作面的空頂距離不符作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清除的矸石或其它物體堵塞巷道斷面2/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。

9、放炮前,班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點(diǎn)通道上且距放炮地點(diǎn)100m以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮距離不小于100m,并且要避開放炮的直射方向。

10、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得和導(dǎo)電體相接觸。

(2)爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜電線信號(hào)線必須分掛在巷道兩側(cè)。

(4)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

11、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。

12、爆破員必須最后離開工作面,并必須在安全警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。

13、爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器;爆破后,應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

14、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后,必須先發(fā)出爆破信號(hào),至少等5s方可起爆。

15、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,跟班隊(duì)長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

16、通電拒爆時(shí),爆破員必須先取下把手和鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路;使用延期電雷管時(shí),至少要等15min,才可沿線路檢查,找到拒爆原因。

17、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于聯(lián)機(jī)不良造成拒爆,可重新聯(lián)機(jī)起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中掏取原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼方法往外掏,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼(殘爆)。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。

19、嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

20、炮眼必須裝水炮泥。

e、機(jī)電設(shè)備管理

1、井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。

2、井下設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)設(shè)備(包括電纜)。

3、機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作,把開關(guān)手把打到零位并閉鎖,掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,且有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電,不得用電話聯(lián)系停、送電制度。

4、所有開關(guān)必須上架,小型設(shè)備要上板固定。

5、電纜吊掛點(diǎn)間距不得大于1.5m,電纜不能懸掛在水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。

6、井下機(jī)電設(shè)備必須消滅失爆,完好率要達(dá)到95%以上,電纜冷補(bǔ)必須使用模具,確保冷補(bǔ)頭合格。

7、井下電器設(shè)備保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,裝設(shè)好保護(hù)接地,阻值必須測(cè)定且小于2ω。

8、井下各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流,不許隨意增大電流整定值,設(shè)備接地保護(hù)完好,禁止用其它材料代替保險(xiǎn)絲,禁止甩掉保護(hù)施工。

9、各臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理,實(shí)行包機(jī)制,設(shè)專人負(fù)責(zé)。

f、運(yùn)輸

1、進(jìn)入暗斜井的運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格執(zhí)行礦部《柴油機(jī)車入井管理制度》之規(guī)定。進(jìn)入暗斜井運(yùn)輸車輛的司機(jī)必須先培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

2、暗斜井運(yùn)輸必須是新購車輛,其聲光系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置必須完好齊備,具備手動(dòng)、真空助力剎車裝置,剎車片為鐵質(zhì)材料,經(jīng)礦方檢查合格后方可進(jìn)入暗斜井工作。

3、車輛不準(zhǔn)連班工作,各工隊(duì)每十天組織進(jìn)行一次檢查、強(qiáng)制維護(hù)保養(yǎng),確保車況良好,并保留保養(yǎng)證明和記錄,礦方將做不定期抽查,不合格車輛不準(zhǔn)入井作業(yè)。

4、巷道內(nèi)嚴(yán)禁超車,保持不小于10米的車距。嚴(yán)格按車輛核載重量裝運(yùn),不得超載,否則每次罰款200元。

5、嚴(yán)格按空、重車道行駛路線行駛。2-2煤暗斜井上山1#巷為回風(fēng)巷,2#巷為重車巷,3#巷為空車巷。4-2煤下山1#巷為空車巷,3#巷為重車巷(行人巷)。運(yùn)輸車輛不得載人,嚴(yán)禁客貨混裝,2-2煤暗斜井2#下山巷嚴(yán)禁行人,空、重車下坡時(shí)車速不得超過每小時(shí)5公里,如有違反,每發(fā)現(xiàn)載人,罰款1000元/次,發(fā)現(xiàn)行人100元/人次。

6、下坡前檢查車輛狀況,并一次性更換到低速檔位,嚴(yán)禁熄火、空擋溜車滑行。

7、正常情況下不準(zhǔn)在坡道上停車,如遇到特殊情況或故障時(shí),必須在車輪下放置制動(dòng)木楔,打開雙閃燈,然后向坡上面發(fā)出故障信號(hào),否則罰款200元。如遇剎車失靈,司機(jī)要沉著冷靜,打方向讓車靠幫,不許司機(jī)棄車、跳車,確保他人安全。

8、裝運(yùn)貨物必須置于車廂中心或均勻分布,嚴(yán)禁偏重,力求貨物中心位置在車廂的中前部。

9、暗斜井運(yùn)輸設(shè)專職管理人員監(jiān)督,檢查,處理故障車輛。

10、嚴(yán)禁超速,西一、西二運(yùn)輸巷道不超過25公里/小時(shí),其它巷道不超過20公里/小時(shí)。巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、煤臺(tái)、井口處及前方有行人時(shí)要減速,車速不超過10公里/小時(shí)。否則罰款50元。

11、嚴(yán)禁碰撞電纜、開關(guān)、風(fēng)機(jī)等電器設(shè)備及排水管道。損壞的照價(jià)賠償,并追究所造成的損失。

12、礦領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)管理人員可隨時(shí)對(duì)入井車輛進(jìn)行不定期的檢查,對(duì)不符合入井條件的可隨時(shí)停止其入井,強(qiáng)制檢修,合格后方可作業(yè)。

f、其他

1、職工上班時(shí),不得遲到、早退,嚴(yán)禁飲酒,應(yīng)認(rèn)真聽取班前會(huì)隊(duì)長安排的當(dāng)班安全注意事項(xiàng)和任務(wù)以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》的內(nèi)容從事當(dāng)班井下作業(yè)。

2、上班人員不得穿著化纖衣服入井,并佩戴自救器。

3、物料運(yùn)送的安全技術(shù)措施:

(1)人工抬運(yùn)大件時(shí),首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況,如有隱患必須及時(shí)排除后,方可抬運(yùn)。

(2)檢查行走路線上的一切障礙,排除后方可抬運(yùn)。

(3)班組長、跟班干部必須親自檢查所抬運(yùn)物料的捆綁情況,確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。

(4)所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放,齊心協(xié)力。

(5)所抬運(yùn)物料,必須確認(rèn)指定地點(diǎn),嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔、亂放。

4、工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實(shí)現(xiàn)“三齊”(工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊)、“兩平”(巷道平直無凹凸、巷道平直無廢物)。

5、巷道內(nèi)要做到“三無”(無雜物、無淤泥、無積水),淤泥積水長度不超過5m,深度不超過0.1m。

6、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

(三)避災(zāi)路線

1、火、瓦斯、煤塵:

(1)正常通風(fēng)情況下的避災(zāi)路線

3-1煤:事故發(fā)生點(diǎn)→3-1煤主、輔運(yùn)大巷→3-1煤-4-2煤運(yùn)輸暗斜井→4-2煤輔助運(yùn)輸大巷(4-2煤帶式輸送機(jī)運(yùn)輸巷)→主、副斜井→地面

(2)反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線

事故發(fā)生地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況就近進(jìn)入回風(fēng)巷→4-2煤輔助運(yùn)輸大巷→回風(fēng)斜井→安全出口→地面

2、水災(zāi)、頂板:

在井下如遇水災(zāi),所有作業(yè)人員要選擇合理的避災(zāi)路線,一般避災(zāi)路線如下:

作業(yè)地點(diǎn)→3-1煤-2-2煤運(yùn)輸、回風(fēng)暗斜井→2-2煤盤區(qū)

篇2:運(yùn)輸巷挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況說明

我礦11202運(yùn)輸巷現(xiàn)已掘100m,根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因運(yùn)輸鋪設(shè)軌道和排水需要,對(duì)11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護(hù);為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、成立11202運(yùn)輸巷挑頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:吳朝文

副組長:王長江

成員:胡萬輝、吳朝中、胡孝坪、周永強(qiáng)、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強(qiáng)、羅安池。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

組長:負(fù)責(zé)資金組織、材料落實(shí)。

副組長:協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員和材料運(yùn)輸工作,并對(duì)11202運(yùn)輸巷挑頂工作進(jìn)行全面指揮。

成員:胡萬輝對(duì)此安全技術(shù)措施技術(shù)全面把關(guān);劉高云負(fù)責(zé)此安全技術(shù)措施的編制,對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍對(duì)此安全技術(shù)措施的“一通三防”工作負(fù)責(zé);周永強(qiáng)對(duì)此安全技術(shù)措施的地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé);胡孝坪對(duì)此安全技術(shù)措施的機(jī)電工作負(fù)責(zé);其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。

三、技術(shù)措施

1、施工范圍及工程量

11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂(第一處開口以里10m-25m處長15m,第二處在開口以里35m-45m處長10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)

11202運(yùn)輸巷挑頂?shù)谝欢卧锏罏槠龉靶螖嗝?巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

3、巷道挑頂設(shè)計(jì)要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進(jìn)行挑頂,挑頂厚度按照地質(zhì)部門現(xiàn)場(chǎng)施工畫線進(jìn)行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)支護(hù)形式

11202運(yùn)輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

5、支護(hù)方式

㈠、錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù);

①、挑頂段巷道原為“錨網(wǎng)梁噴+錨索”聯(lián)合支護(hù),施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿、錨索外露長度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、加強(qiáng)支護(hù)的施工質(zhì)量,網(wǎng)片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護(hù)方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)支護(hù)方式一樣。(后附:巷道斷面支護(hù)圖)。

㈡、噴漿:對(duì)挑頂段進(jìn)行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)≥42.5號(hào),砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

6、通風(fēng)方式

利用11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面FBD№6.0/2*22KW型對(duì)旋式局扇作單獨(dú)供風(fēng)。

軌道下山新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→軌道下山→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷挑頂工作面。掘進(jìn)工作面回風(fēng):磧頭污風(fēng)→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山。

7、運(yùn)輸方式

矸石運(yùn)輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機(jī)皮帶上→礦車→11202運(yùn)輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機(jī)車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---出渣---支護(hù)---噴漿。

①、施工前,地測(cè)部門及時(shí)對(duì)施工段標(biāo)定中、腰線,班組嚴(yán)格按線施工。

②、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風(fēng)部門人員要先對(duì)該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機(jī),均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行點(diǎn)眼。

③、打眼時(shí),先挑頂再刷幫,嚴(yán)格按照措施設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線不帶電時(shí),并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),開始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級(jí)煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯(lián)線:聯(lián)線方式為串聯(lián);

聯(lián)線時(shí)需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無電后才能與雷管腳線相聯(lián)。

d、爆破

①、爆破前,班長派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口(11202運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處)設(shè)置警戒線。爆破地點(diǎn):設(shè)在11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②、爆破時(shí),如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進(jìn)行復(fù)噴。

②、噴漿時(shí),噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動(dòng)半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料?；旌狭袭?dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過15%。

噴漿質(zhì)量要求

①、噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷帘砻嫫秸仍试S值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計(jì)值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值。

四、安全技術(shù)措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯和其它有害氣體濃度測(cè)定,符合要求后,再進(jìn)行施工作業(yè)。

㈡、在挑過皮帶儲(chǔ)帶倉和電纜的頂時(shí),必須用費(fèi)皮帶保護(hù)好電機(jī)和電纜。

㈢、使用的工具應(yīng)齊全,放在順手處,施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。

㈣、挑頂時(shí)必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂時(shí)嚴(yán)禁分頭作業(yè),要按由北向南的順序逐排進(jìn)行。

㈤、挑完頂后,要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),先支護(hù)頂后支護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈥、支護(hù)完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續(xù)向前挑頂。

㈦、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時(shí)消除隱患。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況進(jìn)行檢查,人員站在支護(hù)牢靠安全地帶,清理好退路。對(duì)施工地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)無安全隱患后方可施工。

㈧、施工過程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時(shí)出凈,確保生產(chǎn)過程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時(shí),作業(yè)人員衣著要整齊,防止運(yùn)行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴(yán)禁違章指揮,杜絕違章作業(yè)。

(十二)、施工時(shí),錨桿支護(hù):挑一排支護(hù)一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,裝矸時(shí)要灑水。

②、每次開炮前,必須由班長指派專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道,設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長派專人撤除。

③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

④、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

3、運(yùn)輸安全措施

①、絞車運(yùn)行前,要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好,確認(rèn)無問題后方可開車。

②、絞車的聲光信號(hào)要齊全可靠,開停必須有信號(hào)聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時(shí)。

③、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車。

④、提升時(shí)使用好防跑車裝置。

⑤、提升時(shí),軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

后附:11202運(yùn)輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護(hù)、平斷面圖。

篇3:回順挑頂施工措施

為了使排矸車輛進(jìn)入31403排矸巷行車方便,故需要在31403運(yùn)順挑頂(位置、規(guī)格、尺寸由礦生產(chǎn)辦給定)。挑頂長15.4米,寬3米,深1米。要求按礦生產(chǎn)辦給定位置、規(guī)格和尺寸進(jìn)行挑頂施工,挑頂處采用“錨網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護(hù),錨桿規(guī)格為φ16×2100mm,間排距均為1000×1000mm,網(wǎng)片采用φ6.5×150×150mm的鋼筋網(wǎng)片,錨索規(guī)格為φ15.24×6500mm。為了保證挑頂施工安全質(zhì)量特定以下安全技術(shù)措施。

為了杜絕不安全行為人身事故,實(shí)現(xiàn)作業(yè)無違章、設(shè)備無缺陷、現(xiàn)場(chǎng)無隱患和管理無漏洞,達(dá)到真正意義上的本質(zhì)安全。堅(jiān)持“以人為本”的現(xiàn)代科學(xué)管理理念,走危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的新路,強(qiáng)化安全培訓(xùn),提升所有人員的安全責(zé)任意識(shí),規(guī)范所有人員的行為。特對(duì)該工程施工過程進(jìn)行了危險(xiǎn)源辨識(shí),共辨識(shí)出中等以上的危險(xiǎn)源有:

1、酒后上崗,作業(yè)中不穿防砸靴或不戴安全頭盔,穿化纖衣服、攜帶違禁物品入井會(huì)對(duì)本人及他人造成人身傷害;

2、放炮作業(yè),未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;炸藥、雷管箱放在不安全地點(diǎn)或警戒以內(nèi)及未分開存放;裝配起爆藥卷時(shí),未避開電氣設(shè)備或坐在炸藥箱上裝配;裝好的起爆藥卷腳線不扭結(jié)成短路;爆破母線未及時(shí)扭結(jié)成短路;裝藥后,雷管腳線未懸空;腳線與設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸;爆破母線長度不足或有明接頭;放炮作業(yè)時(shí),不設(shè)警戒或警戒距離不夠;非專職的放炮員進(jìn)行裝藥、連線、起爆等作業(yè);井下裝火工品的箱子不上鎖;剩余的火工品不及時(shí)交回在作業(yè)地點(diǎn)存放且無人看管等都會(huì)造成重大惡性傷害事故;

3、對(duì)車輛不進(jìn)行檢查,直接開車入井;人貨混裝;超員、超高、超寬、超載會(huì)造成車輛事故及人員傷害事故;

車輛超速;拉運(yùn)超出車廂的水管、木板等材料不捆綁會(huì)造成車輛設(shè)施事故及人員傷害事故;

上下班坐車時(shí),在車沒有停穩(wěn)時(shí)上下車或在車上站立;運(yùn)輸車輛運(yùn)行不執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度車輛運(yùn)行時(shí)會(huì)造成人員傷害事故;

遇拐彎、掉頭時(shí),不減速慢行,不打警鈴等會(huì)造成車輛設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞及人員人身傷害事故。

4、設(shè)備檢修中未采取驗(yàn)電、放電措施;檢修設(shè)備時(shí),停機(jī)不閉鎖;停電不掛警示牌;帶電檢修、搬遷設(shè)備;強(qiáng)行送電或未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度;帶電調(diào)整(重新吊掛)高、低壓電纜;清掃擦洗高壓電纜上煤塵不按要求戴絕緣手套;測(cè)試高壓電纜時(shí),未對(duì)高壓電纜進(jìn)行放電;將保護(hù)甩掉不用;用銅、鋁、鐵絲鉤代替保險(xiǎn)絲;擅自調(diào)整電器設(shè)備保護(hù)整定值等會(huì)造成點(diǎn)擊傷人事故及電氣設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞。

5、專職、兼職瓦檢員不按要求進(jìn)行瓦斯、有害氣體的檢查,假檢、漏檢等會(huì)造成事故發(fā)生。

不關(guān)閉風(fēng)門、同時(shí)打開兩道風(fēng)門,造成風(fēng)流短路會(huì)造成井下通風(fēng)系統(tǒng)紊亂而對(duì)人身造成危害;擅自進(jìn)入不通風(fēng)巷道或無措施進(jìn)入盲巷;未經(jīng)批準(zhǔn)隨意在密閉上鑿洞;損壞消防設(shè)施、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施等會(huì)造成人員缺氧或有還氣體傷害人身。任意關(guān)閉噴霧、水管供水閥門會(huì)使巷道內(nèi)空氣中浮塵過大而對(duì)人身造成危害。

6、放炮施工時(shí),對(duì)可能受到損壞的設(shè)備設(shè)施不采取防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)會(huì)造成設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞及人身傷害事故。

7、敲幫問頂不使用專用工具;安全設(shè)施不齊全,強(qiáng)令工人作業(yè);

8、現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);未處理巷道片幫,先進(jìn)行挑頂施工;管理人員發(fā)現(xiàn)違章不制止、不匯報(bào);在休息聯(lián)巷吃飯時(shí),摘掉安全帽或安全頭盔等,會(huì)造成人身傷害事故。

根據(jù)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)情況,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、入井安全要求

1、所有員工必須經(jīng)過入井安全知識(shí)培訓(xùn),并取得《入井安全資格證》,持證入井。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈和自救器,穿工作服、膠靴,嚴(yán)禁攜帶煙火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。

3、堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一”的生產(chǎn)方針,不安全不生產(chǎn),堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、火工品及放炮管理

(一)、火工品管理

1、由爆破員辦理好火工品領(lǐng)用手續(xù)后,炸藥和雷管分別用專車在押運(yùn)員的押運(yùn)下,由爆破員輕拿、輕放,領(lǐng)送到工作面(必須在井口檢身房登記),分別裝入由礦方指定放置在放炮警戒線以外設(shè)有標(biāo)志的木箱內(nèi)。

2、爆破員和押運(yùn)員要持證上崗,必須做好火工品登記臺(tái)帳和記錄?；鸸て芬螽?dāng)班領(lǐng)取。

3、工作面使用的炸藥和雷管必須分別裝在專用的木箱內(nèi),使用炸藥和雷管時(shí)必須由爆破員從箱內(nèi)分別拿取,嚴(yán)禁混拿,并做好火工品使用登記臺(tái)帳,雷管應(yīng)按編號(hào)使用。

4、施工期間火工品箱必須派專人24小時(shí)不離的看管,嚴(yán)防丟失,當(dāng)班使用不完的火工品移交下一個(gè)班使用,但存放量不得超過兩個(gè)小班的使用量,并且要有詳細(xì)的交接班記錄。若下一個(gè)班(或幾個(gè)班)不施工時(shí),要辦理好退庫手續(xù)、做好退庫登記臺(tái)帳,由爆破員和押運(yùn)員分別用專車及時(shí)交回火藥庫保管。

(二)放炮管理

1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出電雷管后,必須及時(shí)將其腳線末端扭結(jié)短路。

2、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

3、先用鉆桿拉動(dòng)或用掏勺清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕插入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

4、放炮時(shí),炮眼應(yīng)使用黃泥封孔,嚴(yán)禁用煤粉或其他可燃性材料做炮眼封泥。

5、裝藥前和放炮后,放炮員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)放炮。

6、放炮前,班組長必須布置專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒,警戒點(diǎn)距放炮地點(diǎn)直巷不小于100米,彎巷不小于70米。

7、井下放炮工作必須由經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持有《放炮員作業(yè)證》的專職放炮員擔(dān)任,放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

8、放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路,必須使用井下專用放炮器放炮,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。

9、放炮母線及其與雷管腳線的連接,必須符合下列要求:

(1)煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的放炮母線。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭部分都必須懸空,不得同任和物體接觸。

(3)放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接放炮母線,嚴(yán)禁使用固定放炮母線放炮。

(4)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與其他導(dǎo)體相接觸。

10、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行,放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

11、放炮時(shí),放炮員必須在距放炮點(diǎn)直線段100米外和曲線段70米以外進(jìn)行(可利用聯(lián)巷)。

12、放炮前,班長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令。

13、放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警告,至少再等上5秒,方可放炮。

14、放炮后,放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,若有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

15、只有在施工地點(diǎn)的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。

16、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,沿線路檢查,找出不響原因。

17、處理瞎炮時(shí),必須遵守下例規(guī)定:

(1)由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮。

(2)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

(3)嚴(yán)禁用稿刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)處理瞎炮無關(guān)的工作。

18、必須在挑頂前將巷道內(nèi)片幫處理完全,并支護(hù)到位后,才能進(jìn)行挑頂。

19、嚴(yán)格按礦生產(chǎn)辦給定的位置、規(guī)格和尺寸進(jìn)行施工,保證挑頂施工質(zhì)量。

20、采用專業(yè)班組組織形式。設(shè)打眼工、裝藥工、放炮工、出渣工;機(jī)電維修、輔助工作由隊(duì)里統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。作業(yè)形式為打眼、裝藥、放炮、出渣順序作業(yè)。

21、挑頂?shù)捻肥?煤)采用自卸防爆車運(yùn)輸,到地面指定排矸場(chǎng)。

22、挑頂處支護(hù)采用“錨網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護(hù),選用錨桿為Φ16×2100mm,網(wǎng)片采用φ6.5×150×150mm的鋼筋網(wǎng)片,錨索采用Φ15.24×6500mm。錨桿眼鉆進(jìn)、錨桿安裝、網(wǎng)片掛設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及程序進(jìn)行。

23、挑頂時(shí)必須按要求施工,嚴(yán)格控制炮眼眼距及炮眼深度,確保挑頂巷道的成形完好,不能造深度不夠或欠寬。

24、挑頂時(shí)必需按光面爆破要求進(jìn)行施工,嚴(yán)格控制炮眼眼距和裝藥量,并且嚴(yán)格掌握炮眼方位及爆破順序,使挑頂成形完好。放炮后必須等炮煙散盡后方可進(jìn)入施工點(diǎn)。

三、防爆車運(yùn)輸及防爆裝載機(jī)管理

(一)一般措施

1、入井前必須取得錦界煤礦管理處頒發(fā)的≤準(zhǔn)入證≥。

2、必須取得礦車隊(duì)的編號(hào)。

3、入井時(shí)車輛必須在井口檢身房進(jìn)行登記,取得井口檢身人員準(zhǔn)許后方可入井。

4、入井時(shí)所有車輛必須車容整潔,制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、剎車、燈裝置齊全有效,車況要達(dá)到100%完好。防爆裝載機(jī)要有頂棚,否則不得入井。

5、無條件接受礦方的各項(xiàng)檢查,隨時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行檢查維護(hù),確保達(dá)到100%完好。

6、駕駛員必須經(jīng)過車輛管理機(jī)關(guān)考試合格取得機(jī)動(dòng)車駕駛證,經(jīng)駐礦安監(jiān)處一周的培訓(xùn),考試取得≤安全資格證≥。入井車輛實(shí)行統(tǒng)一編號(hào),并用“FFB”標(biāo)識(shí)。

7、車輛必須加裝可靠的接地線,配備二臺(tái)合格的8㎏干粉滅火器、一臺(tái)便攜式瓦檢儀和一臺(tái)定位儀及2個(gè)故障警示牌。

(二)進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷

1、進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷必須配備一臺(tái)合格的便攜式瓦檢儀。CH4達(dá)到0.5%時(shí)立即熄火、撤人。

2、進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷道作業(yè)時(shí),司機(jī)或當(dāng)班瓦檢員必須檢查工作面瓦斯、一氧化碳及有害氣體濃度,如有超限時(shí)不得進(jìn)入工作面作業(yè),同時(shí)每班檢查次數(shù)不得少于3次,并有記錄。

3、作業(yè)時(shí)發(fā)生有害氣體超限時(shí),必須立即停止作業(yè)并將車輛熄火,待有害氣體濃度降至正常值時(shí)方可作業(yè)。

4、放炮后30分鐘不得進(jìn)入工作面,等炮煙吹散后,檢查有害氣體不超限,方可進(jìn)入。

5、車輛進(jìn)入工作面必須有跟班隊(duì)長和專、兼職瓦檢員同意,方可進(jìn)入。

6、工作面粉塵濃度超限、能見度低時(shí)不得進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。

(三)入井前對(duì)車輛進(jìn)行檢查

入井前對(duì)車輛進(jìn)行檢查必須保證車況完好,電器線路必須安全可靠,沒有明接頭,燈光齊全,剎車正常,不完好嚴(yán)禁入井。

(四)入井司機(jī)

1、入井司機(jī)必須經(jīng)礦安監(jiān)處培訓(xùn)后,考試合格持證上崗。

2、駕駛員必須配帶自救器、安全帽和礦燈,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,嚴(yán)禁帶煙火入井,嚴(yán)禁酒后駕車,嚴(yán)禁私自將車輛交給他人,嚴(yán)禁公車私用。

3、車輛必須配有合格的機(jī)載或便攜式瓦檢儀,駕駛員在進(jìn)入不同工作區(qū)域時(shí)必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

(五)車輛行駛運(yùn)輸

1、行車措施:

1)升、入井時(shí),必須聽從車輛調(diào)度人員的統(tǒng)一指揮,開車前鳴笛三聲。確定周圍無人后方可啟動(dòng)。井下行車速度不得超過限速指示牌規(guī)定的時(shí)速,無限速標(biāo)志巷道車速不得超過20km/h,車輛在交叉路口及拐彎前10m處,減速鳴笛、變換燈光,車速不得超過5km/h,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)行駛。低污染車在井下直行巷道車速不超過40km/h,防爆車不超過30km/h。

2)井下輛車同向行駛時(shí),車距不得小于50m,行車時(shí)嚴(yán)密注意井下各種設(shè)施不得損壞、碰撞,如有碰撞、損壞,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),不得逃逸。

3)?井下裝載機(jī)嚴(yán)禁乘坐其他人員。

4)車輛在行駛中,巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時(shí)、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí),應(yīng)鳴笛,減速慢行。運(yùn)輸巷道有人作業(yè)或進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí),應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志,鳴笛、減速行駛,車速不超過10km/h。必須注意交叉路口的標(biāo)志,過風(fēng)門后及時(shí)關(guān)好風(fēng)門。通過自動(dòng)風(fēng)門時(shí)必須嚴(yán)格遵守自動(dòng)風(fēng)門使用說明。

5)嚴(yán)禁將車輛交給無證人員駕駛。

6)牽引故障車輛時(shí),主要運(yùn)輸巷道速度不超過15km/h,轉(zhuǎn)彎、下坡時(shí)不超過5km/h。井下嚴(yán)禁開飛車。

2、井下會(huì)車措施:

?1)會(huì)車時(shí)兩車不小于50m的距離減速變光并鳴笛,靠煤壁或巷道幫停車讓行,讓行車輛必須關(guān)閉大燈。

?2)有調(diào)車硐或聯(lián)巷的巷道,靠調(diào)車硐或聯(lián)巷的車輛停車讓行。無調(diào)車硐或聯(lián)巷的巷道,靠管路一側(cè)的車輛停車讓行。

3)下坡車輛必須給上坡車輛讓行。

4)裝載機(jī)在井下任意巷道行駛時(shí)如遇有行人,必須先停車后行人。

3、井下停車措施:

1)當(dāng)駕駛員離開駕駛室時(shí),必須熄火并摘擋,拉緊剎車的制動(dòng)器,關(guān)閉車燈并打開雙閃,車輛必須停在聯(lián)巷或不影響其他車輛正常運(yùn)行的位置。當(dāng)車輛在巷道內(nèi)停放時(shí),必須靠右停放,并且打開危險(xiǎn)警示閃光燈。當(dāng)因故障車輛在巷道內(nèi)檢修時(shí),還需在車輛前后不小于50m距離放置安全警示三角架。

2)其他地點(diǎn)停車時(shí),要選擇頂板完整、支護(hù)到位、視線清楚、遠(yuǎn)離管道、纜線及設(shè)備停車熄火并且不影響其他車輛行駛和掉頭。

3)裝載機(jī)入井后,不準(zhǔn)因其他原因長時(shí)間不熄火,以免對(duì)井下空氣造成污染。

4、裝車時(shí)必須等車停穩(wěn)后進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載、超高。

5、車輛運(yùn)輸區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。

四、供電與設(shè)備管理安全措施

1、入井設(shè)備都必須經(jīng)過防爆檢查及通電試驗(yàn),且配有入井合格證,持有機(jī)電部門開據(jù)的入井工作票。

2、工作面的機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),確保性能良好和安全使用。

3、井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

4、非專職人員或非值班電器人員不得擅自操作電氣設(shè)備,手持式電氣設(shè)備的每一接觸部分都應(yīng)有良好的絕緣。

5、工作面電氣設(shè)備的所有保護(hù)接地裝置都應(yīng)同接地極相連,構(gòu)成總接地網(wǎng)。

6、供電應(yīng)做到:無雞爪子、羊尾巴、明接頭;有過電流和漏電保護(hù)裝置;設(shè)備清潔整齊、性能良好。

7、檢修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并在開關(guān)上掛有“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

8、煤電鉆綜保在每班工作前,必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

五、安全組織措施

1、建立安全保證體系,成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,及時(shí)管理,及時(shí)檢查,杜絕安全隱患。

2、建立完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任,組員由現(xiàn)場(chǎng)管理人員及生產(chǎn)班組長組成。

3、建立健全各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制,實(shí)行層層安全責(zé)任制。

4、建立健全制度落實(shí)責(zé)任制,著重做好日常工作中的三檢查,即作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后檢查,每班開班前會(huì),做到安全生產(chǎn)以預(yù)防為主。

六、災(zāi)害防治

預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸,首先要嚴(yán)格瓦斯檢查和管理,當(dāng)作業(yè)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%、CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè)、撤出人員。對(duì)火災(zāi)預(yù)防主要為杜絕明火源頭與井下所有電器的失爆。在破碎帶區(qū)域施工時(shí),防止冒頂、片幫事故發(fā)生,要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。

工作面配備0.2m3的砂箱一個(gè)、8Kg滅火器兩臺(tái),分別置于工作面30米處。炸藥存放于臨時(shí)炸藥庫。

?工作面?zhèn)溆袨⑺z管300米,以便經(jīng)常灑水防塵。

七、皮帶、水管保護(hù)措施

為了保證挑頂施工質(zhì)量安全,在施工中,對(duì)巷道內(nèi)的皮帶、水管必須進(jìn)行保護(hù),具體保護(hù)措施入下:

1、在所需挑頂巷道兩幫砌筑寬1.2米、高1.5米、長25.4米磚墻兩道,兩頭各超出工作面5米,以保證皮帶、水管在放炮時(shí)不被損壞,在磚墻上滿鋪13#工字鋼,工字鋼上部滿鋪50mm的木板兩層,木板上面再鋪一層舊皮帶。

2、每次放炮前必須檢查對(duì)皮帶、水管的保護(hù)情況,確認(rèn)保護(hù)完好時(shí)方可放炮,放炮完畢后,必須檢查皮帶、水管的保護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題必須馬上處理,必要時(shí)與隊(duì)部和礦方聯(lián)系,確保快速及時(shí)處理,處理完畢后,方可進(jìn)行下一個(gè)工序。

?其他未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。